CN116850342A - 带袢锌板 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种带袢锌板。所述带袢锌板的材料包括Mn、Mg、Li、Ti、Cu、Ca、Sr、Fe、Ag、Co、Cr、Ce、Zr、Ge和Sn中的至少一种；其中，按重量百分数计算，所述Mn为0.01wt.％～10wt.％，所述Mg为0.01wt.％～8.5wt.％，所述Li为0.1wt.％～1.5wt.％，所述Ti为0.01wt.％～5wt.％，所述Cu为0.1wt.％～2.75wt.％，所述Ca为0.01wt.％～5wt.％，所述Sr为0.01wt.％～5wt.％，所述Fe为0.01wt.％～5wt.％，所述Ag为0.01wt.％～10wt.％，所述Co为0.01wt.％～5wt.％，所述Cr为0.01wt.％～5wt.％,所述Ce为0.01wt.％～10wt.％，所述Zr为0.01wt.％～5wt.％，所述Ge为0.01wt.％～5wt.％，所述Sn为0.01wt.％～5wt.％，Zn为余量。

Description

带袢锌板
技术领域
本申请涉及医疗器械技术领域，更具体地，本申请涉及一种带袢锌板。
背景技术
长期、高速、剧烈的运动或车祸、摔伤及扭伤等都会导致前交叉韧带的损伤或断裂。前交叉韧带的损伤会导致胫骨和股骨之间的联接中断以及膝关节不稳定。这样，会发生膝关节半月板、软骨损伤。更进一步地，这会导致伤者失去膝部运动能力，并可能发展为严重的膝关节韧带等软组织病。
现有的由不锈钢、钛合金等永久性医用金属制成的带袢板虽然具有耐腐蚀性和机械稳定性，但由于其不具有可降解性，因此必须在受伤组织愈合后进行第二次手术，以从人体移除植入物。这会导致医疗成本和患者发病率的增加。
因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题中的至少一个。
发明内容
本申请的一个目的是提供一种带袢锌板的新技术方案。
根据本申请的第一方面，提供了一种带袢锌板。所述带袢锌板的材料包括Mn、Mg、Li、Ti、Cu、Ca、Sr、Fe、Ag、Co、Cr、Ce、Zr、Ge和Sn中的至少一种。按重量百分数计算，所述Mn为0.01wt.％～10wt.％，所述Mg为0.01wt.％～8.5wt.％，所述Li为0.1wt.％～1.5wt.％，所述Ti为0.01wt.％～5wt.％，所述Cu为0.1wt.％～2.75wt.％，所述Ca为0.01wt.％～5wt.％，所述Sr为0.01wt.％～5wt.％，所述Fe为0.01wt.％～5wt.％，所述Ag为0.01wt.％～10wt.％，所述Co为0.01wt.％～5wt.％，所述Cr为0.01wt.％～5wt.％,所述Ce为0.01wt.％～10wt.％，所述Zr为0.01wt.％～5wt.％，所述Ge为0.01wt.％～5wt.％，所述Sn为0.01wt.％～5wt.％，Zn为余量；所述带袢锌板的材料的延伸率大于或等于20％，屈服强度大于或等于250MPa，抗拉强度大于或等于300MPa；所述带袢锌板为医用可降解锌合金材质，所述带袢锌板包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面相背设置，所述第一表面用于贴近骨表面，所述第一表面的降解速率大于所述第二表面的降解速率。
可选地，所述第一表面具有阵列分布的多个微型凸起。
可选地，所述第一表面为磨砂表面。
可选地，所述第一表面形成有用于加速所述第一表面降解的涂层。
可选地，所述涂层为化学转化涂层，所述化学转化涂层是通过将所述第一表面浸泡于饱和NaHCO3溶液中而形成的。
可选地，所述第一表面是经过微弧氧化处理的表面。
可选地，所述微弧氧化处理的电解液包括KOH、NaHCO3和NaF；其中，所述KOH的浓度为0.5g/L～3g/L，所述NaHCO3的浓度为10g/L～60g/L，所述NaF的浓度为0g/L～60g/L。
可选地，所述微弧氧化处理的电解液包括NaOH和水合甘油磷酸钙；其中，所述NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L，所述水合甘油磷酸钙为的浓度1g/L～10g/L。
可选地，所述微弧氧化处理的电解液包括Na2SiO3和NaOH；其中，所述Na2SiO3的浓度为10g/L～60g/L，所述NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L。
可选地，所述带袢锌板的长度为8mm～15mm，所述带袢锌板的厚度为1mm～3mm。
可选地，所述带袢锌板上开设有引线孔和线袢孔，所述引线孔的直径小于所述线袢孔的直径。
可选地，所述引线孔的直径为1.4mm～1.6mm，所述线袢孔的直径为1.8mm～2.0mm。
可选地，所述引线孔和所述线袢孔沿所述带袢锌板的长度方向分布。
可选地，所述带袢锌板上开设有多个所述引线孔和多个所述线袢孔。
可选地，所述带袢锌板上开设有两个所述引线孔和两个所述线袢孔，两个所述线袢孔位于两个所述引线孔之间。
可选地，所述带袢锌板的表面、所述引线孔和所述线袢孔均进行倒角处理。
在本申请实施例中，通过在骨关节上开设骨道，以使带袢锌板的第一表面与骨表面贴合，从而对韧带等软组织进行固定。通过对带袢锌板的第一表面进行处理，使第一表面的降解速率大于第二表面的降解速率。通过提高第一表面的降解速率，不仅使带袢锌板的第一表面在降解过程中释放有助于骨组织愈合的物质，以加快骨道内骨组织的愈合速度。还利用带袢锌板第二表面降解速率慢于第一表面降解速率的特性，使组织在加速愈合的状态下，通过带袢锌板继续保持固定，避免带袢锌板整体降解速率过快而影响软组织在恢复过程中的固定效果。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请的原理。
图1是根据本申请实施例的带袢锌板的立体图。
图2是根据本申请实施例的带袢锌板的主视图。
图3是根据本申请实施例的带袢锌板的俯视图。
附图标记说明
1、带袢锌板；11、第一表面；12、第二表面；13、引线孔；14、线袢孔。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本申请的一个实施例，提供了一种带袢锌板1。所述带袢锌板1的材料包括Mn、Mg、Li、Ti、Cu、Ca、Sr、Fe、Ag、Co、Cr、Ce、Zr、Ge和Sn中的至少一种。其中，按重量百分数计算，所述Mn为0.01wt.％～10wt.％，所述Mg为0.01wt.％～8.5wt.％，所述Li为0.1wt.％～1.5wt.％，所述Ti为0.01wt.％～5wt.％，所述Cu为0.1wt.％～2.75wt.％，所述Ca为0.01wt.％～5wt.％，所述Sr为0.01wt.％～5wt.％，所述Fe为0.01wt.％～5wt.％，所述Ag为0.01wt.％～10wt.％，所述Co为0.01wt.％～5wt.％，所述Cr为0.01wt.％～5wt.％,所述Ce为0.01wt.％～10wt.％，所述Zr为0.01wt.％～5wt.％，所述Ge为0.01wt.％～5wt.％，所述Sn为0.01wt.％～5wt.％，Zn为余量。所述带袢锌板1的材料的延伸率大于或等于20％，屈服强度大于或等于250MPa，抗拉强度大于或等于300MPa。所述带袢锌板1为医用可降解锌合金材质，所述带袢锌板1包括第一表面11和第二表面12，所述第一表面11和所述第二表面12相背设置，所述第一表面11用于贴近骨表面，所述第一表面11的降解速率大于所述第二表面12的降解速率。
在本申请实施例中，带袢锌板1为医用可降解锌合金材质，医用可降解锌合金材质包括Zn，还包括Mn、Mg、Li、Ti、Cu、Ca、Sr、Fe、Ag、Co、Cr、Ce、Zr、Ge和Sn中的至少一种。按重量百分数计算，Mn为0.01wt.％～10wt.％，Mg为0.01wt.％～8.5wt.％，Li为0.1wt.％～1.5wt.％，Ti为0.01wt.％～5wt.％，Cu为0.1wt.％～2.75wt.％，Ca为0.01wt.％～5wt.％，Sr为0.01wt.％～5wt.％，Fe为0.01wt.％～5wt.％，Ag为0.01wt.％～10wt.％，Co为0.01wt.％～5wt.％，Cr为0.01wt.％～5wt.％,Ce为0.01wt.％～10wt.％，Zr为0.01wt.％～5wt.％，Ge为0.01wt.％～5wt.％，Sn为0.01wt.％～5wt.％。
加入Mn、Cu和Ag能够提高带袢锌板1的延展性。加入Mg、Li、Cu、Ca和Fe能够提高带袢锌板1的强度。加入Ti、Zr和Ge能够提高带袢锌板1的降解均匀性。加入Mg、Ca、Sr能够提高促成骨性能。
在本发明合金中Mn、Mg、Li、Ti、Cu、Ca、Sr、Fe、Ag、Co、Cr以及Ce元素在上述元素区间内都存在共晶反应，可在合金中形成纳米级致密分布的MnZn13相，Mg2Zn11相，LiZn4相，TiZn16相，Cu5Zn8相，CaZn13相，SrZn13相，FeZn13相，Ag5Zn8相，CoZn13相，CrZn19相，CeZn3相，上述晶相可起到显著的细晶强化的作用。而Sn，Si，Se，Ge等元素虽与Zn基体不反应生成金属间化合物，但通过共晶反应依然可获得组织均匀的合金，从而提高锌合金的强度。
在本申请实施例中，锌合金的制备方法包括：
将按照设定重量百分数将原材料放入真空感应熔炼炉的坩埚中。
对真空感应熔炼炉进行抽真空。例如，真空度为5Pa-20Pa。
向真空感应熔炼炉通入保护气，并使真空感应熔炼炉内保持设定的真空度。保护气例如是氩气、氮气等。通入保护气后真空感应熔炼炉的真空度为0.03MPa-0.6MPa。
将原材料在坩埚中加热，以形成金属熔体，并使金属熔体达到熔清状态，在加热过程中对金属熔体进行电磁搅拌，并进行精炼保温。例如，加热温度为400℃至900℃。保温温度为300℃至600℃。保温时间为0.5小时至24小时。
将金属熔体进行浇注，以形成待铸锭。
在一个例子中，锌合金1的制备方法为：
熔炼锌合金所用原材料纯度为99.9wt.％。采用真空感应熔炼炉将Zn，Cu两种原材料放入熔炼炉的坩埚中。按重量百分数计算，Cu为1.33wt.％，Zn为余量。合上盖子后开始抽真空，当气压降低至约10Pa时，通入保护气并停止抽真空。当氩气通入至炉内压力为0.04MPa时，开始送电加热，当温度到达650℃，金属熔体达到熔清状态。在金属熔体达到熔清状态期间，进行电磁搅拌，精炼保温，保温时间为1小时，进行浇注，模具为高纯石墨，冷却方式为空冷。待铸锭冷却至室温后，取出保存。
在一个例子中，锌合金2的制备方法为：
熔炼锌合金所用原材料纯度为99.9wt.％。采用真空感应熔炼炉将Zn，Fe两种原材料放入熔炼炉的坩埚中。按重量百分数计算，Fe为2.5wt.％，Zn为余量。合上盖子后开始抽真空，当气压降低至约10Pa时，通入保护气并停止抽真空。当氩气通入至炉内压力为0.04MPa时，开始送电加热，当温度到达700℃，金属熔体达到熔清状态。在金属熔体达到熔清状态期间，进行电磁搅拌，精炼保温，保温时间为1.5小时，进行浇注，模具为高纯石墨，冷却方式为空冷。待铸锭冷却至室温后，取出保存。
在一个例子中，锌合金3的制备方法为：
熔炼锌合金所用原材料纯度为99.9wt.％。采用真空感应熔炼炉将Zn，Cu、Mg三种原材料放入熔炼炉的坩埚中。按重量百分数计算，Cu为1.33wt.％，Mg为4.25wt.％，Zn为余量。合上盖子后开始抽真空，当气压降低至约10Pa时，通入保护气并停止抽真空。当氩气通入至炉内压力为0.04MPa时，开始送电加热，当温度到达500℃，金属熔体达到熔清状态。在金属熔体达到熔清状态期间，进行电磁搅拌，精炼保温，保温时间为2小时，进行浇注，模具为高纯石墨，冷却方式为空冷。待铸锭冷却至室温后，取出保存。
当然，锌合金的制备方法不限于上述实施例，本领域技术人员可以根据实际需要选择各种原材料的用量和加热温度。
如图1所示，本申请实施例中的带袢锌板1用于前交叉韧带、半月板损伤、软骨损伤等膝关节软组织的固定。带袢锌板1具有与骨表面贴合的第一表面11，以及与第一表面11相背设置的第二表面12。在骨关节上开设骨道，通过调节线圈长度使带袢锌板1与骨关节贴合，从而对韧带等软组织进行固定。带袢锌板1的第一表面11经过加工处理后与骨表面贴合。经过处理后的第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。通过加快带袢锌板1第一表面11的降解速率，使降解后释放的物质加速骨组织愈合。带袢锌板1第二表面12的降解速率低于第一表面11的降解速率，有助于在软组织未完全愈合的情况下，带袢锌板1继续固定于骨表面，防止带袢锌板1整体降解速率过快，影响未痊愈的韧带等软组织固定，对患者造成二次伤害。
当然，在本申请实施例中限位结构5并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
在本申请实施例中，带袢锌板1的第一表面11与骨表面贴合，通过对带袢锌板1的第一表面11进行处理，使第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。通过提高第一表面11的降解速率，不仅使带袢锌板1的第一表面11在降解过程中释放有助于骨组织愈合的物质，以加快骨组织愈合速度。还利用带袢锌板1第二表面12降解速率慢于第一表面11降解速率的特性，使骨组织在加速愈合的状态下，通过带袢锌板1继续保持固定，避免带袢锌板1整体降解速率过快而影响韧带等软组织在恢复过程中的固定效果。
在一个例子中，所述第一表面11具有阵列分布的多个微型凸起。
通过在带袢锌板1的第一表面11布设多个微型凸起，以增大第一表面11与骨表面的接触面积，在加速第一表面11降解的过程中，使骨表面充分接收第一表面11释放的物质，提升骨组织的愈合速度。
当然，在本申请实施例中第一表面11并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，所述第一表面11形成有凹陷结构。
带袢锌板1在制备过程中，通过使用不同材质的合金进行制备，以使第一表面11释放的物质不同。第一表面11释放的物质可以是Zn2+、Mg2+、Mn2+、Ca2+、Sr2+或Li+等。
例如，第一表面11释放的物质包括Zn2+。Zn2+可以通过促进碱性磷酸酶、I型胶原、骨钙素、骨桥蛋白等骨标志物基因，促进成骨细胞的分化，抑制破骨细胞的骨吸收，有利于促进骨形成和矿化。
例如，第一表面11释放的物质包括Mg2+。Mg2+通过参与人体内多种酶的活化，能够抑制神经系统，参与蛋白质合成等，有利于促进骨愈合。
例如，第一表面11释放的物质包括Mn2+。Mn2+具有促进人体生长发育，调节内分泌系统，参与人体骨骼造血以及人体糖、脂肪代谢，加快蛋白质合成，提高免疫功能等重要作用，有利于促进骨愈合。
例如，第一表面11释放的物质包括Ca2+。Ca2+与人体的骨骼生长、神经系统的应激反应以及人体的正常凝血功能有着密切的联系，有利于骨形成。
例如，第一表面11释放的物质包括Sr2+。Sr2+是人体骨骼的重要组成部分，促进新骨形成，有利于骨缺损修复。
例如，第一表面11释放的物质包括Li+。Li+对骨髓间充质干细胞的成骨分化起到促进作用，从而促进骨骼的修复。
当然，在本申请实施例中第一表面11并不限于上述释放的物质，本领域技术人员可以根据实际需要选取适配的原料以制备带袢锌板1。
可选地，所述第一表面为磨砂表面。
将第一表面11设置为磨砂表面，有利于增大第一表面与骨表面的接触面积，在加速第一表面11降解的过程中，使骨表面充分接收第一表面11释放的物质，提升骨组织的愈合速度。
在一个例子中，所述第一表面11形成有用于加速所述第一表面11降解的涂层。
通过对袢锌板的第一表面11加工，使第一表面11形成涂层，以加速带袢锌板1的第一表面11降解，使带袢锌板1的第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。
当然，在本申请实施例中第一表面11并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，在带袢锌板1的第一表面11涂覆有助于加速第一表面11降解的物质。
在一个例子中，所述涂层为化学转化涂层，所述化学转化涂层是通过将所述第一表面11浸泡于饱和NaHCO3溶液中而形成的。
带袢锌板1呈板状，带袢锌板1的截面为圆角矩形。带袢锌板1包括第一表面11和第二表面12，第一表面11与骨表面贴合，第二表面12与第一表面11相背设置。将带袢锌板1与骨表面贴合的第一表面11浸泡在饱和NaHCO3溶液中，使带袢锌板1的第一表面11形成化学转化涂层。
浸泡过饱和NaHCO3溶液的第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。带袢锌板1在使用过程中，贴合骨表面的第一表面11在降解过程中释放出有助于骨组织愈合的物质，以加快骨道内骨组织愈合。并且利用第二表面12降解速率慢于第一表面11的降解速率的特性，在第一表面11降解并加速骨组织愈合的过程中，通过带袢锌板1缓慢降解部分继续保持韧带等软组织的固定效果，防止带袢锌板1整体降解速率过快，影响韧带等软组织固定。
在一个例子中，所述第一表面11是经过微弧氧化处理的表面。
微弧氧化(Micro-arc Oxidation，MAO)也被称为等离子体电解氧化(Plasmaelectrolytic oxidation，PEO)，是从阳极氧化技术的基础上发展而来的，形成的涂层优于阳极氧化。。
带袢锌板1的第一表面11经过微弧氧化处理后，第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。
在一个例子中，所述微弧氧化处理的电解液包括KOH、Na2SiO3和NaF；其中，所述KOH的浓度为0.5g/L～3g/L，所述NaHCO3的浓度为10g/L～60g/L，所述NaF的浓度为0g/L～60g/L。
在本申请实施例中，对带袢锌板1的第一表面11进行微弧氧化处理，以使第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。
在该实施例中，微弧氧化处理的电解液为KOH+Na2SiO3+NaF。
其中，KOH的浓度为0.5g/L～3g/L，NaHCO3的浓度为10g/L～60g/L，NaF的浓度为0g/L～60g/L。在该电解液中进行微弧氧化处理使带袢锌板1的第一表面11上形成涂层，以使带袢锌板1与骨贴合的第一表面11的降解速率加快。
在一个例子中，所述微弧氧化处理的电解液包括NaOH和水合甘油磷酸钙；其中，所述NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L，所述水合甘油磷酸钙的浓度为1g/L～10g/L。
在本申请实施例中，对带袢锌板1的第一表面11进行微弧氧化处理，以使第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。
在该实施例中，微弧氧化处理的电解液为NaOH+水合甘油磷酸钙。
其中，NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L，水合甘油磷酸钙的浓度为1g/L～10g/L。在该电解液中进行微弧氧化处理使带袢锌板1的第一表面11上形成涂层，以使带袢锌板1与骨贴合的第一表面11的降解速率加快。
在一个例子中，所述微弧氧化处理的电解液包括Na2SiO3和NaOH；其中，所述Na2SiO3的浓度为10g/L～60g/L，所述NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L。
在本申请实施例中，对带袢锌板1的第一表面11进行微弧氧化处理，以使第一表面11的降解速率大于第二表面12的降解速率。
在该实施例中，微弧氧化处理的电解液为Na2SiO3+NaOH。
其中，Na2SiO3的浓度为10g/L～60g/L，NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L。在该电解液中进行微弧氧化处理使带袢锌板1的第一表面11上形成涂层，以使带袢锌板1与骨贴合的第一表面11的降解速率加快。
当然，在本申请实施例中电解液并不限于上述成分，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
在一个例子中，所述带袢锌板1的长度为8mm～15mm，所述带袢锌板1的厚度为1mm～3mm。
如图1至图3所示，带袢锌板1为板状，带袢锌板1的截面呈圆角矩形。带袢锌板1的长度为8mm至15mm，优选长度尺寸为12mm。带袢锌板1的厚度为1mm至3mm，优选厚度尺寸为1.5mm。
当然，在本申请实施例中带袢锌板1并不限于上述尺寸，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
在一个例子中，所述带袢锌板1上开设有引线孔13和线袢孔14，所述引线孔13的直径小于所述线袢孔14的直径。
在本申请实施例中，带袢锌板1通过线袢孔14的线圈与韧带移植物连接，调节线圈尺寸有利于韧带移植物在骨道内牵拉定位，带袢锌板1固定在骨外侧。
如图1和图2所示，带袢锌板1上设有引线孔13和线袢孔14。牵引线穿过引线孔13形成线圈，通过调节线圈的尺寸以调节带袢锌板1的位置。通过线袢孔14使带袢锌板1与骨关节形成顶持，与损伤的部位的韧带形成连接。
通过牵引线的端部穿过线袢孔14，使带袢锌板1与骨关节紧密贴合形成顶持。在该实施例中，带袢锌板1不仅利于损伤部位的韧带形成连接的状态进行固定，还通过带袢锌板1的降解释放有助于骨愈合的物质，以促进骨关节的愈合。
在一个例子中，所述引线孔13的直径为1.4mm～1.6mm，所述线袢孔14的直径为1.8mm～2.0mm。
如图1和图2所示，引线孔13的直径小于线袢孔14的直径。引线孔13的直径为1.4mm至1.6mm，引线孔13的直径尺寸优选为1.5mm。线袢孔14的直径为1.8mm至2.0mm，线袢孔14的直径尺寸优选为1.9mm。
当然，在本申请实施例中引线孔13和线袢孔14的直径并不限于上述尺寸，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
在一个例子中，所述引线孔13和所述线袢孔14沿所述带袢锌板1的长度方向分布。
如图2所示，带袢锌板1为板状，带袢锌板1的截面呈圆角矩形。引线孔13和带袢孔均为圆形通孔。引线孔13的圆心到线袢孔14的圆心的延伸方向与带袢锌板1的长度方向相同。
引线孔13和线袢孔14沿带袢锌板1的长度方向布设，有助于通过牵引线将带袢锌板1固定在指定位置。
在一个例子中，所述带袢锌板1上开设有多个所述引线孔13和多个所述线袢孔14。
带袢锌板1上开设有多个引线孔13，有利于通过牵引线调整带袢锌板1的位置。通过牵引线调节带袢锌板1的方向，从而调节带袢锌板1的第一表面11与骨关节的接触位置。
带袢锌板1上开设有多个线袢孔14。在骨关节开设骨道，收紧线通过线袢孔14与带袢锌板1连接，通过将收紧线穿过骨道，以使带袢锌板1与骨关节固定。根据不同需求可选择不同线袢孔14数量的带袢锌板1进行使用。
在一个例子中，所述带袢锌板1上开设有两个所述引线孔13和两个所述线袢孔14，两个所述线袢孔14位于两个所述引线孔13之间。
如图1和图2所示，带袢锌板1上设置有两个引线孔13和两个线袢孔14。两个线袢孔14位于两个引线孔13之间。将两个引线孔13设置于带袢锌板1的两端，有利于通过牵引线调整带袢锌板1与骨关节贴合的方向及位置。通过引线孔13将带袢锌板1与骨关节进行粗定位，通过线袢孔14的收紧线对带袢锌板1与骨关节的贴合进行精定位和收紧，将韧带等进行固定。
当然，在本申请实施例中引线孔13和线袢孔14的数量并不限于上述结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。例如，引线孔13的数量为两个，线袢孔14的数量为四个，四个线袢孔14位于两个引线孔13之间。
在一个例子中，所述带袢锌板1的表面、所述引线孔13和所述线袢孔14均进行倒角处理。
如图1至图3所示，带袢锌板1的表面、引线孔13以及线袢孔14均进行倒角处理，以防棱角对患者的关节组织和皮肤组织造成伤害。
上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种带袢锌板，其特征在于，所述带袢锌板(1)的材料包括Mn、Mg、Li、Ti、Cu、Ca、Sr、Fe、Ag、Co、Cr、Ce、Zr、Ge和Sn中的至少一种；
其中，按重量百分数计算，所述Mn为0.01wt.％～10wt.％，所述Mg为0.01wt.％～8.5wt.％，所述Li为0.1wt.％～1.5wt.％，所述Ti为0.01wt.％～5wt.％，所述Cu为0.1wt.％～2.75wt.％，所述Ca为0.01wt.％～5wt.％，所述Sr为0.01wt.％～5wt.％，所述Fe为0.01wt.％～5wt.％，所述Ag为0.01wt.％～10wt.％，所述Co为0.01wt.％～5wt.％，所述Cr为0.01wt.％～5wt.％,所述Ce为0.01wt.％～10wt.％，所述Zr为0.01wt.％～5wt.％，所述Ge为0.01wt.％～5wt.％，所述Sn为0.01wt.％～5wt.％，Zn为余量；
所述带袢锌板(1)的材料的延伸率大于或等于20％，屈服强度大于或等于250MPa，抗拉强度大于或等于300MPa；
所述带袢锌板(1)为医用可降解锌合金材质，所述带袢锌板(1)包括第一表面(11)和第二表面(12)，所述第一表面(11)和所述第二表面(12)相背设置，所述第一表面(11)用于贴近骨表面，所述第一表面(11)的降解速率大于所述第二表面(12)的降解速率。
2.根据权利要求1所述的带袢锌板，其特征在于，所述第一表面(11)具有阵列分布的多个微型凸起。
3.根据权利要求1所述的带袢锌板，其特征在于，所述第一表面(11)为磨砂表面。
4.根据权利要求1所述的带袢锌板，其特征在于，所述第一表面(11)形成有用于加速所述第一表面(11)降解的涂层。
5.根据权利要求4所述的带袢锌板，其特征在于，所述涂层为化学转化涂层，所述化学转化涂层是通过将所述第一表面(11)浸泡于饱和NaHCO3溶液中而形成的。
6.根据权利要求1所述的带袢锌板，其特征在于，所述第一表面(11)是经过微弧氧化处理的表面。
7.根据权利要求6所述的带袢锌板，其特征在于，所述微弧氧化处理的电解液包括KOH、NaHCO3和NaF；
其中，所述KOH的浓度为0.5g/L～3g/L，所述NaHCO3的浓度为10g/L～60g/L，所述NaF的浓度为0g/L～60g/L。
8.根据权利要求6所述的带袢锌板，其特征在于，所述微弧氧化处理的电解液包括NaOH和水合甘油磷酸钙；
其中，所述NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L，所述水合甘油磷酸钙的浓度为1g/L～10g/L。
9.根据权利要求6所述的带袢锌板，其特征在于，所述微弧氧化处理的电解液包括Na2SiO3和NaOH；
其中，所述Na2SiO3的浓度为10g/L～60g/L，所述NaOH的浓度为0.5g/L～3g/L。
10.根据权利要求1所述的带袢锌板，其特征在于，所述带袢锌板(1)的长度为8mm～15mm，所述带袢锌板(1)的厚度为1mm～3mm。
11.根据权利要求10所述的带袢锌板，其特征在于，所述带袢锌板(1)上开设有引线孔(13)和线袢孔(14)，所述引线孔(13)的直径小于所述线袢孔(14)的直径。
12.根据权利要求11所述的带袢锌板，其特征在于，所述引线孔(13)的直径为1.4mm～1.6mm，所述线袢孔(14)的直径为1.8mm～2.0mm。
13.根据权利要求11所述的带袢锌板，其特征在于，所述引线孔(13)和所述线袢孔(14)沿所述带袢锌板(1)的长度方向分布。
14.根据权利要求13所述的带袢锌板，其特征在于，所述带袢锌板(1)上开设有多个所述引线孔(13)和多个所述线袢孔(14)。
15.根据权利要求14所述的带袢锌板，其特征在于，所述带袢锌板(1)上开设有两个所述引线孔(13)和两个所述线袢孔(14)，两个所述线袢孔(14)位于两个所述引线孔(13)之间。
16.根据权利要求15所述的带袢锌板，其特征在于，所述带袢锌板(1)的表面、所述引线孔(13)和所述线袢孔(14)均进行倒角处理。
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