CN215922649U - 全自动软瓶装箱机的自动装箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了软瓶装箱技术领域的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，包括机架，机架上安装有第一传送架和第二传送架，第一传送架和第二传送架内均转动安装有一组主动辊和多组从动辊，主动辊和从动辊的外壁贴合设置有同一传送带，第一传送架和第二传送架的一侧均设置有驱动组件，第一传送架和第二传送架的另一侧均设置有传动组件，第二传送架的前侧设置有整理组件，下侧传送带的顶部等距设置有收集箱，本实用新型可以实现软瓶的自动装箱，无需采用人工手动装箱的方式，不仅省时省力，减小了劳动成本，且装箱的效率较高，同时使得装箱后的软瓶不容易出现摆放不齐的情况，为后续的运输提供便利。

Description

全自动软瓶装箱机的自动装箱机构

技术领域

本实用新型涉及软瓶装箱技术领域，具体为全自动软瓶装箱机的自动装箱机构。

背景技术

随着经济的发展和科学技术的进步，软瓶逐渐取代玻璃瓶在医疗领域中的地位，相比较传统的玻璃瓶，软瓶可以有效的避免微生物及金属离子对原液的污染，同时软瓶可以进行真空包装无需添加防腐剂。在软瓶加工生产的过程中，需要对装液完成并贴签后的软瓶进行装箱，以方便进行运输。但现有的软瓶装箱一般都是采用人工手动装箱的方式，不仅费时费力，增加了劳动成本，且装箱的效率较低，同时人工手动装箱容易导致出现摆放不齐的情况，为后续的运输造成一定的麻烦，为此，我们提出全自动软瓶装箱机的自动装箱机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，包括机架，所述机架上安装有第一传送架和第二传送架，所述第二传送架位于所述第一传送架的上方，所述第一传送架和所述第二传送架内均转动安装有一组主动辊和多组从动辊，所述主动辊和所述从动辊的外壁贴合设置有同一传送带，所述第一传送架和所述第二传送架的一侧均设置有驱动组件，所述第一传送架和所述第二传送架的另一侧均设置有传动组件，所述第二传送架的前侧设置有整理组件，下侧所述传送带的顶部等距设置有收集箱。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴固定套设有主动皮带轮，所述主动辊的一端固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外壁贴合设置有同一皮带。

作为优选，所述传动组件包括主动链轮，所述主动链轮固定套设在所述主动辊远离所述驱动组件的一端，所述从动辊远离所述驱动组件的一端固定套设有从动链轮，所述主动链轮和多组所述从动链轮的外壁贴合设置有同一链条。

作为优选，所述整理组件包括固定板，所述固定板固定安装在所述第二传送架的前侧，所述固定板的后侧固定设置有限位挡板，所述限位挡板的后侧等距开设有与所述收集箱相配合的限位槽，所述限位槽为弧形结构设置，所述限位槽的内壁固定设置有缓冲垫。

作为优选，所述第一传送架的长度大于所述第二传送架的长度。

作为优选，所述机架下部固定设置有多组加强筋板。

作为优选，所述机架的底部四角处均固定安装有万向轮，所述万向轮为万向自锁轮结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有驱动组件和传动组件，通过驱动组件带动主动辊转动，通过传动组件带动多组从动辊同步转动，进而带动传送带转动动，可以将上侧传送带上成排摆放的软瓶导入到下侧传送带上的收集箱中，实现软瓶自动装箱的目的，无需采用人工手动装箱的方式，不仅省时省力，减小了劳动成本，且装箱的效率较高。

2、本实用新型中设置有整理组件，上侧传送带上摆放的一排软瓶沿着限位挡板上开设的限位槽向下运动，通过限位槽对软瓶的运动起到导向和限位的作用，使得软瓶可以整齐的落入到收集箱中，当一排软瓶装箱完毕后，通过下侧传送带带动收集箱向前继续运动，使得下一排软瓶整齐的落入到收集箱中，直到收集箱装满，再进行下一收集箱的装瓶操作，使得装箱后的软瓶不容易出现摆放不齐的情况，为后续的运输提供便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型整理组件结构示意图。

图中：1、机架；2、第一传送架；3、第二传送架；4、主动辊；5、从动辊；6、传送带；7、驱动组件；71、驱动电机；72、主动皮带轮；73、从动皮带轮；74、皮带；8、传动组件；81、主动链轮；82、从动链轮；83、链条；9、整理组件；91、固定板；92、限位挡板；93、限位槽；94、缓冲垫；10、收集箱；11、加强筋板；12、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，包括机架1，机架1上安装有第一传送架2和第二传送架3，第二传送架3位于第一传送架2的上方，第一传送架2和第二传送架3内均转动安装有一组主动辊4和多组从动辊5，主动辊4和从动辊5的外壁贴合设置有同一传送带6，下侧传送带6的顶部等距设置有收集箱10。

本实施例中，请参阅图1和图2，第一传送架2和第二传送架3的一侧均设置有驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71，驱动电机71固定安装在机架1上，驱动电机71的输出轴固定套设有主动皮带轮72，主动辊4的一端固定套设有从动皮带轮73，主动皮带轮72和从动皮带轮73的外壁贴合设置有同一皮带74，通过启动驱动电机71带动主动皮带轮72转动，在皮带74的传动作用下带动从动皮带轮73转动，进而带动主动辊4转动。

本实施例中，请参阅图1和图3，第一传送架2和第二传送架3的另一侧均设置有传动组件8，传动组件包括主动链轮81，主动链轮81固定套设在主动辊4远离驱动组件7的一端，从动辊5远离驱动组件7的一端固定套设有从动链轮82，主动链轮81和多组从动链轮82的外壁贴合设置有同一链条83，通过主动辊4带动主动链轮81转动，在链条83的传动作用下带动多组从动链轮82转动，进而带动多组从动辊5同步转动，从而带动传送带6转动，可以将上侧传送带6上成排摆放的软瓶导入到下侧传送带6上的收集箱10中，实现软瓶自动装箱的目的，无需采用人工手动装箱的方式，不仅省时省力，减小了劳动成本，且装箱的效率较高。

本实施例中，请参阅图1和图4，第二传送架3的前侧设置有整理组件9，整理组件9包括固定板91，固定板91固定安装在第二传送架3的前侧，固定板91的后侧固定设置有限位挡板92，限位挡板92的后侧等距开设有与收集箱10相配合的限位槽93，限位槽93为弧形结构设置，限位槽93的内壁固定设置有缓冲垫94，上侧传送带6上摆放的一排软瓶沿着限位挡板92上开设的限位槽93向下运动，通过限位槽93对软瓶的运动起到导向和限位的作用，使得软瓶可以整齐的落入到收集箱10中，当一排软瓶装箱完毕后，通过下侧传送带6带动收集箱10向前继续运动，使得下一排软瓶整齐的落入到收集箱10中，直到收集箱10装满，再进行下一收集箱10的装瓶操作，使得装箱后的软瓶不容易出现摆放不齐的情况，为后续的运输提供便利。

本实施例中，请参阅图1，第一传送架2的长度大于第二传送架3的长度，使得收集箱10可以运动到第二传送架3出料口的正下方，为后续的软瓶装箱工作提供便利。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：机架1下部固定设置有多组加强筋板11，加强筋板11用于增大机架1的韧性强度，进而提高机架1的稳定性。

本实施例中，请参阅图1，机架1的底部四角处均固定安装有万向轮12，万向轮12方便机架1进行灵活的移动，万向轮12为万向自锁轮结构设置，使得机架1在移动到合适的位置后可以进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有第一传送架（2）和第二传送架（3），所述第二传送架（3）位于所述第一传送架（2）的上方，所述第一传送架（2）和所述第二传送架（3）内均转动安装有一组主动辊（4）和多组从动辊（5），所述主动辊（4）和所述从动辊（5）的外壁贴合设置有同一传送带（6），所述第一传送架（2）和所述第二传送架（3）的一侧均设置有驱动组件（7），所述第一传送架（2）和所述第二传送架（3）的另一侧均设置有传动组件（8），所述第二传送架（3）的前侧设置有整理组件（9），下侧所述传送带（6）的顶部等距设置有收集箱（10）。

2.根据权利要求1所述的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）固定安装在所述机架（1）上，所述驱动电机（71）的输出轴固定套设有主动皮带轮（72），所述主动辊（4）的一端固定套设有从动皮带轮（73），所述主动皮带轮（72）和所述从动皮带轮（73）的外壁贴合设置有同一皮带（74）。

3.根据权利要求1所述的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，其特征在于：所述传动组件包括主动链轮（81），所述主动链轮（81）固定套设在所述主动辊（4）远离所述驱动组件（7）的一端，所述从动辊（5）远离所述驱动组件（7）的一端固定套设有从动链轮（82），所述主动链轮（81）和多组所述从动链轮（82）的外壁贴合设置有同一链条（83）。

4.根据权利要求1所述的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，其特征在于：所述整理组件（9）包括固定板（91），所述固定板（91）固定安装在所述第二传送架（3）的前侧，所述固定板（91）的后侧固定设置有限位挡板（92），所述限位挡板（92）的后侧等距开设有与所述收集箱（10）相配合的限位槽（93），所述限位槽（93）为弧形结构设置，所述限位槽（93）的内壁固定设置有缓冲垫（94）。

5.根据权利要求1所述的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，其特征在于：所述第一传送架（2）的长度大于所述第二传送架（3）的长度。

6.根据权利要求1所述的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，其特征在于：所述机架（1）下部固定设置有多组加强筋板（11）。

7.根据权利要求1所述的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，其特征在于：所述机架（1）的底部四角处均固定安装有万向轮（12），所述万向轮（12）为万向自锁轮结构设置。

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