CN117225569A - 一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，属于水泥生产技术领域，为解决现有的辊压机在粉碎的过程中不仅破碎效果差，而且均匀度不够好的技术问题；本发明中外转辊和内转辊之间的缝隙呈上大下小的形状，通过减速电机和第一传动机构的作用使外转辊转动，通过减速电机、第二传动机构和活动柱使内转辊转动，外转辊和内转辊交错转动下，外转辊内壁的第一凸块和内转辊外壁的第二凸块将石灰石破碎，同时在导向盘对活动柱的导向下，活动柱转动时上下往复运动，石灰石在外转辊和内转辊之间还会受到来自于内转辊上下运动产生的挤压，使得部分硬度较大的石灰石也能被粉碎，粉碎效果好，粉碎后的石灰石通过出料筒进入到球磨机内完成精细研磨，整体工作效率高。

Description

一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置。

背景技术

干法水泥生产过程中常用的粉碎研磨装置包括辊压机和球磨机，辊压机由两个或多个辊子组成，辊子之间设置一定的压力，将原料夹紧并进行破碎，通过球磨机内的转筒的旋转运动，使砂石或钢球对原料进行研磨和粉碎。

目前水泥在生产前需要通过辊压机将其粉碎成大小均匀的碎块，再通过球磨机将其进行精细研磨，在这一过程中辊压机的粉碎效果会直接影响到球磨机的研磨时间及研磨效果，现有的辊压机在粉碎的过程中不仅破碎效果差，而且均匀度不够好。

为解决上述问题。为此，提出一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，解决了背景技术中现有的辊压机在粉碎的过程中不仅破碎效果差，而且均匀度不够好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，包括辊压组件和设置在辊压组件一侧的上料输送带，还包括设置在辊压组件下方的球磨机，所述辊压组件包括机箱和转动连接在机箱内部的外转辊，还包括活动设置在机箱内部的内转辊，且内转辊位于外转辊的内部，所述外转辊的内部为上下贯通的锥状，内转辊为上小下大的圆台状，其中外转辊的内壁与内转辊外壁之间的缝隙从上到下呈逐渐变小的趋势，用于将石灰石逐渐破碎成小颗粒，所述外转辊的内壁均匀分布有第一凸块，所述内转辊的外壁均匀分布有第二凸块，第一凸块和第二凸块用于将石灰石进行定位防止滑动；

所述辊压组件还包括设置在机箱内部的减速电机、第一传动机构、第二传动机构、导向盘和活动柱，所述减速电机和第一传动机构用于带动外转辊正向转动，所述减速电机和第二传动机构用于带动活动柱反向转动，其中导向盘和活动柱设置在内转辊上方，所述导向盘固定设置在机箱内部，所述导向盘的内部设置有闭合状的导向槽，且导向槽呈波浪形，所述活动柱活动设置在机箱内部且与内转辊顶部固定连接，活动柱的外部固定连接有活动盘，活动盘的外壁固定连接有导向柱，导向柱的另一端活动设置在导向槽的内部。

进一步地，所述机箱上设置有内外贯穿的进料口，所述进料口与上料输送带的斜上方出料口相对应。

进一步地，所述外转辊通过大型轴承转动连接在机箱的内部，所述外转辊的顶部固定连接有进料汇集板，且进料汇集板水平高度低于大型轴承下方内壁水平高度。

进一步地，所述机箱的内部下方设置有出料筒，出料筒位于外转辊和内转辊之间的缝隙处下方，出料筒内设置有环状的集料槽，且出料筒的底部设有与集料槽连通的出料口，且出料口与球磨机的进料部分对应。

进一步地，所述减速电机通过第一固定架固定安装在机箱的内部，所述第一传动机构包括固定连接在减速电机下方输出端的第一转轴，第一转轴另一端固定连接有直齿轮。

进一步地，所述外转辊的外壁设置有齿槽，所述直齿轮与齿槽啮合连接。

进一步地，所述第二传动机构包括固定连接在减速电机顶部输出端的第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有第一斜齿轮，所述第二传动机构还包括转动连接在机箱内部的第三转轴，第三转轴的两端分别固定连接有第一端面齿轮和第二端面齿轮，其中第一端面齿轮与第一斜齿轮啮合连接。

进一步地，机箱内部转动连接有第一活动轴，第一活动轴的顶部固定连接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第二端面齿轮啮合连接，活动柱的顶部设置有与第一活动轴相对应的第一活动槽，活动柱通过第一活动槽与第一活动轴滑动连接。

进一步地，所述机箱的内部下方固定连接有第二固定架，所述第二固定架一端内转动连接有转盘，所述转盘的内部上方设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部上方滑动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的顶部与内转辊固定连接。

进一步地，所述导向盘上下堆叠设置有三层，所述活动盘对应导向盘也设置有三层，三组所述的活动盘外部的导向柱呈散射状分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，石灰石通过上料输送带的输送，在进料口和进料汇集板处投放至外转辊和内转辊之间，由于外转辊和内转辊之间的缝隙呈上大下小的形状，通过减速电机和第一传动机构的作用使外转辊转动，通过减速电机、第二传动机构和活动柱使内转辊转动，在外转辊和内转辊交错转动作用下，外转辊内壁的第一凸块和内转辊外壁的第二凸块将石灰石破碎，同时在导向盘对活动柱的导向作用下，活动柱转动时上下往复运动，石灰石在外转辊和内转辊之间还会受到来自于内转辊上下运动产生的挤压，使得部分硬度较大的石灰石也能被粉碎，粉碎效果好，粉碎后的石灰石通过出料筒进入到球磨机内完成精细研磨，整体工作效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的辊压组件结构示意图；

图3为本发明的辊压组件结构拆分图；

图4为本发明的辊压组件部分结构拆分图；

图5为本发明的外转辊、内转辊和出料筒结构爆炸图；

图6为本发明的外转辊和内转辊结构剖视图；

图7为本发明的第一传动机构、第二传动机构、导向盘和活动柱结构爆炸图；

图8为本发明的第二固定架、转盘和第二活动轴结构爆炸图。

图中：1、上料输送带；2、辊压组件；21、机箱；211、进料口；22、外转辊；221、大型轴承；222、进料汇集板；223、齿槽；224、第一凸块；23、内转辊；231、第二凸块；24、出料筒；241、集料槽；25、减速电机；251、第一固定架；26、第一传动机构；261、第一转轴；262、直齿轮；27、第二传动机构；271、第二转轴；272、第一斜齿轮；273、第三转轴；274、第一端面齿轮；275、第二端面齿轮；276、第二斜齿轮；277、第一活动轴；28、导向盘；281、导向槽；29、活动柱；291、第一活动槽；292、活动盘；293、导向柱；294、第二固定架；295、转盘；296、第二滑动槽；297、第二活动轴；3、球磨机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的辊压机在粉碎的过程中不仅破碎效果差，而且均匀度不够好的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：

一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，包括辊压组件2和设置在辊压组件2一侧的上料输送带1，还包括设置在辊压组件2下方的球磨机3，辊压组件2包括机箱21和转动连接在机箱21内部的外转辊22，还包括活动设置在机箱21内部的内转辊23，且内转辊23位于外转辊22的内部，外转辊22的内部为上下贯通的锥状，内转辊23为上小下大的圆台状，其中外转辊22的内壁与内转辊23外壁之间的缝隙从上到下呈逐渐变小的趋势，用于将石灰石逐渐破碎成小颗粒，外转辊22的内壁均匀分布有第一凸块224，内转辊23的外壁均匀分布有第二凸块231，第一凸块224和第二凸块231用于将石灰石进行定位防止滑动；

辊压组件2还包括设置在机箱21内部的减速电机25、第一传动机构26、第二传动机构27、导向盘28和活动柱29，减速电机25和第一传动机构26用于带动外转辊22正向转动，减速电机25和第二传动机构27用于带动活动柱29反向转动，其中导向盘28和活动柱29设置在内转辊23上方，导向盘28固定设置在机箱21内部，导向盘28的内部设置有闭合状的导向槽281，且导向槽281呈波浪形，活动柱29活动设置在机箱21内部且与内转辊23顶部固定连接，活动柱29的外部固定连接有活动盘292，活动盘292的外壁固定连接有导向柱293，导向柱293的另一端活动设置在导向槽281的内部，导向盘28上下堆叠设置有三层，活动盘292对应导向盘28也设置有三层，三组的活动盘292外部的导向柱293呈散射状分布；

在减速电机25、第一传动机构26和第二传动机构27的作用下，外转辊22正向转动，活动柱29反向转动并带动内转辊23反向转动，同时由于导向槽281呈波浪状的闭合形，活动柱29反向转动的时候在导向柱293和导向槽281的作用下可上下活动并带动内转辊23上下移动，位于外转辊22和内转辊23之间的石灰石在交错转动及内转辊23上下移动作用下被粉碎。

机箱21上设置有内外贯穿的进料口211，进料口211与上料输送带1的斜上方出料口相对应，外转辊22通过大型轴承221转动连接在机箱21的内部，外转辊22的顶部固定连接有进料汇集板222，且进料汇集板222水平高度低于大型轴承221下方内壁水平高度。

机箱21的内部下方设置有出料筒24，出料筒24位于外转辊22和内转辊23之间的缝隙处下方，出料筒24内设置有环状的集料槽241，且出料筒24的底部设有与集料槽241连通的出料口，且出料口与球磨机3的进料部分对应。

减速电机25通过第一固定架251固定安装在机箱21的内部，第一传动机构26包括固定连接在减速电机25下方输出端的第一转轴261，第一转轴261另一端固定连接有直齿轮262，外转辊22的外壁设置有齿槽223，直齿轮262与齿槽223啮合连接，通过减速电机25可带动第一转轴261和直齿轮262转动，在直齿轮262与齿槽223的啮合下，内转辊23转动。

第二传动机构27包括固定连接在减速电机25顶部输出端的第二转轴271，第二转轴271的另一端固定连接有第一斜齿轮272，第二传动机构27还包括转动连接在机箱21内部的第三转轴273，第三转轴273的两端分别固定连接有第一端面齿轮274和第二端面齿轮275，其中第一端面齿轮274与第一斜齿轮272啮合连接，机箱21内部转动连接有第一活动轴277，第一活动轴277的顶部固定连接有第二斜齿轮276，且第二斜齿轮276与第二端面齿轮275啮合连接，活动柱29的顶部设置有与第一活动轴277相对应的第一活动槽291，活动柱29通过第一活动槽291与第一活动轴277滑动连接，通过减速电机25、第二转轴271、第一斜齿轮272和第一端面齿轮274可带动第三转轴273转动，第三转轴273通过第二端面齿轮275、第二斜齿轮276和第一活动轴277可带动活动柱29和内转辊23转动。

机箱21的内部下方固定连接有第二固定架294，第二固定架294一端内转动连接有转盘295，转盘295的内部上方设置有第二滑动槽296，第二滑动槽296的内部上方滑动连接有第二活动轴297，第二活动轴297的顶部与内转辊23固定连接。

具体的，石灰石通过上料输送带1的输送，在进料口211和进料汇集板222处投放至外转辊22和内转辊23之间，由于外转辊22和内转辊23之间的缝隙呈上大下小的形状，通过减速电机25和第一传动机构26的作用使外转辊22转动，通过减速电机25、第二传动机构27和活动柱29使内转辊23转动，在外转辊22和内转辊23交错转动作用下，外转辊22内壁的第一凸块224和内转辊23外壁的第二凸块231将石灰石破碎，同时在导向盘28对活动柱29的导向作用下，活动柱29转动时上下往复运动，石灰石在外转辊22和内转辊23之间还会受到来自于内转辊23上下运动产生的挤压，使得部分硬度较大的石灰石也能被粉碎，粉碎效果好，粉碎后的石灰石通过出料筒24进入到球磨机3内完成精细研磨，整体工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，包括辊压组件（2）和设置在辊压组件（2）一侧的上料输送带（1），还包括设置在辊压组件（2）下方的球磨机（3），其特征在于：所述辊压组件（2）包括机箱（21）和转动连接在机箱（21）内部的外转辊（22），还包括活动设置在机箱（21）内部的内转辊（23），且内转辊（23）位于外转辊（22）的内部，所述外转辊（22）的内部为上下贯通的锥状，内转辊（23）为上小下大的圆台状，其中外转辊（22）的内壁与内转辊（23）外壁之间的缝隙从上到下呈逐渐变小的趋势，用于将石灰石逐渐破碎成小颗粒，所述外转辊（22）的内壁均匀分布有第一凸块（224），所述内转辊（23）的外壁均匀分布有第二凸块（231），第一凸块（224）和第二凸块（231）用于将石灰石进行定位防止滑动；

所述辊压组件（2）还包括设置在机箱（21）内部的减速电机（25）、第一传动机构（26）、第二传动机构（27）、导向盘（28）和活动柱（29），所述减速电机（25）和第一传动机构（26）用于带动外转辊（22）正向转动，所述减速电机（25）和第二传动机构（27）用于带动活动柱（29）反向转动，其中导向盘（28）和活动柱（29）设置在内转辊（23）上方，所述导向盘（28）固定设置在机箱（21）内部，所述导向盘（28）的内部设置有闭合状的导向槽（281），且导向槽（281）呈波浪形，所述活动柱（29）活动设置在机箱（21）内部且与内转辊（23）顶部固定连接，所述活动柱（29）的外部固定连接有活动盘（292），所述活动盘（292）的外壁固定连接有导向柱（293），导向柱（293）的另一端活动设置在导向槽（281）的内部。

2.如权利要求1所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述机箱（21）上设置有内外贯穿的进料口（211），所述进料口（211）与上料输送带（1）的斜上方出料口相对应。

3.如权利要求2所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述外转辊（22）通过大型轴承（221）转动连接在机箱（21）的内部，所述外转辊（22）的顶部固定连接有进料汇集板（222），且进料汇集板（222）水平高度低于大型轴承（221）下方内壁水平高度。

4.如权利要求1所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述机箱（21）的内部下方设置有出料筒（24），出料筒（24）位于外转辊（22）和内转辊（23）之间的缝隙处下方，出料筒（24）内设置有环状的集料槽（241），且出料筒（24）的底部设有与集料槽（241）连通的出料口，且出料口与球磨机（3）的进料部分对应。

5.如权利要求1所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述减速电机（25）通过第一固定架（251）固定安装在机箱（21）的内部，所述第一传动机构（26）包括固定连接在减速电机（25）下方输出端的第一转轴（261），第一转轴（261）另一端固定连接有直齿轮（262）。

6.如权利要求5所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述外转辊（22）的外壁设置有齿槽（223），所述直齿轮（262）与齿槽（223）啮合连接。

7.如权利要求5所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二传动机构（27）包括固定连接在减速电机（25）顶部输出端的第二转轴（271），第二转轴（271）的另一端固定连接有第一斜齿轮（272），所述第二传动机构（27）还包括转动连接在机箱（21）内部的第三转轴（273），第三转轴（273）的两端分别固定连接有第一端面齿轮（274）和第二端面齿轮（275），其中第一端面齿轮（274）与第一斜齿轮（272）啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述机箱（21）内部转动连接有第一活动轴（277），所述第一活动轴（277）的顶部固定连接有第二斜齿轮（276），且第二斜齿轮（276）与第二端面齿轮（275）啮合连接，所述活动柱（29）的顶部设置有与第一活动轴（277）相对应的第一活动槽（291），活动柱（29）通过第一活动槽（291）与第一活动轴（277）滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述机箱（21）的内部下方固定连接有第二固定架（294），所述第二固定架（294）一端内转动连接有转盘（295），所述转盘（295）的内部上方设置有第二滑动槽（296），所述第二滑动槽（296）的内部上方滑动连接有第二活动轴（297），所述第二活动轴（297）的顶部与内转辊（23）固定连接。

10.如权利要求1所述的一种干法水泥生产用的粉碎研磨装置，其特征在于：所述导向盘（28）上下堆叠设置有三层，所述活动盘（292）对应导向盘（28）也设置有三层，三组所述的活动盘（292）外部的导向柱（293）呈散射状分布。