CN209753027U - 一种硼酸原料药的制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硼酸原料药的制粉装置，包括制备箱，所述制备箱靠近下端的两侧均通过支撑腿固定连接有底座，所述制备箱的顶端一侧安装有进料通道，所述制备箱的底端开设有落料通道，所述制备箱的内顶部转动连接有粉碎机构，所述制备箱的顶端固定连接有对粉碎机构进行驱动的电机，所述粉碎机构的底端固定连接有研磨机构，所述制备箱的内壁上贴附有与研磨机构位置相匹配的环形研磨室，所述研磨机构位于环形研磨室内，两个所述支撑腿之间固定连接有承载机构。本实用新型结构紧凑，操作方便，只需启动一个电机，便可对硼酸原料药的原材料进行充分地粉碎、研磨，得到大小均匀的原料粉末，使用效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及硼酸原料药制备技术领域，尤其涉及一种硼酸原料药的制粉装置。
背景技术
硼酸原料药为无色微带珍珠光泽的结晶或白色疏松的粉末，有滑腻感，且无臭，在生产制备硼酸原料药时需要将其生产原材料进行破碎研磨，以得到粉末状的原料药。
现有技术中硼酸原料药的粉末制备过程中一般都是通过研磨制备，而现有的制备装置往往难以得到大小均匀一致的粉末，其研磨效果也欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硼酸原料药的制粉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硼酸原料药的制粉装置，包括制备箱，所述制备箱靠近下端的两侧均通过支撑腿固定连接有底座，所述制备箱的顶端一侧安装有进料通道，所述制备箱的底端开设有落料通道，所述制备箱的内顶部转动连接有粉碎机构，所述制备箱的顶端固定连接有对粉碎机构进行驱动的电机，所述粉碎机构的底端固定连接有研磨机构，所述制备箱的内壁上贴附有与研磨机构位置相匹配的环形研磨室，所述研磨机构位于环形研磨室内，两个所述支撑腿之间固定连接有承载机构，所述研磨机构的底端通过转动轴转动连接在承载机构的上端。
优选地，所述粉碎机构包括转动连接在制备箱内顶部的连接轴，所述连接轴的两侧从上到下依次固定连接有粉碎刀片。
优选地，所述研磨机构包括固定连接在连接轴下端的锥形导料板，所述锥形导料板的下端固定连接有圆柱型研磨辊，所述圆柱型研磨辊与环形研磨室位置相匹配设置。
优选地，所述圆柱型研磨辊的外侧壁上设有第一研磨齿层，所述环形研磨室的内侧壁上设有与第一研磨齿层相匹配的第二研磨齿层。
优选地，所述承载机构包括固定连接在两个支撑腿之间的承载板，所述承载板的上端中部位置固定连接有导向柱，所述转动轴的下端转动连接在导向柱的上端。
优选地，所述承载板的中部设有加宽部，且承载板的两端通过固定螺钉分别与两个支撑腿固定连接。
本实用新型与现有技术相比，有益效果为：
1、通过从上到下依次设置粉碎机构、研磨机构，可充分对硼酸原料药的原材料进行粉碎、研磨，粉碎后的原材料通过锥形导料板导入至圆柱型研磨辊处，再进行研磨，通过粉碎便于进一步的研磨操作，从而得到大小均匀的原料粉末；
2、通过将粉碎机构与研磨机构相连接，只需启动一个电机便可同时实现粉碎、研磨，节省了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硼酸原料药的制粉装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硼酸原料药的制粉装置的环形研磨室与制备箱结合处的部分俯视图；
图3为本实用新型提出的一种硼酸原料药的制粉装置的承载机构处的俯视图。
图中：1制备箱、2底座、3支撑腿、4进料通道、5连接轴、6粉碎刀片、7电机、8锥形导料板、9圆柱型研磨辊、10第一研磨齿层、11环形研磨室、12第二研磨齿层、13落料通道、14承载板、15导向柱、16转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种硼酸原料药的制粉装置，包括制备箱1，制备箱1靠近下端的两侧均通过支撑腿3固定连接有底座2，制备箱1的顶端一侧安装有进料通道4，制备箱1的底端开设有落料通道13，通过进料通道4导入原材料，处理后的原材料通过落料通道13导出，制备箱1的内顶部转动连接有粉碎机构，制备箱1的顶端固定连接有对粉碎机构进行驱动的电机7，粉碎机构包括转动连接在制备箱1内顶部的连接轴5，连接轴5的两侧从上到下依次固定连接有粉碎刀片6，电机7旋转后带动连接轴5上的粉碎刀片6进行旋转，多个粉碎刀片6对硼酸原料药的原材料进行粉碎处理。
粉碎机构的底端固定连接有研磨机构，制备箱1的内壁上贴附有与研磨机构位置相匹配的环形研磨室11，研磨机构位于环形研磨室11内，粉碎后的原材料通过研磨机构与环形研磨室11的研磨处落下并进行充分研磨。
具体的，研磨机构包括固定连接在连接轴5下端的锥形导料板8，锥形导料板8的下端固定连接有圆柱型研磨辊9，圆柱型研磨辊9与环形研磨室11位置相匹配设置，圆柱型研磨辊9的外侧壁上设有第一研磨齿层10，环形研磨室11的内侧壁上设有与第一研磨齿层10相匹配的第二研磨齿层12，第一研磨齿层10与第二研磨齿层12的配合设置，提高了研磨的机械强度。
两个支撑腿3之间固定连接有承载机构，研磨机构的底端通过转动轴16转动连接在承载机构的上端，承载机构的设置对研磨机构随电机7的转动起到导向和承载作用，提高了粉碎机构、研磨机构在旋转时的稳固性。
承载机构包括固定连接在两个支撑腿3之间的承载板14，承载板14的上端中部位置固定连接有导向柱15，转动轴16的下端转动连接在导向柱15的上端，且承载板14的中部设有加宽部，承载板14上的加宽部提高了承载板14中部处的机械强度，且承载板14的两端通过固定螺钉分别与两个支撑腿3固定连接。
本实用新型中，在使用该硼酸原料药的破碎装置时，将硼酸原料药的原材料通过进料通道4导入至制备箱1内，此时启动电机7，电机7启动后同时带动粉碎机构以及下方的研磨机构进行旋转，连接轴5带动多个粉碎刀片6进行旋转，对投入的原材料进行粉碎，粉碎后的原材料从圆柱型研磨辊9与环形研磨室11研磨处落下，而加设在圆柱型研磨辊9外侧的第一研磨齿层10和加设在环形研磨室11内侧的第二研磨齿层12，提高了研磨的机械强度，也不易于对研磨机构以及制备箱1的内壁造成磨损，经过研磨后的粉末从落料通道13处落下，可在底座2上放置一个接料的用具，其尺寸大小符合实际需要，同时粉末在落下时会少量落在承载板14上，在收集粉末时可通过专门干净的笤帚进行清扫。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硼酸原料药的制粉装置，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)靠近下端的两侧均通过支撑腿(3)固定连接有底座(2)，所述制备箱(1)的顶端一侧安装有进料通道(4)，所述制备箱(1)的底端开设有落料通道(13)，所述制备箱(1)的内顶部转动连接有粉碎机构，所述制备箱(1)的顶端固定连接有对粉碎机构进行驱动的电机(7)，所述粉碎机构的底端固定连接有研磨机构，所述制备箱(1)的内壁上贴附有与研磨机构位置相匹配的环形研磨室(11)，所述研磨机构位于环形研磨室(11)内，两个所述支撑腿(3)之间固定连接有承载机构，所述研磨机构的底端通过转动轴(16)转动连接在承载机构的上端。
2.根据权利要求1所述的一种硼酸原料药的制粉装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动连接在制备箱(1)内顶部的连接轴(5)，所述连接轴(5)的两侧从上到下依次固定连接有粉碎刀片(6)。
3.根据权利要求2所述的一种硼酸原料药的制粉装置，其特征在于，所述研磨机构包括固定连接在连接轴(5)下端的锥形导料板(8)，所述锥形导料板(8)的下端固定连接有圆柱型研磨辊(9)，所述圆柱型研磨辊(9)与环形研磨室(11)位置相匹配设置。
4.根据权利要求3所述的一种硼酸原料药的制粉装置，其特征在于，所述圆柱型研磨辊(9)的外侧壁上设有第一研磨齿层(10)，所述环形研磨室(11)的内侧壁上设有与第一研磨齿层(10)相匹配的第二研磨齿层(12)。
5.根据权利要求1所述的一种硼酸原料药的制粉装置，其特征在于，所述承载机构包括固定连接在两个支撑腿(3)之间的承载板(14)，所述承载板(14)的上端中部位置固定连接有导向柱(15)，所述转动轴(16)的下端转动连接在导向柱(15)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种硼酸原料药的制粉装置，其特征在于，所述承载板(14)的中部设有加宽部，且承载板(14)的两端通过固定螺钉分别与两个支撑腿(3)固定连接。
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| CN114405634A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-04-29 | 张金兰 | 一种用于天然岩沥青同基质沥青的混合胶磨设备 |
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| CN114405634B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-11-14 | 华胜新能源贸易(东营)有限公司 | 一种用于天然岩沥青同基质沥青的混合胶磨设备 |
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