CN112124864B - 一种高分子材料输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料输送系统，其结构包括机架、侧架、电机、输送结构、防护架，侧架水平安装于机架上端并且相焊接，电机固定于侧架侧端并且通过螺栓连接，输送结构安装于侧架之间并且与电机机械连接，防护架焊接于机架侧端并且位于侧架外侧；输送结构包括驱动辊、连接轴、联动轴、输送板，连接轴安装于驱动辊侧端并且位于同一轴线上，联动轴固定于连接轴外侧并且与电机机械连接，输送板套设于驱动辊外侧并且相啮合，本发明在驱动辊外侧设置了输送板，对天然纤维进行了限制，进而防止其在输送时向后的滑动，防止了天然纤维的堆积；在联动之间设置了活动结构，便于对天然纤维的夹紧输送，更好的对其进行输送。

Description

一种高分子材料输送系统
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及到一种高分子材料输送系统。
背景技术
高分子材料主要分为天然高分子材料和合成高分子材料，而天然高分子材料主要是存在于动植物等生物体中的高分子物质，其中包括了天然纤维，其在卸下进行下一步的加工时，需要对其进行输送，进而需要用到高分子材料输送系统，但是现有技术存在以下不足：
由于天然纤维质地柔软，并且其自身的质量较轻，进而其重力较小，其直接放置于传送带上进行输送，将使其摩擦力小于其自身的重力，进而在进行输送时造成天然纤维的打滑，不利于天然纤维的输送，造成天然纤维的堆积。
以此本申请提出一种高分子材料输送系统，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高分子材料输送系统，以解决现有技术由于天然纤维质地柔软，并且其自身的质量较轻，进而其重力较小，其直接放置于传送带上进行输送，将使其摩擦力小于其自身的重力，进而在进行输送时造成天然纤维的打滑，不利于天然纤维的输送，造成天然纤维的堆积的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高分子材料输送系统，其结构包括机架、侧架、电机、输送结构、防护架，所述侧架水平安装于机架上端并且相焊接，所述电机固定于侧架侧端并且通过螺栓连接，所述输送结构安装于侧架之间并且与电机机械连接，所述防护架焊接于机架侧端并且位于侧架外侧；所述输送结构包括驱动辊、连接轴、联动轴、输送板，所述连接轴安装于驱动辊侧端并且位于同一轴线上，所述联动轴固定于连接轴外侧并且与电机机械连接，所述输送板套设于驱动辊外侧并且相啮合。
对本发明进一步地改进，所述输送板包括传动齿、联动板、间隔槽、活动结构，所述传动齿安装于联动板内侧并且为一体化结构，所述间隔槽设于联动板之间，所述活动结构铰链连接于联动板之间并且位于间隔槽下端。
对本发明进一步地改进，所述联动板包括底板、弧槽、限位架、内槽，所述弧槽设于底板左右两侧并且为一体化结构，所述限位架嵌入安装于底板内侧并且相卡接，所述内槽凹陷于底板内侧并且位于限位架外侧。
对本发明进一步地改进，所述限位架包括嵌入块、连接座、凸块、刺勾，所述连接座水平安装于嵌入块上端并且相焊接，所述凸块设于连接座上端并且均匀分布，所述刺勾固定于连接座上端并且相焊接，所述刺勾由下至上逐渐向运行方向弯曲倾斜。
对本发明进一步地改进，所述活动结构包括固定座、导槽、活动板、支座、装夹结构，所述导槽设于固定座内侧并且为一体化结构，所述活动板安装于固定座外侧并且与导槽活动连接，所述支座竖直安装于活动板上端并且相焊接，所述装夹结构安装于支座之间并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述导槽内侧设有弹簧并且抵在活动板上端，所述支座之间相互接触靠拢为初始状态。
对本发明进一步地改进，所述装夹结构包括下支座、侧块、活动槽、上支座，所述侧块安装于下支座上端并且相焊接，所述侧块与活动槽之间间隔分布，所述上支座设于下支座上端并且与侧块固定连接。
对本发明进一步地改进，所述侧块为扇形结构并且与活动槽相适应，所述侧块表面设有摩擦块，所述摩擦块均匀分布于侧块两侧并且设于活动槽内。
根据上述提出的技术方案，本发明一种高分子材料输送系统，具有如下有益效果：
本发明在驱动辊外侧设置了输送板，传动齿受到驱动而联动联动板进行移动，底板上端的限位架将接触到天然纤维，并且顺着刺勾向内移动，而使其在受到限制的同时，底部与凸块接触增加摩擦力而进行输送，对天然纤维进行了限制，进而防止其在输送时向后的滑动，防止了天然纤维的堆积。
本发明在联动之间设置了活动结构，活动板将绕着固定座外侧的导槽进行活动，来展开支座上端的装夹结构，而与间隔槽连通，使天然纤维可顺着其间隔槽进入到装夹结构之间，并且随着继续移动而完成翻转，来使联动板之间处于同一平面，而活动板之间也将向内复位，来使装夹结构相互靠近，进而侧块将之间的天然纤维向内挤压而进入到活动槽内进行限制，并且摩擦块将增加之间的摩擦力，便于对天然纤维的夹紧输送，更好的对其进行输送。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高分子材料输送系统的结构示意图；
图2为本发明输送结构的结构示意图；
图3为本发明输送板的结构示意图；
图4为本发明联动板的结构示意图；
图5为本发明限位架的结构示意图；
图6为本发明活动结构的结构示意图；
图7为本发明装夹结构的结构示意图；
图8为本发明装夹结构的立体结构示意图。
图中：机架-1、侧架-2、电机-3、输送结构-4、防护架-5、驱动辊-41、连接轴-42、联动轴-43、输送板-44、传动齿-441、联动板-442、间隔槽-443、活动结构-444、底板-42a、弧槽-42b、限位架-42c、内槽-42d、嵌入块-c1、连接座-c2、凸块-c3、刺勾-c4、固定座-44a、导槽-44b、活动板-44c、支座-44d、装夹结构-44e、下支座-e1、侧块-e2、活动槽-e3、上支座-e4、摩擦块-e21。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括机架1、侧架2、电机3、输送结构4、防护架5，所述侧架2水平安装于机架1上端并且相焊接，所述电机3固定于侧架2侧端并且通过螺栓连接，所述输送结构4安装于侧架2之间并且与电机3机械连接，所述防护架5焊接于机架1侧端并且位于侧架2外侧；所述输送结构4包括驱动辊41、连接轴42、联动轴43、输送板44，所述连接轴42安装于驱动辊41侧端并且位于同一轴线上，所述联动轴43固定于连接轴42外侧并且与电机3机械连接，所述输送板44套设于驱动辊41外侧并且相啮合。
参阅图3，所述输送板44包括传动齿441、联动板442、间隔槽443、活动结构444，所述传动齿441安装于联动板442内侧并且为一体化结构，所述间隔槽443设于联动板442之间，所述活动结构444铰链连接于联动板442之间并且位于间隔槽443下端，进行分段式的输送，增加与天然纤维的摩擦力，进而便于进行输送。
参阅图4，所述联动板442包括底板42a、弧槽42b、限位架42c、内槽42d，所述弧槽42b设于底板42a左右两侧并且为一体化结构，所述限位架42c嵌入安装于底板42a内侧并且相卡接，所述内槽42d凹陷于底板42a内侧并且位于限位架42c外侧，增加与天然纤维的接触，防止在输送时发生打滑。
参阅图5，所述限位架42c包括嵌入块c1、连接座c2、凸块c3、刺勾c4，所述连接座c2水平安装于嵌入块c1上端并且相焊接，所述凸块c3设于连接座c2上端并且均匀分布，所述刺勾c4固定于连接座c2上端并且相焊接，所述刺勾c4由下至上逐渐向运行方向弯曲倾斜，在便于刺入天然纤维的同时，在弯曲下落时便于天然纤维的掉落。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要输送的天然纤维放置于输送结构4上，此时电机3开始进行工作并带动联动轴43，与其连接的连接轴42将带动驱动辊41外侧的输送板44进行工作，传动齿441受到驱动而联动联动板442进行移动，底板42a上端的限位架42c将接触到天然纤维，并且顺着刺勾c4向内移动，而使其在受到限制的同时，底部与凸块c3接触增加摩擦力，而进行输送，在要输送出去进行转向时，联动板442之间将绕着活动结构444翻折，而限位架42c将竖直向下，此时天然纤维将受到重力的影响而竖直向下，而开始脱离刺勾c4，并脱离与凸块c3的接触，进而掉落，即可完成天然纤维的输送。
实施例二：请参阅图3、图7-图8，本发明具体实施例如下：
所述输送板44包括传动齿441、联动板442、间隔槽443、活动结构444，所述传动齿441安装于联动板442内侧并且为一体化结构，所述间隔槽443设于联动板442之间，所述活动结构444铰链连接于联动板442之间并且位于间隔槽443下端。
参阅图7，所述活动结构444包括固定座44a、导槽44b、活动板44c、支座44d、装夹结构44e，所述导槽44b设于固定座44a内侧并且为一体化结构，所述活动板44c安装于固定座44a外侧并且与导槽44b活动连接，所述支座44d竖直安装于活动板44c上端并且相焊接，所述装夹结构44e安装于支座44d之间并且采用活动连接，利用装夹结构44e对天然纤维进行限制。
参阅图7，所述导槽44b内侧设有弹簧并且抵在活动板44c上端，所述支座44d之间相互接触靠拢为初始状态，可及时的进行复位，保证天然纤维的装夹。
参阅图8，所述装夹结构44e包括下支座e1、侧块e2、活动槽e3、上支座e4，所述侧块e2安装于下支座e1上端并且相焊接，所述侧块e2与活动槽e3之间间隔分布，所述上支座e4设于下支座e1上端并且与侧块e2固定连接，利用侧块e2在活动槽e3内的活动来对天然纤维进行限制及松开，来防止天然纤维的滑动。
参阅图8，所述侧块e2为扇形结构并且与活动槽e3相适应，所述侧块e2表面设有摩擦块e21，所述摩擦块e21均匀分布于侧块e2两侧并且设于活动槽e3内，增加与天然纤维的接触，进而更好的进行天然纤维的输送。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要输送的天然纤维放置于输送板44上，传动齿441受到驱动而带动联动板442进行移动，而在刚进行翻转向上输送时，联动板442之间将处于展开状态，而活动板44c将绕着固定座44a外侧的导槽44b进行活动，来展开支座44d上端的装夹结构44e，而与间隔槽443连通，使天然纤维可顺着其间隔槽443进入到装夹结构44e之间，并且随着继续移动而完成翻转，来使联动板442之间处于同一平面，而活动板44c之间也将向内复位，来使装夹结构44e相互靠近，进而侧块e2将之间的天然纤维向内挤压而进入到活动槽e3内进行限制，并且摩擦块e21将增加之间的摩擦力，即可继续进行联动板442的移动来输送天然纤维，在到达翻转处，将再次展开装夹结构44e，而使天然纤维掉落完成输送。
本发明解决了现有技术由于天然纤维质地柔软，并且其自身的质量较轻，进而其重力较小，其直接放置于传送带上进行输送，将使其摩擦力小于其自身的重力，进而在进行输送时造成天然纤维的打滑，不利于天然纤维的输送，造成天然纤维的堆积的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在驱动辊外侧设置了输送板，传动齿受到驱动而联动联动板进行移动，底板上端的限位架将接触到天然纤维，并且顺着刺勾向内移动，而使其在受到限制的同时，底部与凸块接触增加摩擦力而进行输送，对天然纤维进行了限制，进而防止其在输送时向后的滑动，防止了天然纤维的堆积；在联动之间设置了活动结构，活动板将绕着固定座外侧的导槽进行活动，来展开支座上端的装夹结构，而与间隔槽连通，使天然纤维可顺着其间隔槽进入到装夹结构之间，并且随着继续移动而完成翻转，来使联动板之间处于同一平面，而活动板之间也将向内复位，来使装夹结构相互靠近，进而侧块将之间的天然纤维向内挤压而进入到活动槽内进行限制，并且摩擦块将增加之间的摩擦力，便于对天然纤维的夹紧输送，更好的对其进行输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种高分子材料输送系统，其结构包括机架(1)、侧架(2)、电机(3)、输送结构(4)、防护架(5)，所述侧架(2)水平安装于机架(1)上端，所述电机(3)固定于侧架(2)侧端，所述输送结构(4)安装于侧架(2)之间，所述防护架(5)焊接于机架(1)侧端；其特征在于：
所述输送结构(4)包括驱动辊(41)、连接轴(42)、联动轴(43)、输送板(44)，所述连接轴(42)安装于驱动辊(41)侧端，所述联动轴(43)固定于连接轴(42)外侧，所述输送板(44)套设于驱动辊(41)外侧；
所述输送板(44)包括传动齿(441)、联动板(442)、间隔槽(443)、活动结构(444)，所述传动齿(441)安装于联动板(442)内侧，所述间隔槽(443)设于联动板(442)之间，所述活动结构(444)铰链连接于联动板(442)之间；
所述联动板(442)包括底板(42a)、弧槽(42b)、限位架(42c)、内槽(42d)，所述弧槽(42b)设于底板(42a)左右两侧，所述限位架(42c)嵌入安装于底板(42a)内侧，所述内槽(42d)凹陷于底板(42a)内侧；
所述限位架(42c)包括嵌入块(c1)、连接座(c2)、凸块(c3)、刺勾(c4)，所述连接座(c2)水平安装于嵌入块(c1)上端，所述凸块(c3)设于连接座(c2)上端，所述刺勾(c4)固定于连接座(c2)上端，所述刺勾(c4)由下至上逐渐向运行方向弯曲倾斜；
所述活动结构(444)包括固定座(44a)、导槽(44b)、活动板(44c)、支座(44d)、装夹结构(44e)，所述导槽(44b)设于固定座(44a)内侧，所述活动板(44c)安装于固定座(44a)外侧，所述支座(44d)竖直安装于活动板(44c)上端，所述装夹结构(44e)安装于支座(44d)之间；
所述导槽(44b)内侧设有弹簧，所述支座(44d)之间相互接触靠拢为初始状态；
所述装夹结构(44e)包括下支座(e1)、侧块(e2)、活动槽(e3)、上支座(e4)，所述侧块(e2)安装于下支座(e1)上端，所述侧块(e2)与活动槽(e3)之间间隔分布，所述上支座(e4)设于下支座(e1)上端；
所述侧块(e2)为扇形结构，所述侧块(e2)表面设有摩擦块(e21)，所述摩擦块(e21)均匀分布于侧块(e2)两侧。
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