CN212768103U - 一种广口瓶自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种广口瓶自动上料装置，包括机架、电控箱、推送机构、输送机构和传感器，所述机架的一侧设置有电控箱，电控箱内部设置有控制器，控制器分别与推送机构、输送机构以及传感器电性连接，所述机架上安装有工作台，工作台上安装有推送机构，推送机构上安装有输送机构，所述输送机构的输送末端设置有输送线，所述输送线与输送机构之间设置有过桥板，所述过桥板固定在输送机构上，所述输送线的一侧设置有传感器；本实用新型能够将皮带上的整盘广口瓶依次输送至输送线的传输带上，不再需要人工向传输带上摆放广口瓶，从而节约了人工，降低了劳动强度。

Description

一种广口瓶自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种广口瓶自动上料装置。

背景技术

目前市场上常见化妆品类的包装有广口瓶类、压缩瓶类、压缩泵类、袋装类等等；广口瓶类包装比较常见，因为这样的包装简易而且美观。在广口瓶类产品灌装生产过程中，需要把广口瓶放置在输送线的传输带上，然后机器自动从传输带上抓取进行灌装。目前广口瓶类的上料都是采用人工操作，需要人工依次将广口瓶放置在传输带上，不仅人工成本高，最主要的是工作效率低，无法满足长时间的高效工作。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种广口瓶自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种广口瓶自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种广口瓶自动上料装置，包括机架、电控箱、推送机构、输送机构和传感器，所述机架的一侧设置有电控箱，电控箱内部设置有控制器，控制器分别与推送机构、输送机构以及传感器电性连接，所述机架上安装有工作台，工作台上安装有推送机构，推送机构上安装有输送机构，所述输送机构的输送末端设置有输送线，所述输送线与输送机构之间设置有过桥板，所述过桥板固定在输送机构上，所述输送线的一侧设置有传感器。

优选的，所述输送机构包括侧板、主动辊、传动辊、皮带和电机，所述侧板设置有两个，两个所述侧板的顶部均设置有挡板。

优选的，两个所述侧板之间设置有主动辊和传动辊，所述主动辊位于侧板的一端，所述传动辊位于侧板的另一端。

优选的，所述主动辊和传动辊之间设置有张紧辊，皮带依次绕过主动辊、传动辊以及张紧辊，所述主动辊的一端伸出侧板与传动带轮固定连接。

优选的，所述传动带轮通过传动带与主动带轮传动连接，主动带轮安装在电机的输出轴上。

优选的，所述电机安装在电机固定板上，电机固定板安装在侧板上。

优选的，所述推送机构包括支撑板和气缸，所述支撑板固定在工作台的一端，所述支撑板呈Z字形结构，所述支撑板上安装有气缸，气缸的活塞杆与推板固定连接，所述推板的一侧与第一伸缩杆的一端固定连接，第一伸缩杆的另一端安装在第一伸缩杆支座上，所述第一伸缩杆设置有两根。

优选的，所述推板的另一侧与第二伸缩杆的一端固定连接，第二伸缩杆的另一端安装在第二伸缩杆支座上，所述第二伸缩杆设置有两根。

优选的，所述推板的两端分别与连接板的底部固定连接，所述连接板呈Z字形结构，两块所述连接板的顶部分别固定在相对应的侧板上。

优选的，两块所述侧板的侧面上均安装有两个滚轮轴，两个所述滚轮轴上均安装有支撑滚轮，支撑滚轮的下方设置有导轨，支撑滚轮可在导轨上滚动，导轨安装在支座上，支座固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型一种广口瓶自动上料装置，能够将皮带上的整盘广口瓶依次输送至输送线的传输带上，不再需要人工向传输带上摆放广口瓶，从而节约了人工，降低了劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种广口瓶自动上料装置的立体图；

图2为本实用新型一种广口瓶自动上料装置中的推送机构立体图；

图3为本实用新型一种广口瓶自动上料装置中的输送机构侧视图；

图4为图3中的A-A剖视图。

附图中：

1、机架；2、电控箱；3、工作台；4、推送机构；401、支撑板；402、气缸；403、推板；404、第一伸缩杆；405、第一伸缩杆支座；406、第二伸缩杆；407、第二伸缩杆支座；408、连接板；409、滚轮轴；410、支撑滚轮；411、导轨；412、支座；5、输送机构；501、侧板；502、挡板；503、主动辊；504、传动辊；505、张紧辊；506、皮带；507、传动带轮；508、传动带；509、主动带轮；510、电机；511、电机固定板；6、输送线；7、过桥板；8、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种广口瓶自动上料装置，包括机架1、电控箱2、推送机构4、输送机构5和传感器8，所述机架1的一侧设置有电控箱2，电控箱2内部设置有控制器，控制器分别与推送机构4、输送机构5以及传感器8电性连接，所述机架1上安装有工作台3，工作台3上安装有推送机构4，推送机构4上安装有输送机构5，所述输送机构5的输送末端设置有输送线6，所述输送线6与输送机构5之间设置有过桥板7，所述过桥板7固定在输送机构5上，所述输送线6的一侧设置有传感器8。

本实施例中的所述输送机构5包括侧板501、主动辊503、传动辊504、皮带506和电机510，所述侧板501设置有两个，两个所述侧板501的顶部均设置有挡板502，两个所述侧板501之间设置有主动辊503和传动辊504，所述主动辊503位于侧板501的一端，所述传动辊504位于侧板501的另一端，所述主动辊503和传动辊504之间设置有张紧辊505，皮带506依次绕过主动辊503、传动辊504以及张紧辊505，所述主动辊503的一端伸出侧板501与传动带轮507固定连接，所述传动带轮507通过传动带508与主动带轮509传动连接，主动带轮509安装在电机510的输出轴上，电机510安装在电机固定板511上，电机固定板511安装在侧板501上。

本实施例中的所述推送机构4包括支撑板401和气缸402，所述支撑板401固定在工作台3的一端，所述支撑板401呈Z字形结构，所述支撑板401上安装有气缸402，气缸402的活塞杆与推板403固定连接，所述推板403的一侧与第一伸缩杆404的一端固定连接，第一伸缩杆404的另一端安装在第一伸缩杆支座405上，所述第一伸缩杆404设置有两根。

本实施例中的所述推板403的另一侧与第二伸缩杆406的一端固定连接，第二伸缩杆406的另一端安装在第二伸缩杆支座407上，所述第二伸缩杆406设置有两根。

本实施例中的所述推板403的两端分别与连接板408的底部固定连接，所述连接板408呈Z字形结构，两块所述连接板408的顶部分别固定在相对应的侧板501上。

本实施例中的两块所述侧板501的侧面上均安装有两个滚轮轴409，两个所述滚轮轴409上均安装有支撑滚轮410，支撑滚轮410的下方设置有导轨411，支撑滚轮410可在导轨411上滚动，导轨411安装在支座412上，支座412固定在工作台3上。

本实用新型使用时，将整盘的广口瓶放置在皮带506上，并且慢慢倾倒在皮带506上，电机510正转带动主动带轮509转动，通过传动带508传动带动传动带轮507以及主动辊503转动，皮带506依次绕过主动辊503、传动辊504以及张紧辊505，从而带动皮带506向前移动，广口瓶也随着向前移动，经过过桥板7移动至输送线6的传输带上，传输带带动广口瓶移动，当传感器8感应到广口瓶时，传感器8发送感应信号至控制器，控制器控制电机510反转、气缸402缩回，电机510反转带动皮带506向后移动，皮带506以及传动带轮507上的广口瓶随着向后移动，同时，气缸402缩回带动推板403以及输送机构5向后移动，在推板403的作用下第一伸缩杆404随着伸出第二伸缩杆406随着缩回，第一伸缩杆404以及第二伸缩杆406起到导向作用，防止推板403以及输送机构5向后移动时不会跑偏，气缸402缩回带动过桥板7向后移动，从而使得过桥板7与传输带脱离，保证皮带506以及传动带轮507上的广口瓶与传输带上的广口瓶分离，传输带上的广口瓶随着传输带输送至下一工序，当传感器8没有感应到广口瓶时，传感器8发送感应信号至控制器，控制器控制电机510正转、气缸402伸出，将皮带506上的广口瓶输送至传输带上，从而实现了广口瓶的自动上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)、电控箱(2)、推送机构(4)、输送机构(5)和传感器(8)，所述机架(1)的一侧设置有电控箱(2)，电控箱(2)内部设置有控制器，控制器分别与推送机构(4)、输送机构(5)以及传感器(8)电性连接，所述机架(1)上安装有工作台(3)，工作台(3)上安装有推送机构(4)，推送机构(4)上安装有输送机构(5)，所述输送机构(5)的输送末端设置有输送线(6)，所述输送线(6)与输送机构(5)之间设置有过桥板(7)，所述过桥板(7)固定在输送机构(5)上，所述输送线(6)的一侧设置有传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：所述输送机构(5)包括侧板(501)、主动辊(503)、传动辊(504)、皮带(506)和电机(510)，所述侧板(501)设置有两个，两个所述侧板(501)的顶部均设置有挡板(502)。

3.根据权利要求2所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：两个所述侧板(501)之间设置有主动辊(503)和传动辊(504)，所述主动辊(503)位于侧板(501)的一端，所述传动辊(504)位于侧板(501)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：所述主动辊(503)和传动辊(504)之间设置有张紧辊(505)，皮带(506)依次绕过主动辊(503)、传动辊(504)以及张紧辊(505)，所述主动辊(503)的一端伸出侧板(501)与传动带轮(507)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：所述传动带轮(507)通过传动带(508)与主动带轮(509)传动连接，主动带轮(509)安装在电机(510)的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：所述电机(510)安装在电机固定板(511)上，电机固定板(511)安装在侧板(501)上。

7.根据权利要求1所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：所述推送机构(4)包括支撑板(401)和气缸(402)，所述支撑板(401)固定在工作台(3)的一端，所述支撑板(401)呈Z字形结构，所述支撑板(401)上安装有气缸(402)，气缸(402)的活塞杆与推板(403)固定连接，所述推板(403)的一侧与第一伸缩杆(404)的一端固定连接，第一伸缩杆(404)的另一端安装在第一伸缩杆支座(405)上，所述第一伸缩杆(404)设置有两根。

8.根据权利要求7所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：所述推板(403)的另一侧与第二伸缩杆(406)的一端固定连接，第二伸缩杆(406)的另一端安装在第二伸缩杆支座(407)上，所述第二伸缩杆(406)设置有两根。

9.根据权利要求8所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：所述推板(403)的两端分别与连接板(408)的底部固定连接，所述连接板(408)呈Z字形结构，两块所述连接板(408)的顶部分别固定在相对应的侧板(501)上。

10.根据权利要求2所述的一种广口瓶自动上料装置，其特征在于：两块所述侧板(501)的侧面上均安装有两个滚轮轴(409)，两个所述滚轮轴(409)上均安装有支撑滚轮(410)，支撑滚轮(410)的下方设置有导轨(411)，所述支撑滚轮(410)可在导轨(411)上滚动，导轨(411)安装在支座(412)上，所述支座(412)固定在工作台(3)上。

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