CN219255109U - 一种压铸件表面抛磨装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛磨装备领域，且公开了一种压铸件表面抛磨装备，包括抛磨外壳，抛磨外壳的底部内侧固定设置有橡胶垫，抛磨外壳的内侧底部设置有一组支撑架，两个支撑架的相对面上分别开设有竖槽，左侧的滑件上螺纹连接有转杆，转杆的上方设置有微型电机，支撑板上设置有抛磨组件，抛磨外壳的上方可拆卸设置有上壳，稳定组件包括在抛磨外壳的底部内侧前、后平行设置的一组支撑件，前侧的支撑件之间设置有滑杆，滑杆和双向螺纹杆的两段螺纹上分别设置有一组滑块，它可以实现将盖板铸件对打磨产生的废屑进行收集清理，避免抛磨产生的金属粉屑弥漫在空气中，工作人员将废屑吸入至人体的呼吸道从而对人体造成损伤。

Description

一种压铸件表面抛磨装备

技术领域

本实用新型涉及抛磨装备技术领域，具体为一种压铸件表面抛磨装备。

背景技术

盖板类压铸件是用铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，盖板类压铸件毛坯的表面常常不平整，因此，盖板类压铸件的加工过程中常需要进行抛磨处理，利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛磨处理后使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。

经专利检索发现，公开号为CN216967291U的中国专利，公开了一种盖板类压铸件的表面优质抛磨装备，包括盖板压铸件抛磨辊台，盖板压铸件抛磨辊台的顶面固定安装有连接辊板，连接辊板的顶面固定安装有支撑筒管，支撑筒管表面的顶部套接有管道轴承，支撑筒管表面的顶部通过管道轴承转动套接有支撑套环管，伺服电机驱动即可带动盖板压铸件抛磨辊台转动，使其与压铸件接触皆可进行打磨抛光处理。

上述的这种装置通过伺服电机驱动抛磨辊台，对压铸件进行打磨抛光处理，但是这种装置在对盖板铸件在进行打磨处理时，容易产生金属粉屑，金属粉屑四溅，打磨产生的废屑一方面使得清理难度较大，另一方面粉屑易被吸入至人体的呼吸道，从而对人体造成损伤，因此，我们提出一种压铸件表面抛磨装备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种压铸件表面抛磨装备，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种压铸件表面抛磨装备，包括抛磨外壳，所述抛磨外壳的底部内侧固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫上放置有盖板铸件，所述抛磨外壳的底部内侧设置有稳定组件，所述抛磨外壳的内侧底部设置有一组支撑架，两个所述支撑架的相对面上分别开设有竖槽，所述竖槽上滑动连接有滑件，左侧的所述滑件上螺纹连接有转杆，所述转杆的上方设置有微型电机，两个所述滑件之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有抛磨组件，所述抛磨外壳的上设置有除屑组件。

更进一步地，所述抛磨外壳的上方可拆卸设置有上壳，所述上壳的底部设置设置有密封垫圈。

更进一步地，所述稳定组件包括在所述抛磨外壳的底部内侧前、后平行设置的一组支撑件，前侧的所述支撑件之间设置有滑杆，后侧的所述支撑件之间设置有双向螺纹杆，所述滑杆和双向螺纹杆的两段螺纹上分别设置有一组滑块，前、后对应的所述滑块之间设置有固定卡板。

更进一步地，所述抛磨组件包括在所述支撑板上开设有横移槽，所述支撑板的底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有驱动块，所述驱动块之间设置有连接件，所述连接件上设置有抛磨电机，所述抛磨电机的传动轴穿过所述横移槽和连接件与抛磨件相连。

更进一步地，所述除屑组件包括在所述抛磨外壳前面设置的气排管，所述抛磨外壳前面设置有风机，所述风机与所述气排管的进端相连，所述气排管出端穿过所述抛磨外壳设置有气头，所述气头指向所述盖板铸件的上表面。

更进一步地，所述抛磨外壳的后面设置有泵机，所述抛磨外壳后面内侧上可拆卸设置有集屑槽，所述集屑槽的内壁上带有磁性，所述集屑槽与所述抛磨外壳的后面设置有负风口，所述负风口的内端设置有滤片，所述负风口的外端与所述泵机相连。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过稳定组件的结构设置，将盖板铸件稳定的固定在橡胶垫上，避免抛磨组件在对盖板铸件进行抛磨处理时，盖板铸件的位置发生移动，进而影响对盖板铸件进行抛磨的效果，

通过抛磨组件的结构设置，对盖板铸件的上表面进行抛磨处理。

通过将抛磨外壳与上壳进行卡和密封处理，避免抛磨产生的金属粉屑弥漫在空气中。

通过除屑组件的结构设置，一方面便于使用者后期对打磨产生的废屑进行收集清理，另一方面避免抛磨产生的金属粉屑弥漫在空气中，工作人员将废屑吸入至人体的呼吸道从而对人体造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为抛磨外壳内部的结构示意图；

图3为抛磨外壳内部的立体结构图；

图4为图3中A处的放大图；

图5抛磨组件的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、抛磨外壳；2、橡胶垫；3、盖板铸件；4、支撑架；5、滑件；6、转杆；7、微型电机；8、支撑板；9、上壳；10、支撑件；11、滑杆；12、双向螺纹杆；13、滑块；14、固定卡板；15、横移槽；16、电动滑轨；17、驱动块；18、抛磨电机；19、气排管；20、风机；21、气头；22、泵机；23、集屑槽；24、滤片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种压铸件表面抛磨装备，如图1-5所示，包括抛磨外壳1，抛磨外壳1上设置有控制面板，控制面板与装置中的电气元件进行电性连接，便于使用者对抛磨设备进行控制，抛磨外壳1的底部内侧固定设置有橡胶垫2，橡胶垫2上放置有盖板铸件3，橡胶垫2的表面经过磨砂处理，提升与盖板铸件3之间接触的摩擦力，使得抛磨装备将盖板铸件3进行稳定的抛磨处理，抛磨外壳1的底部内侧设置有稳定组件，稳定组件用于将盖板铸件3稳定的固定在橡胶垫2上，避免抛磨组件在对盖板铸件3进行抛磨处理时，盖板铸件3的位置发生移动，进而影响对盖板铸件3进行抛磨的效果，抛磨外壳1的内侧底部设置有一组支撑架4，两个支撑架4的相对面上分别开设有竖槽，竖槽上滑动连接有滑件5，左侧的滑件5上螺纹连接有转杆6，转杆6的上方设置有微型电机7，使得两个滑件5之间设置有支撑板8，支撑板8上设置有抛磨组件，微型电机7为伺服电动机的一种，通过微型电机7的运行，进而转杆6进行转动，将滑件5在竖槽中进行下移，进而带动支撑板8上的抛磨组件移动，将盖板铸件3进行抛磨处理，抛磨外壳1的上设置有除屑组件，除屑组件对盖板铸件3进行打磨处理时，产生金属粉屑进行收集，一方面便于使用者后期对打磨产生的废屑进行收集清理，另一方面避免抛磨产生的金属粉屑弥漫在空气中，工作人员将废屑吸入至人体的呼吸道从而对人体造成损伤。

如图1所示，抛磨外壳1的上方可拆卸设置有上壳9，上壳9的底部设置设置有密封垫圈，提升抛磨外壳1与上壳9之间的密封性，避免抛磨产生的金属粉屑弥漫在空气中。

如图2、图3所示，稳定组件包括在抛磨外壳1的底部内侧前、后平行设置的一组支撑件10，前侧的支撑件10之间设置有滑杆11，后侧的支撑件10之间设置有双向螺纹杆12，滑杆11和双向螺纹杆12的两段螺纹上分别设置有一组滑块13，前、后对应的滑块13之间设置有固定卡板14，固定卡板14的高度小于放置后盖板铸件3的高度，抛磨外壳1的右侧上设置有转把，转把穿过抛磨外壳1与双向螺纹杆12的左端进行连接，使用者通过将转把进行转动，使得滑杆11和双向螺纹杆12上的滑块13进行相向移动，固定卡板14将盖板铸件3进行固定。

如图2、图5所示，抛磨组件包括在支撑板8上开设有横移槽15，支撑板8的底部设置有电动滑轨16，电动滑轨16上滑动连接有驱动块17，支撑板8内部固定设置有电动推杆，电动推杆与电动滑轨16的内侧相互贴合，电动推杆的推块穿过电动滑轨16与驱动块17的上端连接，驱动块17之间设置有连接件，连接件上设置有抛磨电机18，抛磨电机18的传动轴穿过横移槽15和连接件与抛磨件相连，抛磨件呈圆形设置，抛磨件的直径大于盖板铸件3的宽度，通过驱动块17在电动滑轨16上进行移动，进而使得抛磨电机18在横移槽15上进行移动，使得抛磨件的位置进行移动，对盖板铸件3的上表面进行抛磨处理。

如图2、图3所示，除屑组件包括在抛磨外壳1前面设置的气排管19，抛磨外壳1前面设置有风机20，风机20与气排管19的进端相连，气排管19出端穿过抛磨外壳1设置有气头21，气头21指向盖板铸件3的上表面，通过风机20的运行，气排管19上的气头21将盖板铸件3抛磨时产生的粉屑，吹离盖板铸件3的表面。

如图3所示，抛磨外壳1的后面设置有泵机22，泵机22为负风泵的一种，抛磨外壳1后面内侧上可拆卸设置有集屑槽23，集屑槽23的内壁上带有磁性，集屑槽23与抛磨外壳1的后面设置有负风口，负风口的内端设置有滤片24，负风口的外端与泵机22相连，通过泵机22的运行，负风口使得集屑槽23产生负压，配合气排管19上的气头21使用，将盖板铸件3抛磨时产生的粉屑，进行收集在集屑槽23中，由于集屑槽23磁性，进一步提升集屑槽23对盖板铸件3抛磨时产生的粉屑收集的效果。

本实施例在具体实施时，使用者将待抛磨处理的盖板铸件3放置在橡胶垫2上，然后通过稳定组件的结构设置，将盖板铸件3稳定的固定在橡胶垫2上，避免抛磨组件在对盖板铸件3进行抛磨处理时，盖板铸件3的位置发生移动，进而影响对盖板铸件3进行抛磨的效果，使用者通过将转把进行转动，使得滑杆11和双向螺纹杆12上的滑块13进行相向移动，固定卡板14将盖板铸件3进行固定，然后将抛磨外壳1与上壳9进行卡和密封处理，避免抛磨产生的金属粉屑弥漫在空气中，通过抛磨组件的结构设置，对盖板铸件3的上表面进行抛磨处理，驱动块17在电动滑轨16上进行移动，进而使得抛磨电机18在横移槽15上进行移动，使得抛磨件的位置进行移动，对盖板铸件3的上表面进行抛磨处理，通过除屑组件的结构设置，一方面便于使用者后期对打磨产生的废屑进行收集清理，另一方面避免抛磨产生的金属粉屑弥漫在空气中，工作人员将废屑吸入至人体的呼吸道从而对人体造成损伤，通过泵机22的运行，负风口使得集屑槽23产生负压，配合气排管19上的气头21使用，将盖板铸件3抛磨时产生的粉屑，进行收集在集屑槽23中，由于集屑槽23磁性，进一步提升集屑槽23对盖板铸件3抛磨时产生的粉屑收集的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种压铸件表面抛磨装备，包括抛磨外壳(1)，其特征在于：所述抛磨外壳(1)的底部内侧固定设置有橡胶垫(2)，所述橡胶垫(2)上放置有盖板铸件(3)，所述抛磨外壳(1)的底部内侧设置有稳定组件，所述抛磨外壳(1)的内侧底部设置有一组支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的相对面上分别开设有竖槽，所述竖槽上滑动连接有滑件(5)，左侧的所述滑件(5)上螺纹连接有转杆(6)，所述转杆(6)的上方设置有微型电机(7)，两个所述滑件(5)之间设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有抛磨组件，所述抛磨外壳(1)的上设置有除屑组件。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面抛磨装备，其特征在于：所述抛磨外壳(1)的上方可拆卸设置有上壳(9)，所述上壳(9)的底部设置有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件表面抛磨装备，其特征在于：所述稳定组件包括在所述抛磨外壳(1)的底部内侧前、后平行设置的一组支撑件(10)，前侧的所述支撑件(10)之间设置有滑杆(11)，后侧的所述支撑件(10)之间设置有双向螺纹杆(12)，所述滑杆(11)和双向螺纹杆(12)的两段螺纹上分别设置有一组滑块(13)，前、后对应的所述滑块(13)之间设置有固定卡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件表面抛磨装备，其特征在于：所述抛磨组件包括在所述支撑板(8)上开设有横移槽(15)，所述支撑板(8)的底部设置有电动滑轨(16)，所述电动滑轨(16)上滑动连接有驱动块(17)，所述驱动块(17)之间设置有连接件，所述连接件上设置有抛磨电机(18)，所述抛磨电机(18)的传动轴穿过所述横移槽(15)和连接件与抛磨件相连。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件表面抛磨装备，其特征在于：所述除屑组件包括在所述抛磨外壳(1)前面设置的气排管(19)，所述抛磨外壳(1)前面设置有风机(20)，所述风机(20)与所述气排管(19)的进端相连，所述气排管(19)出端穿过所述抛磨外壳(1)设置有气头(21)，所述气头(21)指向所述盖板铸件(3)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件表面抛磨装备，其特征在于：所述抛磨外壳(1)的后面设置有泵机(22)，所述抛磨外壳(1)后面内侧上可拆卸设置有集屑槽(23)，所述集屑槽(23)的内壁上带有磁性，所述集屑槽(23)与所述抛磨外壳(1)的后面设置有负风口，所述负风口的内端设置有滤片(24)，所述负风口的外端与所述泵机(22)相连。

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