CN212748223U - 一种多工位阀门试压台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多工位阀门试压台，包括工作台、下夹紧座、上夹紧座、顶板、第一管体和第二管体，所述下夹紧座底端与所述工作台顶端固接，所述工作台前侧侧面分别设有低压进气阀、泄压阀和高压进气阀，所述工作台内部设有所述第一管体和所述第二管体，所述低压进气阀与所述泄压阀均与所述第一管体连通，且所述第一管体与所述第二管体相互连通；所述第一管体内部、所述第一管体与所述二管体之间均设有截止阀，且所述第一管体与所述下夹紧座连通。将阀门从下夹紧座与上夹紧座之间取下时，此时在弹簧的作用下导向杆会带动第一活动块与第二活动块恢复至原位，直至将堵块在连接孔内部，此时连接孔与通孔会被密封，增强了防护能力。

Description

一种多工位阀门试压台

技术领域

本申请涉及一种阀门试压台，具体是一种多工位阀门试压台。

背景技术

阀门是一种压力管道元件，它是用来改变管路断面和介质流动方向、控制输送介质的压力、流量、温度的一种装置，具有导流、截流、调节、分流、或溢流卸压等功能，广泛应用于国民经济的各个主要领域，阀门的质量直接影响压力管道工程的质量，因此对阀门的质量需要严格把关。

阀门的密封试验是考核阀门可靠性最重要、最基本的项目之一,是检验启闭件和阀门密封副密封性能的试验，每台阀门出厂前均需进行压力密封试验,以确保阀门有足够的强度及可靠的性能。

由于阀门的公称直径和公称压力的区别，不同的阀门配套法兰尺寸不一，目前，市场上的阀门压力密封试验台都是用通用的检测设备逐个对阀门进行检测，不但工作程序复杂，操作不便，而且检测效率低。因此，针对上述问题提出一种多工位阀门试压台。

实用新型内容

一种多工位阀门试压台，包括工作台、下夹紧座、上夹紧座、顶板、第一管体、活塞杆和第二管体；

所述工作台顶端设有下夹紧座，所述下夹紧座底端与所述工作台顶端固接，所述工作台前侧侧面分别设有低压进气阀、泄压阀和高压进气阀，所述工作台内部设有所述第一管体和所述第二管体，所述低压进气阀与所述泄压阀均与所述第一管体连通，所述高压进气阀与所述第二管体连通，且所述第一管体与所述第二管体相互连通；所述第一管体内部、所述第一管体与所述二管体之间均设有截止阀，且所述第一管体与所述下夹紧座连通；

所述下夹紧座内部设有第一活动块，所述第一活动块顶端套接有密封垫，所述第一活动块底端设有固定块，所述固定块与所述下夹紧座内侧壁固接，且所述第一活动块与所述固定块顶端均开有连接孔；所述固定块顶端开有导向孔，所述第一活动块底端固接有导向杆，所述导向杆底端贯穿所述导向孔，所述固定块底端设有第二活动块，且所述导向杆底端与所述第二活动块顶端固接；所述第二活动块顶端固接有堵块，所述堵块两侧设有通孔，且所述通孔开设在所述第二活动块顶端；所述下夹紧座内部开有活动腔，所述活塞杆底端套接于所述活动腔内部，所述活塞杆顶端与所述第二活动块底端固接，且所述活塞杆底端设有弹簧；

所述顶板顶端固接有气缸，所述气缸的输出轴末端与所述上夹紧座顶端固接，所述上夹紧座后侧设有导轨，所述导轨顶端与所述顶板底端固接，所述导轨前侧面开有导向槽，所述上夹紧座后侧侧面固接有导向块，且所述导向块卡合于所述导向槽内部。

进一步地，所述工作台与所述顶板之间设有支撑柱，所述支撑柱顶端与所述顶板底端固接，且所述支撑柱底端与所述工作台顶端固接。

进一步地，所述顶板前侧侧面设有压力表，所述压力表与所述上夹紧座的数目相同，所述压力表与所述上夹紧座之间设有连接管，且所述连接管将所述压力表与所述上夹紧座连通。

进一步地，所述下夹紧座与所述上夹紧座的数目相同，且所述下夹紧座与所述上夹紧座的内腔均为凸台型结构。

进一步地，所述下夹紧座与所述上夹紧座的内部均设有所述密封垫，且两个所述密封垫与所述下夹紧座、所述上夹紧座卡合连接。

进一步地，所述导向块为工字型结构，所述导向槽为凹字型结构，且两者滑动连接。

进一步地，所述截止阀位于相邻两个所述下夹紧座之间，且所述截止阀等距离分布在所述第一管体表面。

进一步地，所述堵块与所述连接孔的尺寸相匹配，所述通孔为扇形结构，且两个所述通孔对称分布在所述第二活动块顶端。

进一步地，所述第一活动块、所述第二活动块均与所述固定块滑动连接，且两个所述导向杆对称分布在所述第一活动块与所述第二活动块之间。

进一步地，所述下夹紧座的一侧设有蓄水筒，所述蓄水筒底端与所述工作台底端固接，且所述蓄水筒与所述下夹紧座连通。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种通用性较强且具有防护能力的多工位阀门试压台。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的工作台内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的下夹紧座结构示意图；

图4为本申请一种实施例的导向杆与第二活动块连接图；

图5为本申请一种实施例的上夹紧座结构示意图；

图6为本申请一种实施例的上夹紧座与滑轨连接图。

图中：1、工作台，2、低压进气阀，3、泄压阀，4、高压进气阀，5、下夹紧座，51、活动腔，6、上夹紧座，61、导向块，7、顶板，8、气缸，9、压力表，10、支撑柱，11、连接管，12、导轨，121、导向槽，13、截止阀，14、第一管体，15、第二管体，16、第一活动块，161、连接孔，17、密封垫，18、固定块，181、导向孔，19、导向杆，20、第二活动块，201、通孔，202、堵块， 21、活塞杆，22、弹簧，23、蓄水筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种多工位阀门试压台，包括工作台1、下夹紧座5、上夹紧座6、顶板7、第一管体14、活塞杆21和第二管体15；

所述工作台1顶端设有下夹紧座5，所述下夹紧座5底端与所述工作台1顶端固接，所述工作台1前侧侧面分别设有低压进气阀2、泄压阀3和高压进气阀 4，所述工作台1内部设有所述第一管体14和所述第二管体15，所述低压进气阀2与所述泄压阀3均与所述第一管体14连通，所述高压进气阀4与所述第二管体15连通，且所述第一管体14与所述第二管体15相互连通；所述第一管体 14内部、所述第一管体14与所述二管体之间均设有截止阀13，且所述第一管体14与所述下夹紧座5连通；

所述下夹紧座5内部设有第一活动块16，所述第一活动块16顶端套接有密封垫17，所述第一活动块16底端设有固定块18，所述固定块18与所述下夹紧座5内侧壁固接，且所述第一活动块16与所述固定块18顶端均开有连接孔161；所述固定块18顶端开有导向孔181，所述第一活动块16底端固接有导向杆19，所述导向杆19底端贯穿所述导向孔181，所述固定块18底端设有第二活动块 20，且所述导向杆19底端与所述第二活动块20顶端固接；所述第二活动块20 顶端固接有堵块202，所述堵块202两侧设有通孔201，且所述通孔201开设在所述第二活动块20顶端；所述下夹紧座5内部开有活动腔51，所述活塞杆21 底端套接于所述活动腔51内部，所述活塞杆21顶端与所述第二活动块20底端固接，且所述活塞杆21底端设有弹簧22；

所述顶板7顶端固接有气缸8，所述气缸8的输出轴末端与所述上夹紧座6 顶端固接，所述上夹紧座6后侧设有导轨12，所述导轨12顶端与所述顶板7底端固接，所述导轨12前侧面开有导向槽121，所述上夹紧座6后侧侧面固接有导向块61，且所述导向块61卡合于所述导向槽121内部。

所述工作台1与所述顶板7之间设有支撑柱10，所述支撑柱10顶端与所述顶板7底端固接，且所述支撑柱10底端与所述工作台1顶端固接，对其顶部结构起到支撑作用；所述顶板7前侧侧面设有压力表9，所述压力表9与所述上夹紧座6的数目相同，所述压力表9与所述上夹紧座6之间设有连接管11，且所述连接管11将所述压力表9与所述上夹紧座6连通，通过所述压力表9可对阀门内部压力进行检测；所述下夹紧座5与所述上夹紧座6的数目相同，且所述下夹紧座5与所述上夹紧座6的内腔均为凸台型结构，通过所述下夹紧座5与所述上夹紧座6之间的配合可将阀门进行固定；所述下夹紧座5与所述上夹紧座6的内部均设有所述密封垫17，且两个所述密封垫17与所述下夹紧座5、所述上夹紧座6卡合连接，增强了密封性；所述导向块61为工字型结构，所述导向槽121为凹字型结构，且两者滑动连接，增强了两者在滑动时的稳定性；所述截止阀13位于相邻两个所述下夹紧座5之间，且所述截止阀13等距离分布在所述第一管体14表面，通过所述截止阀13可控制所述低压进气阀2与所述高压进气阀4的同步工作；所述堵块202与所述连接孔161的尺寸相匹配，所述通孔201为扇形结构，且两个所述通孔201对称分布在所述第二活动块20顶端，通过所述通孔201可将所述下夹紧座5与所述上夹紧座6连通；所述第一活动块16、所述第二活动块20均与所述固定块18滑动连接，且两个所述导向杆19对称分布在所述第一活动块16与所述第二活动块20之间，所述导向杆19 可起到导向作用；所述下夹紧座5的一侧设有蓄水筒23，所述蓄水筒23底端与所述工作台1底端固接，且所述蓄水筒23与所述下夹紧座5连通，便于对水阀门进行密封测试。

本申请在使用时，首先将阀门放置在下夹紧座5与上夹紧座6之间，此时使得气缸8工作，气缸8会驱动上夹紧座6通过导向块61竖着导轨12侧面的导向槽121向底端运动，直至将阀门夹持固定在下夹紧座5与上夹紧座6之间；同时下夹紧座5与上夹紧座6在夹持时，第一活动块16与第二活动块20会通过顺着导向孔181向底端运动，在活塞杆21的作用下可将弹簧22进行压缩，此时堵块202会与连接孔161脱离，在连接孔161与通孔201的作用下可将下夹紧座5与其底部结构进行连通；

然后打开上水阀将蓄水筒23注满水，待蓄水筒23的空气排尽后，将上出气口关闭,通过打压泵将压力升至所需的压力，通过压力表9观察压力值，按照检验标准规范对阀门进行检验；阀门试压完毕后，打压泵停止，打开排水阀进行卸压、排水至阀门密封测试结束；低压进气阀2与高压进气阀4根据并联原理设计，通过控制截止阀13的启闭可对不同的阀门同时进行低压或高压压力测试，通用性较强。

本申请的有益之处在于：

1.本申请在将阀门从下夹紧座与上夹紧座之间取下时，此时在弹簧的作用下导向杆会带动第一活动块与第二活动块恢复至原位，直至将堵块在连接孔内部，此时连接孔与通孔会被密封，增强了防护能力，避免外界物体进入；

2.本申请通过打开上水阀将蓄水筒注满水，待蓄水筒的空气排尽后，将上出气口关闭,使用打压泵通过低压进气阀或高压进气阀可将压力升至所需的压力，通过压力表观察压力值，按照检验标准规范对阀门进行检验；

3.本申请将低压进气阀与高压进气阀根据并联原理设计，从而与多个下夹紧座共同连接，通过控制截止阀的启闭可对不同的阀门同时进行低压或高压压力测试，通用性较强，一次能够能多种规格的阀门进行试压，减轻工作程序，提高检测效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.多工位阀门试压台，其特征在于：包括工作台(1)、下夹紧座(5)、上夹紧座(6)、顶板(7)、第一管体(14)、活塞杆(21)和第二管体(15)；

所述工作台(1)顶端设有下夹紧座(5)，所述下夹紧座(5)底端与所述工作台(1)顶端固接，所述工作台(1)前侧侧面分别设有低压进气阀(2)、泄压阀(3)和高压进气阀(4)，所述工作台(1)内部设有所述第一管体(14)和所述第二管体(15)，所述低压进气阀(2)与所述泄压阀(3)均与所述第一管体(14)连通，所述高压进气阀(4)与所述第二管体(15)连通，且所述第一管体(14)与所述第二管体(15)相互连通；所述第一管体(14)内部、所述第一管体(14)与所述二管体之间均设有截止阀(13)，且所述第一管体(14)与所述下夹紧座(5)连通；

所述下夹紧座(5)内部设有第一活动块(16)，所述第一活动块(16)顶端套接有密封垫(17)，所述第一活动块(16)底端设有固定块(18)，所述固定块(18)与所述下夹紧座(5)内侧壁固接，且所述第一活动块(16)与所述固定块(18)顶端均开有连接孔(161)；所述固定块(18)顶端开有导向孔(181)，所述第一活动块(16)底端固接有导向杆(19)，所述导向杆(19)底端贯穿所述导向孔(181)，所述固定块(18)底端设有第二活动块(20)，且所述导向杆(19)底端与所述第二活动块(20)顶端固接；所述第二活动块(20)顶端固接有堵块(202)，所述堵块(202)两侧设有通孔(201)，且所述通孔(201)开设在所述第二活动块(20)顶端；所述下夹紧座(5)内部开有活动腔(51)，所述活塞杆(21)底端套接于所述活动腔(51)内部，所述活塞杆(21)顶端与所述第二活动块(20)底端固接，且所述活塞杆(21)底端设有弹簧(22)；

所述顶板(7)顶端固接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴末端与所述上夹紧座(6)顶端固接，所述上夹紧座(6)后侧设有导轨(12)，所述导轨(12) 顶端与所述顶板(7)底端固接，所述导轨(12)前侧面开有导向槽(121)，所述上夹紧座(6)后侧侧面固接有导向块(61)，且所述导向块(61)卡合于所述导向槽(121)内部。

2.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述工作台(1)与所述顶板(7)之间设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)顶端与所述顶板(7)底端固接，且所述支撑柱(10)底端与所述工作台(1)顶端固接。

3.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述顶板(7)前侧侧面设有压力表(9)，所述压力表(9)与所述上夹紧座(6)的数目相同，所述压力表(9)与所述上夹紧座(6)之间设有连接管(11)，且所述连接管(11)将所述压力表(9)与所述上夹紧座(6)连通。

4.根据权利要求3所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述下夹紧座(5)与所述上夹紧座(6)的数目相同，且所述下夹紧座(5)与所述上夹紧座(6)的内腔均为凸台型结构。

5.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述下夹紧座(5)与所述上夹紧座(6)的内部均设有所述密封垫(17)，且两个所述密封垫(17)与所述下夹紧座(5)、所述上夹紧座(6)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述导向块(61)为工字型结构，所述导向槽(121)为凹字型结构，且两者滑动连接。

7.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述截止阀(13)位于相邻两个所述下夹紧座(5)之间，且所述截止阀(13)等距离分布在所述第一管体(14)表面。

8.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述堵块(202)与所述连接孔(161)的尺寸相匹配，所述通孔(201)为扇形结构，且两个所述通孔(201)对称分布在所述第二活动块(20)顶端。

9.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述第一活动块(16)、所述第二活动块(20)均与所述固定块(18)滑动连接，且两个所述导向杆(19)对称分布在所述第一活动块(16)与所述第二活动块(20)之间。

10.根据权利要求1所述的多工位阀门试压台，其特征在于：所述下夹紧座(5)的一侧设有蓄水筒(23)，所述蓄水筒(23)底端与所述工作台(1)底端固接，且所述蓄水筒(23)与所述下夹紧座(5)连通。

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