CN216200526U - 一种密封堵塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封堵塞，包括伸缩外壳组件、气瓶、疏水组件以及角阀；所述伸缩外壳组件内设有所述气瓶，所述角阀设置所述伸缩外壳组件外部且与所述气瓶的开关连接，所述疏水组件穿设在所述伸缩外壳组件内；达到的技术效果为：通过本实用新型的使用解决蒸汽发生器一次侧水室人孔的快速密封问题，本实用新型充气压力小，安全、可靠。

Description

一种密封堵塞

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器的密封堵塞技术领域，具体涉及一种密封堵塞。

背景技术

核电站蒸汽发生器水室进行检修时，反应堆坑中的一回路介质流入核电站蒸汽发生器水室并从人孔泄出，从而导致环境污染，并给检修人员带来危害。

现如今技术下，封堵人孔的密封堵塞的效果不够明显。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种密封堵塞，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种密封堵塞，包括伸缩外壳组件、气瓶、疏水组件以及角阀；所述伸缩外壳组件内设有所述气瓶，所述角阀设置所述伸缩外壳组件外部且与所述气瓶的开关连接，所述疏水组件穿设在所述伸缩外壳组件内。

进一步地，还包括角阀转接头和气瓶连接头；所述气瓶连接头设置在所述气瓶开关上，所述角阀与所述气瓶连接头连接，所述角阀转接头与所述气瓶连接头转动连接。

进一步地，所述伸缩外壳组件包括气囊、前法兰盖、前法兰盘、前压力板、后压力板和后法兰盘；所述气囊的一端固定有所述前法兰盘，所述前压力板设置在所述前法兰盘的表面，所述前法兰盖设置在所述前压力板表面，所述角阀转接头穿设在所述前法兰盖、所述前压力板以及所述前法兰盘，所述气囊的另一端固定有所述后法兰盘，所述后压力板设置在所述后法兰盘的外表面上，所述疏水组件通过所述前法兰盖、所述前压力板、所述前法兰盘、所述后法兰盘以及所述后压力板穿设在所述气囊中。

进一步地，还包括拉杆、顶盖、夹箍、压环以及第一密封圈；多个所述拉杆穿过所述压环、所述前法兰盖、所述前压力板、所述前法兰盘、所述后法兰盘以及所述后压力板穿设在所述气囊中，所述前法兰盖与每一个所述拉杆的连接处设有多个所述第一密封圈，所述夹箍通过所述顶盖与每一个所述拉杆连接，所述夹箍与所述气瓶连接。

进一步地，所述疏水组件包括疏水钢管、疏水接头、疏水软管、疏水球、卡箍、软管接头、第二密封圈以及截止阀，所述疏水钢管的一端通过一个所述卡箍连接所述疏水接头，所述疏水钢管的另一端与所述软管接头的一端连接，所述软管接头的另一端与所述截止阀一端连接，所述截止阀的另一端通过另一个所述卡箍与所述疏水软管一端连接，所述疏水软管的另一端通过所述软管接头与所述疏水球连接，所述疏水钢管通过所述前法兰盖、所述前压力板、所述前法兰盘、所述后法兰盘以及所述后压力板穿设在所述气囊中，所述疏水接头在所述前法兰盖外，所述疏水软管在所述后法兰盘外，所述前法兰盖与所述疏水钢管的连接处设有多个所述第二密封圈。

进一步地，还包括充排气接头、充排气截止阀、胶管端头以及充排气软管；一个所述充排气接头连接所述排气截止阀的一端，所述充排气截止阀的另一端通过所述胶管端头与所述充排气软管的一端连接，所述充排气软管的另一端与另一个所述充排气接头连接，所述充排气软管穿设在所述前法兰盖、前压力板和前法兰盘，所述充排气软管与所述前法兰盖的连接处设有多个所述第二密封圈。

进一步地，还包括压力表和三通接头以及压力底座，所述三通接头的前端与所述截止阀连接，所述三通接头的后端与所述充排气接头连接，所述三通接头的上端与所述压力表连接，所述压力表通过所述压力底座连接在所述前法兰盖上。

进一步地，还包括封堵塞头和封堵盖，所述封堵塞头穿设在所述后压力板和所述后法兰盘上，所述封堵盖位于所述后压力板上，所述封堵盖盖设在所述封堵塞头上。

进一步地，还包括连链接条和固定块，所述连链接条与所述固定块螺纹连接，所述链接条与所述前法兰盘上的把手连接。

进一步地，还包括充排水阀、试验筒、第一观察孔、排气阀、第二观察孔、水压表、模拟人孔、以及运输车，所述充排水阀位于所述试验筒的底部，所述第一观察孔位于所述试验筒的侧面，所述试验筒的顶部设有所述排气阀、所述水压表以及所述第二观察孔，所述试验筒位于所述运输车上，所述试验筒的侧端设有所述模拟人孔，所述模拟人孔与所述伸缩外壳组件连接。

本实用新型具有如下优点：通过气瓶放气膨胀伸缩外壳组件，伸缩外壳组件堵住蒸汽发生器的人孔，解决蒸汽发生器一次侧水室人孔的快速密封问题，通过疏水组件的疏水作用，使得本装置可以将蒸汽发生器水室内积水排出，通过设置充排气接头、充排气截止阀、胶管端头以及充排气软管，可以对密封堵塞进行快速充排气，通过试验筒使得能对本装置进行试验，达到可以让操作人员操作培训的目的；本实用新型充气压力小，安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种密封堵塞的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种密封堵塞的结构侧视图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种密封堵塞的充排气连接管组件的结构示意图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种密封堵塞的疏水导管组件的结构示意图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种固定装置组件的结构示意图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种密封堵塞的试验装置的结构示意图。

图中：1、气瓶，2、角阀，3、角阀转接头，4、气瓶连接头，5、气囊，6、前法兰盖，7、前法兰盘，8、前压力板，9、后压力板，10、后法兰盘，11、拉杆，12、顶盖，13、夹箍、14、第一密封圈，15、疏水钢管，16、疏水接头， 17、疏水软管，18、疏水球，19、卡箍，20、软管接头，21、第二密封圈，22、截止阀，23、充排气接头，24、充排气截止阀，25、胶管端头，26、充排气软管，27、压力表，28、三通接头，29、压力底座，30、链接条，31、固定块，32、充排水阀，33、试验筒，34、第一观察孔，35、排气阀，36、第二观察孔， 37、水压表，38、模拟人孔，39、运输车，40、封堵塞头，41、封堵盖，42、压环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面实施例中的一种密封堵塞，包括伸缩外壳组件、气瓶1、疏水组件以及角阀2；伸缩外壳组件内设有气瓶1，角阀2设置伸缩外壳组件外部且与气瓶1的开关连接，疏水组件穿设在伸缩外壳组件内。

上述实施例达到的技术效果为：通过气瓶1放气膨胀伸缩外壳组件，伸缩外壳组件堵住蒸汽发生器的人孔，解决蒸汽发生器一次侧水室人孔的快速密封问题。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，气瓶连接头4设置在气瓶 1开关上，角阀2与气瓶1转接头连接，角阀转接头3与气瓶连接头4转动连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过气瓶连接头4设置在气瓶1开关上，角阀2与气瓶1转接头连接，角阀转接头3与气瓶连接头4转动连接，使得调节气瓶1放气更加方便。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，伸缩外壳组件包括气囊5、前法兰盖6、前法兰盘7、前压力板8、后压力板9和后法兰盘10；气囊5的一端固定有前法兰盘7，前压力板8设置在前法兰盘7的表面，前法兰盖6 设置在前压力板8表面，角阀转接头3穿设在前法兰盖6、前压力板8以及前法兰盘7，气囊5的另一端固定有后法兰盘10，后压力板9设置在后法兰盘 10的外表面上，疏水组件通过前法兰盖6、前压力板8、前法兰盘7、后法兰盘10以及后压力板9穿设在气囊5中。

上述可选的实施例的有益效果为：通过气囊5、前法兰盖6、前法兰盘7、前压力板8、后压力板9和后法兰盘10的配合使用，使得伸缩外壳组件可拆卸，气瓶1能后更换，使得装置使用寿命更长。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括拉杆11、顶盖12、夹箍13、压环42以及第一密封圈14；多个拉杆11穿过压环42、前法兰盖6、前压力板8、前法兰盘7、后法兰盘10以及后压力板9穿设在气囊5中，前法兰盖6与每一个拉杆11的连接处设有多个第一密封圈14，夹箍13通过顶盖 12与每一个拉杆11连接，夹箍13与气瓶1连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过拉杆11、顶盖12、夹箍13、压环42以及第一密封圈14的设置，使得气瓶1在气囊5中结构稳定，使用更加安全。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，疏水组件包括疏水钢管 15、疏水接头16、疏水软管17、疏水球18、卡箍19、软管接头20、第二密封圈21以及截止阀22，疏水钢管15的一端通过一个卡箍19连接疏水接头16，疏水钢管15的另一端与软管接头20的一端连接，软管接头20的另一端与截止阀22一端连接，截止阀22的另一端通过另一个卡箍19与疏水软管17一端连接，疏水软管17的另一端通过软管接头20与疏水球18连接，疏水钢管15 通过前法兰盖6、前压力板8、前法兰盘7、后法兰盘10以及后压力板9穿设在气囊5中，疏水接头16在前法兰盖6外，疏水软管17在后法兰盘10外，前法兰盖6与疏水钢管15的连接处设有多个第二密封圈21。

上述可选的实施例的有益效果为：通过疏水组件包括疏水钢管15、疏水接头16、疏水软管17、疏水球18、卡箍19、软管接头20、第二密封圈21以及截止阀22的配合使用，使得本装置可以将蒸汽发生器水室内积水排出。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括充排气接头23、充排气截止阀24、胶管端头25以及充排气软管26；一个充排气接头23连接排气截止阀22的一端，充排气截止阀24的另一端通过胶管端头25与充排气软管26的一端连接，充排气软管26的另一端与另一个充排气接头23连接，充排气软管26穿设在前法兰盖6、前压力板8和前法兰盘7，充排气软管26 与前法兰盖6的连接处设有多个第二密封圈21。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置充排气接头23、充排气截止阀24、胶管端头25以及充排气软管26，可以对密封堵塞进行快速充排气。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括压力表27和三通接头28以及压力底座29，三通接头28的前端与截止阀22连接，三通接头28 的后端与充排气接头23连接，三通接头28的上端与压力表27连接，压力表 27通过压力底座29连接在前法兰盖6上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置压力表27和三通接头28以及压力底座29，使得压力值能实时观察。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括封堵塞头40和封堵盖41，封堵塞头40穿设在后压力板9和后法兰盘10上，封堵盖41位于后压力板9上，封堵盖41盖设在封堵塞头40上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置封堵塞头40和封堵盖41，使得结构更加紧固，使用更加方便。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括链接条30和固定块31，连链接条30与固定块31螺纹连接，链接条30与前法兰盘7上的把手连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置链接条30和固定块31的固定作用，使得本装置使用时不会被弹出，防止伤及检修人员。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括充排水阀32、试验筒33、第一观察孔34、排气阀35、第二观察孔36、水压表37、模拟人孔 38、以及运输车39，充排水阀32位于试验筒33的底部，第一观察孔34位于试验筒33的侧面，试验筒33的顶部设有排气阀35、水压表37以及第二观察孔36，试验筒33位于运输车39上，试验筒33的侧端设有模拟人孔38，模拟人孔38与伸缩外壳组件连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置充排水阀32、试验筒33、第一观察孔34、排气阀35、第二观察孔36、水压表37、模拟人孔38、以及运输车39，使得能对本装置进行试验，达到可以让操作人员操作培训的目的。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型包括一个可充气膨胀的伸缩外壳组件和一个设在伸缩外壳组件内通过角阀2控制能为伸缩外壳组件充气的自备气瓶1—压缩空气钢瓶，在伸缩外壳组件内还设有纵向贯穿伸缩外壳组件两端的疏水钢管15，前端与伸缩外壳组件外的疏水接头16连接，后端与伸缩外壳组件外的疏水软管17连接，疏水软管17头部设有疏水球18。伸缩外壳组件的头部设有充排气阀35，用于外接气源或排出伸缩外壳组件内的气体。伸缩外壳组件内还设有三根对称布置的金属拉杆11，与伸缩外壳组件两端固定连接。伸缩外壳组件的头部设有安装手柄及压力表27。

伸缩外壳组件与其体内的三根拉杆11的内侧通过顶盖12、密封盖、第一密封圈14紧固和密封，外侧通过第一密封圈14、密封盖、螺母、盖型螺母紧固和密封；

疏水钢管15内侧通过顶盖12、密封盖、第二密封圈21紧固和密封。疏水阀通过疏水钢管15联结螺母和第二密封圈21与疏水钢管15头部连接在前法兰盖6的外侧。疏水钢管15的尾部通过疏水钢管15联结螺母和第二密封圈 21紧固和密封。疏水软管17一端通过软管接头20与疏水球18连接，另一端通过软管接头20连接到疏水钢管15联结螺母上，构成了整个输水系统。

气瓶1用夹箍13和顶盖12固定在三根拉杆11上，压缩气瓶1设有气瓶链接头4，并通过气瓶连接头4与角阀转接头3连接；角阀2用第一密封圈14 和气瓶1上色螺母与前法兰盖6内侧密封连接。角阀2上设有可取下的T型手柄，作为开关自备气瓶1的钥匙。

充排气接头23通过联结螺母和第二密封圈21连接到前法兰盖6上；压力表27通过压力表27座连接到前法兰盖6上。前法兰盖6穿过三根拉杆11头部并通过双道第二密封圈21安装并压紧在前压力板8上，同时，伸缩外壳组件的后端孔通过封堵塞头40、第二密封圈21、封堵盖41紧固和密封。

充排气接头23和截止阀22分别连接到三通接头28前后端；压力表27 通过过渡接头连接到三通接头28上端；充排气软管26一端通过胶管端头25 与截止阀22连接在一起，另一端通过胶管端头25与充排气接头23连接在一起；

疏水接头16与截止阀22连接在一起，疏水软管17的一端通过卡箍19 与软管端头卡紧与截止阀22连接在一起，另一端通过卡箍19与软管端头卡紧。

链接条30一端连接到固定块31上，固定块31通过螺杆与大螺母连接在一起；

充排水阀32连接到试验筒33尾部，试验筒33背部和顶部设有第一观察孔34和第二观察孔36，同时试验筒33顶部还设有排气阀35、铭牌及水压表 37，试验筒33的腹部为试验安装口，整体试验筒33放置在运输车39上。

该过程为密封堵塞试验过程，使用时先将固定块31的两人孔模拟螺栓拧在试验筒33筒口上方对称位置的两个螺栓孔内，将密封堵塞尾部的疏水软管 17和疏水球18放入人孔，使其沿人孔壁滑至水室底部，随后将密封堵塞装入人孔，通过向密封堵塞内充入压缩空气，使密封堵塞膨胀紧贴在人孔周围以堵住人孔。一般情况下，如蒸汽发生器水室内的主管堵板有小的泄漏时，以外气源为主充气，通过充排气阀35实现，在紧急状态下，如蒸汽发生器水室内的主管堵板有大的泄漏时，采用自备气源—压缩空气钢瓶充气。而疏水时，将疏水导管一端所设的快插接头插入疏水阀内，打开疏水导管上所设的截止阀22，可将蒸汽发生器水室内积水排出。排出密封堵塞内气体，取出密封堵塞即可对蒸汽发生器继续进行检修。

试验表明，将本密封堵塞放入人孔中，充气压力0.18MPa，水室内充水压力0.12MPa，排气使密封堵塞内压将至0.15MPa，人孔仍被密封住，水室内的水不泄漏。试验还表明，将密封堵塞放入人孔，挂好固定装置，利用T形手柄打开自备气源钢瓶角阀，自备气源钢瓶充气压力8.5MPa，8秒钟内密封堵塞内压达0.18MPa，水室充水0.12MPa，人孔密封住不漏。因此，当主管道中的反应堆换料水漏入蒸汽发生器水室中并从人孔泄出时，用本实用新型所提供的密封堵塞可将人孔快速密封堵住。并利用贯穿密封堵塞的输水管可将水室内积水排出。

借由上方案，本实用新型至少具有以下优点：通过本实用新型的使用解决蒸汽发生器一次侧水室人孔的快速密封问题，本实用新型充气压力小，安全、可靠。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种密封堵塞，其特征在于，包括伸缩外壳组件、气瓶(1)、疏水组件以及角阀(2)；所述伸缩外壳组件内设有所述气瓶(1)，所述角阀(2)设置所述伸缩外壳组件外部且与所述气瓶(1)的开关连接，所述疏水组件穿设在所述伸缩外壳组件内。

2.根据权利要求1所述的一种密封堵塞，其特征在于，还包括角阀转接头(3)和气瓶连接头(4)；所述气瓶连接头(4)设置在所述气瓶(1)开关上，所述角阀(2)与所述气瓶连接头(4)连接，所述角阀转接头(3)与所述气瓶连接头(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种密封堵塞，其特征在于，所述伸缩外壳组件包括气囊(5)、前法兰盖(6)、前法兰盘(7)、前压力板(8)、后压力板(9)和后法兰盘(10)；所述气囊(5)的一端固定有所述前法兰盘(7)，所述前压力板(8)设置在所述前法兰盘(7)的表面，所述前法兰盖(6)设置在所述前压力板(8)表面，所述角阀转接头(3)穿设在所述前法兰盖(6)、所述前压力板(8)以及所述前法兰盘(7)，所述气囊(5)的另一端固定有所述后法兰盘(10)，所述后压力板(9)设置在所述后法兰盘(10)的外表面上，所述疏水组件通过所述前法兰盖(6)、所述前压力板(8)、所述前法兰盘(7)、所述后法兰盘(10)以及所述后压力板(9)穿设在所述气囊(5)中。

4.根据权利要求3所述的一种密封堵塞，其特征在于，还包括拉杆(11)、顶盖(12)、夹箍(13)、压环(42)以及第一密封圈(14)；多个所述拉杆(11)穿过所述压环(42)、所述前法兰盖(6)、所述前压力板(8)、所述前法兰盘(7)、所述后法兰盘(10)以及所述后压力板(9)穿设在所述气囊(5)中，所述前法兰盖(6)与每一个所述拉杆(11)的连接处设有多个所述第一密封圈(14)，所述夹箍(13)通过所述顶盖(12)与每一个所述拉杆(11)连接，所述夹箍(13)与所述气瓶(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封堵塞，其特征在于，所述疏水组件包括疏水钢管(15)、疏水接头(16)、疏水软管(17)、疏水球(18)、卡箍(19)、软管接头(20)、第二密封圈(21)以及截止阀(22)，所述疏水钢管(15)的一端通过一个所述卡箍(19)连接所述疏水接头(16)，所述疏水钢管(15)的另一端与所述软管接头(20)的一端连接，所述软管接头(20)的另一端与所述截止阀(22)一端连接，所述截止阀(22)的另一端通过另一个所述卡箍(19)与所述疏水软管(17)一端连接，所述疏水软管(17)的另一端通过所述软管接头(20)与所述疏水球(18)连接，所述疏水钢管(15)通过所述前法兰盖(6)、所述前压力板(8)、所述前法兰盘(7)、所述后法兰盘(10)以及所述后压力板(9)穿设在所述气囊(5)中，所述疏水接头(16)在所述前法兰盖(6)外，所述疏水软管(17)在所述后法兰盘(10)外，所述前法兰盖(6)与所述疏水钢管(15)的连接处设有多个所述第二密封圈(21)。

6.根据权利要求5所述的一种密封堵塞，其特征在于，还包括充排气接头(23)、充排气截止阀(24)、胶管端头(25)以及充排气软管(26)；一个所述充排气接头(23)连接所述排气截止阀(22)的一端，所述充排气截止阀(24)的另一端通过所述胶管端头(25)与所述充排气软管(26)的一端连接，所述充排气软管(26)的另一端与另一个所述充排气接头(23)连接，所述充排气软管(26)穿设在所述前法兰盖(6)、前压力板(8)和前法兰盘(7)，所述充排气软管(26)与所述前法兰盖(6)的连接处设有多个所述第二密封圈(21)。

7.根据权利要求6所述的一种密封堵塞，其特征在于，还包括压力表(27)和三通接头(28)以及压力底座(29)，所述三通接头(28)的前端与所述截止阀(22)连接，所述三通接头(28)的后端与所述充排气接头(23)连接，所述三通接头(28)的上端与所述压力表(27)连接，所述压力表(27)通过所述压力底座(29)连接在所述前法兰盖(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种密封堵塞，其特征在于，还包括封堵塞头(40)和封堵盖(41)，所述封堵塞头(40)穿设在所述后压力板(9)和所述后法兰盘(10)上，所述封堵盖(41)位于所述后压力板(9)上，所述封堵盖(41)盖设在所述封堵塞头(40)上。

9.根据权利要求3所述的一种密封堵塞，其特征在于，还包括连链接条(30)和固定块(31)，所述连链接条(30)与所述固定块(31)螺纹连接，所述链接条(30)与所述前法兰盘(7)上的把手连接。

10.根据权利要求1所述的一种密封堵塞，其特征在于，还包括充排水阀(32)、试验筒(33)、第一观察孔(34)、排气阀(35)、第二观察孔(36)、水压表(37)、模拟人孔(38)、以及运输车(39)，所述充排水阀(32)位于所述试验筒(33)的底部，所述第一观察孔(34)位于所述试验筒(33)的侧面，所述试验筒(33)的顶部设有所述排气阀(35)、所述水压表(37)以及所述第二观察孔(36)，所述试验筒(33)位于所述运输车(39)上，所述试验筒(33)的侧端设有所述模拟人孔(38)，所述模拟人孔(38)与所述伸缩外壳组件连接。

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