CN112852265B - 一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法 - Google Patents

一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112852265B
CN112852265B CN201911191460.6A CN201911191460A CN112852265B CN 112852265 B CN112852265 B CN 112852265B CN 201911191460 A CN201911191460 A CN 201911191460A CN 112852265 B CN112852265 B CN 112852265B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heptanone
stirring
diluent
saturated polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911191460.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112852265A (zh
Inventor
叶永良
王广坤
李伟劲
欧雨康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yatu High Tech Materials Co ltd
Original Assignee
Yatu Advanced Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yatu Advanced Materials Co ltd filed Critical Yatu Advanced Materials Co ltd
Priority to CN201911191460.6A priority Critical patent/CN112852265B/zh
Publication of CN112852265A publication Critical patent/CN112852265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112852265B publication Critical patent/CN112852265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体为汽车涂料领域，涉及一种高固低粘环保常温快干单组份汽车涂料及制备方法，涂料组成为色浆、饱和聚酯树脂、75%纤维素树脂等，稀释剂组成为2‑庚酮、丙二醇甲醚醋酸酯等，该配方搭配该稀释剂，实现VOCs含量低，高固含（≥60%），干速比较快，施工性能好，漆膜性能满足要求。

Description

一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体为汽车涂料领域，涉及一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法。
技术背景
目前我国的工业涂料仍以溶剂型为主，大量挥发性有机化合物（VOCs）在涂装过程中对生态环境造成了严重的污染，同时也对人类健康带来了极大的危害。为了顺应时代的发展，工业涂料正向环境友好型方向转变，其中高固体份涂料是发展的趋势。
高度低粘涂料具有较高固体份，加入较少的稀释剂就能够达到施工粘度，VOCs含量低，环保，且漆膜性能完全能够满足要求。专利号“CN201510467731.1聚氨酯白漆及其制备方法和应用，由醇酸树脂40%-50%；钛白粉30%-40%；荧光增白剂0.1%-0.5%；分散剂0.5%-1%；消泡剂0.2%-0.5%；丙二醇甲醚醋酸酯2%-3.5%；醋酸丁酯4%-15%；消光粉0%-6%；防沉剂2%-4%；流平剂0.2%-0.5%组成，该配方固含低，干速一般，VOCs较高，不环保，配方复杂，不能在高要求汽车涂料领域中使用”。
发明内容
目前市面上存在的溶剂型汽车涂料，普遍VOCs含量高，不环保，高固低粘的汽车涂料存在较少，针对目前汽车涂料领域，开发一款高固含环保快干单组分汽车涂料，要求：1）易开稀，加入稀释剂后，VOCs含量低（≤420g/L）；2）干速比较快，3）施工性能好，4）漆膜性能满足要求。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，组分组成为（重量比）：色浆45-55份；饱和聚酯树脂17-22份，75%纤维素树脂28-32份，流平剂0.05-0.15份，2-庚酮0.6-1.3份；
其中色浆组成为：金红石型钛白粉67-72份，饱和聚酯树脂25-30份，分散剂1.7-2.3份，2-庚酮0.7-1.3份；
其中75%纤维素树脂组成为：纤维素73-78份，2-庚酮22-27份。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料稀释剂，组分组成为（重量比）：2-庚酮47-52份，丙二醇甲醚醋酸酯23-27份，甲基异丁酮21-30份。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，其中组分中饱和聚酯树脂为：固含≥65%，羟基含量2.4-3.1%，如DSM Uralac SN820。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，其中组分中纤维素树脂为：羟基含量1.2-2.0%，如Eastman Solus™2100。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，其中组分中分散剂为低分子量阴离子型润湿性分散剂，如BYK-110。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，其中组分中金红石型钛白粉，如杜邦R-706钛白粉。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，组分组成为：色浆50份；饱和聚酯树脂19份，75%纤维素树脂30份，流平剂0.1份，2-庚酮0.9份；
其中组分色浆组成为：金红石型钛白粉70份，饱和聚酯树脂27份，分散剂2份，2-庚酮1份；
其中组分中75%纤维素树脂组成为：纤维素75份，2-庚酮25份；
一种高固含环保快干单组分汽车涂料稀释剂，组分组成为：2-庚酮50份，丙二醇甲醚醋酸酯25份，甲基异丁酮25份。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，其制备方法为：
1）组分中色浆的制备:
e1:投入配方量的2-庚酮，300±10 r/min搅拌;
e 2:往e1中投入配方量的分散剂，400±10 r/min搅拌3-5分钟;
e 3:往e 2中投入配方量的饱和聚酯树脂，700±10 r/min搅拌30分钟；
e4: 过砂磨机研磨，
e5:对e4进行过研磨机细研磨，直至细度≤15μm后出料，得到色浆；
2）75%纤维素树脂的制备
f1:投入配方量的2-庚酮，300±10r/min搅拌;
f2:往f1中投入纤维素树脂，700±70r/min搅拌30分钟，直至细度≤15μm后出料，得到75%纤维素树脂；
3）色漆的制备
g1:投入配方量的色浆，300±10r/min搅拌;
g2:往g1中投入饱和聚酯树脂、75%纤维素树脂，700±70r/min搅拌10分钟；
g3:往g2中投入配方量的流平剂以及2-庚酮，700±70r/min搅拌10分钟即完成配漆,得到汽车涂料。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，制备方法中组分中色浆的制备，e4过砂磨机粗研磨的研磨条件：①氧化锆珠粒径:1.2-1.4mm；②研磨机转速：1300±10r/min；③浆料出口温度：60±2℃；④研磨机内压：1.10±0.2MPa。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料稀释剂，制备方法为：
投入配方量的2-庚酮、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁酮，400±10 r/min搅拌10分钟，得到汽车涂料稀释剂。
涂膜的制备
在打磨好的板件上，将汽车涂料与稀释剂以10:3的比例进行混合均匀，进行喷涂到预定湿膜厚度，表干15-20min后（25℃，湿度60-70%），喷涂油性清漆。
技术效果
1）采用低分子量阴离子型润湿性分散剂，如BYK-110，有效降低色浆的粘度，在饱和聚酯体系中，原漆粘度低，施工配漆时加入较少稀释剂，间接降低VOCs含量；2）采用饱和聚酯树脂，固含≥65%，羟基含量2.4-3.1%，树脂高固含低粘度，色浆研磨时，有助于对颜料粉的润湿分散，3）饱和聚酯与低分子量分散剂的配合，分散剂的锚定基团固定在颜料粉的表面上，在研磨工艺条件下，再加上饱和聚酯的配合，色浆更加稳定；4）采用羟基含量1.2-2.0%的纤维树脂，高固含低粘度，有效实现体系高固低粘；5）普通纤维树脂的预凝浆浓度≤35%，而该配方采用的纤维素树脂在2-庚酮强溶剂的溶解下，实现纤维素预凝浓度75%；6）在2-庚酮溶剂体系下，羟基含量2.4-3.1%饱和聚酯树脂与羟基含量1.2-2.0%的纤维树脂互相配合，两者羟基体系的搭配，实现漆膜干速快， 25℃，湿度60-70%下，15min就能够喷涂清漆，提高工作效率；7）聚酯树脂与纤维树脂互相配合，采用2-庚酮溶剂，环保，溶解力强，有效降低溶剂的使用量，提高体系固含，降低VOCs含量（VOCs≤420g/L）,也有助于提高体系的干速；8）该油漆加入稀释剂后，施工固含≥60%以上，高固含，环保。
具体实施例
实施例1
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，其制备方法为：
1）组分中色浆的制备:
e1:投入配方量的2-庚酮，300±10 r/min搅拌;
e 2:往e1中投入配方量的分散剂，400±10 r/min搅拌3-5分钟;
e 3:往e 2中投入配方量的饱和聚酯树脂，700±10 r/min搅拌30分钟；
e4: 过砂磨机研磨，
e5:对e4进行过研磨机细研磨，直至细度≤15μm后出料，得到色浆；
2）75%纤维素树脂的制备
f1:投入配方量的2-庚酮，300±10r/min搅拌;
f2:往f1中投入纤维素树脂，700±70r/min搅拌30分钟，直至细度≤15μm后出料，得到75%纤维素树脂；
3）色漆的制备
g1:投入配方量的色浆，300±10r/min搅拌;
g2:往g1中投入饱和聚酯树脂、75%纤维素树脂，700±70r/min搅拌10分钟；
g3:往g2中投入配方量的流平剂以及2-庚酮，700±70r/min搅拌10分钟即完成配漆,得到汽车涂料。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料，制备方法中组分中色浆的制备，e4过砂磨机粗研磨的研磨条件：①氧化锆珠粒径:1.2-1.4mm；②研磨机转速：1300±10r/min；③浆料出口温度：60±2℃；④研磨机内压：1.10±0.2MPa。
一种高固含环保快干单组分汽车涂料稀释剂，制备方法为：
投入配方量的2-庚酮、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁酮，400±10 r/min搅拌10分钟，得到汽车涂料稀释剂。
涂膜的制备
在打磨好的板件上，将汽车涂料与稀释剂以10:3的比例进行混合均匀，进行喷涂到预定湿膜厚度，表干15-20min后（25℃，湿度60-70%），喷涂油性清漆。
实施例1使用的原材料及具体用量见表1，通过变化溶剂的种类进行实验，编号为1#、2#、3#和4#，对其漆膜性能进行检测，见表2，从表1-2得知，变化稀释剂溶剂的种类，相同条件下，其中采用乙酸正丁酯、二甲苯的开稀比例需要达到10:5，开稀溶剂较多，导致施工油漆的VOCS含量严重超标，间接导致油漆的遮盖力变差；采用乙烷基3-乙氧丙酸酯溶剂，开稀比例为10:3能够达到施工粘度，但表干速度较慢，降低施工效率；及时色油中含有少量的2-庚酮，其开稀比例仍然较高，而采用2-庚酮溶剂，开稀比例为10:3能够达到施工粘度，遮盖力好，VOCS含量低，这是由于羟基含量2.4-3.1%饱和聚酯树脂与羟基含量1.2-2.0%的纤维树脂体系下，2-庚酮的溶度参数为17.884(J/cm3)1/2，极化率为13.68 10-24cm3，溶解力比较强，间接减少开稀比例，而且2-庚酮的蒸发潜热也比乙烷基3-乙氧丙酸酯低很多，进而也有助于提高体系的干速，不影响漆膜的性能。
表1实施例1 具体实施方案
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表 2 实施例1的油漆及漆膜性能检测
1# 2# 3# 4#
色漆与稀释剂比例（相同粘度） 10:3 10:5 10:5 10:3
漆膜干速（25℃，湿度60-70%） 15min 18min 16min 35min
施工固含（150℃，1.5h） 62% ＜50% ＜50% 61%
施工VOCs含量（g/L） 400 600 590 410
遮盖力 合格 较差 较差 合格
储存稳定性（50℃*7d,细度无变化，粘度无变化） 合格 合格 合格 合格
附着力 合格 合格 合格 合格
耐水性（40℃*240h，不起泡不生锈） 合格 合格 合格 合格
耐汽油（6h,外观无变化） 合格 合格 合格 合格
耐候性（QUV老化试验，允许轻微黄变，失光率≤10%） 合格 合格 合格 合格
实施例2
将实施例1中2#、3#和4#色油中的2-庚酮全部用乙酸正丁酯、二甲苯、乙烷基3-乙氧丙酸酯替换，对色油开稀到相同粘度，使用的稀释剂量比原先配方更高，导致施工油漆的VOCS含量严重超标，间接导致油漆的遮盖力变差。
实施例3
实施例3保证其它原料不变，使用的原材料及具体用量见表3，其他内容与1#相同，只通过变化稀释剂2-庚酮溶剂的量进行实验，编号为5#、6#、7#和8#，配套1#方色油进行实验，依据实施例1的方法进行漆膜制备，并检查漆膜的性能，见表-4。从表3-4得知，稀释剂中2-庚酮的含量降低或增加，都会影响着稀释剂与色油的开稀比例，其中5#含量低时，开稀比例高，油漆的VOCS含量高，也影响着漆膜的外观，8#含量高，开稀比例低，漆膜外观出现橘皮，影响着漆膜的丰满度及光泽等，6#与7#含量在发明范围内，其挥发溶剂梯度合理，干速合理，漆膜外观正常，光泽高，丰满度高。
表 3 实施例3的具体实施方案及用量
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表 4 实施例3的油漆及漆膜性能检测
5# 6# 7# 8#
色漆与稀释剂比例（相同粘度） 10:3.5 10:3 10:3 10:2.5
漆膜干速（25℃，湿度60-70%） 18min 16min 15min 13min
施工固含（150℃，1.5h） ＜60% 62% 62% 65%
施工VOCs含量（g/L） 480 400 395 320
遮盖力 较差 合格 合格 合格
漆膜外观 平整度差 合格 合格 轻微橘皮，不平整
光泽（60°） ＜80 ＞90 ＞90 ＜80
（外观效果、丰满度）DOI ＜80 ＞90 ＞90 ＜80
储存稳定性（50℃*7d,细度无变化，粘度无变化） 合格 合格 合格 合格
附着力 合格 合格 合格 合格
耐水性（40℃*240h，不起泡不生锈） 合格 合格 合格 合格
耐汽油（6h,外观无变化） 合格 合格 合格 合格
耐候性（QUV老化试验，允许轻微黄变，失光率≤10%） 合格 合格 合格 合格
实施例4
实施例4变化聚酯的种类进行实验，编号为9#、10#、11#，其它内容与1#相同，见表5，配套1#稀释剂进行开稀实验，并依据1#进行漆膜制备及性能检测，检测结果见表表6，从表5-6得知，采用其它树脂，加入稀释剂的量较多，导致VOCS含量严重超标，间接导致油漆的遮盖力变差，而1#采用的固含≥65%羟基含量2.4-3.1%的DSM Uralac SN820，属于低分子饱和聚酯，羟基含量低，固含高，在该稀释剂配合下，实现开稀比例低，VOCS含量低，环保，干速快。
表 5 实施例4的具体实施方案及用量
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表 6实施例4的油漆及漆膜性能检测
1# 9# 10# 11#
色漆与稀释剂比例（相同粘度） 10:3 10:5 10:5 10:5
漆膜干速（25℃，湿度60-70%） 15min 22min 25min 30min
施工固含（150℃，1.5h） 62% ＜50% ＜50% ＜50%
施工VOCs含量（g/L） 400 600 590 610
遮盖力 合格 较差 较差 较差
储存稳定性（50℃*7d,细度无变化，粘度无变化） 合格 合格 合格 合格
附着力 合格 合格 合格 合格
耐水性（40℃*240h，不起泡不生锈） 合格 合格 合格 合格
耐汽油（6h,外观无变化） 合格 合格 合格 合格
耐候性（QUV老化试验，允许轻微黄变，失光率≤10%） 合格 合格 合格 合格
实施例5
实施例5为变化纤维树脂的类型进行实验，编号为12#、13#、14#，配套1#稀释剂进行开稀实验，并依据1#进行漆膜制备及性能检测，检测结果见表8，从12#、13#及14#，其它纤维素树脂的预凝浆浓度很难达到75%，最多为30%，这样导致开稀后固含低，VOCS含量高，而采用羟基含量1.2-2.0%的Eastman Solus™2100，低分子量，高固低粘，预凝浆浓度可以达到75%，与DSM Uralac SN820饱和聚酯配合，实现高固，VOCS含量低，干速快。
表 7 实施例5的具体实施方案及用量
Figure DEST_PATH_IMAGE008
表 8实施例5的油漆及漆膜性能检测
1# 12# 13# 14#
色漆与稀释剂比例（相同粘度） 10:3 10:3 10:3 10:3
漆膜干速（25℃，湿度60-70%） 15min 24min 25min 30min
施工固含（150℃，1.5h） 62% ＜50% ＜50% ＜50%
施工VOCs含量（g/L） 400 700 680 685
遮盖力 合格 较差 较差 较差
储存稳定性（50℃*7d,细度无变化，粘度无变化） 合格 分水 分水 分水
附着力 合格 合格 合格 合格
耐水性（40℃*240h，不起泡不生锈） 合格 合格 合格 合格
耐汽油（6h,外观无变化） 合格 合格 合格 合格
耐候性（QUV老化试验，允许轻微黄变，失光率≤10%） 合格 合格 合格 合格
实施例6
以上1-14#，同时变化Eastman Solus™2100与DSM Uralac SN820的种类（纤维素树脂与聚酯），进行实验，很难实现高固含，及时改变稀释剂配方，固含仍较低。
实施例7
该发明色油与该稀释剂配搭性较强，两者混搭，可以实现性能最优化，但并不仅限于混搭使用，该稀释剂也可以搭配其他相容色漆进行使用。
实施例8
该色浆过砂磨机粗研磨的研磨条件：①氧化锆珠粒径:1.2-1.4mm；②研磨机转速：1300±10r/min；③浆料出口温度：60±2℃；④研磨机内压：1.10±0.2MPa，该研磨工艺，尤其是色浆研磨温度的控制，可以实现色浆充分研磨，充分实现分散剂的锚定基团固定在颜料粉的表面上，稳定性高，在研磨工艺条件下，再加上饱和聚酯的配合，色浆更加稳定，实现色油的高稳定性。
综上所述，以上所有实施例及所用物质仅为本发明的实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高固含环保快干单组分汽车涂料，按照重量份为：色浆45-55份；饱和聚酯树脂17-22份，75%纤维素树脂28-32份，流平剂0.05-0.15份，2-庚酮0.6-1.3份；
其中，色浆组成为：金红石型钛白粉67-72份，饱和聚酯树脂25-30份，分散剂1.7-2.3份，2-庚酮0.7-1.3份；
其中，75%纤维素树脂组成为：纤维素73-78份，2-庚酮22-27份；
其中，稀释剂按照重量份为：2-庚酮47-52份，丙二醇甲醚醋酸酯23-27份，甲基异丁酮21-30份，
其中，汽车涂料与稀释剂以10:3的比例进行混合均匀，
其中，组分中饱和聚酯树脂为：固含≥65%，羟基含量2.4-3.1%的DSM Uralac SN820。
2.根据权利要求1所述的环保快干单组分汽车涂料，其特征在于：组分中饱和聚酯树脂为：固含≥65%，羟基含量2.4-3.1%的DSM Uralac SN820，
组分中纤维素树脂为：羟基含量1.2-2.0%的Eastman Solus™2100，
组分中分散剂为低分子量阴离子型润湿性分散剂BYK-110。
3.根据权利要求1所述的环保快干单组分汽车涂料，其特征在于：组分组成为：色浆50份；饱和聚酯树脂19份，75%纤维素树脂30份，流平剂0.1份，2-庚酮0.9份；
其中组分色浆组成为：金红石型钛白粉70份，饱和聚酯树脂27份，分散剂2份，2-庚酮1份；
其中组分中75%纤维素树脂组成为：纤维素75份，2-庚酮25份。
4.根据权利要求1-3所述任一项的环保快干单组分汽车涂料，其制备方法为：
1）组分中色浆的制备:
e1:投入配方量的2-庚酮，300±10 r/min搅拌;
e 2:往e1中投入配方量的分散剂，400±10 r/min搅拌3-5分钟;
e 3:往e 2中投入配方量的饱和聚酯树脂、金红石型钛白粉，700±10 r/min搅拌30分钟；
e4: 过砂磨机研磨，
e5:对e4进行过研磨机细研磨，直至细度≤15μm后出料，得到色浆；
2）75%纤维素树脂的制备
f1:投入配方量的2-庚酮，300±10r/min搅拌;
f2:往f1中投入纤维素树脂，700±70r/min搅拌30分钟，直至细度≤15μm后出料，得到75%纤维素树脂；
3）色漆的制备
g1:投入配方量的色浆，300±10r/min搅拌;
g2:往g1中投入饱和聚酯树脂、75%纤维素树脂，700±70r/min搅拌10分钟；
g3:往g2中投入配方量的流平剂以及2-庚酮，700±70r/min搅拌10分钟即完成配漆,得到汽车涂料，
其中：制备方法中组分中色浆的制备，e4过砂磨机粗研磨的研磨条件：①氧化锆珠粒径:1.2-1.4mm；②研磨机转速：1300±10r/min；③浆料出口温度：60±2℃；④研磨机内压：1.10±0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的环保快干单组分汽车涂料，其稀释剂组分组成为：2-庚酮50份，丙二醇甲醚醋酸酯25份，甲基异丁酮25份。
6.根据权利要求1、5所述任一项的环保快干单组分汽车涂料，其稀释剂的制备方法为：
投入配方量的2-庚酮、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基异丁酮，400±10 r/min搅拌10分钟，得到汽车涂料稀释剂。
CN201911191460.6A 2019-11-28 2019-11-28 一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法 Active CN112852265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911191460.6A CN112852265B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911191460.6A CN112852265B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112852265A CN112852265A (zh) 2021-05-28
CN112852265B true CN112852265B (zh) 2022-05-13

Family

ID=75995579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911191460.6A Active CN112852265B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112852265B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200626655A (en) * 2004-11-29 2006-08-01 Jsr Corp Curable resin composition and antireflective film

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101407653A (zh) * 2007-10-11 2009-04-15 巴斯夫上海涂料有限公司 汽车用底色漆中黑浆的制造方法
CN105838199A (zh) * 2015-01-12 2016-08-10 天津科瑞达涂料化工有限公司 一种免中涂汽车金属漆及其制备方法
CN106916516B (zh) * 2017-04-17 2019-10-25 Ppg涂料(天津)有限公司 改进单色白漆外观的涂料组合物及用其涂覆的制品
CN106978047B (zh) * 2017-05-18 2019-07-12 立邦工业涂料(上海)有限公司 一种用于卷钢基材的高光泽金属色涂料、制备方法及用途
CN109294412B (zh) * 2018-09-25 2020-10-23 天津科瑞达涂料化工有限公司 一种高固体金属涂料及其制备方法与应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200626655A (en) * 2004-11-29 2006-08-01 Jsr Corp Curable resin composition and antireflective film

Also Published As

Publication number Publication date
CN112852265A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110922874B (zh) 一种水性丙烯酸聚氨酯氨基烘烤珠光漆及其制备方法
CN102618126B (zh) 一种硝基透明底漆及其应用
CN101104768B (zh) 高光水性汽车漆
CN101747818B (zh) 一种快干耐醇的塑料用水性涂料及其制备方法
CN108822674A (zh) 一种三轮车用水性各色金属闪光漆及其制备方法
CN112048237A (zh) 一种水性双组分哑光清面漆及其制备方法
CN109439090A (zh) 一种耐腐蚀快干环保水性漆及其制备方法
WO2021196736A1 (zh) 耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法
CN102146245B (zh) 蓝相特黑汽车修补漆及其制备方法
CN101240135B (zh) 一种简易涂装的仿金属氟碳漆
CN103483995A (zh) 一种pe亮光清漆及其制备方法
CN103409059B (zh) 一种聚氨酯类裂纹漆及其制备方法
CN113480898A (zh) 一种快干型透明底漆及其制备方法
CN111253833A (zh) 一种水性环氧洁净地坪涂料及其制作方法
CN108047912A (zh) 一种超耐候低voc大巴色漆及其制备方法
CN114539895A (zh) 一种水性pu涂料及涂装工艺
CN112341923B (zh) 一种水性修色剂及其制备方法
CN104403534B (zh) 电子产品塑料外壳上配套uv面漆使用的水性底漆及其制备方法
CN112852265B (zh) 一种高固含环保快干单组分汽车涂料，稀释剂及制备方法
CN111732861A (zh) 耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法
CN112552777A (zh) 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法
CN107828331B (zh) 一种高固体分净味型醇酸聚氨酯黑色面漆
CN102101956A (zh) 一种低碳反射光节能涂料制备方法
CN115141532A (zh) 一种低voc安全环保水性漆及其制备方法
CN111961402A (zh) 一种水性双组分高光白面漆及其制备方法和应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Zone 2, Sanlian Industrial Zone, Gulao Town, Heshan City, Jiangmen City, Guangdong Province

Patentee after: Yatu high tech materials Co.,Ltd.

Address before: No. 333, Sanlian Industrial Zone, Gulao Town, Heshan City, Jiangmen City, Guangdong Province, 529700

Patentee before: YATU ADVANCED MATERIALS CO.,LTD.