CN220772810U - 一种钻井旋塞阀压力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种钻井旋塞阀压力测试工装，包括压力测试试验机、支撑腿架、支撑夹板、旋塞阀、液压缸和圆形管，圆形管的末端连接有三通阀，液压缸的顶出端下方安装有活动夹板，支撑夹板内安装有下管道，活动夹板内安装有上管道，三通阀的一个出口端和下管道之间安装有下软管，三通阀的另一个出口端和上管道之间安装有上软管；本实用新型通过三通阀、下软管、上软管、下管道、上管道以及旋塞阀自身阀芯的开闭，可以分别对旋塞阀的上端内腔、下端内腔以及整个内腔进行单独输入液体介质，并配合水压压力爆破试验机对旋塞阀的内腔压力进行调整，可以一次性依次对旋塞阀中的上端内腔、下端内腔以及整个内腔进行测试。

Description

一种钻井旋塞阀压力测试工装

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种钻井旋塞阀压力测试工装。

背景技术

旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。一般旋塞阀生产完成后，为保证阀门投入后的正常使用，每台阀门出厂前均应进行压力试验。目前，旋塞阀的压力试验大多使用水压压力爆破试验机/钢瓶内测法水压试验机进行测试旋塞阀的承压能力。

但是，现有的旋塞阀压力测试工装只能从一侧通入测压介质，因此无法一次性对旋塞阀中的阀芯两端分别进行单独测压。即现有的旋塞阀压力测试工装无法一次性对阀芯两端分别进行单独测压。鉴于此，我们提出了一种钻井旋塞阀压力测试工装。

实用新型内容

为了弥补以上现有的旋塞阀压力测试工装无法一次性对阀芯两端分别进行单独测压的不足，本实用新型提供了一种钻井旋塞阀压力测试工装。

本实用新型的技术方案是：

一种钻井旋塞阀压力测试工装，包括压力测试试验机、支撑腿架、支撑夹板、旋塞阀、液压缸和圆形管，所述圆形管的末端连接有三通阀；

所述液压缸的顶出端下方安装有活动夹板，所述支撑夹板内安装有下管道，所述活动夹板内安装有上管道；

所述三通阀的一个出口端和所述下管道之间安装有下软管，所述三通阀的另一个出口端和所述上管道之间安装有上软管。

优选的，所述圆形管连接于所述压力测试试验机上。

优选的，所述支撑夹板安装于所述支撑腿架上，所述支撑夹板的两侧安装有四个导向杆。

优选的，所述活动夹板的两侧安装有四个内孔导向块，所述导向杆穿过所述内孔导向块。

优选的，所述支撑夹板的上表面安装有下胶垫，所述活动夹板的下表面安装有上胶垫，所述旋塞阀安装于所述下胶垫和所述上胶垫之间。

优选的，所述活动夹板的上表面上安装有固定块，所述固定块内设有空槽。

优选的，所述上软管的末端设于所述空槽内。

优选的，四个所述导向杆的上端安装有悬架，所述液压缸安装于所述悬架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过三通阀、下软管、上软管、下管道、上管道以及旋塞阀自身阀芯的开闭，可以分别对旋塞阀的上端内腔、下端内腔以及整个内腔进行单独输入液体介质，并配合水压压力爆破试验机对旋塞阀的内腔压力进行调整，可以一次性依次对旋塞阀中的上端内腔、下端内腔以及整个内腔进行测试。

附图说明

图1为本实用新型轴视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型主视剖开图。

图中：1、支撑腿架；2、支撑夹板；3、下胶垫；4、旋塞阀；5、活动夹板；6、内孔导向块；7、导向杆；8、固定块；9、悬架；10、液压缸；11、下软管；12、三通阀；13、圆形管；14、上软管；15、空槽；16、上胶垫；17、下管道；18、上管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种钻井旋塞阀压力测试工装，包括支撑腿架1，支撑腿架1的顶端固定安装有支撑夹板2，支撑夹板2的两侧固定安装有四个导向杆7，导向杆7和支撑夹板2相互垂直，四个导向杆7相互平行，四个导向杆7的顶端之间固定安装有悬架9，悬架9上固定安装有液压缸10。

本实施例中，支撑夹板2的上表面固定贴合安装有下胶垫3，支撑夹板2的正上方安装有活动夹板5，活动夹板5和支撑夹板2相互平行，活动夹板5的下表面固定紧贴安装有上胶垫16，下胶垫3和上胶垫16之间挤压安装有旋塞阀4，旋塞阀4的下端出口和下胶垫3相互接触，旋塞阀4的上端出口和上胶垫16相互接触，活动夹板5的上表面上固定安装有固定块8，固定块8内设有空槽15，固定块8和液压缸10的伸出端固定连接。

本实施例中，支撑夹板2内固定安装有下管道17，活动夹板5内固定安装有上管道18，下管道17穿过下胶垫3，上管道18和下管道17处于同一竖直直线，上管道18穿过上胶垫16，下管道17的下端固定连通安装有下软管11，上管道18的上端固定连通安装有上软管14，上软管14穿过空槽15，活动夹板5的两侧固定安装有四个内孔导向块6，导向杆7滑动穿过内孔导向块6，即活动夹板5可以沿着四个导向杆7竖直上下移动。

本实施例中，下软管11的另一端固定连通安装有三通阀12，上软管14的另一端和三通阀12的另一个出口端固定连通，三通阀12的进口端固定连通安装有圆形管13，圆形管13的末端连通安装有压力测试试验机，压力测试试验机是由型号为JR-DF的水压压力爆破试验机构成，水压压力爆破试验机的试验压力范围，可以适用水、油、乳化液等多种液体介质进行加压，输出压力大小可以调节，升压速率可以自由设定。

本实施例中，旋塞阀4压力测试的具体实施步骤：

步骤一、夹持密封旋塞阀4；夹持密封旋塞阀4的具体过程：首先将旋塞阀4的上下两端开口竖直放置，并将下端开口放置于下胶垫3上，并且下管道17的上端开口设于旋塞阀4下端开口的内侧，然后通过液压缸10的伸出端向下延伸推动固定块8和活动夹板5竖直向下移动，活动夹板5外围的四个内孔导向块6沿着四个导向杆7竖直向下移动，直至活动夹板5下表面的上胶垫16紧紧的挤压接触在旋塞阀4的上端开口处，夹持密封住旋塞阀4；

步骤二、旋塞阀4上端压力测试；旋塞阀4上端压力测试的具体过程：首先旋转关闭旋塞阀4，通过阀芯将旋塞阀4上下两端内侧分离开来，然后旋转关闭三通阀12的下端开口，将圆形管13和上软管14连通起来，然后通过水压压力爆破试验机向圆形管13内输送水、油或乳化液等液体介质，并通过上软管14和上管道18将液体介质输送进入旋塞阀4的上端内腔，并通过水压压力爆破试验机对旋塞阀4的上端内腔压力进行调整，并保压进行测试；

步骤三、旋塞阀4下端压力测试；旋塞阀4下端压力测试的具体过程：首先旋转关闭三通阀12的上端出口，将圆形管13和下软管11相互连通，然后旋转开启旋塞阀4，将旋塞阀4上端内存留的液体介质流入旋塞阀4的下端，然后再次旋转关闭旋塞阀4，将旋塞阀4上下两端内侧分离开来，然后通过水压压力爆破试验机向圆形管13内输送液体介质，并通过下软管11和下管道17将液体介质输送进入旋塞阀4的下端内腔，并通过水压压力爆破试验机对旋塞阀4的下端内腔压力进行调整，并保压进行测试；

步骤四、旋塞阀4开启后压力测试；旋塞阀4开启后压力测试的具体过程：旋转开启旋塞阀4，将旋塞阀4上下两端内腔相互连通起来，然后继续通过水压压力爆破试验机向圆形管13内输送液体介质，并通过下软管11和下管道17将液体介质输送进入旋塞阀4的内腔，并通过水压压力爆破试验机对旋塞阀4的内腔压力进行调整，并保压进行测试；

本实施例中，通过三通阀、下软管11、上软管14、下管道17、上管道18以及旋塞阀4自身阀芯的开闭，可以分别对旋塞阀4的上端内腔、下端内腔以及整个内腔进行单独输入液体介质，并配合水压压力爆破试验机对旋塞阀4的内腔压力进行调整，根据上述旋塞阀4压力测试的具体实施步骤，可以一次性依次对旋塞阀4中的上端内腔、下端内腔以及整个内腔进行测试。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钻井旋塞阀压力测试工装，包括压力测试试验机、支撑腿架(1)、支撑夹板(2)、旋塞阀(4)、液压缸(10)和圆形管(13)，其特征在于：所述圆形管(13)的末端连接有三通阀(12)；

所述液压缸(10)的顶出端下方安装有活动夹板(5)，所述支撑夹板(2)内安装有下管道(17)，所述活动夹板(5)内安装有上管道(18)；

所述三通阀(12)的一个出口端和所述下管道(17)之间安装有下软管(11)，所述三通阀(12)的另一个出口端和所述上管道(18)之间安装有上软管(14)。

2.如权利要求1所述的钻井旋塞阀压力测试工装，其特征在于：所述圆形管(13)连接于所述压力测试试验机上。

3.如权利要求1所述的钻井旋塞阀压力测试工装，其特征在于：所述支撑夹板(2)安装于所述支撑腿架(1)上，所述支撑夹板(2)的两侧安装有四个导向杆(7)。

4.如权利要求3所述的钻井旋塞阀压力测试工装，其特征在于：所述活动夹板(5)的两侧安装有四个内孔导向块(6)，所述导向杆(7)穿过所述内孔导向块(6)。

5.如权利要求4所述的钻井旋塞阀压力测试工装，其特征在于：所述支撑夹板(2)的上表面安装有下胶垫(3)，所述活动夹板(5)的下表面安装有上胶垫(16)，所述旋塞阀(4)安装于所述下胶垫(3)和所述上胶垫(16)之间。

6.如权利要求1所述的钻井旋塞阀压力测试工装，其特征在于：所述活动夹板(5)的上表面上安装有固定块(8)，所述固定块(8)内设有空槽(15)。

7.如权利要求6所述的钻井旋塞阀压力测试工装，其特征在于：所述上软管(14)的末端设于所述空槽(15)内。

8.如权利要求3所述的钻井旋塞阀压力测试工装，其特征在于：四个所述导向杆(7)的上端安装有悬架(9)，所述液压缸(10)安装于所述悬架(9)上。