CN116875147A - 一种高光高耐磨水性环氧地坪漆 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及地坪漆技术领域，具体公开了一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂100‑300份、硅溶胶350‑500份、水450‑550份、聚乙烯醇45‑55份、高强度胶粘剂40‑50份、三乙醇胺4‑6份。本申请采用水性环氧树脂和水性环氧固化剂作为基础复配原料，并采用二次搅拌加工方式，在搅拌阶段向复配料中添加助剂，有利于复配料的互溶，故而可以增强混合料的化学稳定性，加强水性环氧地坪漆内部分子结构的稳定性，并且在加入适量聚乙烯醇后，能够保证漆面的光泽度，同时能够起到防沉效果，在水性环氧地坪漆投入使用后，漆面具备更好的耐磨性以及反光效果。
Description
技术领域
本申请涉及地坪漆技术领域，更具体地说，它涉及一种高光高耐磨水性环氧地坪漆。
背景技术
水性环氧地坪漆是以水为溶解物的环氧树脂地坪材料，具有环保，耐磨等特点，它采用整体聚合物面层，主要成分为环氧树脂和固化剂。水性环氧地坪漆是一种高价值、高质量、高要求的产品，产品自身的质量以及正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。
现有的水性环氧地坪漆，通常采用水性环氧树脂与水性环氧固化剂复配而成，具有良好的耐腐蚀性、耐化学性，对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。但是作为地面的保护层用漆，传统的水性环氧地坪漆的耐磨效果和高光效高并不佳，漆面长时间受到外力摩擦，易在漆面留下划痕，并导致其反光度降低。
因此，本申请提供一种高光高耐磨水性环氧地坪漆用于解决上述问题。
发明内容
为了提高水性环氧地坪漆的耐磨效果以及反光效果，本申请提供了一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，通过增加硅溶胶、聚乙烯醇等添加剂，能够提高水性环氧树脂与水性环氧固化剂的互溶效果，增强地坪漆自身的分子结构强度，能够延长其耐久度，提高其耐磨效果以及反光效果。
第一方面，本申请提供一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，包括如下按重量份计的配比原料：包括以下重量份的原料：水性环氧树脂100-300份、硅溶胶350-500份、水450-550份、聚乙烯醇45-55份、高强度胶粘剂40-50份、三乙醇胺4-6份。
优选的，水性环氧地坪漆包括以下重量份的原料：水性环氧树脂220份、硅溶胶350份、水450份、聚乙烯醇45份、高强度胶粘剂40份、三乙醇胺4份。
优选的，水性环氧地坪漆包括以下重量份的原料：水性环氧树脂200份、硅溶胶400份、水500份、聚乙烯醇50份、高强度胶粘剂45份、三乙醇胺5份。
优选的，水性环氧地坪漆包括以下重量份的原料：水性环氧树脂150份、硅溶胶500份、水550份、聚乙烯醇55份、高强度胶粘剂50份、三乙醇胺6份、水性环氧固化剂100份。
优选的，所述水性环氧固化剂为一种无色透明的水分散形态。
优选的，所述高强度胶粘剂为压敏胶。
本发明采用水性环氧树脂和水性环氧固化剂作为主要复配原料，并且在水性环氧树脂与水性环氧固化剂复配互溶阶段，加入硅溶胶、聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺作为添加剂，有助于水性环氧树脂与水性环氧固化剂完全互溶，保证了每个单位体积内的漆料的结构强度。
第二方面，提出了一种如第一方面的所述高光高耐磨水性环氧地坪漆的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份对原料进行称取，称取水性环氧树脂220份、硅溶胶350份、水450份、聚乙烯醇45份、高强度胶粘剂40份以及三乙醇胺4份，作为备用材料。
S2：将水性环氧树脂投放至水中形成混合料A，使用搅拌桨以150-170r/min的速度搅拌6-10min，并在搅拌阶段，将硅溶胶加入混合料A中，搅拌制备出混合料B。
S3：将聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺加入混合料B中，并以180-200r/min的速度搅拌10min，搅拌制备出高温状态的胚漆。
S4：使用管道对胚漆进行长距离输送灌装，并在输送管道外部使用水冷方式对高温状态的胚漆进行降温，使得灌装后的地坪漆能够处于常温状态，即可完成地坪漆的制备。
优选的，S2阶段和S3阶段的搅拌温度均为50℃-70℃。
优选的，S4阶段的灌装作业均在无尘车间进行。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
本申请采用分次搅拌处理方式，在首次搅拌阶段进行之前，向混合料A内添加硅溶胶，能够加强混合料A的吸附能力，确保后续添加的助剂能够被混合料A有效吸收，形成有效的互溶，故而可以增强混合料B的化学稳定性，能够加强水性环氧地坪漆内部分子结构的稳定性，并且在加入适量聚乙烯醇后，能够保证漆面的光泽度，同时能够起到防沉效果，在水性环氧地坪漆投入使用后，漆面具备更好的耐磨性以及反光效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请作进一步解说。
实施例一
本申请提出的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，包括包括以下重量份的原料：水性环氧树脂100份、硅溶胶450份、水400份、聚乙烯醇46份、高强度胶粘剂42份、三乙醇胺4.5份；
其制备工艺包括以下步骤：
S1：按重量份对原料进行称取，称取水性环氧树脂100份、硅溶胶450份、水400份、聚乙烯醇46份、高强度胶粘剂42份以及三乙醇胺4.5份，作为备用材料。
S2：将水性环氧树脂投放至水中形成混合料A，使用搅拌桨以150r/min的速度搅拌6min，并在搅拌阶段，将硅溶胶加入混合料A中，该阶段的搅拌温度为50℃，搅拌制备出混合料B。
S3：将聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺加入混合料B中，并以180r/min的速度搅拌6min，该阶段的搅拌温度为50℃，搅拌制备出高温状态的胚漆。
S4：使用管道对胚漆进行长距离输送灌装，并在输送管道外部使用水冷方式对高温状态的胚漆进行降温，使得灌装后的地坪漆能够处于常温状态，即可完成地坪漆的制备。
实施例二
本申请提出的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂220份、硅溶胶350份、水450份、聚乙烯醇45份、高强度胶粘剂40份、三乙醇胺4份；
其制备工艺包括以下步骤：
S1：按重量份对原料进行称取，称取水性环氧树脂220份、硅溶胶350份、水450份、聚乙烯醇45份、高强度胶粘剂40份以及三乙醇胺4份，作为备用材料。
S2：将水性环氧树脂投放至水中形成混合料A，使用搅拌桨以155r/min的速度搅拌7min，并在搅拌阶段，该阶段的搅拌温度为55℃，将硅溶胶加入混合料A中，搅拌制备出混合料B。
S3：将聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺加入混合料B中，并以185r/min的速度搅拌7min，该阶段的搅拌温度为55℃，搅拌制备出高温状态的胚漆。
S4：使用管道对胚漆进行长距离输送灌装，并在输送管道外部使用水冷方式对高温状态的胚漆进行降温，使得灌装后的地坪漆能够处于常温状态，即可完成地坪漆的制备。
实施例三
本申请提出的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂200份、硅溶胶400份、水500份、聚乙烯醇50份、高强度胶粘剂45份、三乙醇胺5份；
其制备工艺包括以下步骤：
S1：按重量份对原料进行称取，称取水性环氧树脂220份、硅溶胶350份、水450份、聚乙烯醇45份、高强度胶粘剂40份以及三乙醇胺4份，作为备用材料。
S2：将水性环氧树脂投放至水中形成混合料A，使用搅拌桨以160r/min的速度搅拌8min，并在搅拌阶段，将硅溶胶加入混合料A中，该阶段的搅拌温度为60℃，搅拌制备出混合料B。
S3：将聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺加入混合料B中，并以190r/min的速度搅拌8min，该阶段的搅拌温度为60℃，搅拌制备出高温状态的胚漆。
S4：使用管道对胚漆进行长距离输送灌装，并在输送管道外部使用水冷方式对高温状态的胚漆进行降温，使得灌装后的地坪漆能够处于常温状态，即可完成地坪漆的制备。
实施例四
本申请提出的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂150份、硅溶胶500份、水550份、聚乙烯醇55份、高强度胶粘剂50份、三乙醇胺6份、水性环氧固化剂100份；
其制备工艺包括以下步骤：
S1：按重量份对原料进行称取，称取水性环氧树脂150份、硅溶胶500份、水550份、聚乙烯醇55份、高强度胶粘剂40份、三乙醇胺4份以及水性环氧固化剂100份，作为备用材料。
S2：将水性环氧树脂和水性环氧固化剂投放至水中形成混合料A，使用搅拌桨以165r/min的速度搅拌9min，并在搅拌阶段，将硅溶胶加入混合料A中，该阶段的搅拌温度为65℃，搅拌制备出混合料B。
S3：将聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺加入混合料B中，并以195r/min的速度搅拌9min，该阶段的搅拌温度为65℃，搅拌制备出高温状态的胚漆。
S4：使用管道对胚漆进行长距离输送灌装，并在输送管道外部使用水冷方式对高温状态的胚漆进行降温，使得灌装后的地坪漆能够处于常温状态，即可完成地坪漆的制备。
实施例五
本申请提出的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂200份、硅溶胶400份、水500份、聚乙烯醇50份、高强度胶粘剂45份、三乙醇胺5份、水性环氧固化剂100份；
其制备工艺包括以下步骤：
S1：按重量份对原料进行称取，称取水性环氧树脂200份、硅溶胶400份、水500份、聚乙烯醇50份、高强度胶粘剂45份、三乙醇胺5份以及水性环氧固化剂100份，作为备用材料。
S2：将水性环氧树脂和水性环氧固化剂投放至水中形成混合料A，使用搅拌桨以170r/min的速度搅拌10min，并在搅拌阶段，将硅溶胶加入混合料A中，该阶段的搅拌温度为70℃，搅拌制备出混合料B。
S3：将聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺加入混合料B中，并以200r/min的速度搅拌10min，该阶段的搅拌温度为70℃，搅拌制备出高温状态的胚漆。
S4：使用管道对胚漆进行长距离输送灌装，并在输送管道外部使用水冷方式对高温状态的胚漆进行降温，使得灌装后的地坪漆能够处于常温状态，即可完成地坪漆的制备。
本发明实施例一至实施例五中，高强度胶粘剂为压敏胶，能够提高水性环氧地坪漆与基材之间的附着力，防止漆面出现脱胶或鼓包现象。
其中，水性环氧固化剂为一种无色透明的水分散形态，相比于乳液状的形态而言，能够保证漆面的光泽度，提高其反光效果。
S4阶段的灌装作业均在无尘车间进行，可以防止灰尘附着在水性环氧地坪漆内，避免对其附着效果造成负面影响。
性能测试
为验证本申请实施例一至实施例五中制得的高光高耐磨水性环氧地坪漆的性能，申请人对复配混合料中添加水性环氧固化剂的用量进行选择，并对加入的辅助添加剂的用量进行对比，测试高光高耐磨水性环氧地坪漆的耐磨性以及反光度的性能，如下表：
由上表可知：本申请实施例一至实施例五中制备的高光高耐磨水性环氧地坪漆的反光度为32.7-68.5％，耐磨性为0.020-0.027(750G/1000R)；
对比实施例一至实施例五，可以发现，在水性环氧固化剂用量为100份、水性环氧树脂用量为150份、硅溶胶用量为500份、聚乙烯醇用量为55份、三乙醇胺用量为5份时，漆面的反光度为68.5％，为最优值，耐磨性为0.027(750G/1000R)，也为最优值，因此在该配比下制备的水性环氧地坪漆品质最佳，其内部分子结构更为稳定，具备良好的反光度以及耐磨效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂100-300份、硅溶胶350-500份、水450-550份、聚乙烯醇45-55份、高强度胶粘剂40-50份、三乙醇胺4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂220份、硅溶胶350份、水450份、聚乙烯醇45份、高强度胶粘剂40份、三乙醇胺4份。
3.根据权利要求1所述的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂200份、硅溶胶400份、水500份、聚乙烯醇50份、高强度胶粘剂45份、三乙醇胺5份。
4.根据权利要求1所述的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂150份、硅溶胶500份、水550份、聚乙烯醇55份、高强度胶粘剂50份、三乙醇胺6份、水性环氧固化剂100份。
5.根据权利要求4所述的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性环氧固化剂为一种无色透明的水分散形态。
6.根据权利要求1所述的一种高光高耐磨水性环氧地坪漆，其特征在于，所述高强度胶粘剂为压敏胶。
7.如权利要求1-6任一项所述高光高耐磨水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份对原料进行称取，称取水性环氧树脂220份、硅溶胶350份、水450份、聚乙烯醇45份、高强度胶粘剂40份以及三乙醇胺4份，作为备用材料。
S2：将水性环氧树脂投放至水中形成混合料A，使用搅拌桨以150-170r/min的速度搅拌6-10min，并在搅拌阶段，将硅溶胶加入混合料A中，搅拌制备出混合料B。
S3：将聚乙烯醇、高强度胶粘剂以及三乙醇胺加入混合料B中，并以180-200r/min的速度搅拌6-10min，搅拌制备出高温状态的胚漆。
S4：使用管道对胚漆进行长距离输送灌装，并在输送管道外部使用水冷方式对高温状态的胚漆进行降温，使得灌装后的地坪漆能够处于常温状态，即可完成地坪漆的制备。
8.如权利要求7所述高光高耐磨水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于：S2阶段的搅拌温度为50℃-70℃。
9.如权利要求7所述高光高耐磨水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于：S3阶段的搅拌温度为50℃-70℃。
10.如权利要求7所述高光高耐磨水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于：S4阶段的灌装作业均在无尘车间进行。
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