CN116870992A - 一种化学原料药制粉用原料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原料药制粉研磨设备技术领域，具体为一种化学原料药制粉用原料研磨装置，包括固定架和球磨机，所述固定架的内侧靠近底端位置处固定连接有用于原料精磨的球磨机，还包括用于对直径差别较大的原料在进行初步研磨后混合的混合机构，所述混合机构设置在固定架的内侧靠近顶端位置处，用于对原料进行初步研磨的研磨机构，所述研磨机构的数量为两个，通过混合机构的设置可以对研磨机构研磨后的研磨半成品在进行精细研磨之前进行初步的混合，以减小球磨机在对研磨半成品精磨的过程中混合的压力，提高对两种原料的混合均匀度，研磨半成品的颗粒直径较大，相对于粉末状的研磨成品比表面积小，可以更加充分且轻松的进行混合。

Description

一种化学原料药制粉用原料研磨装置
技术领域
本发明涉及原料药制粉研磨设备技术领域，具体为一种化学原料药制粉用原料研磨装置。
背景技术
制粉加工是化工原料药加工过程中比较常见的加工方式，制粉加工通过将化工固体原料药物制成细粉，可以增加其表面积和可溶性，从而提高药物的可溶性和可吸收性，这对于口服药物的有效吸收和药效的发挥非常重要，同时制粉加工也使得化工原料药物粒度更加均匀，从而可以更好地混合和分散到制剂中，这对于保证药物剂型的均一性和稳定性也是至关重要的，通过研磨设备将化工固体原料药物研磨出来细粉更加均匀，同时也提高了制粉的效率。
但是，现有的药品在生产的过程中往往不是一种单独的化工固体原料药物所制成的，通常需要两种或者两种以上的化工固体原料药物经过研磨成细粉后再进行混合，然后制备成药物，在生产由两种化工固体原料药物混合而成的药物时，现有的方式是将两种化工固体原料药物研磨完成之后再进行混合，研磨完成的化工固体原料药物为粉末状，在将两种粉末状的化工固体原料药物进行混合时，由于粉末状的化工固体原料药物比表面积大，在进行混合时混合压力大，并且容易出现混合不均匀的情况。
发明内容
本发明提供了一种化学原料药制粉用原料研磨装置，解决了生产由两种化工固体原料药物混合而成的药物时需要分别进行研磨再进行混合的技术问题。
本发明提供的一种化学原料药制粉用原料研磨装置，包括固定架和球磨机，所述固定架的内侧靠近底端位置处固定连接有用于原料精磨的球磨机。
用于对直径差别较大的原料在进行初步研磨后混合的混合机构，所述混合机构设置在固定架的内侧靠近顶端位置处。
用于对原料进行初步研磨的研磨机构，所述研磨机构的数量为两个，两个所述研磨机构设置在混合机构的上表面且呈左右对称，两个所述研磨机构的研磨直径不同。
用于驱动研磨机构的传动机构，所述传动机构设置在研磨机构的上表面，所述混合机构的上表面且位于研磨机构的后侧固定设置有用于原料进料的下料机构。
所述混合机构包括固定连接在固定架内侧顶端的两组前后对称的肋板，每组所述肋板的数量为两个且呈左右对称，两组所述肋板的两对面之间共同固定连接有固定壳，所述固定壳的内部中间位置处设置有混合件，所述固定壳的内部且位于混合件的左右两侧均设置有进料件且两个进料件以固定壳的中心呈中心对称设置，所述固定壳通过连接管与球磨机的进料口相连接。
根据本发明的实施例，所述传动机构包括分别固定连接在两个研磨机构上的两个固定盒，两个所述固定盒的相对面之间固定连接有连接盒，所述固定盒的上表面中间位置处转动连接有转动轴，所述固定壳的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的上输出轴的顶端与连接盒通过轴承转动连接，所述双轴电机的上输出轴通过皮带与转动轴转动连接。
根据本发明的实施例，所述下料机构包括固定连接在固定壳上表面的支撑架，所述支撑架上固定连接有两个左右对称的L形输料管，所述转动轴的圆周面上通过螺栓固定连接有两个上下设置的连接板，两个所述连接板靠近连接盒的一面共同固定连接有储料斗。
根据本发明的实施例，左侧的所述研磨机构包括固定连接在固定壳上表面的支撑立架，所述支撑立架的内侧固定连接有研磨腔，所述研磨腔的底端与固定壳的上表面固定连接且研磨腔的底端贯穿固定壳的上表面，所述研磨腔的内部底端设置有支撑横架，所述支撑横架的上表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴的上表面固定连接有锥形研磨辊。
根据本发明的实施例，左侧的所述进料件包括固定连接在固定壳内表面顶端的方形进料管，所述方形进料管的下表面固定连接有两个相同大小的漏斗形的连接套，两个所述连接套下表面分别固定连接有第一送料管和第二送料管。
根据本发明的实施例，所述混合件包括固定连接在固定壳内表面顶端的混合壳，所述混合壳的圆周面上开设有多个通槽，所述混合壳的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的圆周面上呈圆周阵列固定连接有多个拨动板。
根据本发明的实施例，所述固定盒的上表面边缘位置处均为倒圆角设置，所述储料斗的底端与固定盒的上表面位于同一水平面。
应用本发明的技术方案：1、通过研磨机构的设置，两个不同研磨直径的研磨机构可以将两种不同直径的原料进行初步研磨至直径大小接近的研磨半成品，以便于能够更加方便高效的对两种原料进行后续的混合和精磨。
2、通过混合机构的设置可以对研磨机构研磨后的研磨半成品在进行精细研磨之前进行初步的混合，以减小球磨机在对研磨半成品精磨的过程中混合的压力，提高对两种原料的混合均匀度，研磨半成品的颗粒直径较大，相对于粉末状的研磨成品比表面积小，可以更加充分且轻松的进行混合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的化学原料药制粉用原料研磨装置的立体结构示意图。
图2是本发明提供的化学原料药制粉用原料研磨装置的主视图。
图3是本发明提供的研磨机构和下料机构的立体结构示意图。
图4是本发明图3的部分剖面示意图。
图5是本发明图4的主视图。
图6是本发明提供的混合机构的立体结构示意图。
图7是本发明图6的部分剖面示意图。
图8是本发明图7的俯视图。
附图标记：1、固定架；2、传动机构；3、下料机构；4、研磨机构；5、混合机构；6、球磨机；21、双轴电机；22、固定盒；23、连接盒；24、转动轴；31、L形输料管；32、支撑架；33、储料斗；34、连接板；41、研磨腔；42、锥形研磨辊；43、支撑立架；44、支撑轴；51、固定壳；52、肋板；53、进料件；54、混合件；531、方形进料管；532、第一送料管；533、第二送料管；541、拨动板；542、连接轴；543、混合壳。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种化学原料药制粉用原料研磨装置，包括固定架1和球磨机6，固定架1的内侧靠近底端位置处固定连接有用于原料精磨的球磨机6。
用于对初步研磨后的原料混合的混合机构5，混合机构5设置在固定架1的内侧靠近顶端位置处。
用于对原料进行初步研磨的研磨机构4，研磨机构4的数量为两个，两个研磨机构4设置在混合机构5的上表面且呈左右分布，两个研磨机构4的研磨直径不同。
用于驱动研磨机构4的传动机构2，传动机构2设置在研磨机构4的上表面，混合机构5的上表面且位于研磨机构4的后侧固定设置有用于原料进料的下料机构3。
如图4和图5所示，传动机构2包括分别固定连接在两个研磨机构4上的两个固定盒22，两个固定盒22的相对面之间固定连接有连接盒23，固定盒22的上表面中间位置处转动连接有转动轴24，固定壳51的上表面固定连接有双轴电机21，双轴电机21的上输出轴的顶端与连接盒23通过轴承转动连接，双轴电机21的上输出轴通过皮带（皮带位于固定盒22的内部，图中未示出）与转动轴24转动连接，转动轴24的底端与锥形研磨辊42的上表面固定连接。
如图2和图3所示，下料机构3包括固定连接在混合机构5上表面的支撑架32，支撑架32上固定连接有两个左右对称的L形输料管31，每个转动轴24的圆周面上通过螺栓固定连接有两个上下设置的连接板34，同一个转动轴24上的两个连接板34靠近连接盒23的一面共同固定连接有储料斗33，固定盒22的上表面边缘位置处均为倒圆角设置，储料斗33的底端与固定盒22的上表面位于同一水平面，初始状态下储料斗33位于L形输料管31竖直段的正下方，储料斗33的底端被固定盒22封堵。
通过下料机构3的设置可以使原料在进入至研磨机构4的内部时能够更加均匀的分布在研磨腔41的内部，避免出现原料在研磨机构4的内部的分布不均匀导致研磨机构4的内部一部分位置研磨量过大而另一部分的研磨量过小的情况，保证对原料的研磨效率，同时提高装置的使用寿命。
在具体使用时，首先将两种不同直径的原料通过两个L形输料管31分别装入至其对应的储料斗33的内部，然后通过双轴电机21带动储料斗33做圆周运动，当储料斗33与固定盒22错开时，储料斗33的底端被打开，其内部的原料掉入至研磨机构4的内部，由于固定盒22的上表面边缘位置处均为倒圆角设置，当储料斗33在转动的过程中经过固定盒22的时候，可以更加顺畅的经过，随着研磨的进行，当储料斗33内部的原料逐渐全部掉落至研磨机构4的内部后，此时双轴电机21带动储料斗33转动至初始位置后停止，通过L形输料管31进行再次加料重复上述步骤以持续对原料进行初步研磨。
如图5所示，以左侧的研磨机构4为例，左侧的研磨机构4包括固定连接在固定壳51上表面的支撑立架43，支撑立架43的内侧固定连接有研磨腔41，研磨腔41的底端与固定壳51的上表面固定连接且研磨腔41的底端贯穿固定壳51的上表面，研磨腔41的内部底端设置有支撑横架，支撑横架的上表面转动连接有支撑轴44，支撑轴44的上表面固定连接有锥形研磨辊42。
通过研磨机构4的设置，两个不同研磨直径的研磨机构4可以将两种不同直径的原料进行初步研磨至直径大小接近的研磨半成品，以便于后续能够更加方便高效的对两种原料进行后续的混合和精磨。
在具体使用时，当原料从储料斗33的内部进入至研磨腔41的内部后，双轴电机21通过皮带带动连接盒23两端的固定盒22上的转动轴24同步转动，转动轴24带动锥形研磨辊42配合支撑轴44在研磨腔41的内部转动，对进入至研磨腔41内部的原料进行初步研磨，在研磨的过程中达到研磨直径的运料从研磨腔41的底端进入至混合机构5的内部。
如图1、图6和图7所示，混合机构5包括固定连接在固定架1内侧顶端的两组前后对称的肋板52，每组肋板52的数量为两个且呈左右对称，两组肋板52的两对面之间共同固定连接有固定壳51，固定壳51的内部中间位置处设置有混合件54，固定壳51的内部且位于混合件54的左右两侧均设置有进料件53且两个进料件53以固定壳51的中心呈中心对称设置，固定壳51的底端为开口设置，固定壳51通过连接管（图中未示出）与球磨机6的进料口相连接。
如图7和图8所示，左侧的进料件53包括固定连接在固定壳51内表面顶端的方形进料管531，方形进料管531的下表面固定连接有两个相同大小的漏斗形的连接套，两个连接套下表面分别固定连接有第一送料管532和第二送料管533，方形进料管531与研磨腔41的底端相对应。
如图7和图8所示，混合件54包括固定连接在固定壳51内表面顶端的混合壳543，混合壳543的圆周面上开设有多个通槽，混合壳543的内部转动连接有连接轴542，连接轴542的圆周面上呈圆周阵列固定连接有多个拨动板541，双轴电机21的下输出轴与连接轴542的顶端固定连接，第一送料管532和第二送料管533靠近混合壳543的一端与混合壳543贯穿连接且第一送料管532在第二送料管533的下方。
通过混合机构5的设置可以对研磨机构4研磨后的研磨半成品在进行精细研磨之前进行初步的混合，以减小球磨机6在对研磨半成品精磨的过程中混合的压力，提高对两种原料的混合均匀度，研磨半成品的颗粒直径较大，相对于粉末状的研磨成品比表面积小，可以更加充分且轻松的进行混合。
例如，现有的加工方式为：取两种原料各一百粒进行研磨，将原料彻底研磨完成后两种原料各变为十万粒，此时在对两种原料进行混合时需要将二十万粒原料进行一次性混合，混合压力大，并且容易不均匀。
改进后的加工方式为：取两种原料各一百粒进行研磨，首先进行初步研磨成一万粒，然后将两万粒原料进行初步混合后再进行精磨，两万粒的比表面积小于二十万粒的比表面积，这样可以更加容易混合均匀，然后再将混合好的原料进行精磨，在精磨的过程中不仅可以使原料颗粒达到所需的尺寸而且还能对原料进行再一次的混合。
在具体使用时，当研磨腔41将初步研磨后的原料输送至方形进料管531的内部后，原料分别通过方形进料管531底部的第一送料管532和第二送料管533进入至混合壳543的内部，通过高低不同位置分别进入至混合壳543的内部，使原料在进入至混合壳543的内部后就会比较松散，同时双轴电机21带动连接轴542在混合壳543的内部转动，拨动板541随着连接轴542同步转动，拨动进入至混合壳543内部的原料，随着拨动板541的拨动，将原料从混合壳543圆周面上的通槽向混合壳543的外部排出，拨动板541带动原料在混合壳543的内部转动时，可以将两种进入至混合壳543内部的原料进行混合，同时在转动的过程中持续的将部分原料向混合壳543的外部输送，以提高原料的均匀程度，掉落在混合壳543外部的原料经由固定壳51上的连接管输送至球磨机6的内部。
工作原理：在具体使用时，首先将两种不同直径的原料通过两个L形输料管31分别装入至其对应的储料斗33的内部，然后通过双轴电机21带动转动轴24转动带动锥形研磨辊42在研磨腔41的内部转动开始对原料进行研磨，当转动轴24在转动的过程中储料斗33随着转动轴24同步转动，当储料斗33转动至远离固定盒22的位置时，储料斗33内部的原料掉入至研磨腔41的内部，随着研磨的进行，当储料斗33内部的原料逐渐全部掉落至研磨机构4的内部后，此时双轴电机21带动储料斗33继续转动至初始位置后停止，通过L形输料管31进行再次加料，通过锥形研磨辊42初步研磨后的原料通过研磨腔41的底端进入至进料件53的内部，通过进料件53将两种不同直径且初步研磨后的原料输送至混合件54的内部进行混合，然后通过固定壳51的底端经连接管进入至球磨机6的内部进行精磨，研磨完成后通过球磨机6的底端将研磨的所需粉料排出，然后进行下一工序。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学原料药制粉用原料研磨装置，其特征在于：包括固定架（1）和球磨机（6），所述固定架（1）的内侧靠近底端位置处固定连接有用于原料精磨的球磨机（6）；
用于对初步研磨后的原料混合的混合机构（5），所述混合机构（5）设置在固定架（1）的内侧靠近顶端位置处；
用于对原料进行初步研磨的研磨机构（4），所述研磨机构（4）的数量为两个，两个所述研磨机构（4）设置在混合机构（5）的上表面且呈左右分布，两个所述研磨机构（4）的研磨直径不同；
用于驱动研磨机构（4）的传动机构（2），所述传动机构（2）设置在研磨机构（4）的上表面，所述混合机构（5）的上表面且位于研磨机构（4）的后侧固定设置有用于原料进料的下料机构（3）；
所述混合机构（5）包括固定连接在固定架（1）内侧顶端的两组前后对称的肋板（52），每组所述肋板（52）的数量为两个且呈左右对称，两组所述肋板（52）的两对面之间共同固定连接有固定壳（51），所述固定壳（51）的内部中间位置处设置有混合件（54），所述固定壳（51）的内部且位于混合件（54）的左右两侧均设置有进料件（53）且两个进料件（53）以固定壳（51）的中心呈中心对称设置，所述固定壳（51）通过连接管与球磨机（6）的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学原料药制粉用原料研磨装置，其特征在于：所述传动机构（2）包括分别固定连接在两个研磨机构（4）上的两个固定盒（22），两个所述固定盒（22）的相对面之间固定连接有连接盒（23），所述固定盒（22）的上表面中间位置处转动连接有转动轴（24），所述固定壳（51）的上表面固定连接有双轴电机（21），所述双轴电机（21）的上输出轴的顶端与连接盒（23）通过轴承转动连接，所述双轴电机（21）的上输出轴通过皮带与转动轴（24）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种化学原料药制粉用原料研磨装置，其特征在于：所述下料机构（3）包括固定连接在固定壳（51）上表面的支撑架（32），所述支撑架（32）上固定连接有两个左右对称的L形输料管（31），每个所述转动轴（24）的圆周面上通过螺栓固定连接有两个上下设置的连接板（34），同一个所述转动轴（24）上的两个连接板（34）靠近连接盒（23）的一面共同固定连接有储料斗（33）。
4.根据权利要求1所述的一种化学原料药制粉用原料研磨装置，其特征在于：左侧的所述研磨机构（4）包括固定连接在固定壳（51）上表面的支撑立架（43），所述支撑立架（43）的内侧固定连接有研磨腔（41），所述研磨腔（41）的底端与固定壳（51）的上表面固定连接且研磨腔（41）的底端贯穿固定壳（51）的上表面，所述研磨腔（41）的内部底端设置有支撑横架，所述支撑横架的上表面转动连接有支撑轴（44），所述支撑轴（44）的上表面固定连接有锥形研磨辊（42）。
5.根据权利要求1所述的一种化学原料药制粉用原料研磨装置，其特征在于：左侧的所述进料件（53）包括固定连接在固定壳（51）内表面顶端的方形进料管（531），所述方形进料管（531）的下表面固定连接有两个相同大小的漏斗形的连接套，两个所述连接套下表面分别固定连接有第一送料管（532）和第二送料管（533）。
6.根据权利要求1所述的一种化学原料药制粉用原料研磨装置，其特征在于：所述混合件（54）包括固定连接在固定壳（51）内表面顶端的混合壳（543），所述混合壳（543）的圆周面上开设有多个通槽，所述混合壳（543）的内部转动连接有连接轴（542），所述连接轴（542）的圆周面上呈圆周阵列固定连接有多个拨动板（541）。
7.根据权利要求3所述的一种化学原料药制粉用原料研磨装置，其特征在于：所述固定盒（22）的上表面边缘位置处均为倒圆角设置，所述储料斗（33）的底端与固定盒（22）的上表面位于同一水平面。
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