CN110243587A - 一种继动阀耐久性能试验台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种继动阀耐久性能试验台，包括压力模拟缸，调压螺纹杆，活塞体和卸压环；所述压力模拟缸螺丝拧接在平台的顶部；所述活塞体过盈插接在压力模拟缸的内部；所述卸压环过盈插接在活塞体的内部。该装置结构简单，可对继动阀进行密封性能、调压性能和耐久性能进行测试，解决了现有继动阀试验装置结构复杂的问题，试验时，在水箱内部注满水即可测试继动阀自身的密封性，通过调压螺纹杆可调节压力模拟缸内的压力极限和继动阀的耐久性能，操作简单，解决了现有继动阀试验装置进行继动阀试验时步骤繁琐的问题。

Description

一种继动阀耐久性能试验台

技术领域

本发明属于继动阀性能试验技术领域，更具体地说，特别涉及一种继动阀耐久性能试验台。

背景技术

继动阀属于汽车气刹制动系统的一部分，在载重汽车的制动系统里，继动阀起缩短反应时间和压力建立时间的作用，当踩下制动踏板时，制动阀的输出气压作为继动阀的控制压力输入，在控制压力作用下，将进气阀推开，于是压缩空气便由储气筒直接通过进气口进入制动气室，而不用流经制动阀，这大大缩短了制动气室的充气管路，加速了气室的充气过程，因此继动阀又叫加速阀。

如申请号为：CN201720045350.9的专利中，公开了一种车用比例继动阀检测装置，固定在台架，包括：固定比例继动阀的顶盖D1、底座D2、三根支撑杆Z1、Z2、Z3；封堵比例继动阀进气口1口的气缸工装V1、封堵比例继动阀口控制口41口的气缸工装V2以及封堵比例继动阀的排气口2口的气缸工装V3，每个气缸均设有堵头；气缸进气口进气，使与气缸连接的堵头前伸，对比例继动阀的接口进行封堵。本发明还提供了车用比例继动阀性能检测装置的气压回路以及检测方法。本发明的检测装置测试效率和测试精度较高。固定组件结构简单实用，装夹精度高。

现有的继动阀在测试时，多为测试其密封性，若继动阀的密封性能不好，会出现气压传输不足导致刹车效果大大减弱，易造成交通事故，现有的继动阀试验装置大多结构复杂，因电器元件较多所以成本一般较高，在进行继动阀密封和耐久试验时步骤繁琐，不适宜小中型厂家购买使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种继动阀耐久性能试验台，以解决现有继动阀试验装置结构复杂、进行继动阀试验时步骤繁琐的问题。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种继动阀耐久性能试验台，包括水箱，继动阀，连接管，压力模拟缸，调压螺纹杆，平台，压力弹簧，复位弹簧，活塞体和卸压环；所述水箱螺丝拧接在平台的顶部；所述继动阀通过螺丝拧接在水箱内部的连接片内；所述连接管通过气嘴活动连接继动阀、压力模拟缸和外部的供压装置；所述压力模拟缸螺丝拧接在平台的顶部，且压力模拟缸顶部设有两个泄压孔；所述调压螺纹杆底部螺纹拧接有限压片，且调压螺纹杆螺纹拧接在压力模拟缸顶部的螺纹孔内；所述压力弹簧套接在活塞体与压力模拟缸的顶部之间；所述复位弹簧套接在卸压环的外部；所述活塞体过盈插接在压力模拟缸的内部；所述卸压环过盈插接在活塞体的内部。

进一步的，所述调压螺纹杆的杆体设有表示内部压力极限的刻度线。

进一步的，所述活塞体和卸压环的外部涂有橡胶密封层。

进一步的，所述限压片的外径与卸压环的顶部圆环外径相等，且限压片的圆心与卸压环的圆心在同一竖直线上。

进一步的，所述活塞体底部设有限流环，所述卸压环内部设有气孔，且卸压环在复位状态时气孔位于限流环的上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

首先，该装置结构简单，仅需外部连接一个供压装置如气泵，即可对继动阀进行密封性能、调压性能和耐久性能进行测试，简化了操作流程，适合各种厂家使用，提高了该装置的实用性，解决了现有继动阀试验装置结构复杂的问题。

其次，试验时，在水箱内部注满水即可测试继动阀自身的密封性，通过调压螺纹杆可调节压力模拟缸内的压力极限，在压力模拟缸内部压力达到设定极限后，限压片会顶着卸压环下移，此时内部气体通过气孔散出，压力模拟缸内压力瞬间减小，在复位弹簧的作用下卸压环复位，继续通过继动阀向压力模拟缸内供压测试该继动阀的耐久性能，操作简单，解放了劳动力，提高了该装置的灵活性和适应性，解决了现有继动阀试验装置进行继动阀试验时步骤繁琐的问题。

再者，活塞体和卸压环表面涂有橡胶密封层保证了压力模拟缸内部的密封性，不会出现压力泄漏造成试验结果不准确的问题，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明活塞体、卸压环和复位弹簧的结构示意图。

图4使本发明活塞体、卸压环和复位弹簧复位时的结构示意图。

图5是本发明活塞体、卸压环和复位弹簧达到极限压力时的结构示意图。

图6是本发明调压螺纹杆的结构示意图。

图7是本发明A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、水箱；2、继动阀；3、连接管；4、压力模拟缸；5、调压螺纹杆；6、平台；7、压力弹簧；8、复位弹簧；9、活塞体；10、卸压环；501、限压片；502、刻度线；901、限流环；1001、气孔；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种继动阀耐久性能试验台，包括水箱1，继动阀2，连接管3，压力模拟缸4，调压螺纹杆5，平台6，压力弹簧7，复位弹簧8，活塞体9和卸压环10；所述水箱1螺丝拧接在平台6的顶部；所述继动阀2通过螺丝拧接在水箱1内部的连接片内；所述连接管3通过气嘴活动连接继动阀2、压力模拟缸4和外部的供压装置；所述压力模拟缸4螺丝拧接在平台6的顶部，且压力模拟缸4顶部设有两个泄压孔；所述调压螺纹杆5底部螺纹拧接有限压片501，且调压螺纹杆5螺纹拧接在压力模拟缸4顶部的螺纹孔内；所述压力弹簧7套接在活塞体9与压力模拟缸4的顶部之间；所述复位弹簧8套接在卸压环10的外部；所述活塞体9过盈插接在压力模拟缸4的内部；所述卸压环10过盈插接在活塞体9的内部。

其中，所述调压螺纹杆5的杆体设有表示内部压力极限的刻度线502，如附图7所示，该刻度线502是根据压力弹簧7的弹性系数得出，使得该装置可根据调压螺纹杆5的刻度线502调节压力模拟缸4内部的极限压力，使得该装置能够进行不同压力继动阀2的耐久试验，提高了该装置的适应性。

其中，所述活塞体9和卸压环10的外部涂有橡胶密封层，该设计保证了压力模拟缸4内部的密封性，不会出现压力泄漏造成试验结果不准确的问题，提高了该装置的稳定性和试验的准确性。

其中，所述限压片501的外径与卸压环10的顶部圆环外径相等，且限压片501的圆心与卸压环10的圆心在同一竖直线上，如附图2所示，该设计使得活塞体9会随压力模拟缸4内的压力增大而升高，当压力模拟缸4内压力达到极限时，限压片501会准确将卸压环10向下顶出漏出气孔1001对压力模拟缸4内部进行卸压，待卸压后通过复位弹簧8将装置复位继续压力试验，操作简便，提高了该装置的灵活性。

其中，所述活塞体9底部设有限流环901，所述卸压环10内部设有气孔1001，且卸压环10在复位状态时气孔1001位于限流环901的上方。如附图4所示，该设计使得卸压环10复位时不会泄漏压力模拟缸4内部的压力，同时在压力模拟缸4内部压力达到设定极限后会通过气孔1001对压力模拟缸4进行卸压操作，该过程装置自动完成不需人为干预，提高了该装置的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过连接管3将继动阀2、压力模拟缸4和外部供压装置连接，向水箱1内注水至没过继动阀2，通过调压螺纹杆5设定压力模拟缸4内的极限试验压力，打开外部供压装置的电源和继动阀2的阀门开关，此时继动阀2向压力模拟缸4内注压，可通过观察水箱1内继动阀2的周围是否有气泡冒出来检验继动阀2的密封性，压力模拟缸4内的活塞体9会随压力模拟缸4内的压力增大而升高，当压力模拟缸4内压力达到极限时，限压片501会准确将卸压环10向下顶出漏出气孔1001对压力模拟缸4内部进行卸压，待卸压后通过复位弹簧8将装置复位继续压力试验，当继动阀2供给的压力不足以使压力模拟缸4达到卸压状态时，则表示该继动阀2失效或者不合格，可通过记录使用时长并计算出该继动阀2的耐久性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种继动阀耐久性能试验台，其特征在于：该继动阀耐久性能试验台包括水箱(1)，继动阀(2)，连接管(3)，压力模拟缸(4)，调压螺纹杆(5)，平台(6)，压力弹簧(7)，复位弹簧(8)，活塞体(9)和卸压环(10)；所述水箱(1)螺丝拧接在平台(6)的顶部；所述继动阀(2)通过螺丝拧接在水箱(1)内部的连接片内；所述连接管(3)通过气嘴活动连接继动阀(2)、压力模拟缸(4)和外部的供压装置；所述压力模拟缸(4)螺丝拧接在平台(6)的顶部，且压力模拟缸(4)顶部设有两个泄压孔；所述调压螺纹杆(5)底部螺纹拧接有限压片(501)，且调压螺纹杆(5)螺纹拧接在压力模拟缸(4)顶部的螺纹孔内；所述压力弹簧(7)套接在活塞体(9)与压力模拟缸(4)的顶部之间；所述复位弹簧(8)套接在卸压环(10)的外部；所述活塞体(9)过盈插接在压力模拟缸(4)的内部；所述卸压环(10)过盈插接在活塞体(9)的内部。

2.如权利要求1所述继动阀耐久性能试验台，其特征在于：所述调压螺纹杆(5)的杆体设有表示内部压力极限的刻度线(502)。

3.如权利要求1所述继动阀耐久性能试验台，其特征在于：所述活塞体(9)和卸压环(10)的外部涂有橡胶密封层。

4.如权利要求1所述继动阀耐久性能试验台，其特征在于：所述限压片(501)的外径与卸压环(10)的顶部圆环外径相等，且限压片(501)的圆心与卸压环(10)的圆心在同一竖直线上。

5.如权利要求1所述继动阀耐久性能试验台，其特征在于：所述活塞体(9)底部设有限流环(901)，所述卸压环(10)内部设有气孔(1001)，且卸压环(10)在复位状态时气孔(1001)位于限流环(901)的上方。