CN114964639A - 一种输液器导管的测气检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液器导管的测气检测装置，包括箱体：所述箱体的左侧安装有测试机构，所述测试机构的左侧安装有调节机构，所述箱体的上方设置有控制器，所述箱体的内部下方内嵌有水泵模块，所述水泵模块和控制器电性连接，所述箱体的内部上方安装有气泵模块，所述气泵模块和控制器电性连接。该输液器导管的测气检测装置，可实现对输液管进行水下自动化气密性检测，自动化程度较高且操作更加简单，气密性判断更加直观，并且可模拟不同状态的输液管，并对其进行测试，使输液管质量检测更加准确。

Description

一种输液器导管的测气检测装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种输液器导管的测气检测装置。

背景技术

输液管是我们生活中经常见到的医疗耗材之一，在医学上称为一次性静脉输液器，它是经过无菌处理，可以建立起静脉与药液之间的通道，用于静脉输液，静脉输液是利用大气压和液体静压原理将大量无菌液体、电解质、药物由静脉输入体内的方法，将大量的液体、电解质或血液由静脉注入称之为静脉输液法，因注射的部位与输液的不同，可分为外周静脉输液、中心静脉输液、高营养输液TPN与输血等，静脉输液治疗是一种高度专业技术，其治疗层面涵盖肠道外输液、营养支持、用药与输液的治疗，现有技术领域内，为去报输液器导管的气密性，需要对输液器导管的测气检测，目前测气检测由于缺少专用检测设备，因此多采用工作人员手动进行操作和判断，操作较为麻烦，且无法对不同情况下的输液管进行测试，导致质量检测效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输液器导管的测气检测装置，以至少解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输液器导管的测气检测装置，包括箱体，所述箱体的左侧安装有测试机构，所述测试机构的左侧安装有调节机构，所述箱体的上方设置有控制器，所述箱体的内部下方内嵌有水泵模块，所述水泵模块和控制器电性连接，所述箱体的内部上方安装有气泵模块，所述气泵模块和控制器电性连接。

优选的，所述测试机构包括：测试机构外壳、工位槽、水槽、水位感应器、注水阀管、排水管、第一升降模块、密封条、视觉模块、第二升降模块、剪式伸缩模块、夹持器和加压对接组件，所述测试机构外壳沿前后方向设置在箱体的左侧，所述测试机构外壳的内腔顶端中心位置开设有工位槽，所述测试机构外壳的内腔中部沿前后方向设置有水槽，所述水槽的右侧后端开口处内嵌有水位感应器，所述水位感应器和控制器电性连接，所述水槽的内腔前侧右端开口处内嵌有注水阀管，所述注水阀管和控制器电性连接，所述注水阀管的进水口能够与水泵模块延伸进测试机构外壳内腔的排水管道连接，所述水槽的内腔前侧右端开口处螺接有排水管，所述排水管的前端能够与水泵模块延伸进测试机构外壳内腔的回水管道连接，所述水槽的左侧前后两端均通过支架设置有第一升降模块，所述第一升降模块和控制器电性连接，前后两个所述第一升降模块的底部伸缩端沿左右方向均设置有密封条，所述测试机构外壳内腔且位于水槽的左上方通过支架设置有视觉模块，所述视觉模块和控制器电性连接，所述测试机构外壳内腔且位于水槽的前后两侧中部沿上下方向设置有第二升降模块，所述第二升降模块和控制器电性连接，前后两个所述第二升降模块的升降端均设置有剪式伸缩模块，所述剪式伸缩模块和控制器电性连接，前后两个所述剪式伸缩模块的移动端顶端均设置有夹持器，所述夹持器和控制器电性连接，所述测试机构外壳的内腔顶端前后两侧中部均设置有加压对接组件。

优选的，所述水槽的内腔前后两侧中部均开设有底端为弧形的通孔槽一。

优选的，前后两个所述密封条的中部底端均开设有顶端为弧形的通孔槽二。

优选的，所述加压对接组件包括：水平移动模块、安装架、限位座、转动座、电推杆、转动架、第一升降模块和连接单元，所述测试机构外壳内腔顶端沿前后方向设置有水平移动模块，所述转动座和控制器电性连接，所述水平移动模块的移动端底端沿前后方向设置有安装架，所述安装架的底端内侧转动连接有限位座的一端，所述安装架的底端且位于限位座的内侧转动连接有转动座的一端，所述安装架的内侧转动连接有电推杆的一端，所述电推杆的另一端与转动座的内侧转动连接，所述电推杆和控制器电性连接，所述限位座和转动座的另一端转动连接有转动架，所述转动架的底端设置有连接单元。

优选的，所述连接单元包括：连接单元外壳、转动连接头、限位套、限位槽、连接管、微型电推杆、限位轮和滚珠，所述连接单元外壳沿前后方向设置有转动架的底端，所述连接单元外壳的内腔外侧内嵌有转动连接头，所述转动连接头的外侧能够与气泵模块延伸进测试机构外壳内腔排气管连接，所述连接单元外壳的内腔内侧内嵌有限位套，所述限位套的内壁上下两侧均开设有限位槽，所述转动连接头的内腔内端沿前后方向插接有连接管，所述连接管的内侧延伸进限位套的内腔，所述限位套的外壁外端上下两侧均安装有微型电推杆，所述微型电推杆的伸缩端与连接管的外壁通过卡环连接，所述微型电推杆和控制器电性连接，所述连接管的外壁外侧上下两端均设置有限位轮，上下两个所述限位轮分别与上下两侧限位槽的内腔插接，所述连接单元外壳的内壁内侧沿周向间隙开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有滚珠。

优选的，所述限位槽在限位套的外壁由外至内轴向呈螺旋设置。

优选的，所述调节机构包括：第三升降模块、密封板、第四升降模块、双轴移动模块和拨动杆，所述测试机构外壳外壁左侧沿上下方向设置有第三升降模块，所述第三升降模块和控制器电性连接，所述第三升降模块的移动端底侧安装有与工位槽内腔适配的密封板，所述密封板的顶端从前至后间隙安装有若干个第四升降模块，所述第四升降模块的伸缩端延伸出密封板下表面，所述第四升降模块和控制器电性连接，若干个所述第四升降模块伸缩端沿左右方向均设置有双轴移动模块，所述双轴移动模块和控制器电性连接，所述双轴移动模块的下方左右两侧移动端均设置有拨动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该输液器导管的测气检测装置：

1、通过夹持器对输液管两端夹持固定同时，使输液管预留长度，第二升降模块和剪式伸缩模块配合驱动夹持器带动输液管移动至水槽内，使输液管外壁前后两侧卡接在水槽前后两侧通孔槽内，第一升降模块驱动密封条下降至水槽内，促使密封条将水槽通孔槽上方密封，水泵模块由注水阀管向水槽内部注入清水，水位感应器监测到水槽内部水位达到阈值后控制水泵模块停止注水，进而完成测试准备工作；

2、通过电推杆驱动转动座向下转动，进而使转动架在限位座的限位作用下向下转动，以驱动连接单元对准输液管前后两侧，水平移动模块驱动安装架向内侧移动使连接单元外壳内腔套接在输液管端头外侧，微型电推杆缩短驱动连接管在转动连接头内腔向后侧移动同时转动插入输液管内腔，进而增大插接力度，连接管与滚珠配合夹紧输液管内壁和外壁两侧以避免输液管在后续加压过程中压力过大导致脱落，第三升降模块驱动密封板下降将工位槽内腔顶端密封，第四升降模块伸长驱动双轴移动模块向下移动，拨动杆插入至水槽内，双轴移动模块驱动左右两侧拨动杆移动使其与输液管外壁接触，使输液管弯曲，以模拟输液管卷曲或折叠的情况下气体检测，气泵模块通过排气管在转动连接头的连接下通过连接管注入至输液管内，实现输液管内部气体从前至后的流动，并在的观察下观察水槽内腔输液管在水下通气过程中是否有漏气导致密封问题；

从而可实现对输液管进行水下自动化气密性检测，自动化程度较高且操作更加简单，气密性判断更加直观，并且可模拟不同状态的输液管，并对其进行测试，使输液管质量检测更加准确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的测试机构爆炸图；

图3为图2的加压对接组件爆炸图；

图4为图3的连接单元右侧剖视图；

图5为图4的限位套示意图；

图6为图1的调节机构爆炸图。

图中：1、箱体，2、测试机构，21、测试机构外壳，22、工位槽，23、水槽，24、水位感应器，25、注水阀管，26、排水管，27、第一升降模块，28、密封条，29、视觉模块，210、第二升降模块，211、剪式伸缩模块，212、夹持器，3、加压对接组件，31、水平移动模块，32、安装架，33、限位座，34、转动座，35、电推杆，36、转动架，4、连接单元，41、连接单元外壳，42、转动连接头，43、限位套，44、限位槽，45、连接管，46、微型电推杆，47、限位轮，48、滚珠，5、调节机构，51、第三升降模块，52、密封板，53、第四升降模块，54、双轴移动模块，55、拨动杆，6、控制器，7、水泵模块，8、气泵模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种输液器导管的测气检测装置，包括箱体1，箱体1的左侧安装有测试机构2，箱体1内部可根据需要安装照明系统，测试机构2的左侧安装有调节机构5，箱体1的上方设置有控制器6，控制器6内部设置有显示器，箱体1的内部下方内嵌有水泵模块7，水泵模块7和控制器6电性连接，水泵模块7可由控制器6进行控制，水泵模块7设置有排水管和回水管并分别延伸出箱体1的外壁前侧并并延伸进测试机构外壳21内腔前侧，箱体1的内部上方安装有气泵模块8，气泵模块8和控制器6电性连接，气泵模块8可由控制器6进行控制，气泵模块8设置有排气管和回气管并分别延伸出箱体1的外壁并延伸进测试机构外壳21内腔前后两侧，气泵模块8内部排气管和回气管通过前后两侧连接单元4与输液管端头连接，以在输液管内部形成气流。

作为优选方案，更进一步的，测试机构2包括：测试机构外壳21、工位槽22、水槽23、水位感应器24、注水阀管25、排水管26、第一升降模块27、密封条28、视觉模块29、第二升降模块210、剪式伸缩模块211、夹持器212和加压对接组件3，测试机构外壳21沿前后方向设置在箱体1的左侧，测试机构外壳21的内腔顶端中心位置开设有工位槽22，测试机构外壳21的内腔中部沿前后方向设置有水槽23，水槽23的右侧后端开口处内嵌有水位感应器24，水位感应器24和控制器6电性连接，水位感应器24监测到水槽23内部水位达到阈值后可向控制器6内部发送信号，并使控制器6控制水泵模块7停止注水，水槽23的内腔前侧右端开口处内嵌有注水阀管25，注水阀管25和控制器6电性连接，注水阀管25内部设置有电磁阀门可由控制器6控制开启关闭，注水阀管25的进水口能够与水泵模块7延伸进测试机构外壳21内腔的排水管道连接，水槽23的内腔前侧右端开口处螺接有排水管26，排水管26的前端能够与水泵模块7延伸进测试机构外壳21内腔的回水管道连接，水槽23的左侧前后两端均通过支架设置有第一升降模块27，第一升降模块27和控制器6电性连接，第一升降模块27可通过控制器6进行控制驱动密封条28上下移动，前后两个第一升降模块27的底部伸缩端沿左右方向均设置有密封条28，密封条28与水槽23内腔适配，测试机构外壳21内腔且位于水槽23的左上方通过支架设置有视觉模块29，视觉模块29和控制器6电性连接，视觉模块29可对水槽23进行观察，并将观测到的信号转换为图像信号通过控制器6进行，测试机构外壳21内腔且位于水槽23的前后两侧中部沿上下方向设置有第二升降模块210，第二升降模块210和控制器6电性连接，第二升降模块210可通过控制器6进行控制驱动剪式伸缩模块211上下移动，前后两个第二升降模块210的升降端均设置有剪式伸缩模块211，剪式伸缩模块211和控制器6电性连接，剪式伸缩模块211可通过控制器6进行控制驱动夹持器212向内侧或向外侧移动，前后两个剪式伸缩模块211的移动端顶端均设置有夹持器212，夹持器212和控制器6电性连接，夹持器212可通过控制器6进行控制对输液管端头进行夹持固定，测试机构外壳21的内腔顶端前后两侧中部均设置有加压对接组件3。

作为优选方案，更进一步的，水槽23的内腔前后两侧中部均开设有底端为弧形的通孔槽一，使输液管外壁前后两侧可卡接在水槽23前后两侧通孔槽一内。

作为优选方案，更进一步的，前后两个密封条28的中部底端均开设有顶端为弧形的通孔槽二，可使密封条28将水槽23的通孔槽一上方密封，同时通孔槽二与通孔槽一闭合形成与输液管外部适配孔型，避免水槽23内部水渗漏。

作为优选方案，更进一步的，加压对接组件3包括：水平移动模块31、安装架32、限位座33、转动座34、电推杆35、转动架36、第一升降模块27和连接单元4，测试机构外壳21内腔顶端沿前后方向设置有水平移动模块31，转动座34和控制器6电性连接，水平移动模块31的移动端底端沿前后方向设置有安装架32，安装架32的底端内侧转动连接有限位座33的一端，安装架32的底端且位于限位座33的内侧转动连接有转动座34的一端，安装架32的内侧转动连接有电推杆35的一端，电推杆35的另一端与转动座34的内侧转动连接，电推杆35和控制器6电性连接，限位座33和转动座34的另一端转动连接有转动架36，转动架36的底端设置有连接单元4。

作为优选方案，更进一步的，连接单元4包括：连接单元外壳41、转动连接头42、限位套43、限位槽44、连接管45、微型电推杆46、限位轮47和滚珠48，连接单元外壳41沿前后方向设置有转动架36的底端，连接单元外壳41的内腔外侧内嵌有转动连接头42，前后两侧连接单元4中的转动连接头42的外侧可分别与气泵模块8延伸进测试机构外壳21内腔排气管和回气管连接，连接单元外壳41的内腔内侧内嵌有限位套43，限位套43的内壁上下两侧均开设有限位槽44，转动连接头42的内腔内端沿前后方向插接有连接管45，连接管45的内侧延伸进限位套43的内腔，限位套43的外壁外端上下两侧均安装有微型电推杆46，微型电推杆46的伸缩端与连接管45的外壁通过卡环连接，微型电推杆46和控制器6电性连接，微型电推杆46可由控制器6控制伸长缩短，连接管45的外壁外侧上下两端均设置有限位轮47，上下两个限位轮47分别与上下两侧限位槽44的内腔插接，连接单元外壳41的内壁内侧沿周向间隙开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有滚珠48，连接管45与滚珠48间配合夹紧输液管内壁和外壁两侧以避免输液管在后续加压过程中压力过大导致脱落。

作为优选方案，更进一步的，限位槽44在限位套43的外壁由外至内轴向呈螺旋设置，使连接管45在转动连接头42内腔向后侧移动同时转动插入输液管内腔，进而增大插接力度使连接管45与输液管插入更深。

作为优选方案，更进一步的，调节机构5包括：第三升降模块51、密封板52、第四升降模块53、双轴移动模块54和拨动杆55，测试机构外壳21外壁左侧沿上下方向设置有第三升降模块51，第三升降模块51和控制器6电性连接，第三升降模块51可由控制器6控制驱动密封板52升降，第三升降模块51的移动端底侧安装有与工位槽22内腔适配的密封板52，密封板52的顶端从前至后间隙安装有若干个第四升降模块53，第四升降模块53的伸缩端延伸出密封板52下表面，第四升降模块53和控制器6电性连接，第四升降模块53可由控制器6控制伸长缩短驱动双轴移动模块54移动至指定高度位置，若干个第四升降模块53伸缩端沿左右方向均设置有双轴移动模块54，双轴移动模块54和控制器6电性连接，双轴移动模块54可由控制器6控制驱动拨动杆55进行XY双轴水平方向上移动，双轴移动模块54的下方左右两侧移动端均设置有拨动杆55。

工作原理如下：

步骤1：工作人员操作控制器6，第二升降模块210升降至指定高度位置，剪式伸缩模块211伸缩至指定位置处，进而在第二升降模块210和剪式伸缩模块211配合下驱动夹持器212移动出工位槽22内腔，工作人员将测试输液管两端分别放置在前后两侧夹持器212内侧并使夹持器212对输液管两端夹持固定同时，使输液管预留长度，第二升降模块210和剪式伸缩模块211配合驱动夹持器212带动输液管移动至水槽23内，使输液管外壁前后两侧卡接在水槽23前后两侧通孔槽一内，第一升降模块27驱动密封条28下降至水槽23内，促使密封条28将通孔槽一上方密封，同时密封条28下方通孔槽二与通孔槽一闭合形成与输液管外部适配孔型，水泵模块7通过注水阀管25向水槽23内部注入清水，水位感应器24监测到水槽23内部水位达到阈值后控制水泵模块7停止注水，进而完成测试准备工作；

步骤2：电推杆35伸长驱动转动座34向下转动，进而使转动架36在限位座33的限位作用下被转动座34驱动向下转动，以使转动架36驱动连接单元4对准输液管前后两侧，水平移动模块31驱动安装架32向内侧移动，并使安装架32在下方限位座33、转动座34和转动架36配合下使连接单元外壳41内腔套接在输液管端头外侧，微型电推杆46缩短驱动连接管45向内侧移动同时，使限位轮47沿限位槽44内腔螺旋移动，进而使连接管45在转动连接头42内腔向后侧移动同时转动插入输液管内腔，进而增大插接力度使连接管45与输液管插入更深，连接管45与滚珠48配合夹紧输液管内壁和外壁两侧以避免输液管在后续加压过程中压力过大导致脱落，第三升降模块51缩短驱动密封板52下降将工位槽22内腔顶端密封，第四升降模块53伸长驱动双轴移动模块54向下移动，并使拨动杆55插入至水槽23内，双轴移动模块54驱动左右两侧拨动杆55移动使其与输液管外壁接触，使输液管弯曲，以模拟输液管卷曲或折叠的情况下气体检测，气泵模块8通过排气管在转动连接头42的连接下通过连接管45注入至输液管内，实现输液管内部气体从前至后的流动，并通过视觉模块29观察水槽23内腔输液管在水下通气过程中是否有漏气导致密封问题；

从而可实现对输液管进行水下自动化气密性检测，自动化程度较高且操作更加简单，气密性判断更加直观，并且可模拟不同状态的输液管，并对其进行测试，使输液管质量检测更加准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种输液器导管的测气检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧安装有测试机构（2），所述测试机构（2）的左侧安装有调节机构（5），所述箱体（1）的上方设置有控制器（6），所述箱体（1）的内部下方内嵌有水泵模块（7），所述水泵模块（7）和控制器（6）电性连接，所述箱体（1）的内部上方安装有气泵模块（8），所述气泵模块（8）和控制器（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种输液器导管的测气检测装置，其特征在于：所述测试机构（2）包括：测试机构外壳（21）、工位槽（22）、水槽（23）、水位感应器（24）、注水阀管（25）、排水管（26）、第一升降模块（27）、密封条（28）、视觉模块（29）、第二升降模块（210）、剪式伸缩模块（211）、夹持器（212）和加压对接组件（3），所述测试机构外壳（21）沿前后方向设置在箱体（1）的左侧，所述测试机构外壳（21）的内腔顶端中心位置开设有工位槽（22），所述测试机构外壳（21）的内腔中部沿前后方向设置有水槽（23），所述水槽（23）的右侧后端开口处内嵌有水位感应器（24），所述水位感应器（24）和控制器（6）电性连接，所述水槽（23）的内腔前侧右端开口处内嵌有注水阀管（25），所述注水阀管（25）和控制器（6）电性连接，所述注水阀管（25）的进水口能够与水泵模块（7）延伸进测试机构外壳（21）内腔的排水管道连接，所述水槽（23）的内腔前侧右端开口处螺接有排水管（26），所述排水管（26）的前端能够与水泵模块（7）延伸进测试机构外壳（21）内腔的回水管道连接，所述水槽（23）的左侧前后两端均通过支架设置有第一升降模块（27），所述第一升降模块（27）和控制器（6）电性连接，前后两个所述第一升降模块（27）的底部伸缩端沿左右方向均设置有密封条（28），所述测试机构外壳（21）内腔且位于水槽（23）的左上方通过支架设置有视觉模块（29），所述视觉模块（29）和控制器（6）电性连接，所述测试机构外壳（21）内腔且位于水槽（23）的前后两侧中部沿上下方向设置有第二升降模块（210），所述第二升降模块（210）和控制器（6）电性连接，前后两个所述第二升降模块（210）的升降端均设置有剪式伸缩模块（211），所述剪式伸缩模块（211）和控制器（6）电性连接，前后两个所述剪式伸缩模块（211）的移动端顶端均设置有夹持器（212），所述夹持器（212）和控制器（6）电性连接，所述测试机构外壳（21）的内腔顶端前后两侧中部均设置有加压对接组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种输液器导管的测气检测装置，其特征在于：所述水槽（23）的内腔前后两侧中部均开设有底端为弧形的通孔槽一。

4.根据权利要求3所述的一种输液器导管的测气检测装置，其特征在于：前后两个所述密封条（28）的中部底端均开设有顶端为弧形的通孔槽二。

5.根据权利要求4所述的一种输液器导管的测气检测装置，其特征在于：所述加压对接组件（3）包括：水平移动模块（31）、安装架（32）、限位座（33）、转动座（34）、电推杆（35）、转动架（36）、第一升降模块（27）和连接单元（4），所述测试机构外壳（21）内腔顶端沿前后方向设置有水平移动模块（31），所述转动座（34）和控制器（6）电性连接，所述水平移动模块（31）的移动端底端沿前后方向设置有安装架（32），所述安装架（32）的底端内侧转动连接有限位座（33）的一端，所述安装架（32）的底端且位于限位座（33）的内侧转动连接有转动座（34）的一端，所述安装架（32）的内侧转动连接有电推杆（35）的一端，所述电推杆（35）的另一端与转动座（34）的内侧转动连接，所述电推杆（35）和控制器（6）电性连接，所述限位座（33）和转动座（34）的另一端转动连接有转动架（36），所述转动架（36）的底端设置有连接单元（4）。

6.根据权利要求5所述的一种输液器导管的测气检测装置，其特征在于：所述连接单元（4）包括：连接单元外壳（41）、转动连接头（42）、限位套（43）、限位槽（44）、连接管（45）、微型电推杆（46）、限位轮（47）和滚珠（48），所述连接单元外壳（41）沿前后方向设置有转动架（36）的底端，所述连接单元外壳（41）的内腔外侧内嵌有转动连接头（42），所述转动连接头（42）的外侧能够与气泵模块（8）延伸进测试机构外壳（21）内腔排气管连接，所述连接单元外壳（41）的内腔内侧内嵌有限位套（43），所述限位套（43）的内壁上下两侧均开设有限位槽（44），所述转动连接头（42）的内腔内端沿前后方向插接有连接管（45），所述连接管（45）的内侧延伸进限位套（43）的内腔，所述限位套（43）的外壁外端上下两侧均安装有微型电推杆（46），所述微型电推杆（46）的伸缩端与连接管（45）的外壁通过卡环连接，所述微型电推杆（46）和控制器（6）电性连接，所述连接管（45）的外壁外侧上下两端均设置有限位轮（47），上下两个所述限位轮（47）分别与上下两侧限位槽（44）的内腔插接，所述连接单元外壳（41）的内壁内侧沿周向间隙开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有滚珠（48）。

7.根据权利要求6所述的一种输液器导管的测气检测装置，其特征在于：所述限位槽（44）在限位套（43）的外壁由外至内轴向呈螺旋设置。

8.根据权利要求7所述的一种输液器导管的测气检测装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括：第三升降模块（51）、密封板（52）、第四升降模块（53）、双轴移动模块（54）和拨动杆（55），所述测试机构外壳（21）外壁左侧沿上下方向设置有第三升降模块（51），所述第三升降模块（51）和控制器（6）电性连接，所述第三升降模块（51）的移动端底侧安装有与工位槽（22）内腔适配的密封板（52），所述密封板（52）的顶端从前至后间隙安装有若干个第四升降模块（53），所述第四升降模块（53）的伸缩端延伸出密封板（52）下表面，所述第四升降模块（53）和控制器（6）电性连接，若干个所述第四升降模块（53）伸缩端沿左右方向均设置有双轴移动模块（54），所述双轴移动模块（54）和控制器（6）电性连接，所述双轴移动模块（54）的下方左右两侧移动端均设置有拨动杆（55）。

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