CN116837674A - 一种无砟轨道钢模板快速定位装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁路施工设备技术领域，具体地说，涉及一种无砟轨道钢模板快速定位装置及方法，包括用于快速定位底座侧模放置位置的侧模定位装置，左右两组连接部前端上下滑动连接有模板对接装置，所述移动底板顶面上设有用于在浇筑混凝土时支撑底座侧模的支撑装置。该无砟轨道钢模板快速定位装置及方法，通过左右两组水平设置的射线调节部中投射灯，使得在对钢模板放置前，在减小误差并确保定位精度的同时可通过可自锁滚轮快速对整体装置的位置进行调整，同时钢模板安装过程中射线调节部能够随其移动进连接框体内部，大幅缩短了钢模板定位放置的时间。

Description

一种无砟轨道钢模板快速定位装置及方法

技术领域

本发明涉及铁路施工设备技术领域，具体地说，涉及一种无砟轨道钢模板快速定位装置及方法。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，无砟轨道与有砟轨道相比，无砟轨道避免了道砟飞溅，平顺性好，稳定性好，使用寿命长，耐久性好，维修工作少，是当今世界先进的轨道技术，而在轨道结构的混凝土浇筑前则需要用钢模板在钢筋笼的外部依照提前测量放样的控制线放置底座侧模，并在底座侧模位置确定后再进行底座端模的安装，从而确定单次混凝土浇筑的范围。

然而现实施工过程中，在对底座侧模与测量放样的控制线的定位放置的过程中通常都是使用人工配合工具进行，这不仅会增加底座侧模定位安装的时间，同时人工进行放置的过程中容易产生误差在长距离的轨道浇筑时误差会被放大，没有办法保证定位精度，同时底座模板定位放置后，还需在底座侧模进行支撑系统的安装，在安装过程繁琐的同时容易造成底座侧模位置的偏移，鉴于此，我们提出一种无砟轨道钢模板快速定位装置及方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无砟轨道钢模板快速定位装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的目的之一在于，提供了一种无砟轨道钢模板快速定位装置，包括用于快速定位底座侧模放置位置的侧模定位装置，所述侧模定位装置包括移动底板、设置于移动底板左右两端顶面上的连接部、设置于连接部内部的射线调节部以及设置于移动底板底部四角位置处的可自锁滚轮；

所述连接部包括连接框体、设置于连接框体内壁前端边角位置处的间隔板、设置于连接框体内侧其余边角位置处的固定支架、设置于固定支架内部的滑轮、绕接在滑轮上的牵引绳以及设置于间隔板纵向板前侧壁上的第一压力弹簧；

所述射线调节部包括从后至前依次设置的筒体滑块、螺纹筒、螺纹杆和投射灯；

左右两组连接部前端上下滑动连接有模板对接装置，所述模板对接装置包括两块左右平行设置的板体滑块、设置于两块板体滑块前侧壁上的固定横板以及滑动连接在固定横板上的两组用于安装底座侧模的安装部；

所述移动底板顶面上设有用于在浇筑混凝土时支撑底座侧模的支撑装置，所述支撑装置包括两组左右平行设置的放置部、设置于两组放置部之间的传动支撑部以及设置于放置部内部的侧壁支撑部。

在本发明的技术方案中，所述连接框体焊接固定在所述移动底板的顶面上，所述连接框体内部底面靠近前端位置处开设有框底滑槽，所述连接框体前侧壁上开设有前后贯通的框壁滑槽，所述间隔板纵向截面呈L形且焊接固定在所述连接框体的内侧壁上，所述固定支架通过螺栓固定连接在所述连接框体的内侧壁上，所述滑轮转动连接在所述固定支架左右两端内侧壁之间，所述牵引绳其中一端与筒体滑块焊接固定，所述牵引绳的另一端与板体滑块上的凸块焊接固定，所述第一压力弹簧的两端分别焊接固定在所述间隔板纵向板的前侧壁和所述筒体滑块的后侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述筒体滑块滑动连接在所述框底滑槽的内部，所述螺纹筒焊接固定在所述筒体滑块的前侧壁上，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹筒的内部，所述投射灯包括卡接固定在所述螺纹杆前端上的灯体外壳，所述灯体外壳前后两端内侧壁上一体成型有安装板，所述安装板外侧壁上通过螺丝固定连接有若干规则分布的红外激光灯，所述灯体外壳前后两端内侧壁靠近外侧敞口位置处卡接固定有透光灯罩，所述可自锁滚轮通过螺栓固定连接在所述移动底板的底面上。

在本发明的技术方案中，所述板体滑块滑动连接在所述框壁滑槽的内部，所述固定横板通过螺栓固定连接在所述板体滑块的前侧壁上，所述固定横板左右两端后侧壁上一体成型有板体支撑架，两块所述板体支撑架相对立的一面之间转动连接有同一根双向丝杆，所述双向丝杆靠近中间位置处的外侧壁上一体成型有抓握套。

在本发明的技术方案中，所述安装部包括安装块，所述安装块内部靠近后端位置处开设有左右贯通用于与所述双向丝杆螺纹连接的螺纹槽，所述安装块内部于所述螺纹槽的前方开设有左右贯通用于滑动连接在所述固定横板上的板体通槽，所述安装块前侧壁上一体成型有连接凸块。

在本发明的技术方案中，所述连接凸块顶面开设有上下贯通且连通前侧壁上的块体通槽，所述连接凸块于所述块体通槽左右两端槽壁上均开设有若干上下平行设置的圆孔，所述圆孔内部孔壁上焊接固定有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的另一端焊接固定有滑动连接在所述圆孔内部的限位块。

在本发明的技术方案中，所述放置部包括通过螺栓固定连接在所述移动底板顶面上的放置底板、焊接固定在放置底板底面上若干规则分布的支撑杆、焊接固定在若干支撑杆顶面上的放置框体、焊接固定在放置框体后侧壁靠近中间位置处的方形框体、焊接固定在方形框体后侧壁上的转动仓体以及焊接固定在转动仓体后侧壁上的倾斜套筒，所述放置框体前侧壁的上下两端均开设有内外贯通的框体开槽。

在本发明的技术方案中，所述传动支撑部包括两端转动连接在两端转动仓体内侧壁上的转动轴、于所述转动仓体内部焊接固定在转动轴上的主锥尺寸、通过螺栓固定连接在转动轴外侧壁中间位置处的拨动轮、两块于所述转动仓体内部与主锥尺寸垂直啮合的副锥齿轮、焊接固定在副锥齿轮上的轮体丝杆、螺纹连接在倾斜设置的轮体丝杆上的滑动筒、焊接固定在滑动筒底端外侧壁上的第三压力弹簧以及焊接固定在第三压力弹簧底端纵向截面呈直角三角形的三角支撑块，水平设置的所述轮体丝杆前端转动连接在所述放置框体的前端内侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述侧壁支撑部包括滑动连接在所述放置框体内部的滑动纵板、焊接固定在滑动纵板上下两端前侧壁上的延长杆、焊接固定延长杆前端内侧槽壁上的第四压力弹簧、焊接固定在第四压力弹簧前端上的硬质橡胶板以及卡接固定在硬质橡胶板后侧壁上且滑动连接在固定延长杆前端内侧槽壁上限位杆，所述滑动纵板与水平设置的所述轮体丝杆螺纹连接，所述硬质橡胶板的尺寸与所述框体开槽的尺寸相适配。

本发明的目的之二在于，提供了一种无砟轨道钢模板快速定位方法，包括上述的无砟轨道钢模板快速定位装置，具体包括如下步骤：

一、装置调节阶段

S1、移动侧模定位装置至测量放样的控制线旁边，转动射线调节部中的螺纹杆，根据底座侧模的宽度尺寸改变投射灯的位置；

S2、转动模板对接装置中的抓握套带动双向丝杆的转动，进而带动两组安装部改变相对位置，待两组安装部之间的距离与底座侧模外侧壁分隔板之间的距离相适配时停止转动抓握套；

二、描线阶段

S3、打开射线调节部中的红外激光灯，观察左右两组投射灯照射在地面上的红外光线与测量放样控制线之间的距离；

S4、将移动底板缓慢移动，待投射灯左右两端照射在地面上的红外光线与测量放样控制线保持平行时，锁死可自锁滚轮；

三、底座侧模定位安装阶段

S5、移动底座侧模将外侧壁上的分隔板插入安装部中的连接凸块，并直至底座侧模被限位块固定后送开底座侧模让其自由下落；

S6、通过底座侧模自身重力带动牵引绳拉动射线调节部在框底滑槽的内部滑动，并挤压第一压力弹簧使其收缩，待射线调节部完全收缩进间隔板内部时，底座侧模定位安装阶段；

四、底座侧模支撑系统安装阶段

S7、转动传动支撑部中的拨动轮带动转动轴转动，而带动主锥尺寸转动，从而带动与主锥尺寸垂直啮合的副锥齿轮转动，进而带动滑动筒和侧壁支撑部整体分别在放置框体和倾斜套筒的内部移动，待第三压力弹簧和第四压力弹簧受力收缩后停止转动拨动轮，完成底座侧模的支撑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该无砟轨道钢模板快速定位装置及方法，通过左右两组水平设置的射线调节部中投射灯，使得在对钢模板放置前，在减小误差并确保定位精度的同时可通过可自锁滚轮快速对整体装置的位置进行调整，同时钢模板安装过程中射线调节部能够随其移动进连接框体内部，大幅缩短了钢模板定位放置的时间。

2.该无砟轨道钢模板快速定位装置及方法，通过转动传动支撑部中的拨动轮，即可带动滑动筒和侧壁支撑部的移动，从而完成对底座侧模支撑系统的安装，进而缩短整体施工过程的时间，降低了施工成本，实现定位支撑的同步进行，进而避免了在另外加装支撑系统时造成底座侧模位置的偏移。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中侧模定位装置的结构示意图；

图3为本发明中连接部的结构示意图；

图4为本发明中射线调节部的结构示意图；

图5为本发明中投射灯的结构剖切示意图；

图6为本发明中模板对接装置的结构示意图；

图7为本发明中安装部的结构示意图；

图8为本发明中支撑装置的结构剖切示意图；

图9为本发明中放置部的结构剖切示意图；

图10为本发明中传动支撑部的结构示意图；

图11为本发明中侧壁支撑部的结构剖切示意图。

附图标记说明：

1、侧模定位装置；10、移动底板；11、连接部；110、连接框体；1101、框底滑槽；1102、框壁滑槽；111、间隔板；112、固定支架；113、滑轮；114、牵引绳；115、第一压力弹簧；12、射线调节部；120、筒体滑块；121、螺纹筒；122、螺纹杆；123、投射灯；1230、灯体外壳；1231、安装板；1232、红外激光灯；1233、透光灯罩；13、可自锁滚轮；

2、模板对接装置；20、板体滑块；21、固定横板；22、板体支撑架；23、双向丝杆；24、抓握套；25、安装部；250、安装块；2501、螺纹槽；2502、板体通槽；251、连接凸块；252、第二压力弹簧；253、限位块；

3、支撑装置；30、放置部；301、放置底板；302、支撑杆；303、放置框体；304、方形框体；305、转动仓体；306、倾斜套筒；31、传动支撑部；310、转动轴；311、主锥尺寸；312、拨动轮；313、副锥齿轮；314、轮体丝杆；315、滑动筒；316、第三压力弹簧；317、三角支撑块；32、侧壁支撑部；320、滑动纵板；321、延长杆；322、第四压力弹簧；323、限位杆；324、硬质橡胶板；

4、底座侧模。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：

一种无砟轨道钢模板快速定位装置，包括用于快速定位底座侧模4放置位置的侧模定位装置1，侧模定位装置1包括移动底板10、设置于移动底板10左右两端顶面上的连接部11、设置于连接部11内部的射线调节部12以及设置于移动底板10底部四角位置处的可自锁滚轮13；

本发明中，连接部11包括连接框体110、设置于连接框体110内壁前端边角位置处的间隔板111、设置于连接框体110内侧其余边角位置处的固定支架112、设置于固定支架112内部的滑轮113、绕接在滑轮113上的牵引绳114以及设置于间隔板111纵向板前侧壁上的第一压力弹簧115；

连接框体110焊接固定在移动底板10的顶面上，连接框体110内部底面靠近前端位置处开设有框底滑槽1101，连接框体110前侧壁上开设有前后贯通的框壁滑槽1102，间隔板111纵向截面呈L形且焊接固定在连接框体110的内侧壁上，固定支架112通过螺栓固定连接在连接框体110的内侧壁上，滑轮113转动连接在固定支架112左右两端内侧壁之间，牵引绳114其中一端与筒体滑块120焊接固定，牵引绳114的另一端与板体滑块20上的凸块焊接固定，第一压力弹簧115的两端分别焊接固定在间隔板111纵向板的前侧壁和筒体滑块120的后侧壁上。移动底板10用来为连接部11和可自锁滚轮13提供固定平台，连接框体110用来确保连接部11整体结构的稳定，框底滑槽1101用来方便射线调节部12整体的移动，框壁滑槽1102用来为安装部25提供上下移动的区间，间隔板111用来为第一压力弹簧115提供固定平台，同时限制射线调节部12的移动区间，固定支架112用来为滑轮113提供转动基点，滑轮113用来方便牵引绳114的转动同时改变牵引绳114的移动方向，牵引绳114用来将筒体滑块120和板体滑块20连接起来，第一压力弹簧115通过自身弹力对射线调节部12整体提供向前的作用力，在自然状态下确保牵引绳114表面张力同时降低底座侧模4的下落速度。

本发明中，射线调节部12包括从后至前依次设置的筒体滑块120、螺纹筒121、螺纹杆122和投射灯123；

进一步地，筒体滑块120滑动连接在框底滑槽1101的内部，螺纹筒121焊接固定在筒体滑块120的前侧壁上，螺纹杆122螺纹连接在螺纹筒121的内部，投射灯123包括卡接固定在螺纹杆122前端上的灯体外壳1230，灯体外壳1230前后两端内侧壁上一体成型有安装板1231，安装板1231外侧壁上通过螺丝固定连接有若干规则分布的红外激光灯1232，灯体外壳1230前后两端内侧壁靠近外侧敞口位置处卡接固定有透光灯罩1233，可自锁滚轮13通过螺栓固定连接在移动底板10的底面上。筒体滑块120用来为螺纹筒121提供安装平台，螺纹筒121配合螺纹杆122用来使得投射灯123的位置能够适配不同宽度尺寸的底座侧模4，灯体外壳1230用来确保投射灯123整体结构的强度，安装板1231用来为红外激光灯1232提供安装平台，透光灯罩1233用来防止内部灰尘堆积。

本发明中，左右两组连接部11前端上下滑动连接有模板对接装置2，模板对接装置2包括两块左右平行设置的板体滑块20、设置于两块板体滑块20前侧壁上的固定横板21以及滑动连接在固定横板21上的两组用于安装底座侧模的安装部25；

进一步地，板体滑块20滑动连接在框壁滑槽1102的内部，固定横板21通过螺栓固定连接在板体滑块20的前侧壁上，固定横板21左右两端后侧壁上一体成型有板体支撑架22，两块板体支撑架22相对立的一面之间转动连接有同一根双向丝杆23，双向丝杆23靠近中间位置处的外侧壁上一体成型有抓握套24。板体滑块20用来为固定横板21提供固定基点，板体支撑架22用来为双向丝杆23提供转动平台，抓握套24用来方便操作人员转动双向丝杆23。

本发明中，安装部25包括安装块250，安装块250内部靠近后端位置处开设有左右贯通用于与双向丝杆23螺纹连接的螺纹槽2501，安装块250内部于螺纹槽2501的前方开设有左右贯通用于滑动连接在固定横板21上的板体通槽2502，安装块250前侧壁上一体成型有连接凸块251；

进一步地，连接凸块251顶面开设有上下贯通且连通前侧壁上的块体通槽，连接凸块251于块体通槽左右两端槽壁上均开设有若干上下平行设置的圆孔，圆孔内部孔壁上焊接固定有第二压力弹簧252，第二压力弹簧252的另一端焊接固定有滑动连接在圆孔内部的限位块253。安装块250用来确保安装部25整体结构的强度，连接凸块251上开设的块体通槽用来方便底座侧模4外侧壁间隔板的插入，第二压力弹簧252用来通过自身弹力对限位块253提供向外的作用力，限位块253用来限制底座侧模4插入后位置的固定。

本发明中，移动底板10顶面上设有用于在浇筑混凝土时支撑底座侧模的支撑装置3，支撑装置3包括两组左右平行设置的放置部30、设置于两组放置部30之间的传动支撑部31以及设置于放置部30内部的侧壁支撑部32。

进一步地，放置部30包括通过螺栓固定连接在移动底板10顶面上的放置底板301、焊接固定在放置底板301底面上若干规则分布的支撑杆302、焊接固定在若干支撑杆302顶面上的放置框体303、焊接固定在放置框体303后侧壁靠近中间位置处的方形框体304、焊接固定在方形框体304后侧壁上的转动仓体305以及焊接固定在转动仓体305后侧壁上的倾斜套筒306，放置框体303前侧壁的上下两端均开设有内外贯通的框体开槽。放置底板301用来为支撑杆302提供固定平台，支撑杆302用来为放置框体303提供固定基点，放置框体303用来为方形框体304提供固定平台，方形框体304用来确保转动仓体305整体结构的稳定，倾斜套筒306用来为滑动筒315提供滑动区间。

本发明中，传动支撑部31包括两端转动连接在两端转动仓体305内侧壁上的转动轴310、于转动仓体305内部焊接固定在转动轴310上的主锥尺寸311、通过螺栓固定连接在转动轴310外侧壁中间位置处的拨动轮312、两块于转动仓体305内部与主锥尺寸311垂直啮合的副锥齿轮313、焊接固定在副锥齿轮313上的轮体丝杆314、螺纹连接在倾斜设置的轮体丝杆314上的滑动筒315、焊接固定在滑动筒315底端外侧壁上的第三压力弹簧316以及焊接固定在第三压力弹簧316底端纵向截面呈直角三角形的三角支撑块317，水平设置的轮体丝杆314前端转动连接在放置框体303的前端内侧壁上；

进一步地，转动轴310用来为主锥尺寸311和拨动轮312提供固定平台，拨动轮312用来方便操作人员带动转动轴310转动从而带动主锥尺寸311转动，主锥尺寸311用来带动副锥齿轮313转动从而带动副锥齿轮313转上的轮体丝杆314转动，轮体丝杆314通过自身转动改变滑动筒315和侧壁支撑部32整体分别在倾斜套筒306和放置框体303内部的相对位置，滑动筒315用来为第三压力弹簧316提供固定平台，第三压力弹簧316通过自身弹力对三角支撑块317提供向外的作用力，三角支撑块317用来确保整体结构位置的固定。

本发明中，侧壁支撑部32包括滑动连接在放置框体303内部的滑动纵板320、焊接固定在滑动纵板320上下两端前侧壁上的延长杆321、焊接固定延长杆321前端内侧槽壁上的第四压力弹簧322、焊接固定在第四压力弹簧322前端上的硬质橡胶板324以及卡接固定在硬质橡胶板324后侧壁上且滑动连接在固定延长杆321前端内侧槽壁上限位杆323，滑动纵板320与水平设置的轮体丝杆314螺纹连接，硬质橡胶板324的尺寸与框体开槽的尺寸相适配；

进一步地，滑动纵板320用来为延长杆321提供固定平台，延长杆321用来为第四压力弹簧322、限位杆323和硬质橡胶板324提供固定平台，第四压力弹簧322通过自身弹力对硬质橡胶板324提供向外的作用力，限位杆323用来限制硬质橡胶板324的移动区间，硬质橡胶板324用来增大第四压力弹簧322弹力在底座侧模4侧壁上的作用力面积。

此外，本发明中还提供了一种无砟轨道钢模板快速定位方法，具体包括如下步骤：

一、装置调节阶段

S1、移动侧模定位装置1至测量放样的控制线旁边，转动射线调节部12中的螺纹杆122，根据底座侧模4的宽度尺寸改变投射灯123的位置；

S2、转动模板对接装置2中的抓握套24带动双向丝杆23的转动，进而带动两组安装部25改变相对位置，待两组安装部25之间的距离与底座侧模4外侧壁分隔板之间的距离相适配时停止转动抓握套24；

二、描线阶段

S3、打开射线调节部12中的红外激光灯1232，观察左右两组投射灯123照射在地面上的红外光线与测量放样控制线之间的距离；

S4、将移动底板10缓慢移动，待投射灯123左右两端照射在地面上的红外光线与测量放样控制线保持平行时，锁死可自锁滚轮13；

三、底座侧模定位安装阶段

S5、移动底座侧模4将外侧壁上的分隔板插入安装部25中的连接凸块251，并直至底座侧模4被限位块253固定后送开底座侧模4让其自由下落；

S6、通过底座侧模4自身重力带动牵引绳114拉动射线调节部12在框底滑槽1101的内部滑动，并挤压第一压力弹簧115使其收缩，待射线调节部12完全收缩进间隔板111内部时，底座侧模4定位安装阶段；

四、底座侧模支撑系统安装阶段

S7、转动传动支撑部31中的拨动轮312带动转动轴310转动，而带动主锥尺寸311转动，从而带动与主锥尺寸311垂直啮合的副锥齿轮313转动，进而带动滑动筒315和侧壁支撑部32整体分别在放置框体303和倾斜套筒306的内部移动，待第三压力弹簧316和第四压力弹簧322受力收缩后停止转动拨动轮312，完成底座侧模的支撑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种无砟轨道钢模板快速定位装置，包括用于快速定位底座侧模（4）放置位置的侧模定位装置（1），其特征在于：所述侧模定位装置（1）包括移动底板（10）、设置于移动底板（10）左右两端顶面上的连接部（11）、设置于连接部（11）内部的射线调节部（12）以及设置于移动底板（10）底部四角位置处的可自锁滚轮（13）；

所述连接部（11）包括连接框体（110）、设置于连接框体（110）内壁前端边角位置处的间隔板（111）、设置于连接框体（110）内侧其余边角位置处的固定支架（112）、设置于固定支架（112）内部的滑轮（113）、绕接在滑轮（113）上的牵引绳（114）以及设置于间隔板（111）纵向板前侧壁上的第一压力弹簧（115）；

所述射线调节部（12）包括从后至前依次设置的筒体滑块（120）、螺纹筒（121）、螺纹杆（122）和投射灯（123）；

左右两组连接部（11）前端上下滑动连接有模板对接装置（2），所述模板对接装置（2）包括两块左右平行设置的板体滑块（20）、设置于两块板体滑块（20）前侧壁上的固定横板（21）以及滑动连接在固定横板（21）上的两组用于安装底座侧模的安装部（25）；

所述移动底板（10）顶面上设有用于在浇筑混凝土时支撑底座侧模的支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括两组左右平行设置的放置部（30）、设置于两组放置部（30）之间的传动支撑部（31）以及设置于放置部（30）内部的侧壁支撑部（32）。

2.根据权利要求1所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述连接框体（110）焊接固定在所述移动底板（10）的顶面上，所述连接框体（110）内部底面靠近前端位置处开设有框底滑槽（1101），所述连接框体（110）前侧壁上开设有前后贯通的框壁滑槽（1102），所述间隔板（111）纵向截面呈L形且焊接固定在所述连接框体（110）的内侧壁上，所述固定支架（112）通过螺栓固定连接在所述连接框体（110）的内侧壁上，所述滑轮（113）转动连接在所述固定支架（112）左右两端内侧壁之间，所述牵引绳（114）其中一端与筒体滑块（120）焊接固定，所述牵引绳（114）的另一端与板体滑块（20）上的凸块焊接固定，所述第一压力弹簧（115）的两端分别焊接固定在所述间隔板（111）纵向板的前侧壁和所述筒体滑块（120）的后侧壁上。

3.根据权利要求2所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述筒体滑块（120）滑动连接在所述框底滑槽（1101）的内部，所述螺纹筒（121）焊接固定在所述筒体滑块（120）的前侧壁上，所述螺纹杆（122）螺纹连接在所述螺纹筒（121）的内部，所述投射灯（123）包括卡接固定在所述螺纹杆（122）前端上的灯体外壳（1230），所述灯体外壳（1230）前后两端内侧壁上一体成型有安装板（1231），所述安装板（1231）外侧壁上通过螺丝固定连接有若干规则分布的红外激光灯（1232），所述灯体外壳（1230）前后两端内侧壁靠近外侧敞口位置处卡接固定有透光灯罩（1233），所述可自锁滚轮（13）通过螺栓固定连接在所述移动底板（10）的底面上。

4.根据权利要求3所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述板体滑块（20）滑动连接在所述框壁滑槽（1102）的内部，所述固定横板（21）通过螺栓固定连接在所述板体滑块（20）的前侧壁上，所述固定横板（21）左右两端后侧壁上一体成型有板体支撑架（22），两块所述板体支撑架（22）相对立的一面之间转动连接有同一根双向丝杆（23），所述双向丝杆（23）靠近中间位置处的外侧壁上一体成型有抓握套（24）。

5.根据权利要求4所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述安装部（25）包括安装块（250），所述安装块（250）内部靠近后端位置处开设有左右贯通用于与所述双向丝杆（23）螺纹连接的螺纹槽（2501），所述安装块（250）内部于所述螺纹槽（2501）的前方开设有左右贯通用于滑动连接在所述固定横板（21）上的板体通槽（2502），所述安装块（250）前侧壁上一体成型有连接凸块（251）。

6.根据权利要求5所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述连接凸块（251）顶面开设有上下贯通且连通前侧壁上的块体通槽，所述连接凸块（251）于所述块体通槽左右两端槽壁上均开设有若干上下平行设置的圆孔，所述圆孔内部孔壁上焊接固定有第二压力弹簧（252），所述第二压力弹簧（252）的另一端焊接固定有滑动连接在所述圆孔内部的限位块（253）。

7.根据权利要求6所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述放置部（30）包括通过螺栓固定连接在所述移动底板（10）顶面上的放置底板（301）、焊接固定在放置底板（301）底面上若干规则分布的支撑杆（302）、焊接固定在若干支撑杆（302）顶面上的放置框体（303）、焊接固定在放置框体（303）后侧壁靠近中间位置处的方形框体（304）、焊接固定在方形框体（304）后侧壁上的转动仓体（305）以及焊接固定在转动仓体（305）后侧壁上的倾斜套筒（306），所述放置框体（303）前侧壁的上下两端均开设有内外贯通的框体开槽。

8.根据权利要求7所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述传动支撑部（31）包括两端转动连接在两端转动仓体（305）内侧壁上的转动轴（310）、于所述转动仓体（305）内部焊接固定在转动轴（310）上的主锥尺寸（311）、通过螺栓固定连接在转动轴（310）外侧壁中间位置处的拨动轮（312）、两块于所述转动仓体（305）内部与主锥尺寸（311）垂直啮合的副锥齿轮（313）、焊接固定在副锥齿轮（313）上的轮体丝杆（314）、螺纹连接在倾斜设置的轮体丝杆（314）上的滑动筒（315）、焊接固定在滑动筒（315）底端外侧壁上的第三压力弹簧（316）以及焊接固定在第三压力弹簧（316）底端纵向截面呈直角三角形的三角支撑块（317），水平设置的所述轮体丝杆（314）前端转动连接在所述放置框体（303）的前端内侧壁上。

9.根据权利要求8所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于：所述侧壁支撑部（32）包括滑动连接在所述放置框体（303）内部的滑动纵板（320）、焊接固定在滑动纵板（320）上下两端前侧壁上的延长杆（321）、焊接固定延长杆（321）前端内侧槽壁上的第四压力弹簧（322）、焊接固定在第四压力弹簧（322）前端上的硬质橡胶板（324）以及卡接固定在硬质橡胶板（324）后侧壁上且滑动连接在固定延长杆（321）前端内侧槽壁上限位杆（323），所述滑动纵板（320）与水平设置的所述轮体丝杆（314）螺纹连接，所述硬质橡胶板（324）的尺寸与所述框体开槽的尺寸相适配。

10.一种无砟轨道钢模板快速定位方法，包括权利要求9所述的无砟轨道钢模板快速定位装置，其特征在于，具体包括如下步骤：

一、装置调节阶段

S1、移动侧模定位装置（1）至测量放样的控制线旁边，转动射线调节部（12）中的螺纹杆（122），根据底座侧模（4）的宽度尺寸改变投射灯（123）的位置；

S2、转动模板对接装置（2）中的抓握套（24）带动双向丝杆（23）的转动，进而带动两组安装部（25）改变相对位置，待两组安装部（25）之间的距离与底座侧模（4）外侧壁分隔板之间的距离相适配时停止转动抓握套（24）；

二、描线阶段

S3、打开射线调节部（12）中的红外激光灯（1232），观察左右两组投射灯（123）照射在地面上的红外光线与测量放样控制线之间的距离；

S4、将移动底板（10）缓慢移动，待投射灯（123）左右两端照射在地面上的红外光线与测量放样控制线保持平行时，锁死可自锁滚轮（13）；

三、底座侧模定位安装阶段

S5、移动底座侧模（4）将外侧壁上的分隔板插入安装部（25）中的连接凸块（251），并直至底座侧模（4）被限位块（253）固定后送开底座侧模（4）让其自由下落；

S6、通过底座侧模（4）自身重力带动牵引绳（114）拉动射线调节部（12）在框底滑槽（1101）的内部滑动，并挤压第一压力弹簧（115）使其收缩，待射线调节部（12）完全收缩进间隔板（111）内部时，底座侧模（4）定位安装阶段；

四、底座侧模支撑系统安装阶段

S7、转动传动支撑部（31）中的拨动轮（312）带动转动轴（310）转动，而带动主锥尺寸（311）转动，从而带动与主锥尺寸（311）垂直啮合的副锥齿轮（313）转动，进而带动滑动筒（315）和侧壁支撑部（32）整体分别在放置框体（303）和倾斜套筒（306）的内部移动，待第三压力弹簧（316）和第四压力弹簧（322）受力收缩后停止转动拨动轮（312），完成底座侧模的支撑。