CN116873295B - 一种退热贴包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种退热贴包装设备，属于包装设备技术领域，包括架体、若干第一输送结构、若干顶推结构、若干热封结构以及第三输送结构；架体具有进料通道和出料通道；若干第一输送结构均转动设在架体于进料通道的位置；相邻两个第一输送结构之间形成落料空间；若干顶推结构分别设置在架体于落料空间的位置；顶推结构具有顶推端，以向下顶推经过落料空间的退热贴；若干第二输送结构位于进料通道和出料通道之间，并与落料空间一一对应；第二输送结构连接在架体上，用于横向输送包装袋。通过上述设置，在退热贴掉落到包装袋后，通过热封结构能够对包装袋的开口进行热封，与现有技术相比，能够减少出现烫伤操作人员的情况，便于降低安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种退热贴包装设备。
背景技术
退热贴能够起到退热降温的作用。在退热贴生产完毕后，需要对退热贴进行包装。
现有技术中，申请号为CN201920946475.8的中国实用新型专利公开了一种退热贴包装袋封口机，包括工作台，工作台上设置有支架板a、b，支架板a、b之间设置有行程热熔装置，行程热熔装置包括丝杆、活动块、气缸、保温箱、热熔头、加热棒、陶瓷和导杆a、b，丝杆设置在支架板a、b之间，一端与电机的传动轴相连接，导杆a、b分别设置在丝杆两侧，活动块活动设置在导杆a、b上，且与丝杆螺纹连接，气缸设置在活动板底部，保温箱设置在气缸活塞杆的顶部，热熔头上部分设置保温箱内，热熔头下端从保温箱的开口露出，陶瓷设置在加热棒表面，加热棒与热熔头相连接，与保温箱转动连接。
上述封口机在封口过程中，需要操作人员手动操作上下料，会存在烫伤操作人员的安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供一种退热贴包装设备，旨在解决现有技术中的封口机通过操作人员上下料的方式会存在安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
提供一种退热贴包装设备，包括：
架体，具有沿上、下方向平行设置的进料通道和出料通道；
若干第一输送结构，均转动设在所述架体于所述进料通道的位置；若干所述第一输送结构沿所述进料通道的长度方向间隔设置；相邻两个所述第一输送结构之间形成落料空间；
若干顶推结构，分别设置在所述架体于所述落料空间的位置；所述顶推结构具有位于所述落料空间正上方的顶推端，以向下顶推经过落料空间的退热贴；
若干第二输送结构，位于所述进料通道和出料通道之间，并与所述落料空间一一对应；所述第二输送结构连接在所述架体上，用于横向输送包装袋；其中，所述第二输送结构具有用于打开包装袋开口的开口部件；
若干热封结构，与所述落料空间一一对应，并位于所述落料空间的正下方；所述热封结构连接在所述架体上，用于热封包装袋的开口；以及
第三输送结构，转动设置在所述架体于所述出料通道的位置；所述第三输送结构用于承接并输送热封后的包装袋。
在一种可能的实现方式中，所述架体于所述落料空间的位置连接有两个限位板，两个限位板之间形成第一落料通道；
其中，在所述第二输送结构输送包装袋时，包装袋的开口位于所述限位板的底部，以使退热贴落入包装袋内。
在一种可能的实现方式中，所述架体上连接有限位框，限位框上具有位于第一落料通道正下方的第二落料通道；
其中，所述第二落料通道的内侧壁上连接有用于与包装袋侧壁接触的排气板；在包装袋下落过程中，所述排气板用于排出包装袋内的空气。
在一种可能的实现方式中，所述限位框的侧壁上具有与第二落料通道连通的热封通孔，所述排气板上具有与所述热封通孔连通的通孔，且热封通孔用于与包装袋的开口对齐；所述热封结构包括：
挡料板，滑动设置在所述限位框底部，用于封闭或打开第二落料通道的底部；所述挡料板与所述限位框之间连接有弹性复位件；
热封板，与限位框滑动连接；所述热封板用于穿过所述热封通孔，以热封包装袋的开口；以及
联动结构，设置在所述热封板上；
其中，所述挡料板用于支撑所述第二落料通道内的包装袋；在所述热封板热封包装袋时，所述联动结构与所述挡料板连接；
在所述热封板滑出所述第二落料通道时，所述挡料板在所述联动结构的驱动下同步滑动，以使热封好的包装袋掉落至第三输送结构上；
在所述热封板滑动到位时，所述联动结构与所述挡料板分离，所述挡料板在弹性复位件的弹力作用下复位，以封闭所述第二落料通道。
在一种可能的实现方式中，所述联动结构包括：
第一挡板，沿高度方向滑动设置在所述挡料板的顶部，所述第一挡板和所述挡料板之间具有弹性件；所述第一挡板背离热封通孔的一侧且靠近其顶部的位置具有斜面；
第二挡板，固定在所述热封板上；以及
第三挡板，通过连杆固定在限位框上；所述第三挡板的底部与所述第二挡板的底部处于同一高度；
其中，所述热封板向所述热封通孔滑动过程中，所述第二挡板与斜面接触，并穿过第一挡板，第一挡板的背面与第二挡板接触；在热封板复位时，第二挡板带动第一挡板滑动，以使挡料板打开第二落料通道；
在所述第二挡板与第三挡板接触时，所述第一挡板向下滑动至第三挡板的底部，所述挡料板在所述弹性复位件的弹力作用下复位，以封闭第二落料通道。
在一种可能的实现方式中，所述第二输送结构包括：
料仓，用于横向叠放包装袋；所述料仓内具有用于顶紧包装袋的顶板；所述料仓的侧壁上具有沿高度方向开设的避让滑道，所述避让滑道朝向包装袋；
顶升吸附动力件，具有用于伸入避让滑道并吸附包装袋的吸附端，所述顶升吸附动力件用于带动包装袋向上滑动一个包装袋的距离；以及
横移架，横向滑动设置在架体上；开口部件设置在横移架上。
在一种可能的实现方式中，所述料仓内的侧壁上设有滑槽，所述顶板上固定设有与所述滑槽滑动配合的滑块；
所述顶板背离包装袋的一侧连接有弹性部件，所述弹性部件的另一端与所述料仓连接；所述顶板在所述弹性部件的弹力作用下顶紧包装袋。
在一种可能的实现方式中，所述顶推结构包括：
支撑架，连接在所述架体上；
顶推气缸，连接在所述支撑架上；以及
顶推板，连接在所述顶推气缸的活塞杆上，用于向下顶推退热贴。
在一种可能的实现方式中，所述第三输送结构包括输送皮带，所述输送皮带转动设置在架体于所述出料通道的位置，以承接和输送热封后的包装袋。
在一种可能的实现方式中，所述进料通道的末端连接有容纳盒，以盛放未及时包装的退热贴。
本发明提供的一种退热贴包装设备，与现有技术相比，在包装退热贴时，第一输送结构对退热贴进行运输，在退热贴运动到相邻两个第一输送结构之间时，通过顶推结构向下顶推退热贴，能够使退热贴掉落至落料空间，并最终落入到包装袋内。第二输送结构能够不断对包装袋进行输送，通过开口部件能够打开包装袋的开口，进而使得退热贴落入到包装袋内。热封结构能够对包装袋的开口进行热封，以封闭包装袋的开口。第三输送结构能够承接热封后的包装袋，并对热封后的包装袋进行输送。通过上述设置，在退热贴掉落到包装袋后，通过热封结构能够对包装袋的开口进行热封，与现有技术相比，能够减少出现烫伤操作人员的情况，便于降低安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种退热贴包装设备的示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图；
图4为本发明实施例提供的一种退热贴包装设备的落料空间部分的示意图；
图5为图4中C部的放大示意图；
图6为本发明实施例提供的一种退热贴包装设备的热封板插入第二落料通道的状态示意图；
图7为本发明实施例提供的一种退热贴包装设备的热封板和挡料板滑出第二落料通道的状态示意图；
图8为本发明实施例提供的一种退热贴包装设备的挡料板复位后的状态示意图。
附图标记说明：1、架体；11、进料通道；12、出料通道；13、限位板；14、第一落料通道；15、限位框；151、第二落料通道；152、排气板；153、热封通孔；154、滑轨；155、止动板；16、导轨；2、第一输送结构；21、落料空间；3、顶推结构；31、支撑架；32、顶推气缸；33、顶推板；4、热封结构；41、挡料板；42、热封板；43、联动结构；431、第一挡板；4311、斜面；432、第二挡板；433、第三挡板；44、滑孔；45、弹性件；5、第三输送结构；6、第二输送结构；61、开口部件；62、料仓；621、避让滑道；622、滑槽；63、顶升吸附动力件；631、第一气缸；632、第二气缸；64、横移架；65、顶板；66、吸盘；67、弹性部件；7、容纳盒。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的一种退热贴包装设备进行说明。所述一种退热贴包装设备，包括架体1、若干第一输送结构2、若干顶推结构3、若干热封结构4以及第三输送结构5；架体1具有沿上、下方向平行设置的进料通道11和出料通道12；若干第一输送结构2均转动设在架体1于进料通道11的位置；若干第一输送结构2沿进料通道11的长度方向间隔设置；相邻两个第一输送结构2之间形成落料空间21；若干顶推结构3分别设置在架体1于落料空间21的位置；顶推结构3具有位于落料空间21正上方的顶推端，以向下顶推经过落料空间21的退热贴；若干第二输送结构6位于进料通道11和出料通道12之间，并与落料空间21一一对应；第二输送结构6连接在架体1上，用于横向输送包装袋；其中，第二输送结构6具有用于打开包装袋开口的开口部件61；若干热封结构4与落料空间21一一对应，并位于落料空间21的正下方；热封结构4连接在架体1上，用于热封包装袋的开口；第三输送结构5转动设置在架体1于出料通道12的位置；第三输送结构5用于承接并输送热封后的包装袋。第一输送结构2和第三输送结构5均为皮带输送，皮带输送为现有技术，在此不再赘述。
本发明提供的一种退热贴包装设备，与现有技术相比，在包装退热贴时，第一输送结构2对退热贴进行运输，在退热贴运动到相邻两个第一输送结构2之间时，通过顶推结构3向下顶推退热贴，能够使退热贴掉落至落料空间21；第二输送结构6能够不断对包装袋进行输送，通过开口部件61能够打开包装袋的开口，进而使得退热贴落入到包装袋内。热封结构4能够对包装袋的开口进行热封，以封闭包装袋的开口。第三输送结构5能够承接热封后的包装袋，并对热封后的包装袋进行输送。通过上述设置，在退热贴掉落到包装袋后，通过热封结构4能够对包装袋的开口进行热封，与现有技术相比，能够减少出现烫伤操作人员的情况，便于降低安全隐患。
在一些实施例中，如图1至图8所示，架体1于落料空间21的位置连接有两个限位板13，两个限位板13之间形成第一落料通道14；其中，在第二输送结构6输送包装袋时，包装袋的开口位于限位板13的底部，以使退热贴落入包装袋内。
需要说明的是，两个限位板13固定在架体1上，两个限位板13能够起到导向的作用，便于使退热贴掉落至下方的包装袋内。通过上述设置，能够实现包装退热贴的目的。
在一些实施例中，如图1至图8所示，架体1上连接有限位框15，限位框15上具有位于第一落料通道14正下方的第二落料通道151；其中，第二落料通道151的内侧壁上连接有用于与包装袋侧壁接触的排气板152；在包装袋下落过程中，排气板152用于排出包装袋内的空气。排气板152的一侧固定在第二落料通道151的侧壁上，排气板152的另一侧具有斜面，且斜面的小端朝上，大端朝下；在包装袋下落过程中，由于排气板152的斜面与第二落料通道151的另一侧之间的缝隙逐渐减小，因此一方面能够对包装袋起到导向的作用，另一方面能够排出包装袋内的空气。
需要说明的是，退热贴掉落到包装袋上之后，第二输送结构6松开包装袋，包装袋和退热贴一同掉落至下方的限位框15内；在包装袋掉落过程中，从排气板152和第二落料通道151侧壁之间的缝隙中通过，排气板152能够排出包装袋内的大部分空气；然后通过热封结构4对包装袋的开口进行热封封口。
在一些实施例中，如图1至图8所示，限位框15的侧壁上具有与第二落料通道151连通的热封通孔153，排气板152上具有与热封通孔153连通的通孔；且热封通孔153用于与包装袋的开口对齐；热封结构4包括挡料板41、热封板42以及联动结构43；挡料板41滑动设置在限位框15底部，用于封闭或打开第二落料通道151的底部；挡料板41与限位框15之间连接有弹性复位件；热封板42与限位框15滑动连接；热封板42用于穿过热封通孔153，以热封包装袋的开口；联动结构43设置在热封板42上；其中，挡料板41用于支撑第二落料通道151内的包装袋；在热封板42热封包装袋时，联动结构43与挡料板41连接；在热封板42滑出第二落料通道151时，挡料板41在联动结构43的驱动下同步滑动，以使热封好的包装袋掉落至第三输送结构5上；在热封板42滑动到位时，联动结构43与挡料板41分离，挡料板41在弹性复位件的弹力作用下复位，以封闭第二落料通道151。在包装袋的底部掉落至挡料板41上时，挡料板41能够对包装袋进行支撑；此时，包装袋的开口位于热封通孔153的上方，通过热封板42与包装袋的开口接触，能够对包装袋的开口进行热封。
需要说明的是，在初始状态时，挡料板41位于限位框15底部，封闭第二落料通道151的底部开口；在包装袋掉落在限位框15时，挡料板41能够对包装袋起到支撑的作用，并且限制包装袋的位置；然后热封板42向靠近包装袋的方向滑动，并最终与包装袋接触，对包装袋进行热封。在热封完毕后，联动结构43能够连接热封板42和挡料板41，使得热封板42和挡料板41一同滑动，挡料板41打开第二落料通道151底部的开口，热封后的包装袋向下掉落到第三输送结构5上。在热封板42滑动到位后，联动结构43与挡料板41分开，挡料板41在弹性复位件的弹力作用下复位，重新封闭第二落料通道151底部的开口。
示例性的，限位框15的底部具有滑轨154，挡料板41与滑轨154滑动配合；弹性复位件可以为弹簧，弹簧的一端固定在限位框15上，弹簧的另一端固定在挡料板41上。通过上述设置，能够对挡料板41的滑动方向进行导向，减少出现挡料板41掉落的情况。
示例性的，热封板42内设有电热丝，通过电热丝对热封板42进行加热，便于热封板42对包装袋的开口进行热封。驱动热封板42滑动的动力件可以为气缸，具体的，气缸固定在架体1上，热封板42固定在气缸的活塞杆上；通过气缸活塞杆的伸缩，能够实现热封板42热封包装袋开口的目的。
在一些实施例中，如图1至图8所示，联动结构43包括第一挡板431、第二挡板432以及第三挡板433；第一挡板431沿高度方向滑动设置在挡料板41的顶部，第一挡板431和挡料板41之间具有弹性件45；第一挡板431背离热封通孔153的一侧且靠近其顶部的位置具有斜面4311；第二挡板432固定在热封板42上；第三挡板433通过连杆固定在限位框15上；第三挡板433的底部与第二挡板432的底部处于同一高度；其中，热封板42向热封通孔153滑动过程中，第二挡板432与斜面4311接触，并穿过第一挡板431，第一挡板431的背面与第二挡板432接触；在热封板42复位时，第二挡板432带动第一挡板431滑动，以使挡料板41打开第二落料通道151；在第二挡板432与第三挡板433接触时，第一挡板431向下滑动至第三挡板433的底部，挡料板41在弹性复位件的弹力作用下复位，以封闭第二落料通道151。限位框15上固定设有止动板155，在挡料板41封闭第二落料通道151时，挡料板41与止动板155接触，止动板155能够对挡料板41的极限位置进行限位。
需要说明的是，在热封时，热封板42向包装袋的方向滑动，此时第二挡板432同步滑动；在第二挡板432与第一挡板431的斜面4311接触时，第二挡板432对第一挡板431提供向下的推力，使得第一挡板431向下滑动；在第二挡板432穿过第一挡板431时，第二挡板432与第一挡板431分离，此时第一挡板431在弹性件45的作用下向上复位。
在热封完成后，热封板42与包装袋的开口分离，并向外滑动；由于第二挡板432与第一挡板431的背面接触，此处的背面是指第一挡板431背离斜面的一侧；并带动第一挡板431一同滑动，因此，挡料板41能够打开第二落料通道151，使热封后的包装袋掉落至第三输送结构5上。
在热封板42滑动到位时，第三挡板433与第一挡板431的斜面4311接触，并对第一挡板431提供向下的推力，第一挡板431最终向下滑动至第三挡板433的底部；由于第三挡板433与第二挡板432的底部处于同一平面，因此在第一挡板431顶部位于第三挡板433底部时，第二挡板432并不会对第一挡板431起到限位的作用，此时挡料板41在弹性复位件的弹力作用下复位，并重新封闭第二落料通道151。
具体的，挡料板41上具有用于第一挡板431滑动的滑孔44，第一挡板431的侧壁与滑孔44的侧壁接触，以导向第一挡板431；弹性件45包括弹簧，弹簧的一端固定在第一挡板431上，弹簧的另一端固定在挡料板41上。通过弹性件45弹力的作用下，能够使第一挡板431复位。
在一些实施例中，如图1至图8所示，第二输送结构6包括料仓62、顶升吸附动力件63以及横移架64；料仓62用于横向叠放包装袋；料仓62内具有用于顶紧包装袋的顶板65；料仓62的侧壁上具有沿高度方向开设的避让滑道621，避让滑道621朝向包装袋；顶升吸附动力件63具有用于伸入避让滑道621并吸附包装袋的吸附端，顶升吸附动力件63用于带动包装袋向上滑动一个包装袋的距离；横移架64横向滑动设置在架体1上；开口部件设置在横移架64上。开口部件包括设置在横移架64上的两个气缸，两个气缸关于限位框15对称设置；两个气缸的活塞杆上均设置吸盘66，吸盘66通过管道与气源连通；通过吸盘66能够吸取包装袋，在包装袋运动到第一落料通道14的正下方时，两个吸盘66在气缸的作用下相互远离，此时能够将包装袋的开口打开，便于退热贴掉落至包装袋内。
需要说明的是，顶升吸附动力件63包括第一气缸631和第二气缸632；吸附端为吸盘66，吸盘66通过气管与气源连通；第一气缸631上的吸附端设置在活塞杆上；通过第一气缸631的活塞杆伸出，能够使吸盘66吸住包装袋；通过第二气缸632的活塞杆伸出，能够将第一气缸631向上顶升，进而能够将其中一个包装袋向上滑出料仓62；此时，横移架64上相对设置的两个吸盘66能够分别吸附包装袋的两侧，第一气缸631上的吸盘66停止吸附包装袋；横移架64带动包装袋运动到第一落料通道14的正下方，横移架64上的吸盘66滑动，并打开包装袋的开口；在退热贴掉落至第一落料通道14时，便于退热贴掉落到包装袋内。
示例性的，架体1上设有用于横移架64滑动的导轨16，横移架64的滑动通过气缸实现；具体的，气缸固定在架体1上，气缸的活塞杆连接在横移架64上；通过气缸活塞杆的伸缩，能够实现横移架64的滑动。
在一些实施例中，如图1至图8所示，料仓62内的侧壁上设有滑槽622，顶板65上固定设有与滑槽622滑动配合的滑块；顶板65背离包装袋的一侧连接有弹性部件67，弹性部件67的另一端与料仓62连接；顶板65在弹性部件67的弹力作用下顶紧包装袋。
需要说明的是，通过滑块与滑槽622配合，能够对顶板65的滑动方向进行导向；弹性部件67可以为弹簧，弹簧的一端连接在顶板65上，弹簧的另一端连接在料仓62上。通过弹性部件67对顶板65提供弹力，能够使顶板65始终抵紧叠放的包装袋。
在一些实施例中，如图1至图8所示，顶推结构3包括支撑架31、顶推气缸32以及顶推板33；支撑架31连接在架体1上；顶推气缸32连接在支撑架31上；顶推板33连接在顶推气缸32的活塞杆上，用于向下顶推退热贴。
需要说明的是，在退热贴运动到落料空间21时，顶推板33在顶推气缸32的带动下向下运动，并将退热贴顶入第一落料通道14内；退热贴在落入第一落料通道14内之后，能够掉落在包装袋内，随后通过热封结构4进行封口处理。
在一些实施例中，如图1至图8所示，第三输送结构5包括输送皮带，输送皮带转动设置在架体1于出料通道12的位置，以承接和输送热封后的包装袋。进料通道11的末端连接有容纳盒7，以盛放未及时包装的退热贴。
需要说明的是，设置在最下方的输送皮带能够承接热封后的包装袋，并对上述包装袋进行运输；通过在进料通道11末端设置容纳盒7，能够对没有及时包装的退热贴进行收纳，减少退热贴掉落的情况。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种退热贴包装设备，其特征在于，包括：
架体，具有沿上、下方向平行设置的进料通道和出料通道；
若干第一输送结构，均转动设在所述架体于所述进料通道的位置；若干所述第一输送结构沿所述进料通道的长度方向间隔设置；相邻两个所述第一输送结构之间形成落料空间；
若干顶推结构，分别设置在所述架体于所述落料空间的位置；所述顶推结构具有位于所述落料空间正上方的顶推端，以向下顶推经过落料空间的退热贴；
若干第二输送结构，位于所述进料通道和出料通道之间，并与所述落料空间一一对应；所述第二输送结构连接在所述架体上，用于横向输送包装袋；其中，所述第二输送结构具有用于打开包装袋开口的开口部件；
若干热封结构，与所述落料空间一一对应，并位于所述落料空间的正下方；所述热封结构连接在所述架体上，用于热封包装袋的开口；以及
第三输送结构，转动设置在所述架体于所述出料通道的位置；所述第三输送结构用于承接并输送热封后的包装袋；
所述架体于所述落料空间的位置连接有两个限位板，两个限位板之间形成第一落料通道；
其中，在所述第二输送结构输送包装袋时，包装袋的开口位于所述限位板的底部，以使退热贴落入包装袋内；
所述架体上连接有限位框，限位框上具有位于第一落料通道正下方的第二落料通道；
其中，所述第二落料通道的内侧壁上连接有用于与包装袋侧壁接触的排气板；在包装袋下落过程中，所述排气板用于排出包装袋内的空气；
所述限位框的侧壁上具有与第二落料通道连通的热封通孔，所述排气板上具有与所述热封通孔连通的通孔；且热封通孔用于与包装袋的开口对齐；所述热封结构包括：
挡料板，滑动设置在所述限位框底部，用于封闭或打开第二落料通道的底部；所述挡料板与所述限位框之间连接有弹性复位件；
热封板，与限位框滑动连接；所述热封板用于穿过所述热封通孔，以热封包装袋的开口；以及
联动结构，设置在所述热封板上；
其中，所述挡料板用于支撑所述第二落料通道内的包装袋；在所述热封板热封包装袋时，所述联动结构与所述挡料板连接；
在所述热封板滑出所述第二落料通道时，所述挡料板在所述联动结构的驱动下同步滑动，以使热封好的包装袋掉落至第三输送结构上；
在所述热封板滑动到位时，所述联动结构与所述挡料板分离，所述挡料板在弹性复位件的弹力作用下复位，以封闭所述第二落料通道；
所述联动结构包括：
第一挡板，沿高度方向滑动设置在所述挡料板的顶部，所述第一挡板和所述挡料板之间具有弹性件；所述第一挡板背离热封通孔的一侧且靠近其顶部的位置具有斜面；
第二挡板，固定在所述热封板上；以及
第三挡板，通过连杆固定在限位框上；所述第三挡板的底部与所述第二挡板的底部处于同一高度；
其中，所述热封板向所述热封通孔滑动过程中，所述第二挡板与斜面接触，并穿过第一挡板，第一挡板的背面与第二挡板接触；在热封板复位时，第二挡板带动第一挡板滑动，以使挡料板打开第二落料通道；
在所述第二挡板与第三挡板接触时，所述第一挡板向下滑动至第三挡板的底部，所述挡料板在所述弹性复位件的弹力作用下复位，以封闭第二落料通道。
2.如权利要求1所述的一种退热贴包装设备，其特征在于，所述第二输送结构包括：
料仓，用于横向叠放包装袋；所述料仓内具有用于顶紧包装袋的顶板；所述料仓的侧壁上具有沿高度方向开设的避让滑道，所述避让滑道朝向包装袋；
顶升吸附动力件，具有用于伸入避让滑道并吸附包装袋的吸附端，所述顶升吸附动力件用于带动包装袋向上滑动一个包装袋的距离；以及
横移架，横向滑动设置在架体上；开口部件设置在横移架上。
3.如权利要求2所述的一种退热贴包装设备，其特征在于，所述料仓内的侧壁上设有滑槽，所述顶板上固定设有与所述滑槽滑动配合的滑块；
所述顶板背离包装袋的一侧连接有弹性部件，所述弹性部件的另一端与所述料仓连接；所述顶板在所述弹性部件的弹力作用下顶紧包装袋。
4.如权利要求1所述的一种退热贴包装设备，其特征在于，所述顶推结构包括：
支撑架，连接在所述架体上；
顶推气缸，连接在所述支撑架上；以及
顶推板，连接在所述顶推气缸的活塞杆上，用于向下顶推退热贴。
5.如权利要求1所述的一种退热贴包装设备，其特征在于，所述第三输送结构包括输送皮带，所述输送皮带转动设置在架体于所述出料通道的位置，以承接和输送热封后的包装袋。
6.如权利要求1所述的一种退热贴包装设备，其特征在于，所述进料通道的末端连接有容纳盒，以盛放未及时包装的退热贴。
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