CN111253833A - 一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，涉及地坪涂料领域，包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂25～45份、水性分散剂0.1～1份、水性流平剂0.1～1份、水性消泡剂0.1～1份、填料20～30份、颜料5～15份、溶剂15～35份；第二组分按质量分数包括如下组份：溶剂40～60份、水性固化剂40～60份；所述第一组分和第二组分的比例为1:(1.2‑2)。本发明的涂料及其制作方法，各组分在水性系统下制作，无高粘度物质，施工工具可以用水清洗干净，降低清洗难度和使用成本，环境影响小，方便运输和施工。

Description

一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法
技术领域
本发明涉及地坪涂料领域，特别是涉及一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法。
背景技术
目前市面上地坪漆，均是以油性溶剂性或无溶剂型为主，水性的只能作为补充，仅限于底漆，或薄涂面漆，而自流平型的面涂一般光泽差，流平性不佳，应用不是很广泛。而水性中涂漆，目前还没有很好的解决方案。而且因无溶剂型自流平在低温下施工时，因粘度升高而造成施工困难，在实际的施工过程中仍然需要加入稀释剂，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水性环氧洁净地坪涂料，包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂25～45份、水性分散剂0.1～1份、水性流平剂0.1～1份、水性消泡剂0.1～1份、填料20～30份、颜料5～15份、溶剂15～35份；第二组分按质量分数包括如下组份：溶剂40～60份、水性固化剂40～60份；所述第一组分和第二组分的比例为1: (1.2-2)。
进一步地，所述填料由石英粉和重质硫酸钡组成。
进一步地，所述溶剂为去离子水。
进一步地，所述颜料为炭黑、钛白粉或酞菁蓝中的一种。
进一步地，所述水性分散剂为聚丙烯酸盐类或聚异丁烯顺丁烯二酸盐类。
进一步地，所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚B型环氧树脂。
进一步地，所述水性流平剂为有机硅或氟碳表面活性剂。
进一步地，所述水性消泡剂为有机硅类消泡剂。
进一步地，所述水性固化剂为改性胺类固化剂。
本发明提供一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，包括如下步骤：S1、将填料的各组分分别粗磨后搅拌混合，然后转入研磨机中并研磨直到颗粒细度小于50um；S2、在搅拌设备中，加入配方份数的水性环氧树脂，向水性环氧树脂中按配方份数加入溶剂，在中速搅拌下搅拌5-10min，再向水性环氧树脂中加入配方份数的一半量的填料和颜料并在中速搅拌下搅拌20-30min；S3、按配方份数将水性分散剂、水性流平剂、水性消泡剂加入在搅拌设备中，并在高速搅拌下搅拌20-30min，制得混合液；S4、在混合液中加入另一半量的填料和颜料并在高速搅拌下搅拌至均匀稳定状态，达到稳定状态后进行过滤，制得滤液；S5、按配方份数将去溶剂和水性固化剂加入在搅拌设备中，并在中速搅拌下搅拌10-20min，制得混合物；S6、将滤液和混合物按比例混合搅拌，并在中速搅拌下搅拌30-40min。
本发明的有益效果为：本发明的涂料及其制作方法，各组分在水性系统下制作，无高粘度物质，施工工具可以用水清洗干净，降低清洗难度和使用成本，环境影响小，方便运输和施工。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
一种水性环氧洁净地坪涂料，包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂40份、水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份、填料20份、颜料5份、溶剂32份；第二组分按质量分数包括如下组份：溶剂50份、水性固化剂50份；所述第一组分和第二组分的比例为1: 1.2，使用时将第一组分和第二组分按给定比例调和均匀即可。
所述填料由石英粉和重质硫酸钡组成。
所述溶剂为去离子水。
所述颜料为炭黑、钛白粉或酞菁蓝中的一种。
所述水性分散剂为聚丙烯酸盐类或聚异丁烯顺丁烯二酸盐类。
所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚B型环氧树脂。
所述水性流平剂为有机硅或氟碳表面活性剂。
所述水性消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述水性固化剂为改性胺类固化剂。
一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，包括如下步骤：
S1、将石英粉和重质硫酸钡分别粗磨后搅拌混合，然后转入研磨机中并研磨直到颗粒细度小于50um，制得填料20份；
S2、在搅拌设备中，加入水性环氧树脂40份，向水性环氧树脂中按配方份数加入去离子水32份，在中速搅拌下搅拌5-10min，再加入配方份数的一半量的填料和颜料并在中速搅拌下搅拌20-30min；
S3、按配方份数将水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份加入在搅拌设备中，并在高速搅拌下搅拌20-30min，制得混合液；
S4、在混合液中加入另一半量的填料和颜料并在高速搅拌下搅拌至均匀稳定状态，达到稳定状态后通过300目滤网进行过滤，制得滤液；
S5、按配方份数将去离子水50份、水性固化剂50份加入在搅拌设备中，并在中速搅拌下搅拌10-20min，制得混合物；
S6、将滤液和混合物按1：1.2混合搅拌，并在中速搅拌下搅拌30-40min，制得涂料；
S6、件涂料铺设于地坪上。
实施例2
一种水性环氧洁净地坪涂料，包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂35份、水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份、填料25份、颜料10份、去离子水27份；第二组分按质量分数包括如下组份：去离子水50份、水性固化剂50份；所述第一组分和第二组分的比例为1: 1.2，使用时将第一组分和第二组分按给定比例调和均匀即可。
一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，包括如下步骤：
S1、将石英粉和重质硫酸钡分别粗磨后搅拌混合，然后转入研磨机中并研磨直到颗粒细度小于50um，制得填料25份；
S2、在搅拌设备中，加入水性环氧树脂35份，向水性环氧树脂中按配方份数加入去离子水27份，在中速搅拌下搅拌5-10min，再加入配方份数的一半量的填料和颜料并在中速搅拌下搅拌20-30min；
S3、按配方份数将水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份加入在搅拌设备中，并在高速搅拌下搅拌20-30min，制得混合液；
S4、在混合液中加入另一半量的填料和颜料并在高速搅拌下搅拌至均匀稳定状态，达到稳定状态后通过300目滤网进行过滤，制得滤液；
S5、按配方份数将去离子水50份、水性固化剂50份加入在搅拌设备中，并在中速搅拌下搅拌10-20min，制得混合物；
S6、将滤液和混合物按1：1.2混合搅拌，并在中速搅拌下搅拌30-40min，制得涂料；
S6、件涂料铺设于地坪上。
实施例3
一种水性环氧洁净地坪涂料，包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂30份、水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份、填料30份、颜料15份、去离子水22份；第二组分按质量分数包括如下组份：去离子水50份、水性固化剂50份；所述第一组分和第二组分的比例为1: 1.2，使用时将第一组分和第二组分按给定比例调和均匀即可。
一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，包括如下步骤：
S1、将石英粉和重质硫酸钡分别粗磨后搅拌混合，然后转入研磨机中并研磨直到颗粒细度小于50um，制得填料30份；
S2、在搅拌设备中，加入水性环氧树脂30份，向水性环氧树脂中按配方份数加入去离子水22份，在中速搅拌下搅拌5-15min，再加入配方份数的一半量的填料和颜料并在中速搅拌下搅拌20-30min；
S3、按配方份数将水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份加入在搅拌设备中，并在高速搅拌下搅拌20-30min，制得混合液；
S4、在混合液中加入另一半量的填料和颜料并在高速搅拌下搅拌至均匀稳定状态，达到稳定状态后通过300目滤网进行过滤，制得滤液；
S5、按配方份数将去离子水50份、水性固化剂50份加入在搅拌设备中，并在中速搅拌下搅拌15-20min，制得混合物；
S6、将滤液和混合物按1：1.2混合搅拌，并在中速搅拌下搅拌30-40min，制得涂料；
S6、件涂料铺设于地坪上。
实施例4
一种水性环氧洁净地坪涂料，包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂30份、水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份、填料30份、颜料15份、去离子水22份；第二组分按质量分数包括如下组份：去离子水60份、水性固化剂40份；所述第一组分和第二组分的比例为1: 2，使用时将第一组分和第二组分按给定比例调和均匀即可。
一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，包括如下步骤：
S1、将石英粉和重质硫酸钡分别粗磨后搅拌混合，然后转入研磨机中并研磨直到颗粒细度小于50um，制得填料30份；
S2、在搅拌设备中，加入水性环氧树脂30份，向水性环氧树脂中按配方份数加入去离子水22份，在中速搅拌下搅拌5-15min，再加入配方份数的一半量的填料和颜料并在中速搅拌下搅拌20-30min；
S3、按配方份数将水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份加入在搅拌设备中，并在高速搅拌下搅拌20-30min，制得混合液；
S4、在混合液中加入另一半量的填料和颜料并在高速搅拌下搅拌至均匀稳定状态，达到稳定状态后通过300目滤网进行过滤，制得滤液；
S5、按配方份数将去离子水50份、水性固化剂50份加入在搅拌设备中，并在中速搅拌下搅拌15-20min，制得混合物；
S6、将滤液和混合物按1：2混合搅拌，并在中速搅拌下搅拌30-40min，制得涂料；
S6、件涂料铺设于地坪上。
实施例5
一种水性环氧洁净地坪涂料，包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂40份、水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份、填料20份、颜料5份、溶剂32份；第二组分按质量分数包括如下组份：溶剂40份、水性固化剂60份；所述第一组分和第二组分的比例为1: 2，使用时将第一组分和第二组分按给定比例调和均匀即可。
所述填料由石英粉和重质硫酸钡组成。
所述溶剂为去离子水。
所述颜料为炭黑、钛白粉或酞菁蓝中的一种。
所述水性分散剂为聚丙烯酸盐类或聚异丁烯顺丁烯二酸盐类。
所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚B型环氧树脂。
所述水性流平剂为有机硅或氟碳表面活性剂。
所述水性消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述水性固化剂为改性胺类固化剂。
一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，包括如下步骤：
S1、将石英粉和重质硫酸钡分别粗磨后搅拌混合，然后转入研磨机中并研磨直到颗粒细度小于50um，制得填料20份；
S2、在搅拌设备中，加入水性环氧树脂40份，向水性环氧树脂中按配方份数加入去离子水32份，在中速搅拌下搅拌5-10min，再加入配方份数的一半量的填料和颜料并在中速搅拌下搅拌20-30min；
S3、按配方份数将水性分散剂1份、水性流平剂1份、水性消泡剂1份加入在搅拌设备中，并在高速搅拌下搅拌20-30min，制得混合液；
S4、在混合液中加入另一半量的填料和颜料并在高速搅拌下搅拌至均匀稳定状态，达到稳定状态后通过300目滤网进行过滤，制得滤液；
S5、按配方份数将去离子水50份、水性固化剂50份加入在搅拌设备中，并在中速搅拌下搅拌10-20min，制得混合物；
S6、将滤液和混合物按1：2混合搅拌，并在中速搅拌下搅拌30-40min，制得涂料；
S6、件涂料铺设于地坪上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：包括第一组分和第二组分，第一组分按质量分数包括如下组份：水性环氧树脂25～45份、水性分散剂0.1～1份、水性流平剂0.1～1份、水性消泡剂0.1～1份、填料20～30份、颜料5～15份、溶剂15～35份；第二组分按质量分数包括如下组份：溶剂40～60份、水性固化剂40～60份；所述第一组分和第二组分的比例为1: (1.2-2)。
2.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述填料由石英粉和重质硫酸钡组成。
3.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述溶剂为去离子水。
4.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述颜料为炭黑、钛白粉或酞菁蓝中的一种。
5.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述水性分散剂为聚丙烯酸盐类或聚异丁烯顺丁烯二酸盐类。
6.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚B型环氧树脂。
7.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述水性流平剂为有机硅或氟碳表面活性剂。
8.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述水性消泡剂为有机硅类消泡剂。
9.根据权利要求1所述水性环氧洁净地坪涂料，其特征在于：所述水性固化剂为改性胺类固化剂。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将填料的各组分分别粗磨后搅拌混合，然后转入研磨机中并研磨直到颗粒细度小于50um；S2、在搅拌设备中，加入配方份数的水性环氧树脂，向水性环氧树脂中按配方份数加入溶剂，在中速搅拌下搅拌5-10min，再向水性环氧树脂中加入配方份数的一半量的填料和颜料并在中速搅拌下搅拌20-30min；S3、按配方份数将水性分散剂、水性流平剂、水性消泡剂加入在搅拌设备中，并在高速搅拌下搅拌20-30min，制得混合液；S4、在混合液中加入另一半量的填料和颜料并在高速搅拌下搅拌至均匀稳定状态，达到稳定状态后进行过滤，制得滤液；S5、按配方份数将去溶剂和水性固化剂加入在搅拌设备中，并在中速搅拌下搅拌10-20min，制得混合物；S6、将滤液和混合物按比例混合搅拌，并在中速搅拌下搅拌30-40min。
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