CN116852161A - 一种机床清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机床清洁装置，涉及机床的零部件的技术领域，其包括安装机构以及辊轮组件，辊轮组件包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮均转动设置在安装机构上，第一辊轮的外侧壁和第二辊轮的外侧壁均能够粘附碎屑，第一辊轮外侧壁的一侧与机床或零件表面紧贴，另一侧与第二辊轮的外侧壁紧贴。本申请具有能够提高清洁装置中辊轮的使用时长的效果。

Description

一种机床清洁装置

技术领域

本申请涉及机床的零部件的技术领域，尤其是涉及一种机床清洁装置。

背景技术

为提高工厂自动化生产的效率，需要及时对机床进行自动化清洁，将加工过程中产生的碎屑等及时清理出机床，以免碎屑对机床上刀具造成损伤。

目前的清洁装置一般包括驱动件、辊轮以及移动组件，通过移动组件将清洁装置移动至指定位置，驱动件驱动辊轮转动，辊轮表面一般附着有用于吸附碎屑的吸附件，吸附件表面与机床或零件上需要被清洁的表面贴合，通过辊轮的转动对机床或零件进行清洁。

针对上述中的相关技术，当机床或零件表面存在较多碎屑时，需要时常更换辊轮或停机对辊轮表面进行清洗，存在单个清洁装置的辊轮的使用时长短的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种机床清洁装置，能够提高清洁装置中辊轮的使用时长。

本申请提供的一种机床清洁装置采用如下的技术方案：

一种机床清洁装置，包括安装机构以及辊轮组件，所述辊轮组件包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和所述第二辊轮均与所述安装机构连接，所述第一辊轮的外侧壁和所述第二辊轮的外侧壁均能够粘附碎屑，所述第一辊轮外侧壁的一侧能够与机床或零件表面紧贴，另一侧与所述第二辊轮的外侧壁紧贴。

通过采用上述技术方案，能够在第一辊轮将机床上的碎屑粘附在外侧壁上后，由于第二辊轮与第一辊轮紧贴且第二辊轮的外侧壁也能够粘附碎屑，利用第二辊轮将第一辊轮上的碎屑及时粘附清除，提高第一辊轮的使用时长。

可选的，所述第一辊轮包括第一轮芯和第一吸附件，所述第一吸附件连接于所述第一轮芯的外侧壁上，所述第一吸附件能够吸收液体，所述第二辊轮包括第二轮芯和第二吸附件，所述第二吸附件可拆卸连接于所述第二轮芯的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，使第一辊轮在清洁机床或零件表面时，能够吸附清洁机床或零件表面的冷却液或润滑油等液态物质，提高清洁效果；通过可拆卸设置于第二轮芯上的第二吸附件，便于及时更换第二吸附件，提高清洁效率。

可选的，一种机床清洁装置还包括吹风器，所述吹风器连接于所述安装机构上。

通过采用上述技术方案，吹风器能够对机床表面进行吹风，能够在第一辊轮参与清洁工作前将机床或零件表面大部分的碎屑吹离机床或零件表面，第一辊轮后续只需要清洁少部分残留在机床或零件表面的碎屑，提高第一辊轮以及第二辊轮的使用寿命，并减少清洁时停机更换第二吸附件的次数，提高清洁装置的工作效率。

可选的，所述辊轮组件还包括第三辊轮，所述第三辊轮连接于所述安装机构上，所述第三辊轮的外侧壁上固定连接有毛刷。

通过采用上述技术方案，能够利用毛刷清除机床或零件表面较大的碎片以及难以清除的冷却液或润滑油与碎屑的粘度较大的混合物，提高清洁装置的清洁效果并扩大机床清洁装置的适用范围。

可选的，所述安装机构包括固定组件、活动组件以及驱动组件，所述活动组件连接于所述固定组件上，所述驱动组件连接于所述固定组件上，所述驱动组件与所述活动组件连接并能够带动所述活动组件运动，所述第三辊轮转动设置于所述固定组件上，所述吹风器与所述固定组件固定连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮均转动连接于所述活动组件上。

通过采用上述技术方案，能够通过调节活动组件相对于固定组件的位置，从而调节第一辊轮相对于第三辊轮的位置，在第三辊轮工作时，能够调节第一辊轮使得在第三辊轮进行清洁工作时第一辊轮远离需要被清洁的机床或零件表面，在需要第一辊轮发挥作用时，能够调节第一辊轮令第一辊轮相对于第三辊轮更靠近需要被清洁的机床或零件表面，使得第一辊轮在进行清洁工作时第三辊轮远离需要被清洁的机场或零件表面，令第一辊轮和第三辊轮工作时互不干涉。

可选的，所述活动组件包括外部框架和压紧件，所述外部框架与所述驱动组件连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮均转动连接于所述外部框架上，所述压紧件的一端与所述外部框架可拆卸连接，另一端与所述第二辊轮可拆卸连接，所述压紧件能够将所述第二辊轮与所述第一辊轮压紧。

通过采用上述技术方案，能够保证第二辊轮和第一辊轮紧贴，令第二辊轮在第一辊轮清洁过程中及时清理第一辊轮表面的碎屑，有利于提高第一辊轮的使用寿命，同时可拆卸连接的压紧件能够达到根据实际情况便于更换不同类型的压紧件的目的。

可选的，所述外部框架的侧边框上均开设有贯穿所述侧边框的导向孔，所述第一辊轮的第一辊轴以及所述第二辊轮的第二辊轴均穿过所述导向孔且与所述导向孔的孔壁松配合。

通过采用上述技术方案，能够令第二辊轮有固定的安装位置，且由于第二吸附件可更换，更换后的第二吸附件的厚度可能有变化，从而使得第二辊轮的外径产生变化，而在导向孔的限制作用以及压紧件的压紧作用下，能够使第二辊轮的外径即使有变化也能稳定与第一辊轮紧贴，避免第二辊轮与第一辊轮脱离接触的情况发生。

可选的，所述侧边框上自所述侧边框的侧壁至所述导向孔的孔壁开设有安装口。

通过采用上述技术方案，便于安装第二辊轮或将第二辊轮取出更换或清洗。

可选的，所述第二辊轴侧壁的两端区域均开设有轴肩，所述轴肩与所述侧边框的内侧端面相抵接。

通过采用上述技术方案，使得第二辊轮在清洁过程中具有稳定的轴向定位，以免产生由于摩擦力的作用使得第二辊轮相对于第一辊轮的轴向位置不稳定从而造成清洁效果不好的问题。

可选的，所述固定组件上连接有快换接头。

通过采用上述技术方案，能够将机床清洁装置方便快捷地与移动组件等外部装置连接或从安装位置上拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮的外侧壁均能够粘附碎屑，第一辊轮滚过机床或零件表面并将机床或零件表面的碎屑吸附于第一辊轮的外侧壁上，与第一辊轮紧贴的第二辊轮再将第一辊轮上的碎屑粘附与第二辊轮的外侧壁上，令第一辊轮能够继续吸附机床或零件上的碎屑，从而能够提高第一辊轮的使用时长；

2.通过设置能够吸水的第一吸附件以及可拆卸的第二吸附件，能够使清洁装置具备清洁机床或零件表面的冷却液以及润滑油的功能，同时也便于更换或清洗第二吸附件；

3.通过设置吹风器和固定连接于第三辊轮的毛刷，能够在第一辊轮进行清洁工作之前将机床或零件表面较大的碎屑以及由于与冷却液或润滑油混合而形成的粘度较大的碎屑清除，提高清洁装置的清洁效果，同时也能延长第一辊轮的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1另一视角的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1中第一辊轮和第二辊轮的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2的剖视结构示意图。

图中，1、安装机构；11、固定组件；111、快换接头；112、安装板；1121、第二吊耳；113、第一安装侧板；114、第二安装侧板；115、加固板组；1151、第一加固板；1152、第二加固板；1153、肋板；12、活动组件；121、外部框架；1211、侧边框；12111、导向孔；12112、安装口；1212、翼板；12121、通槽；12122、挡板；12123、第一吊耳；122、压紧件；1221、导向杆；12211、第一安装座；12212、第二安装座；1222、弹性件；13、驱动组件；131、驱动件；132、连接件；1321、承重板；13211、限位槽；1322、连接轴；133、顶块；1331、限位杆；2、辊轮组件；21、第一辊轮；211、第一轮芯；212、第一吸附件；213、第一辊轴；22、第二辊轮；221、第二轮芯；222、第二吸附件；223、第二辊轴；2231、轴肩；23、第三辊轮；231、毛刷；3、吹风器；31、进风管。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种机床清洁装置，参照图1，包括安装机构1、辊轮组件2以及吹风器3，安装机构1包括固定组件11、活动组件12以及驱动组件13，辊轮组件2包括第一辊轮21、第二辊轮22和第三辊轮23。

参照图1，固定组件11包括安装板112、两个第一安装侧板113与两个第二安装侧板114。两个第一安装侧板113的一端均通过焊接固定安装于安装板112的一端，两个第一安装侧板113的端面相对设置，吹风器3的两端分别通过螺栓与两个第一安装侧板113连接，吹风器3上具有进风管31，吹风器3通过进风管31与外部气泵连通，外部气泵提供的高压气通过吹风器3吹出，吹风器3可以是风刀，风刀能够保证出风均匀且能够承受气泵所提供的高压气体的高气压。

参照图1，两个第二安装侧板114的一端分别通过焊接固定安装于安装板112的中部区域，第二安装侧板114和第一安装侧板113位于安装板112的同一侧，两个第二安装侧板114的端面相对设置，第三辊轮23的第三辊轴的两端分别通过螺栓与两个第二安装侧板114连接，第三辊轮23的外侧壁上通过胶水固定连接有毛刷231。

参照图1，固定组件11还包括和加固板组115和快换接头111，加固板组115包括第一加固板1151和第二加固板1152，第一加固板1151通过螺栓连接于第二加固板1152的一端且第一加固板1151与第二加固板1152垂直，第一加固板1151通过螺栓安装于安装板112背离第一安装侧板113的一侧，第二加固板1152远离第一加固板1151的一端通过螺栓安装有快换接头111，第一加固板1151和第二加固板1152之间焊接有若干肋板1153，肋板1153的数量可以为两个，但凡肋板1153的数量能够保证第一加固板1151和第二加固板1152之间的结构具有能够承受机床清洁装置重量的强度即可。

参照图1，活动组件12滑动连接于固定组件11上，驱动组件13包括驱动件131以及连接件132，驱动件131可以是气缸，驱动件131通过螺栓安装于安装板112背离第一安装侧板113的一侧，连接件132包括承重板1321以及连接轴1322，连接轴1322一端与承重板1321通过焊接的方式固定连接，另一端贯穿安装板112并与活动组件12通过焊接固定连接，连接轴1322与安装板112通过直线轴承滑动连接，连接轴1322的轴线方向与驱动件131的轴线方向一致，驱动件131的输出端通过螺栓连接有顶块133，顶块133远离驱动件131的一端能够与承重板1321抵接，承重板1321上还开设有限位槽13211，顶块133上在限位槽13211的对应区域通过螺栓连接有限位杆1331，限位杆1331滑动设置于限位槽13211中，有利于在安装时将承重板1321稳定安装在顶块133的固定位置上，顶块133在驱动件131的带动下能够沿驱动件131的轴线方向做直线运动，从而带动承重板1321、连接轴1322以及活动组件12沿气缸的轴线方向做直线运动。

参照图1至图3，活动组件12包括外部框架121和压紧件122，连接轴1322远离承重板1321的一端与外部框架121通过焊接连接，第一辊轮21和第二辊轮22均连接于外部框架121上，第二辊轮22位于第一辊轮21和翼板1212之间。外部框架121包括翼板1212和两个侧边框1211，侧边框1211与翼板1212通过焊接连接且侧边框1211与翼板1212垂直，两个侧边框1211的端面相对设置，侧边框1211上均开设有贯穿所述侧边框1211的导向孔12111，第一辊轮21的第一辊轴213以及第二辊轮22的第二辊轴223均穿过导向孔12111且与导向孔12111的孔壁松配合，侧边框1211上自侧边框1211的侧壁至导向孔12111的孔壁开设有安装口12112，第二辊轴223侧壁的两端区域均开设有轴肩2231，轴肩2231与侧边框1211的内侧端面相抵接。

参照图1至图3，压紧件122包括导向杆1221以及弹性件1222，翼板1212的两端均开设有通槽12121，导向杆1221的长度方向与通槽12121的长度方向一致，导向杆1221的一端与第二辊轴223通过螺栓连接，另一端穿设于通槽12121中，翼板1212两端上在通槽12121的开口区域周围通过螺栓安装有挡板12122，以免在清洁装置工作时导向杆1221滑出通槽12121，导向杆1221外侧壁上靠近第二辊轮22的一端焊接有第一安装座12211，导向杆1221的外侧壁上在第一安装座12211与翼板1212之间的位置滑动套设有第二安装座12212，第二安装座12212能够在导向杆1221外侧壁上沿导向杆1221的长度方向滑动，弹性件1222的一端与第一安装座12211通过焊接固定连接，另一端与第二安装座12212通过焊接连接，本申请实施例中的弹性件1222可以是弹簧，弹性件1222的一端将第二安装座12212压紧于翼板1212的端面上，另一端将第二辊轮22压紧于第一辊轮21上。

参照图3，第一辊轮21的外侧壁和第二辊轮22的外侧壁均能够粘附碎屑，第一辊轮21外侧壁的一侧能够与机床或零件表面紧贴，另一侧与第二辊轮22的外侧壁紧贴，第一辊轮21包括第一轮芯211和第一吸附件212，第一吸附件212连接于第一轮芯211的外侧壁上，第一吸附件212采用能够吸水的材料，第一吸附件212可以为清洁布，第二辊轮22包括第二轮芯221和第二吸附件222，第二吸附件222通过不干胶粘贴于第二轮芯221的外侧壁上，第二吸附件222可以是粘尘纸。

本申请实施例的实施原理为：首先启动吹风器3，外部移动组件带动机床清洁装置在需要被清洁的机床或零件表面移动，吹风器3吹出的高压气体首先清除机床或零件表面的大部分碎屑；第二步关闭吹风器3，通过控制驱动件131来调节第一辊轮21的位置，使得第三辊轮23上的毛刷231与机床或零件表面紧贴而第一辊轮21以及吹风器3不与机床或零件表面接触，通过外部移动组件推动第三辊轮23在机床或零件表面滚动，借助毛刷231清除机床或零件表面的剩余碎屑以及由于碎屑与冷却液或润滑油混合而形成的粘度较大的杂质；第三步通过控制驱动件131来调节第一辊轮21的位置，使得第三辊轮23上的毛刷231以及吹风器3不与机床或零件表面接触而第一辊轮21的外侧壁与机床或零件表面紧贴，通过外部移动组件推动第一辊轮21在机床或零件表面滚动，第一吸附件212在滚动过程中吸收机床或零件表面残留的冷却液、润滑油以及碎屑，与第一吸附件212紧贴的第二吸附件222随即将第一吸附件212表面的碎屑吸附于第二吸附件222表面，清除第一吸附件212表面的碎屑。

实施例2：

一种机床清洁装置，参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：活动组件12转动连接于固定组件11上，翼板1212通过铰链连接于安装板112远离第一安装侧板113的一端，翼板1212上远离安装铰链的一侧焊接有第一吊耳12123，安装板112的端面上焊接有第二吊耳1121，第二吊耳1121与第一安装侧板113位于安装板112的同一端面上，驱动组件13采用气缸，驱动组件13一端通过铰链转动连接于第一吊耳12123上，另一端通过铰链转动连接于第二吊耳1121上，通过气缸的推力或拉力作用使得活动组件12相对于固定组件11转动，当翼板1212与安装板112折叠平行时，第一辊轮21与机床或零件表面的接触面到翼板1212与安装板112的铰接点的垂线距离大于第三辊轮23与机床或零件表面的接触面到安装板112的垂线距离。

本申请实施例的实施原理为：通过控制驱动组件13令活动组件12相对与固定组件11转动，能够使得第三辊轮23在清洁机床或零件表面时，调节活动组件12中第一辊轮21的位置，使得第一辊轮21靠近安装板112所在平面且不与机床或零件表面接触，当需要第一辊轮21进行清洁工作时，通过控制驱动组件13调节第一辊轮21的位置，令第一辊轮21与机床或零件表面接触时第三辊轮23不与机床或零件表面接触。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床清洁装置，其特征在于，包括安装机构（1）以及辊轮组件（2），所述辊轮组件（2）包括第一辊轮（21）和第二辊轮（22），所述第一辊轮（21）和所述第二辊轮（22）均与所述安装机构（1）连接，所述第一辊轮（21）的外侧壁和所述第二辊轮（22）的外侧壁均能够粘附碎屑，所述第一辊轮（21）外侧壁的一侧能够与机床或零件表面紧贴，另一侧与所述第二辊轮（22）的外侧壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述第一辊轮（21）包括第一轮芯（211）和第一吸附件（212），所述第一吸附件（212）连接于所述第一轮芯（211）的外侧壁上，所述第一吸附件（212）能够吸收液体，所述第二辊轮（22）包括第二轮芯（221）和第二吸附件（222），所述第二吸附件（222）可拆卸连接于所述第二轮芯（221）的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种机床清洁装置，其特征在于，一种机床清洁装置还包括吹风器（3），所述吹风器（3）连接于所述安装机构（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述辊轮组件（2）还包括第三辊轮（23），所述第三辊轮（23）连接于所述安装机构（1）上，所述第三辊轮（23）的外侧壁上固定连接有毛刷（231）。

5.根据权利要求4所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述安装机构（1）包括固定组件（11）、活动组件（12）以及驱动组件（13），所述活动组件（12）连接于所述固定组件（11）上，所述驱动组件（13）连接于所述固定组件（11）上，所述驱动组件（13）与所述活动组件（12）连接并能够带动所述活动组件（12）运动，所述第三辊轮（23）转动设置于所述固定组件（11）上，所述吹风器（3）与所述固定组件（11）固定连接，所述第一辊轮（21）和所述第二辊轮（22）均转动连接于所述活动组件（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述活动组件（12）包括外部框架（121）和压紧件（122），所述外部框架（121）与所述驱动组件（13）连接，所述第一辊轮（21）和所述第二辊轮（22）均转动连接于所述外部框架（121）上，所述压紧件（122）的一端与所述外部框架（121）可拆卸连接，另一端与所述第二辊轮（22）可拆卸连接，所述压紧件（122）能够将所述第二辊轮（22）与所述第一辊轮（21）压紧。

7.根据权利要求6所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述外部框架（121）的侧边框（1211）上均开设有贯穿所述侧边框（1211）的导向孔（12111），所述第一辊轮（21）的第一辊轴（213）以及所述第二辊轮（22）的第二辊轴（223）均穿过所述导向孔（12111）且与所述导向孔（12111）的孔壁松配合。

8.根据权利要求7所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述侧边框（1211）上自所述侧边框（1211）的侧壁至所述导向孔（12111）的孔壁开设有安装口（12112）。

9.根据权利要求7所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述第二辊轴（223）侧壁的两端区域均开设有轴肩（2231），所述轴肩（2231）与所述侧边框（1211）的内侧端面相抵接。

10.根据权利要求9所述的一种机床清洁装置，其特征在于，所述固定组件（11）上连接有快换接头（111）。