CN116871412A - 冲剪模具及复合式角码分步生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，提供了一种冲剪模具，包括上、下相对设置的上模组与下模组；所述上模组包括上模架，下模组包括下模架；所述上模架与下模架之间沿工艺步骤方向依次设有多个成形刀组；每一刀组完成对应的工艺步骤中的成形动作；每一成形刀组均包括设置在上模架上的冲刀组件和设置在下模架上的垫模组件。借此，本发明通过设置多个独立的成形刀组，每一成形刀组均可独立完成成形工艺中的一个成形步骤。各步骤的成形刀组均可独立作业，通用性强。即保证了生产效率，同时具有灵活性。本发明还提供了一种复合式角码分步生产方法。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种冲剪模具及复合式角码分步生产方法。
背景技术
铝合金门窗组角用的复合式角码，需要通过多步冲压成形。目前多采用连续同步模具生产。
该类模具的主要结构是根据目标产品的形状和尺寸以及成形的工艺步骤，设计冲压冲头和底模。带钢从一侧送入上、下模之间。之后上模每动作一次，所有步骤的冲头和底模同时工作，完成一个产品冲剪冲压。模具中的最后一步是剪断，使产品与带钢分离，完成产品的冲压工作。同步模具效率高，产品连续生产，尺寸准确，外形稳定。
以复合式角码的生产为例，需要五步成型。使用现有的同步模具，钢带需要依次走完五步后才能进行裁剪分离，取下成品。如果中间某一步出现废品，无法直接剔出，依然需要走完全步骤后才能进行处理，灵活性差。
并且，同步模具只能制造同等尺寸同等形状的产品，不能一模多用。随着市场需求的多元化发展，多品种、小数量的产品需求越来越多。往往需要在基础产品做结构或尺寸的微小变化，以便生产市场所需的多种产品。
现有的同步模具通用性差，每改一次产品需要重做一套模具，增加了生产成本和设备投入成本。模具的制造周期也长，直接影响生产效率和市场反应速度。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
本发明提供一种冲剪模具，旨在解决同步冲裁模具通用性差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的一种冲剪模具，包括上、下相对设置的上模组与下模组；所述上模组包括上模架，下模组包括下模架；所述上模架与下模架之间沿工艺步骤方向依次设有多个成形刀组；每一刀组完成对应的工艺步骤中的成形动作；
每一成形刀组均包括设置在上模架上的冲刀组件和设置在下模架上的垫模组件。
根据本发明的冲剪模具，所述上模架上设有模架导柱，下模架上对应设有与模架导柱滑动套接的模架导管。
根据本发明的冲剪模具，所述上模架上设有四根模架导柱，所述下模架对应设有四根模架导管；四根模架导柱分别设置在上模架的四个顶点位置。
根据本发明的冲剪模具，所述成形刀组的数量为3-8组。
根据本发明的冲剪模具，所述冲刀组件包括主刀件和压板件；所述垫模组件包括夹板件和垫模件；同一成形刀组的主刀件正对夹板件，压板件正对垫模件。
根据本发明的冲剪模具，所述压板件固接上导向杆，所述上导向杆活动穿接在上模架中；所述上导向杆还套接上复位弹簧；所述夹板件固接下导向杆，所述下导向杆活动穿接在下模架中；所述下导向杆还套接下复位弹簧。
根据本发明的冲剪模具，所述成形刀组的数量设置为五组，沿工艺步骤方向依次为冲外卡爪刀组、冲内卡爪刀组、压槽刀组、压内卡爪刀组以及折边刀组。
根据本发明的冲剪模具，所述冲外卡爪刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：冲外卡爪主刀和冲外卡爪压板；所述冲外卡爪刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：冲外卡爪夹板和冲外卡爪垫模；
所述冲内卡爪刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：冲内卡爪主刀和冲内卡爪压板；所述冲内卡爪刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：冲内卡爪夹板和冲内卡爪垫模；
所述压槽刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：压槽主刀和压槽压板；所述压槽刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：压槽夹板和压槽垫模；
所述压内卡爪刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：压内卡爪主刀和压内卡爪压板；所述压内卡爪刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：压内卡爪夹板和压内卡爪垫模；
所述折边刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：折边主刀和折边压板；所述折边刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：折边夹板和折边垫模。
一种复合式角码分步生产方法，先将钢带按工艺要求裁剪为预定尺寸的钢片，之后钢片沿工艺步骤方向依次转移至所述的冲剪模具的冲外卡爪刀组、冲内卡爪刀组、压槽刀组、压内卡爪刀组以及折边刀组成形为复合式角码；步骤如下：
S1，将钢片转移到在冲外卡爪刀组中，将钢片弯折成预定的角度，并将其从钢片裁剪下来，并在钢片本体上形成外卡爪；
S2，将S1成形后的工件转移到冲内卡爪刀组，在钢片本体上形成内卡爪，并将多余材料冲剪下来；
S3，将S2成形后的工件转移到压槽刀组，在钢片本体上形成导流槽；
S4，将S3成形后的工件转移到压内卡爪刀组，将钢片本体上的内卡爪压弯预定的角度；
S5，将S4成形后的工件转移到折边刀组，在钢片本体上形成折边。
根据本发明的复合式角码分步生产方法，钢片和工件在S1-S5步骤间转移使用机械手完成；所述机械手具有五个机械臂，每一机械臂完成S1-S5中对应步骤的转移操作。
本发明提供了一种冲剪模具，通过设置多个独立的成形刀组，每一成形刀组均可独立完成成形工艺中的一个成形步骤。各步骤的成形刀组均可独立作业，通用性强。即保证了生产效率，同时具有灵活性。本发明还提供了一种复合式角码分步生产方法。
附图说明
图1是本发明的冲剪模具的结构示意图；
图2是图1中上模架的平面剖视图；
图3是图1中下模架的平面剖视图；
图4是本发明的冲剪模具的冲外卡爪刀组的冲刀组件的结构示意图；
图5是本发明的冲剪模具的冲外卡爪刀组的垫模组件的结构示意图；
图6是本发明的冲剪模具的冲内卡爪刀组的冲刀组件的结构示意图；
图7是本发明的冲剪模具的冲内卡爪刀组的垫模组件的结构示意图；
图8是本发明的冲剪模具的压槽刀组的冲刀组件的结构示意图；
图9是本发明的冲剪模具的压槽刀组的垫模组件的结构示意图；
图10是本发明的冲剪模具的压内卡爪刀组的冲刀组件的结构示意图；
图11是本发明的冲剪模具的压内卡爪刀组的垫模组件的结构示意图；
图12是本发明的冲剪模具的折边刀组的冲刀组件的结构示意图；
图13是本发明的冲剪模具的折边刀组的垫模组件的结构示意图；
图14是本发明的分步生产方法的冲外卡爪工序的成形结构示意图；
图15是本发明的分步生产方法的冲内卡爪工序的成形结构示意图；
图16是本发明的分步生产方法的压槽工序的成形结构示意图；
图17是本发明的分步生产方法的压内卡爪工序的成形结构示意图；
图18是本发明的分步生产方法的折边工序的成形结构示意图；
图中：1-上模架，11-模架导柱，12-上导向杆，13-上复位弹簧；2-下模架，21-模架导管，22-下导向杆，23-下复位弹簧；3-主刀件，31-冲外卡爪主刀，32-冲内卡爪主刀，33-压槽主刀，34-压内卡爪主刀，35-折边主刀；4-压板件，41-冲外卡爪压板，42-冲内卡爪压板，43-压槽压板，44-压内卡爪压板，45-折边压板；5-夹板件，51-冲外卡爪夹板，52-冲内卡爪夹板，53-压槽夹板，54-压内卡爪夹板，55-折边夹板；6-垫模件，61-冲外卡爪垫模，62-冲内卡爪垫模，63-压槽垫模，64-压内卡爪垫模，65-折边垫模；7-钢片本体，71-外卡爪，72-内卡爪，73-导流槽，74-折边。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，本发明提供了一种冲剪模具，包括上、下相对设置的上模组与下模组；所述上模组包括上模架1，下模组包括下模架2；所述上模架1与下模架2之间沿工艺步骤方向依次设有多个成形刀组；每一刀组完成对应的工艺步骤中的成形动作；
每一成形刀组均包括设置在上模架1上的冲刀组件和设置在下模架2上的垫模组件。
本发明的工艺步骤方向为按产品的成形工艺的各个步骤依次形成的顺序。每一成形刀组分别实现某一步骤的成形要求，各成形刀组成形工艺的各个步骤依次排列形成工艺步骤方向。
作为冲剪模具的一种实施方式，为使上模架1的下压及回复过程顺畅，本发明的上模架1上设有模架导柱11，下模架2上对应设有与模架导柱11滑动套接的模架导管21。
通过模架导柱11与模架导管21的配合，将上模架1的运动方向限定在竖直方向上，保障成形或裁剪的精度。
进一步的，为使整体的受力平衡，本发明的上模架1上设有四根模架导柱11，所述下模架2对应设有四根模架导管21；四根模架导柱11分别设置在上模架1的四个顶点位置。
作为成形刀组的一种实施例：
结合图2，所述冲刀组件包括主刀件3和压板件4；参见图3，所述垫模组件包括夹板件5和垫模件6；同一成形刀组的主刀件3正对夹板件5，压板件4正对垫模件6。
压力机带动上模架1下压，每一冲刀组件的主刀件3与垫模件6之间产生剪切作业，将所加工的板材裁断或弯折成形。
作为成形刀组的一种实施例：
所述压板件4固接上导向杆12，所述上导向杆12活动穿接在上模架1中；所述上导向杆12还套接上复位弹簧13；所述夹板件5固接下导向杆22，所述下导向杆22活动穿接在下模架2中；所述下导向杆22还套接下复位弹簧23；
通过上复位弹簧13和下复位弹簧23提供夹紧力，避免钢片滑动。
本发明的冲剪模具，通过设置多个独立的成形刀组，每一成形刀组均可独立完成成形工艺中的一个成形步骤。
若某一步骤出现废品，可实时剔出，及时止损。
成形变形产品，仅需更换某一步骤对应的成形刀组即可，操作便捷，通用性好，同时缩短模具开发周期。
各步骤的成形刀组均可独立更换，通用性强。一次动作，可同时完成所有的成形步骤，各步骤之间相互独立，互不隶属。即保证了生产效率，同时具有灵活性。
本发明的成形刀组的数量可以根据所生产产品的工艺步骤要求，做适应性的设置。基于生产效率考虑，本发明的成形刀组的数量不少于三组。考虑到模具成本，本发明的成形刀组的数量不多于八组。
作为一种实施例，本发明的成形刀组的数量设置为五组，沿工艺步骤方向依次为冲外卡爪刀组、冲内卡爪刀组、压槽刀组、压内卡爪刀组以及折边刀组；
预先将钢带按工艺要求裁剪为尺寸适当钢片，之后将钢片按工艺顺序依次经过各刀组的成形，最终得到产品。
与现有的同步生产方式不同，本发明的钢带无需依次走完五步后才能进行裁剪分离。而是预先裁剪成钢片，作业效率高，可及时纠错。同时工艺灵活性强，便于多品种产品的生产。
具体的：
参见图4，所述冲外卡爪刀组的冲刀组件包括：冲外卡爪主刀31和冲外卡爪压板41；
参见图5，所述冲外卡爪刀组的垫模组件包括：冲外卡爪夹板51和冲外卡爪垫模61；
参见图6，所述冲内卡爪刀组的冲刀组件包括：冲内卡爪主刀32和冲内卡爪压板42；
参见图7，所述冲内卡爪刀组的垫模组件包括：冲内卡爪夹板52和冲内卡爪垫模62；
参见图8，所述压槽刀组的冲刀组件包括：压槽主刀33和压槽压板43；
参见图9，所述压槽刀组的垫模组件包括：压槽夹板53和压槽垫模63；
参见图10，所述压内卡爪刀组的冲刀组件包括：压内卡爪主刀34和压内卡爪压板44；
参见图11，所述压内卡爪刀组的垫模组件包括：压内卡爪夹板54和压内卡爪垫模64；
参见图12，所述折边刀组的冲刀组件包括：折边主刀35和折边压板45；
参见图13，所述折边刀组的垫模组件包括：折边夹板55和折边垫模65；
本发明还提供了一种复合式角码分步生产方法，先将钢带按工艺要求裁剪为预定尺寸的钢片，之后钢片沿工艺步骤方向依次经过前述的冲剪模具的冲外卡爪刀组、冲内卡爪刀组、压槽刀组、压内卡爪刀组以及折边刀组成形为复合式角码；其步骤如下：
S1，参见图14，将钢片转移到在冲外卡爪刀组中，将钢片弯折成预定的角度，并将其从钢片裁剪下来，并在钢片本体7上形成外卡爪71；
S2，参见图15，将S1成形后的工件转移到冲内卡爪刀组，在钢片本体7上形成内卡爪72，并将多余材料冲剪下来；
S3，参见图16，将S2成形后的工件转移到压槽刀组，在钢片本体7上形成导流槽73；
S4，参见图17，将S3成形后的工件转移到压内卡爪刀组，将钢片本体7上的内卡爪72压弯预定的角度；如弯折90°，达到设计要求。
S5，参见图18，将S4成形后的工件转移到折边刀组，在钢片本体7上形成折边74。
作为一种实施方式，本发明的分步生产方法的中钢片或工件在S1-S5步骤间移动使用机械手完成，提高生产的自动化程度。
进一步的，所述机械手具有五个机械臂，每一机械臂完成S1-S5中对应步骤的转移。
综上所述，本发明提供了一种冲剪模具，通过设置多个独立的成形刀组，每一成形刀组均可独立完成成形工艺中的一个成形步骤。各步骤的成形刀组均可独立作业，通用性强。即保证了生产效率，同时具有灵活性。本发明还提供了一种复合式角码分步生产方法。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种冲剪模具，其特征在于，包括上、下相对设置的上模组与下模组；所述上模组包括上模架，下模组包括下模架；所述上模架与下模架之间沿工艺步骤方向依次设有多个成形刀组；每一刀组完成对应的工艺步骤中的成形动作；
每一成形刀组均包括设置在上模架上的冲刀组件和设置在下模架上的垫模组件；
所述冲刀组件包括主刀件和压板件；所述垫模组件包括夹板件和垫模件；同一成形刀组的主刀件正对夹板件，压板件正对垫模件；
所述压板件固接上导向杆，所述上导向杆活动穿接在上模架中；所述上导向杆还套接上复位弹簧；所述夹板件固接下导向杆，所述下导向杆活动穿接在下模架中；所述下导向杆还套接下复位弹簧；
所述成形刀组的数量设置为五组，沿工艺步骤方向依次为冲外卡爪刀组、冲内卡爪刀组、压槽刀组、压内卡爪刀组以及折边刀组。
2.根据权利要求1所述的冲剪模具，其特征在于，所述上模架上设有模架导柱，下模架上对应设有与模架导柱滑动套接的模架导管。
3.根据权利要求2所述的冲剪模具，其特征在于，所述上模架上设有四根模架导柱，所述下模架对应设有四根模架导管；四根模架导柱分别设置在上模架的四个顶点位置。
4.根据权利要求1所述的冲剪模具，其特征在于，所述成形刀组的数量为3-8组。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的冲剪模具，其特征在于，所述冲外卡爪刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：冲外卡爪主刀和冲外卡爪压板；所述冲外卡爪刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：冲外卡爪夹板和冲外卡爪垫模；
所述冲内卡爪刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：冲内卡爪主刀和冲内卡爪压板；所述冲内卡爪刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：冲内卡爪夹板和冲内卡爪垫模；
所述压槽刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：压槽主刀和压槽压板；所述压槽刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：压槽夹板和压槽垫模；
所述压内卡爪刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：压内卡爪主刀和压内卡爪压板；所述压内卡爪刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：压内卡爪夹板和压内卡爪垫模；
所述折边刀组的冲刀组件的主刀件和压板件分别为：折边主刀和折边压板；所述折边刀组的垫模组件的夹板件和垫模件分别为：折边夹板和折边垫模。
6.一种复合式角码分步生产方法，其特征在于，先将钢带按工艺要求裁剪为预定尺寸的钢片，之后钢片沿工艺步骤方向依次转移至如权利要求5所述的冲剪模具的冲外卡爪刀组、冲内卡爪刀组、压槽刀组、压内卡爪刀组以及折边刀组成形为复合式角码；步骤如下：
S1，将钢片转移到在冲外卡爪刀组中，将钢片弯折成预定的角度，并将其从钢片裁剪下来，并在钢片本体上形成外卡爪；
S2，将S1成形后的工件转移到冲内卡爪刀组，在钢片本体上形成内卡爪，并将多余材料冲剪下来；
S3，将S2成形后的工件转移到压槽刀组，在钢片本体上形成导流槽；
S4，将S3成形后的工件转移到压内卡爪刀组，将钢片本体上的内卡爪压弯预定的角度；
S5，将S4成形后的工件转移到折边刀组，在钢片本体上形成折边。
7.根据权利要求6所述的复合式角码分步生产方法，其特征在于，钢片和工件在S1-S5步骤间转移使用机械手完成；所述机械手具有五个机械臂，每一机械臂完成S1-S5中对应步骤的转移操作。
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Denomination of invention: Step by step production method for punching and shearing molds and composite corner codes Granted publication date: 20231117 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Hongzhu Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010350 |