CN116859320B - 一种三相智能电能表性能用的测试工装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，包括输送带以及位于输送带一端的传送带，所述传送带的外侧面上均匀布置有多个支撑板，支撑板一侧固定连接有卡板，所述输送带靠近传送带的一端设置有挡板，挡板前后两侧均设置有限位板；挡板与限位板之间设置有限位组件，且挡板的顶部弹性连接有挡块，所述支撑板远离传送带的一侧固定连接有顶块；通过支撑板与挡板的配合，当支撑板转动至挡板处时，限位块与限位槽错开，使得挡板向下滑动，进而使得输送带上的电能表能够移动至支撑板上并且有水平状态转变为竖直状态，有利于工作人员对其进行测试，并且在此过程中，通过挡板的设置可以避免输送带上的电能表掉落。
Description
技术领域
本发明涉及电能表测试技术领域，特别涉及一种三相智能电能表性能用的测试工装装置。
背景技术
对于现有的电能表的生产过程中，对电能表的参数、性能需要进行检测。
中国发明专利CN116203496A公开了一种电能表测试设备，包括机架、设置于机架上的传送带，所述传送带上设置有电能表本体，所述机架上且位于传送带两侧均设置有导向板，所述机架上设置有夹持装置，所述夹持装置包括铰接于一个导向板一侧并间隔设置的两个夹板、设置于两个夹板之间的推板，两个所述夹板可向推板翻转并对电能表本体的两侧进行夹紧，所述推板与电能表本体的端部抵接，所述机架上设置有驱动两个夹板转动的第一驱动组件、驱动推板沿机架宽度方向滑动的第二驱动组件，另一个所述导向板一侧且与推板对应的位置处设置有检测装置。本申请具有便于自动对电能表进行监测，提高检测效率的效果。
上述装置通过传送带对电能表进行输送，并且通过自动化的装置对电能表进行测试，但是其应用和维护的成本相对较高，而对于一些半自动的装置中，工作人员可以手动完成对电能表的测试作业，但是由于电能表水平放置于传送带上，因此工作人员在测试过程中需要将其竖起，从而导致操作不便，综上所述，此装置仍然存在改进之处。
因此，有必要提供一种三相智能电能表性能用的测试工装装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过传送带对电能表进行输送，并且通过自动化的装置对电能表进行测试，但是其应用和维护的成本相对较高，而对于一些半自动的装置中，工作人员可以手动完成对电能表的测试作业，但是由于电能表水平放置于传送带上，因此工作人员在测试过程中需要将其竖起，从而导致操作不便的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括输送带以及位于输送带一端的传送带，所述传送带的外侧面上均匀布置有多个支撑板，支撑板一侧固定连接有卡板，所述输送带靠近传送带的一端设置有挡板，挡板前后两侧均设置有限位板；
挡板与限位板之间设置有限位组件，且挡板的顶部弹性连接有挡块，所述支撑板远离传送带的一侧固定连接有顶块，所述挡板两侧位于限位板的下方设置有牵引组件，当支撑板转动至挡板处时，支撑板与挡板上的限位组件相挤压，使得限位组件与限位板相错开，所述挡板受重力向下滑动，且当驱动组件受到限位板阻挡而相对于挡板移动时会对挡块形成牵引促使其与顶块错开。
作为本发明进一步的方案：所述挡板的两侧均设置有定位槽，所述限位板的内侧向外延伸形成与定位槽滑动配合的定位块，且限位板内侧转动设置有第一滚轴，所述挡板位于第一滚轴与定位块之间。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与挡板弹性连接的限位块，所述限位板的顶部开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块的顶部设置为斜面，所述挡板靠近传送带的一侧开设有弧形槽，弧形槽内铰接有驱动板，且驱动板与挡板之间弹性连接，所述限位块与驱动板之间通过第二拉绳相连接。
作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括与挡板活动配合的横轴，挡板上延其宽度方向开设有贯穿的通槽，所述横轴活动设置于通槽内，且横轴的两端均固定套设有卡环，卡环的外径大于通槽的宽度，所述横轴与挡块之间连接有第一拉绳。
作为本发明进一步的方案：所述输送带的两侧均设置有侧板。
作为本发明进一步的方案：所述顶块远离支撑板的一侧开设有槽口，所述槽口内转动连接有滚筒。
作为本发明进一步的方案：所述挡板的顶部开设有滑槽，所述挡块滑动设置于滑槽内，挡板靠近输送带的一侧设置有导向块，所述挡块靠近导向块的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过导向块并与其滑动连接，所述导向块与挡块之间设置有第三弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述弧形槽内部底面固定设置有第一弹簧，第一弹簧设置于驱动板与挡板之间。
作为本发明进一步的方案：所述挡板的两侧均开设有第一凹槽，所述限位块滑动设置于第一凹槽内，第一凹槽内设置有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述卡板设置为L型，且卡板采用塑料或者橡胶等材料进行制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过支撑板与挡板的配合，当支撑板转动至挡板处时，限位块与限位槽错开，使得挡板向下滑动，进而使得输送带上的电能表能够移动至支撑板上并且有水平状态转变为竖直状态，有利于工作人员对其进行测试，并且在此过程中，通过挡板的设置可以避免输送带上的电能表掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的挡板与支撑板结构示意图；
图3是本发明的第一拉绳结构示意图；
图4是本发明的第二拉绳结构示意图；
图5是本发明的横轴与通槽结构示意图；
图6是本发明的限位板结构示意图；
图7是本发明的挡板结构示意图；
图8是本发明图1的A处放大结构示意图；
图9是本发明图1的B处放大结构示意图；
图10是本发明图4的C处放大结构示意图；
图11是本发明的滚筒结构示意图。
图中：1、传送带；2、支撑板；3、输送带；4、卡板；5、挡块；6、限位板；7、限位槽；8、通槽；9、挡板；10、驱动板；11、第一弹簧；12、卡环；13、横轴；14、第一拉绳；15、第二拉绳；16、限位块；17、第二弹簧；18、定位块；19、第一滚轴；20、弧形槽；21、定位槽；22、导向杆；23、第三弹簧；24、第二滚轴；25、导向块；26、斜面；27、侧板；28、顶块；29、滚筒；30、横板。
具体实施方式
如图1-2所示，一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，包括用于对电能表进行输送的输送带3，输送带3一端设置有传送带1，且传送带1的高度要高于输送带3，实际使用时，工人站在传送带1一侧，使用电笔等测试部件插入至电能表的接口内对其性能进行测试。
为了将输送带3上的电能表传输至传送带1上，在传送带1的外侧面上均匀布置有多个支撑板2，支撑板2一侧固定连接有L型的卡板4，所述支撑板2以及卡板4均与传送带1固定连接，实际应用时，卡板4可以采用塑料或者橡胶等弹性材料进行生产，所述输送带3靠近传送带1的一端设置有挡板9，挡板9前后两侧均设置有限位板6，所述挡板9与限位板6之间通过限位组件相连接，且挡板9的顶部弹性连接有挡块5，所述支撑板2远离传送带1的一侧固定连接有顶块28，所述挡板9两侧位于限位板6的下方设置有牵引组件，实际使用时，传送带1带动其外侧的支撑板2同步转动至挡板9处时，支撑板2与挡板9上的限位组件相挤压，从而使得限位组件与限位板6相错开，而挡板9则在自身重力作用下向下滑动，当挡板9顶部的挡块5下滑至与支撑板2上的顶块28相贴合时，所述挡板9的顶面与支撑板2的顶面相平齐，此时输送带3上的电能表随着输送带3的转动可以被传送至支撑板2上，之后当支撑板2继续随着传送带1转动时，位于支撑板2上的电能表则被逐渐竖起，在此过程中，通过顶块28与挡块5的配合使得支撑板2能够带动挡板9向上移动，由于限位板6对牵引组件的阻挡，使得牵引组件可以相对于挡板9向下移动，进而带动挡块5向着远离传送带1的方向进行移动，当挡块5与顶块28错开时，挡板9向下滑动并恢复至初始状态，以便于下一次使用，至此，电能表从输送带3上被移动至支撑板2上，并且随着支撑板2的移动，电能表由水平状态改为竖直状态，使得电能表上的接口处于向上的状态，有利于工作人员对其进行测试。
如图2-7、9所示，所述传送带1的内部两侧均设置有驱动筒，使得传送带1套设于两驱动筒上，以此来带动传送带1转动；
当传送带1上的支撑板2转动至水平状态时，支撑板2的顶部与输送带3的顶面相平齐，初始状态下，挡板9处于如图2所示的状态，此时限位组件与限位板6相配合，使得挡板9的顶端高出输送带3，以此来避免输送带3上的电能表掉落，如图2所示，所述挡板9位于限位板6顶面以上的部分为竖直段，而挡板9位于限位板6顶面以下的部分则设置为弧状，且其圆心与驱动筒的轴线相重合，从而使得传送带1上的支撑板2在转动过程中能够与挡板9稳定接触。
所述挡板9的两侧均设置有定位槽21，而限位板6的内侧向外延伸形成与定位槽21相配合的定位块18，定位块18与定位槽21滑动配合，且限位板6内侧转动设置有第一滚轴19，使得挡板9位于第一滚轴19与定位块18之间，以此来对挡板9进行定位。
上述限位组件包括与挡板9弹性连接的限位块16，而限位板6的顶部则开设有与限位块16相配合的限位槽7，所述限位块16的顶部设置为斜面26，所述挡板9靠近传送带1的一侧开设有弧形槽20，弧形槽20内铰接有驱动板10，且驱动板10与挡板9之间弹性连接，所述限位块16与驱动板10之间通过第二拉绳15相连接。
上述牵引组件包括与挡板9活动配合的横轴13，具体地，挡板9上延其宽度方向开设有贯穿的通槽8，且横轴13则活动设置于通槽8内，且横轴13的两端均固定套设有卡环12，卡环12的外径大于通槽8的宽度，所述横轴13与挡块5之间连接有第一拉绳14。
实际使用时，通过传送带1带动其外侧的支撑板2转动，当支撑板2转动至挡板9处时，所述支撑板2外侧的顶块28则置于挡板9内侧的弧形槽20内，而随着顶块28在弧形槽20内移动会逐渐对驱动板10进行挤压，使得驱动板10向下偏转并通过第二拉绳15对限位块16形成牵引力，使得限位块16向着远离限位板6的方向移动而收纳至挡板9内，当限位块16与限位槽7相错开时，挡板9受重力作用向下滑动直至挡块5与支撑板2上的顶块28相接触，此时支撑板2的顶面与支撑板2的顶面相平齐，而随着输送带3的转动，输送带3上的电能表则逐渐移动至处于水平状的支撑板2上，通过支撑板2一侧的卡板4可以对电能表进行限位，使得电能表稳定置于支撑板2与卡板4之间，而当支撑板2随着传送带1继续转动时，置于支撑板2上的电能表则会被逐渐竖起，而通过设置的卡板4能够保持电能表的稳定，且在此过程中，通过顶块28与挡块5的配合，使得支撑板2能够带动挡板9向上移动，由于限位块16的顶部设置为斜面26，使得支撑板2向上移动时，限位块16上的斜面26受到限位板6的挤压而收纳至挡板9内并最终越过限位板6而弹出，当横轴13移动至限位板6底面时，所述限位块16则置于限位槽7处，并且由于顶块28与驱动板10错开，使得限位块16能够向外弹出并重新与限位槽7配合，而由于限位板6对横轴13的阻挡，使得挡板9在向上移动的过程中，所述横轴13在通槽8内相对于挡板9滑动，进而通过第一拉绳14对挡块5形成牵引并促使挡块5向着远离传送带1的方向移动，当挡块5与顶块28相错开时，所述挡板9则会向下滑动直至限位块16位于限位槽7内，此时挡板9复位至初始状态，至此，输送带3上的电能表则被传送至支撑板2上并且随着支撑板2的转动，电能表也逐渐由水平状态转变为竖直状态，进而使得电能表上的接口变为竖直向上的状态，有利于工作人员对其进行测试。
综上所述，此装置通过支撑板2与挡板9的配合，当支撑板2转动至挡板9处时，限位块16与限位槽7错开，使得挡板9向下滑动，进而使得输送带3上的电能表能够移动至支撑板2上并且有水平状态转变为竖直状态，有利于工作人员对其进行测试，并且在此过程中，通过挡板9的设置可以避免输送带3上的电能表掉落，除此之外，装置整体结构简单，使用成本低，并且便于操作。
如图1所示，实际使用时，在驱动筒的前后两端均固定连接有转轴，转轴的外侧设置有竖板，使得转轴穿过竖板并与其转动配合，且其中一个竖板上安装有电机，电机的输出轴与转轴传动连接，以此来带动驱动筒以及传送带1转动；
此外，为了对传送带1的上半部分进行支撑，在传送带1的内侧设置有横板30，所述横板30与传送带1相接触，以此来进一步对支撑板2以及支撑板2与卡板4之间的电能表进行支撑，有利于保持电能表的稳定，便于工作人员对其进行测试，而横板30可以通过支架固定在地面上。
在输送带3的两侧均设置有侧板27，以此来对输送带3上的电能表进行限位，避免其掉落，实际应用时，侧板27可以通过支杆固定在地面上，而上述限位板6则与侧板27固定连接。
如图2、11所示，实际使用时，为了减小顶块28与挡块5之间的摩擦力，可以在顶块28远离支撑板2的一侧转动设置有滚筒29，具体地，顶块28上开设有槽口，而滚筒29则置于此槽口内，所述滚筒29的两端均固定连接有圆轴，圆轴延伸至顶块28内并与其转动配合，通过此结构使得顶块28更加容易与挡块5脱离。
如图8所示，所述挡板9的顶部开设有滑槽，而挡块5则滑动设置于滑槽内，在挡板9靠近输送带3的一侧设置有导向块25，而导向块25则通过连接轴与挡板9固定连接，所述挡块5靠近导向块25的一侧固定连接有导向杆22，所述导向杆22穿过导向块25并与其滑动连接，在导向块25与挡块5之间设置有第三弹簧23，第三弹簧23套设于导向杆22外侧，以此来实现挡块5与挡板9之间的弹性连接；
所述第一拉绳14的一端与挡块5固定连接，而第一拉绳14的另一端沿着挡板9延伸至通槽8内并与横轴13固定连接，且第一拉绳14与挡板9滑动配合，在滑槽内安装有滑轮，第一拉绳14则从滑轮的外侧绕过，从而使得第一拉绳14能够稳定移动。
如图3-4、7所示，所述驱动板10的前后两侧均固定连接有铰接轴，铰接轴与挡板9转动连接，以此来实现驱动板10相对于挡板9转动，且弧形槽20内部底面固定设置有第一弹簧11，第一弹簧11设置于驱动板10与挡板9之间，以此来实现驱动板10与挡板9之间的弹性连接。
所述挡板9的两侧均开设有第一凹槽，而上述限位块16则滑动设置于第一凹槽内，第一凹槽内设置有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与限位块16以及第一凹槽的内部端面固定连接，以此来实现限位块16与挡板9的弹性连接，所述弧形槽20的内部两侧壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动设置有第二滚轴24；
所述第二拉绳15的一端与限位块16固定连接，所述第二拉绳15的另一端穿入挡板9内并延伸至第二凹槽内与驱动板10的侧面固定连接，具体如图10所示，第二拉绳15从第二滚轴24的外侧经过，使得驱动板10向下偏转时能够稳定带动第二拉绳15移动，所述第二拉绳15与挡板9滑动配合。
Claims (7)
1.一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，包括输送带以及位于输送带一端的传送带，其特征在于：所述传送带的外侧面上均匀布置有多个支撑板，支撑板一侧固定连接有卡板，所述输送带靠近传送带的一端设置有挡板，挡板前后两侧均设置有限位板；
挡板与限位板之间设置有限位组件，且挡板的顶部弹性连接有挡块，所述支撑板远离传送带的一侧固定连接有顶块，所述挡板两侧位于限位板的下方设置有牵引组件，当支撑板转动至挡板处时，支撑板与挡板上的限位组件相挤压，使得限位组件与限位板相错开，所述挡板受重力向下滑动，且当牵引组件受到限位板阻挡而相对于挡板移动时会对挡块形成牵引促使其与顶块错开；
所述挡板的两侧均设置有定位槽，所述限位板的内侧向外延伸形成与定位槽滑动配合的定位块，且限位板内侧转动设置有第一滚轴，所述挡板位于第一滚轴与定位块之间；
所述限位组件包括与挡板弹性连接的限位块，所述限位板的顶部开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块的顶部设置为斜面，所述挡板靠近传送带的一侧开设有弧形槽，弧形槽内铰接有驱动板，且驱动板与挡板之间弹性连接，所述限位块与驱动板之间通过第二拉绳相连接；
所述牵引组件包括与挡板活动配合的横轴，挡板上延其宽度方向开设有贯穿的通槽，所述横轴活动设置于通槽内，且横轴的两端均固定套设有卡环，卡环的外径大于通槽的宽度，所述横轴与挡块之间连接有第一拉绳；
实际使用时，通过传送带带动其外侧的支撑板转动，当支撑板转动至挡板处时，所述支撑板外侧的顶块则置于挡板内侧的弧形槽内，而随着顶块在弧形槽内移动会逐渐对驱动板进行挤压，使得驱动板向下偏转并通过第二拉绳对限位块形成牵引力，使得限位块向着远离限位板的方向移动而收纳至挡板内，当限位块与限位槽相错开时，挡板受重力作用向下滑动直至挡块与支撑板上的顶块相接触，此时支撑板的顶面与挡板的顶面相平齐，而随着输送带的转动，输送带上的电能表则逐渐移动至处于水平状的支撑板上，通过支撑板一侧的卡板对电能表进行限位，使得电能表稳定置于支撑板与卡板之间，而当支撑板随着传送带继续转动时，置于支撑板上的电能表则会被逐渐竖起，而通过设置的卡板能够保持电能表的稳定，且在此过程中，通过顶块与挡块的配合，使得支撑板能够带动挡板向上移动，由于限位块的顶部设置为斜面，使得支撑板向上移动时，限位块上的斜面受到限位板的挤压而收纳至挡板内并最终越过限位板而弹出，当横轴移动至限位板底面时，所述限位块则置于限位槽处，并且由于顶块与驱动板错开，使得限位块能够向外弹出并重新与限位槽配合，而由于限位板对横轴的阻挡，使得挡板在向上移动的过程中，所述横轴在通槽内相对于挡板滑动，进而通过第一拉绳对挡块形成牵引并促使挡块向着远离传送带的方向移动，当挡块与顶块相错开时，所述挡板则会向下滑动直至限位块位于限位槽内，此时挡板复位至初始状态，至此，输送带上的电能表则被传送至支撑板上并且随着支撑板的转动，电能表也逐渐由水平状态转变为竖直状态，进而使得电能表上的接口变为竖直向上的状态。
2.根据权利要求1所述的一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，其特征在于：所述输送带的两侧均设置有侧板。
3.根据权利要求1所述的一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，其特征在于：所述顶块远离支撑板的一侧开设有槽口，所述槽口内转动连接有滚筒。
4.根据权利要求1所述的一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，其特征在于：所述挡板的顶部开设有滑槽，所述挡块滑动设置于滑槽内，挡板靠近输送带的一侧设置有导向块，所述挡块靠近导向块的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿过导向块并与其滑动连接，所述导向块与挡块之间设置有第三弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，其特征在于：所述弧形槽内部底面固定设置有第一弹簧，第一弹簧设置于驱动板与挡板之间。
6.根据权利要求1所述的一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，其特征在于：所述挡板的两侧均开设有第一凹槽，所述限位块滑动设置于第一凹槽内，第一凹槽内设置有第二弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种三相智能电能表性能用的测试工装装置，其特征在于：所述卡板设置为L型，且卡板采用塑料或者橡胶材料进行制作。
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