CN214054625U - 一种可调式轴承滚子研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式轴承滚子研磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括外框，所述外框内壁的下表面设置有四个底框，所述底框内壁的正面和背面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承设置有同一第一转轴，所述第一转轴的外表面支撑轮机。该可调式轴承滚子研磨装置，通过设置接触刮板、打磨组件、卷簧、吸尘头、支撑轮和按压轮，可以控制轴承件转动，同时接触刮板将轴承件表面杂物刮下，同时吸尘头将刮下杂物和碎屑吸收，本装置可以适用于多种尺寸的轴承件夹持定位，同时便于对轴承件表面杂物和碎屑进行吸收，避免碎屑二次粘接在轴承件表面，本装置可以适用于多种尺寸的轴承件，同时保证研磨过程的顺利进行和研磨效果。

Description

一种可调式轴承滚子研磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种可调式轴承滚子研磨装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

现有滚子轴承加工过程需要对其外弧面进行打磨抛光以去除毛刺或表面杂物，但是现有轴承表面研磨过程多是只能对固定尺寸的轴承进行定位夹持，同时轴承表面研磨前可能存在部分杂物，同时研磨后的碎屑可能粘接在轴承表面，轴承研磨前后都需要工作人员手动进行清理，操作繁琐耗费较多时间，因此现有轴承研磨设备的实用性不够理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可调式轴承滚子研磨装置，解决了现有研磨设备多是简单适用于固定尺寸的轴承定位，轴承研磨前后表面存在的杂物或碎屑不便于清理，可能影响轴承研磨效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式轴承滚子研磨装置，包括外框，所述外框内壁的下表面设置有四个底框，所述底框内壁的正面和背面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承设置有同一第一转轴，所述第一转轴的外表面支撑轮，所述第一转轴的正面设置有电机，所述电机设置在底框的正面，左侧两个所述支撑轮的上表面与轴承件的下表面搭接。

所述轴承件内壁的下表面与按压组件的下表面搭接，所述按压组件设置在底框的背面，所述外框内壁的上表面与两个第二电动液压杆的顶端固定连接，所述第二电动液压杆的底端与移动板的上表面固定连接，所述移动板的下表面与四个顶框的上表面固定连接。

所述顶框的下表面开设有两个放置槽，所述放置槽内壁设置有两个第二轴承，两个所述第二轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有接触刮板，所述移动板的下表面设置有四个打磨组件，所述接触刮板的左侧面设置有接触块，所述接触块的上表面设置有吸尘头，所述吸尘头的顶端设置有连接管，所述连接管的顶端与气管相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述气管的左端与吸尘组件的右侧面相连通，所述吸尘组件的左端与积尘箱的右侧面相连通，所述积尘箱和吸尘组件的下表面与外框的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的外表面设置有两个卷簧，两个所述卷簧的相对面分别与接触刮板的正面和背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述按压组件包括按压轮，所述按压轮的下表面与轴承件内壁的下表面搭接，所述按压轮的背面设置有连接轴，所述连接轴外表面设置有两个支撑轴承，两个所述支撑轴承均设置在连接架内壁，所述连接架的下表面与第一电动液压杆的顶端固定连接，所述第一电动液压杆的底端与横板的上表面固定连接，所述横板的正面与底框的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述外框的下表面与支撑脚的顶端固定连接，所述外框的左右两侧面均设置有透气网。

作为本实用新型的进一步方案：所述外框的正面铰接有密封门，所述顶框的位置与打磨组件的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该可调式轴承滚子研磨装置，通过设置接触刮板、打磨组件、卷簧、吸尘头、支撑轮和按压轮，将轴承件放在支撑轮表面，然后控制按压轮对支撑轮进行挤压，然后控制第二电动液压杆向下移动，当接触刮板与轴承件接触后，此时控制电机工作，电机带动支撑轮转动，可以控制轴承件转动，同时接触刮板将轴承件表面杂物刮下，同时吸尘头将刮下杂物和碎屑吸收，本装置可以适用于多种尺寸的轴承件夹持定位，同时便于对轴承件表面杂物和碎屑进行吸收，避免碎屑二次粘接在轴承件表面，本装置可以适用于多种尺寸的轴承件，同时保证研磨过程的顺利进行和研磨效果。

2、该可调式轴承滚子研磨装置，通过设置设置卷簧，卷簧可以对第二转轴和接触刮板施加作用力，保证接触刮板与轴承件表面的稳定接触，实现对表面杂物或碎屑的充分刮除效果。

3、该可调式轴承滚子研磨装置，通过设置支撑轮和按压轮，且支撑轮的数量为两个，可以实现对轴承件进行支撑，可以对不同尺寸的轴承件进行放置，同时按压轮可以对轴承件进行按压，同时支撑轮可以控制轴承件进行稳定转动，保证研磨过程的高效全面进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶框正视的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型移动板左视的结构示意图；

图5为本实用新型底框左视的结构示意图；

图6为本实用新型按压组件左视的结构示意图；

图7为本实用新型顶框的左视结构示意图；

图8为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图中：1外框、2支撑脚、3透气网、4底框、5第一轴承、6第一转轴、7电机、8支撑轮、9轴承件、10按压组件、101按压轮、102连接轴、103支撑轴承、104连接架、105第一电动液压杆、106横板、11第二电动液压杆、 12移动板、13顶框、14放置槽、15第二轴承、16第二转轴、17接触刮板、 18卷簧、19打磨组件、20接触块、21吸尘头、22连接管、23气管、24吸尘组件、25积尘箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式轴承滚子研磨装置，包括外框1，外框1内壁的下表面设置有四个底框4，底框4内壁的正面和背面均设置有第一轴承5，通过设置第一轴承5和第一转轴6，可以保证支撑轮8的稳定放置，两支撑轮8可以对轴承件9进行支撑，避免轴承件9 出现前后移动过程，两个第一轴承5设置有同一第一转轴6，第一转轴6的外表面支撑轮8，第一转轴6的正面设置有电机7，通过设置电机7，可以控制支撑轮8进行旋转，方便控制轴承件9进行支撑，电机7设置在底框4的正面，左侧两个支撑轮8的上表面与轴承件9的下表面搭接。

轴承件9内壁的下表面与按压组件10的下表面搭接，按压组件10设置在底框4的背面，外框1内壁的上表面与两个第二电动液压杆11的顶端固定连接，第二电动液压杆11的底端与移动板12的上表面固定连接，通过设置第二电动液压杆11，可以控制移动板12、接触刮板17和打磨组件19进行上下移动，方便控制接触刮板17和打磨组件19与轴承件9接触，移动板12的下表面与四个顶框13的上表面固定连接。

顶框13的下表面开设有两个放置槽14，放置槽14内壁设置有两个第二轴承15，两个第二轴承15内设置有第二转轴16，通过设置第二转轴16和第二轴承15，可以对接触刮板17进行支撑，保证接触刮板17可以进行旋转，保证两接触刮板17之间距离可以进行调整，可以与不同尺寸轴承件9外表面接触，第二转轴16的外表面设置有接触刮板17，移动板12的下表面设置有四个打磨组件19，接触刮板17的左侧面设置有接触块20，接触块20的上表面设置有吸尘头21，通过设置吸尘头21、连接管22、气管23、吸尘组件24 和积尘箱25，在接触刮板17对轴承件9刮除时，吸尘组件24可以杂物和碎屑进行吸收，避免杂物和灰尘二次粘接在轴承件9表面，吸尘头21的顶端设置有连接管22，连接管22的顶端与气管23相连通。

具体的，如图1所示，气管23的左端与吸尘组件24的右侧面相连通，吸尘组件24的左端与积尘箱25的右侧面相连通，积尘箱25和吸尘组件24 的下表面与外框1的上表面固定连接。

具体的，如图7和图8所示，第二转轴16的外表面设置有两个卷簧18，两个卷簧18的相对面分别与接触刮板17的正面和背面固定连接，通过设置设置卷簧18，卷簧18可以对第二转轴16和接触刮板17施加作用力，保证接触刮板17与轴承件9表面的稳定接触，实现对表面杂物或碎屑的充分刮除效果。

具体的，如图6所示，按压组件10包括按压轮101，按压轮101的下表面与轴承件9内壁的下表面搭接，按压轮101的背面设置有连接轴102，连接轴102外表面设置有两个支撑轴承103，通过设置支撑轴承103和连接轴102，对按压轮101进行支撑，保证支撑轮8可以顺利转动，保证支撑轮8对轴承件9按压的同时不会对轴承件9转动造成阻碍，两个支撑轴承103均设置在连接架104内壁，连接架104的下表面与第一电动液压杆105的顶端固定连接，通过设置第一电动液压杆105，可以控制按压轮101向下移动，按压轮 101可以对轴承件9进行按压，同时按压轮101可以适用于多种尺寸的轴承件 9定位，第一电动液压杆105的底端与横板106的上表面固定连接，横板106 的正面与底框4的背面固定连接，通过设置支撑轮8和按压轮101，且支撑轮 8的数量为两个，可以实现对轴承件9进行支撑，可以对不同尺寸的轴承件9 进行放置，同时按压轮101可以对轴承件9进行按压，同时支撑轮8可以控制轴承件9进行稳定转动，保证研磨过程的高效全面进行。

具体的，如图1和图3所示，外框1的下表面与支撑脚2的顶端固定连接，外框1的左右两侧面均设置有透气网3，通过设置透气网3，吸尘组件24 吸收杂物和碎屑时，可以保证外框1与外界空气的顺利流动。

具体的，如图3所示，外框1的正面铰接有密封门，顶框13的位置与打磨组件19的位置相对应。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要使用本装置时，直接打开密封门，然后将轴承件9放在支撑轮8表面，然后控制第一电动液压杆105带动按压轮101向下移动，当按压轮101与轴承件9稳定接触后，此时控制第二电动液压杆11带动移动板12 和接触刮板17向下移动，此时控制电机7工作；

S2、电机7带动支撑轮8和轴承件9转动，此时轴承件9相对接触刮板 17转动，此时接触刮板17将轴承件9表面杂物刮下，同时控制吸尘组件24 工作，吸尘组件24将杂物吸入积尘箱25中，当轴承件9表面清理结束后，控制第二电动液压杆11带动打磨组件19向下移动，当打磨组件19与轴承件 9接触后，控制打磨组件19工作；

S3、此时对轴承件9进行研磨，同时接触刮板17对轴承件9表面碎屑进行刮下，同时吸尘头21将碎屑吸入积尘箱25中，当轴承件9研磨结束后，此时控制打磨组件19停止工作，同时控制第二电动液压杆11带动接触刮板 17与轴承件9分离，然后控制电机7停止工作，同时控制第一电动液压杆105 带动按压轮101与轴承件9分离，此时将轴承件9取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可调式轴承滚子研磨装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁的下表面设置有四个底框(4)，所述底框(4)内壁的正面和背面均设置有第一轴承(5)，两个所述第一轴承(5)设置有同一第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外表面支撑轮(8)，所述第一转轴(6)的正面设置有电机(7)，所述电机(7)设置在底框(4)的正面，左侧两个所述支撑轮(8)的上表面与轴承件(9)的下表面搭接；

所述轴承件(9)内壁的下表面与按压组件(10)的下表面搭接，所述按压组件(10)设置在底框(4)的背面，所述外框(1)内壁的上表面与两个第二电动液压杆(11)的顶端固定连接，所述第二电动液压杆(11)的底端与移动板(12)的上表面固定连接，所述移动板(12)的下表面与四个顶框(13)的上表面固定连接；

所述顶框(13)的下表面开设有两个放置槽(14)，所述放置槽(14)内壁设置有两个第二轴承(15)，两个所述第二轴承(15)内设置有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的外表面设置有接触刮板(17)，所述移动板(12)的下表面设置有四个打磨组件(19)，所述接触刮板(17)的左侧面设置有接触块(20)，所述接触块(20)的上表面设置有吸尘头(21)，所述吸尘头(21)的顶端设置有连接管(22)，所述连接管(22)的顶端与气管(23)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述气管(23)的左端与吸尘组件(24)的右侧面相连通，所述吸尘组件(24)的左端与积尘箱(25)的右侧面相连通，所述积尘箱(25)和吸尘组件(24)的下表面与外框(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述第二转轴(16)的外表面设置有两个卷簧(18)，两个所述卷簧(18)的相对面分别与接触刮板(17)的正面和背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述按压组件(10)包括按压轮(101)，所述按压轮(101)的下表面与轴承件(9)内壁的下表面搭接，所述按压轮(101)的背面设置有连接轴(102)，所述连接轴(102)外表面设置有两个支撑轴承(103)，两个所述支撑轴承(103)均设置在连接架(104)内壁，所述连接架(104)的下表面与第一电动液压杆(105)的顶端固定连接，所述第一电动液压杆(105)的底端与横板(106)的上表面固定连接，所述横板(106)的正面与底框(4)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述外框(1)的下表面与支撑脚(2)的顶端固定连接，所述外框(1)的左右两侧面均设置有透气网(3)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式轴承滚子研磨装置，其特征在于：所述外框(1)的正面铰接有密封门，所述顶框(13)的位置与打磨组件(19)的位置相对应。

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