CN219008903U - 一种带有传送结构的菌筐上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有传送结构的菌筐上料机，包括传动上料结构，所述传动上料结构的后侧固定安装有背板，且背板的上下两端均固定安装有安装板，所述背板的前端面活动安装有主动轮，且主动轮一端位于背板的后侧安装有伺服电机，所述主动轮的上方同一位置处活动安装有从动轮，且主动轮与从动轮的外侧套接有传动皮带，两组所述安装板之间的对称位置处安装有两组支撑立柱；该带有传送结构的菌筐上料机，在使用的过程中，该结构较为简单，在使用时通过两组传送带以及简单的传动结构，通过控制电机的启停以及电机的运转方向，即可实现整体的菌筐上下料过程，并且，该结构成本较低，适用性较好，相对于传统的结构更加适合推广。

Description

一种带有传送结构的菌筐上料机

技术领域

本实用新型具体菌筐上料技术领域，具体是一种带有传送结构的菌筐上料机。

背景技术

在食用菌生产过程中，菌包接种后装入养菌车上进入养菌室养菌，传统的装车方式通常采用人工搬运，在该过程中菌包被多次搬运，最终在养菌室上架摆放，人工多次搬运和倒包，生产效率低，并且搬运过程中菌筐倾斜度大，造成料包挤压，极易造成微孔而引起污染，此时我们就要需要借助机器的操作来达到这一目的，菌筐上料机是一种食用菌在培养或者包装上料时用到的机构，其主要作用是将放置于菌筐内部的食用菌上料到指定位置进行统一加工。

中国专利公开号CN215158773U公开了一种用于食用菌灭菌架的全自动上料装置，包含框架、活动设置在框架内的升降架、设置在框架上用于驱动升降架上下运动的升降机构、多组水平设置在升降架上且沿竖直方向均匀间隔放置的储料滚筒输送线、多组设置在升降架上用于将储料滚筒输送线上菌筐推到灭菌架上的推料机构、设置在框架一侧用于将菌筐送往多组储料滚筒输送线上的上料滚筒输送线；所述上料滚筒输送线与升降架处于最低位置时的最高层储料滚筒输送线等高；所述升降架上相邻储料滚筒输送线的间距与灭菌架的层高相同。

上述专利中的上料装置自动化程度高，能一次性将多层储料滚筒输送线上的多个菌筐同时推到灭菌架上，上述专利中在操作时，虽然其在使用时能够一次性将多层储料滚筒输送线上的多个菌筐同时推到灭菌架上，为此较少劳动力，提高工作效率，但是，该设备自动化较高，并且，其操作过程以及其结构内容较为复杂，难以操作，并且成本过高；为此，我们提供一种带有传送结构的菌筐上料机；可以有效的解决上述专利中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有传送结构的菌筐上料机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有传送结构的菌筐上料机，包括传动上料结构，所述传动上料结构的后侧固定安装有背板，且背板的上下两端均固定安装有安装板，所述背板的前端面活动安装有主动轮，且主动轮一端位于背板的后侧安装有伺服电机，所述主动轮的上方同一位置处活动安装有从动轮，且主动轮与从动轮的外侧套接有传动皮带，两组所述安装板之间的对称位置处安装有两组支撑立柱，两组所述支撑立柱的外侧套接有导向块，且导向块的内部开设有矩形的导向孔，所述导向孔的内部安装有上料块，且上料块的外侧固定连接有托辊，所述主动轮与从动轮的外侧分别安装有第一滚轮输送带与第二滚轮输送带。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上料块的后端中心处固定连接有连接块，且上料块通过连接块与传动皮带的外侧面固定相连。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一滚轮输送带与第二滚轮输送带的底部均设置有操作箱，操作箱的内部安装有电机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一滚轮输送带与第二滚轮输送带分别靠近主动轮与从动轮的地方开设有缺口，缺口传送滚轮之间的间距与托辊之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，该带有传送结构的菌筐上料机，在使用的过程中，该结构较为简单，在使用时通过两组传送带以及简单的传动结构，通过控制电机的启停以及电机的运转方向，即可实现整体的菌筐上下料过程，并且，该结构成本较低，适用性较好，相对于传统的结构更加适合推广。

附图说明

图1是本实用新型一种带有传送结构的菌筐上料机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种带有传送结构的菌筐上料机中传动上料结构的示意图；

图3是本实用新型一种带有传送结构的菌筐上料机中传动上料结构的侧视图；

图4是本实用新型一种带有传送结构的菌筐上料机中上料块与托辊的示意图。

图中：1、传动上料结构；2、背板；3、安装板；4、主动轮；5、伺服电机；6、从动轮；7、传动皮带；8、支撑立柱；9、导向块；10、导向孔；11、上料块；12、托辊；13、连接块；14、第一滚轮输送带；15、第二滚轮输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种带有传送结构的菌筐上料机，包括传动上料结构1，所述传动上料结构1的后侧固定安装有背板2，且背板2的上下两端均固定安装有安装板3，所述背板2的前端面活动安装有主动轮4，且主动轮4一端位于背板2的后侧安装有伺服电机5，所述主动轮4的上方同一位置处活动安装有从动轮6，且主动轮4与从动轮6的外侧套接有传动皮带7，两组所述安装板3之间的对称位置处安装有两组支撑立柱8，两组所述支撑立柱8的外侧套接有导向块9，且导向块9的内部开设有矩形的导向孔10，所述导向孔10的内部安装有上料块11，且上料块11的外侧固定连接有托辊12，所述主动轮4与从动轮6的外侧分别安装有第一滚轮输送带14与第二滚轮输送带15。

本实施例中，所述上料块11的后端中心处固定连接有连接块13，且上料块11通过连接块13与传动皮带7的外侧面固定相连。

本实施例中，所述第一滚轮输送带14与第二滚轮输送带15的底部均设置有操作箱，操作箱的内部安装有电机。

本实施例中，所述第一滚轮输送带14与第二滚轮输送带15分别靠近主动轮4与从动轮6的地方开设有缺口，缺口传送滚轮之间的间距与托辊12之间的间距相等。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先，启动伺服电机5，此时主动轮4转动，并带动主动轮4与从动轮6表面的传动皮带7进行转动，在此过程中，位于传动皮带7侧表面的上料块11随着传动皮带7进行运动，由于导向块9中心导向孔10的限制，此时导向块9在支撑立柱8的上下进行移动，移动到主动轮4与从动轮6的位置时，上料块11在导向孔10的内部横向移动，与此同时，在上料块11到达第一滚轮输送带14与第二滚轮输送带15的位置时，由于第一滚轮输送带14与第二滚轮输送带15靠近主动轮4与从动轮6的位置有缺口，并且缺口传送滚轮之间的间距与托辊12之间的间距相等，这就使得传送到缺口处的菌筐能够在上料块11表面托辊12的作用下进行移动，从而实现菌筐在两个滚轮输送带之间的移动，完成上下料过程；该带有传送结构的菌筐上料机，在使用的过程中，该结构较为简单，在使用时通过两组传送带以及简单的传动结构，通过控制电机的启停以及电机的运转方向，即可实现整体的菌筐上下料过程，并且，该结构成本较低，适用性较好，相对于传统的结构更加适合推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有传送结构的菌筐上料机，其特征在于：包括传动上料结构(1)，所述传动上料结构(1)的后侧固定安装有背板(2)，且背板(2)的上下两端均固定安装有安装板(3)，所述背板(2)的前端面活动安装有主动轮(4)，且主动轮(4)一端位于背板(2)的后侧安装有伺服电机(5)，所述主动轮(4)的上方同一位置处活动安装有从动轮(6)，且主动轮(4)与从动轮(6)的外侧套接有传动皮带(7)，两组所述安装板(3)之间的对称位置处安装有两组支撑立柱(8)，两组所述支撑立柱(8)的外侧套接有导向块(9)，且导向块(9)的内部开设有矩形的导向孔(10)，所述导向孔(10)的内部安装有上料块(11)，且上料块(11)的外侧固定连接有托辊(12)，所述主动轮(4)与从动轮(6)的外侧分别安装有第一滚轮输送带(14)与第二滚轮输送带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有传送结构的菌筐上料机，其特征在于：所述上料块(11)的后端中心处固定连接有连接块(13)，且上料块(11)通过连接块(13)与传动皮带(7)的外侧面固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种带有传送结构的菌筐上料机，其特征在于：所述第一滚轮输送带(14)与第二滚轮输送带(15)的底部均设置有操作箱，操作箱的内部安装有电机。

4.根据权利要求1所述的一种带有传送结构的菌筐上料机，其特征在于：所述第一滚轮输送带(14)与第二滚轮输送带(15)分别靠近主动轮(4)与从动轮(6)的地方开设有缺口，缺口传送滚轮之间的间距与托辊(12)之间的间距相等。

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