CN117091006B - 一种工业管道安装连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业管道安装连接装置，属于管道连接领域，包括两个安装板，两个所述安装板底部的表面固定安装有万向轮，两个所述安装板的中部固定安装有引导架，所述引导架为等腰梯形。通过设置引导机构，通过设置的等腰引导架的设置，使得在引导板对工业管道进行拉动时，由等腰引导架对工业管道进行引导归正，使得两个工业管道处于同一轴心位置，使得方便进行安装，同时提升工业管道连接处的密封性，避免了现有的工业管道进行连接时，管道距离地面的距离较近，导致工人不方便操作，影响对管道连接的速度，同时对两个管道进行对接时，容易使得对接的管道出现倾斜，导致影响管道连接的密封效果。

Description

一种工业管道安装连接装置

技术领域

本发明涉及管道连接领域，更具体地说，涉及一种工业管道安装连接装置。

背景技术

工业管道是工矿企业，事业单位为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，是工业（石油、化工、轻工、制药、矿山等）企业内所有管状设施的总称。

现有的工业管道在对接安装时大多通过法兰盘进行连接组装，但是两段管道在悬空对接时缺少支撑连接结构，从而长时间使用下管道在自身的重力作用下向下歪斜，从而导致管道对接端的连接不紧密，密封性变差，对于质量较大的管道安装移动也不方便导致拼接不便。

专利一：授权公告号为CN216883452U的中国专利公开了一种工业管道连接装置，通过设置相配合的架放机构A和架放机构B使装置能够对待拼接的管道提供稳定的支撑，装置底部设置万向轮，使装置便于移动，使拼接方便，可根据安装需要调整装置的高度，功能齐全，在卡接板上设置防滑垫，使架放稳定，保证施工安全，结构简单，使用方便，便于维护。

专利二：授权公告号为CN216152238U的中国专利公开了一种工业废液输送用管道连接设备，通过设置有第一支撑板、连接板、驱动电机、支撑腿、滚轮、滑板、条形凸起、限位杆、第二支撑板、夹持块、齿牙、齿轮、气缸和滑槽结构，本申请可以对安装过程中的管道进行固定和挪移，方便施工人员对管道进行对接和校准。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其无论是专利一还是专利二，都无法对连接时的工业管道进行挤压引导，由于连接前，工业管道大多是放置在地面上，为了方便连接需要将带连接的管道两端抬起，而仅对管道的两端抬起时，会使得管道产生较大的倾斜力，使其在管道连接时，无法对管道两端进行轴心的对齐，使其安装后的密封性不佳。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业管道安装连接装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种工业管道安装连接装置，包括两个安装板，两个所述安装板底部的表面固定安装有万向轮，两个所述安装板的中部固定安装有引导架，所述引导架为等腰梯形，并且引导架上底的长度小于下底的长度，所述引导架顶部的一侧开设有设计口；

还包括引导机构，所述引导机构设置于所述设计口的一侧，用于对工业管道进行拉动引导；

移动机构，所述移动机构设置于所述设计口的一侧，用于对待连接的两个工业管道进行对接。

进一步的，所述引导机构包括滑动于所述设计口上方的滑动架，所述滑动架为等腰梯形，并且滑动架的中部滑动连接有引导板，所述引导板一侧的内部开设有多个定位槽，所述滑动架的顶部且位于引导板的一侧固定安装有定位壳，所述定位壳的内部滑动连接有定位块，所述定位块远离引导板的一侧固定安装有推动弹簧，并且定位块的顶部固定安装有推拉杆，所述引导板的底端固定安装有夹持机构。

进一步的，所述夹持机构包括固定于所述引导板底部表面的安装块，所述安装块底部的两侧转动连接有夹持板，所述夹持板顶部的一端通过转动杆固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有多个卡接槽，所述安装块的中部固定安装有连接板，所述连接板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有定位板，所述连接板顶部的表面固定安装有拉动弹簧，所述滑动架的顶部固定安装有翘起机构。

进一步的，所述安装块共设置有多个，所述引导板共设置有两个，两个所述引导板对称分布在所述滑动架的两侧，所述定位板为U形，并且定位板的两端为三角形，所述拉动弹簧的一端与定位板底部的表面固定连接，所述夹持板为弧形，所述定位块靠近引导板的一端为三角形，所述推拉杆的外表面与所述定位壳滑动连接。

进一步的，所述翘起机构包括固定于所述滑动架顶部的U形架，所述U形架的内部转动连接有翘起板，所述翘起板靠近引导板一端的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块位于引导板内部的一端固定安装有收缩弹簧，所述滑动块靠近引导板的一端为三角形，所述引导板靠近滑动块的一侧开设有多个翘起槽。

进一步的，所述移动机构包括固定于所述引导架一侧的安装壳，所述安装壳的内部转动连接有移动杆，并且安装壳的内部且位于移动杆的上方滑动连接有T形板，所述T形板的顶端固定安装有固定板，所述引导架的内部设置有转动机构。

进一步的，所述转动机构包括螺纹连接于所述引导架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有第一传动盘，所述第一传动盘的表面套设有传动带，所述引导架顶部一侧的中部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有第二传动盘，并且传动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘一侧的表面设置有推动机构。

进一步的，所述螺纹杆共设置有两个，两个所述螺纹杆对称分布在所述引导架的两侧，所述第一传动盘和第二传动盘为齿盘，所述固定板的一端与滑动架的表面固定连接。

进一步的，所述推动机构包括转动于所述转动盘表面的滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有转动块，所述转动块靠近转动盘的一侧滑动连接有同步块，所述同步块远离转动盘的一侧固定安装有复位弹簧，所述转动盘的内部开设有转动槽，并且转动盘的内部且位于转动槽的内部开设有同步槽，所述同步块的中部固定安装有解除杆。

进一步的，所述解除杆与转动块滑动连接，并且解除杆的一端位于转动块的外部，所述同步块共设置有两个，两个所述同步块位于转动块的两侧，并且两个同步块靠近转动盘的一端均为三角形，两个所述同步块倾斜面的位置相同。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本方案通过设置引导机构，通过设置的等腰引导架的设置，使得在引导板对工业管道进行拉动时，由等腰引导架对工业管道进行引导归正，使得两个工业管道处于同一轴心位置，使得方便进行安装，同时提升工业管道连接处的密封性，避免了现有的工业管道进行连接时，管道距离地面的距离较近，导致工人不方便操作，影响对管道连接的速度，同时对两个管道进行对接时，容易使得对接的管道出现倾斜，导致影响管道连接的密封效果。

（2）本方案通过设置夹持机构，由引导板带动夹持板移动至管道的上方，然后对夹持板进行转动，并且夹持板转动后，由定位板和卡接槽配合进行自动定位，在完成对管道稳定夹持的同时，还可以达到对夹持时的夹持板进行自动定位，减少了工作人员的操作步骤，并且采用弧形的夹持板，在对管道进行夹持时，不需要对管道进行提起，避免了采用拉动绳等环形结构，在对管道进行连接时，需要将管道抬起，进而影响对管道连接的速度。

（3）本方案通过设置翘起机构，通过往复式对翘起板进行推拉，使得翘起板配合滑动块对引导块进行向上推动，利用杠杆原理的方式对引导板进行向上推动，使得对管道的拉动较为省力，避免了采用直接拉动的方式较为吃力，增加了工人的劳动强度的问题。

（4）本方案通过设置移动机构，通过可以转动移动杆以及T形板的设置，使得可以降低滑动架和引导架之间的摩擦力，进而便可以通过对滑动架进行移动，使得两个管道的一端相互靠近，达到对管道进行连接，避免了管道连接后，无法对位置进行调整，使得当管道的两端距离较远时，需要重新固定的麻烦。

（5）本方案通过设置转动机构，通过在螺纹杆的作用下，可以对滑动架进行拉动，使得可以控制滑动架的位置，避免了采用推动的方式对滑动架进行移动时，无法精准的控制滑动架的位置，导致需要反复调整才能达到预设位置的问题，并且通过第一传动盘、第二传动盘和传动带可以实现由滑动架的两侧对滑动架进行拉动，避免单点拉动时力不均匀，导致对滑动架的移动比较吃力。

（6）本方案通过设置推动机构，通过利用杠杆原理的方式对转动盘进行转动，使得对转动盘的转动比较省力，并且通过对转动块进行移动，来调整转动块转动时对转动盘的转动方向，进而满足对转动盘的正向和反向旋转，增加了转动时的适应性。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1所示的滑动架的立体图；

图3为本发明提供的图2所示的滑动架的局部结构示意图；

图4为本发明提供的图3所示的A处放大图；

图5为本发明提供的图2所示的引导板的立体图；

图6为本发明提供的图5所示的B处放大图；

图7为本发明提供的图3所示的翘起板的局部剖视图；

图8为本发明提供的图1所示的引导架的立体图；

图9为本发明提供的图8所示的转动盘的立体图；

图10为本发明提供的图9所示的转动盘的局部结构示意图；

图11为本发明提供的图10所示的滑动框的立体图。

图中标号说明：

1、安装板；2、万向轮；3、引导架；4、设计口；5、引导机构；51、滑动架；52、引导板；53、定位槽；54、定位壳；55、定位块；56、推动弹簧；57、推拉杆；58、夹持机构；581、安装块；582、夹持板；583、旋转盘；584、卡接槽；585、连接板；586、连接杆；587、定位板；588、拉动弹簧；589、翘起机构；5891、U形架；5892、翘起板；5893、滑动块；5894、收缩弹簧；5895、翘起槽；6、移动机构；61、安装壳；62、移动杆；63、T形板；64、固定板；65、转动机构；651、第一传动盘；652、传动带；653、传动杆；654、第二传动盘；655、转动盘；657、螺纹杆；656、推动机构；6561、滑动框；6562、转动块；6563、同步块；6564、复位弹簧；6565、转动槽；6566、同步槽；6567、解除杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，一种工业管道安装连接装置，

管道连接时由以下注意事项：

（1）连接前须检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应及时修正，可用砂轮等工具对其进行打磨，清洗后再经高压空气吹净方可使用。

（2）各类接头体上的锥形孔深度一般不同，为避免造成泄漏，管道两端的接头类型应保持一致。

（3）在预装时，应使管道与接头保持同轴度，以保证密封效果。

（4）在管道连接时，应保证管道有充足的变形余量，以防受拉伸应力造成破坏；需避免多次拆卸，以保证管路的密封效果。

（5）连接管路时，侧向力过大会导致密封不严，故应避免使其承受侧向力。

（6）不得为提高密封性能而添加密封胶等填料，若密封胶被冲入液压系统，会出现液压元件阻尼孔堵塞等问题。

包括两个安装板1，两个所述安装板1底部的表面固定安装有万向轮2，两个所述安装板1的中部固定安装有引导架3，所述引导架3为等腰梯形，并且引导架3上底的长度小于下底的长度，所述引导架3顶部的一侧开设有设计口4；

还包括引导机构5，所述引导机构5设置于所述设计口4的一侧，用于对工业管道进行拉动引导；

移动机构6，所述移动机构6设置于所述设计口4的一侧，用于对待连接的两个工业管道进行对接。

如图2和图4所示，所述引导机构5包括滑动于所述设计口4上方的滑动架51，所述滑动架51为等腰梯形，并且滑动架51的中部滑动连接有引导板52，所述引导板52一侧的内部开设有多个定位槽53，所述滑动架51的顶部且位于引导板52的一侧固定安装有定位壳54，所述定位壳54的内部滑动连接有定位块55，所述定位块55远离引导板52的一侧固定安装有推动弹簧56，并且定位块55的顶部固定安装有推拉杆57，所述引导板52的底端固定安装有夹持机构58。

针对在实际使用过程中，对两个工业管道进行安装连接时，为了方便进行安装，需要将两个工业管道的两个连接端抬起，但抬起的两个工业管道的一端会倾斜，导致连接时无法对连接口进行对准。

首先将需要连接的工业管道的一端安装在引导板52的一端，然后对引导板52进行向上移动，引导板52向上移动会带动工业管道向上移动，工业管道向上移动过程中，由引导架3对管道进行挤压限位，使得管道慢慢趋于水平状态，并且引导板52移动向上移动时会带动定位槽53向上移动，定位槽53向上移动会使得定位槽53对定位块55进行挤压，而当引导板52移动后，会使得推动弹簧56推动定位块55，使得定位块55与的一端与定位槽53卡接，完成对移动后引导板52的定位。

通过将工业管道与引导板52进行连接，然后在引导板52的带动之下使得工业管道向上进行移动，在向上移动的过程中由引导架3对工业管道进行引导归正，使得两个工业管道轴心在同一直线上，进而方便对管道进行连接，避免了现有的工业管道在连接时，由于轴心不同，导致不方便进行安装的问题。

如图5和图6所示，所述夹持机构58包括固定于所述引导板52底部表面的安装块581，所述安装块581底部的两侧转动连接有夹持板582，所述夹持板582顶部的一端通过转动杆固定连接有旋转盘583，所述旋转盘583的内部开设有多个卡接槽584，所述安装块581的中部固定安装有连接板585，所述连接板585的内部滑动连接有连接杆586，所述连接杆586的顶端固定安装有定位板587，所述连接板585顶部的表面固定安装有拉动弹簧588，所述滑动架51的顶部固定安装有翘起机构589。

如图5和图6所示，所述安装块581共设置有多个，所述引导板52共设置有两个，两个所述引导板52对称分布在所述滑动架51的两侧，所述定位板587为U形，并且定位板587的两端为三角形，所述拉动弹簧588的一端与定位板587底部的表面固定连接，所述夹持板582为弧形，所述定位块55靠近引导板52的一端为三角形，所述推拉杆57的外表面与所述定位壳54滑动连接。

所述安装块581优选为两个，可以通过两个安装块581所连接的相同结构对工业管道进行两处的夹持固定。

针对在实际使用过程中，不方便对引导板52与工业管道进行连接的问题。

当需要对引导板52和工业管道进行连接时，首先对引导板52进行移动，引导板52移动会带动夹持板582移动，当引导板52的一端与工业管道进行接触时，两个夹持板582则位于工业管道的两侧，然后对两侧的夹持板582进行推动，夹持板582旋转会带动旋转盘583旋转，旋转盘583旋转会带动卡接槽584旋转，卡接槽584旋转会使得卡接槽584对定位板587进行挤压，使得定位板587向上移动，而当夹持板582旋转与管道接触后，不再进行转动，此时由拉动弹簧588对定位板587进行拉动，使得定位板587与卡接槽584卡接，完成对转动后夹持板582的定位。

通过引导板52带动夹持板582移动至工业管道的一侧，然后再对夹持板582进行推动，使得两个夹持板582相互靠近对工业管道进行夹持，同时夹持板582转动后由定位板587配合卡接槽584对转动后的夹持板582进行定位，进而便完成对引导板52和工业管道的连接，使用较为方便，且操作简单，安装时不需要由工业管道的底部进行穿过，避免了通过连接绳对工业管道进行连接时，需要抬起管道由底部穿过，导致不方便管道与引导板52进行连接。

如图3、图5和图7所示，所述翘起机构589包括固定于所述滑动架51顶部的U形架5891，所述U形架5891的内部转动连接有翘起板5892，所述翘起板5892靠近引导板52一端的内部滑动连接有滑动块5893，所述滑动块5893位于引导板52内部的一端固定安装有收缩弹簧5894，所述滑动块5893靠近引导板52的一端为三角形，所述引导板52靠近滑动块5893的一侧开设有多个翘起槽5895。

针对在实际使用过程中，对引导板52进行拉动时较为费力，导致对管道的连接劳动强度较大的问题。

当需要对引导板52进行向上移动时，通过往复式的对翘起板5892进行推拉，在翘起板5892靠近引导板52的一端向下移动时，滑动块5893受到挤压时会收缩至翘起板5892的内部，而当翘起板5892靠近引导板52的一端向上移动时，滑动块5893会进入翘起槽5895的内部，进而可以带动引导板52进行向上移动，通过杠杆原理的方式对引导板52进行移动，使得对引导板52的移动较为省力，减轻了工作人员的劳动强度。

如图3所示，所述移动机构6包括固定于所述引导架3一侧的安装壳61，所述安装壳61的内部转动连接有移动杆62，并且安装壳61的内部且位于移动杆62的上方滑动连接有T形板63，所述T形板63的顶端固定安装有固定板64，所述引导架3的内部设置有转动机构65。

针对在实际使用过程中，对引导板52和工业管道进行连接后，无法根据需要对工业管道的位置进行调整。

通过设置的移动杆62以及移动杆62上方的T形板63，使得可以降低滑动架51与引导架3之间的摩擦力，进而在对滑动架51进行推拉时更加省力，使得方便对滑动架51进行移动。

如图8、图9和图10所示，所述转动机构65包括螺纹连接于所述引导架3内部的螺纹杆657，所述螺纹杆657的一端固定安装有第一传动盘651，所述第一传动盘651的表面套设有传动带652，所述引导架3顶部一侧的中部转动连接有传动杆653，所述传动杆653的表面固定安装有第二传动盘654，并且传动杆653的一端固定安装有转动盘655，所述转动盘655一侧的表面设置有推动机构656。

如图8、图9和图10所示，所述螺纹杆657共设置有两个，两个所述螺纹杆657对称分布在所述引导架3的两侧，所述第一传动盘651和第二传动盘654为齿盘，所述固定板64的一端与滑动架51的表面固定连接。

两个螺纹杆657可以实现由引导架3的两侧对引导架3进行拉动的目的。

针对在实际使用过程中，采用推拉的方式对滑动架51进行移动时，无法精准的控制滑动架51的移动位置，使得需要多个对滑动架51进行调整才能对其达到预设的位置。

当需要对滑动架51进行调整时，通过对转动盘655进行转动，转动盘655旋转会带动传动杆653旋转，然后在传动杆653的作用下，使得第二传动盘654、第一传动盘651和传动带652同步转动，进而可以带动螺纹杆657进行转动，螺纹杆657转动会带动滑动架51移动，进而可以达到对滑动架51进行缓慢移动的效果，在达到指定位置，只需停止转动即可，定位较为准确，提升了滑动架51移动时的稳定性。

如图10和图11所示，所述推动机构656包括转动于所述转动盘655表面的滑动框6561，所述滑动框6561的内部滑动连接有转动块6562，所述转动块6562靠近转动盘655的一侧滑动连接有同步块6563，所述同步块6563远离转动盘655的一侧固定安装有复位弹簧6564，所述转动盘655的内部开设有转动槽6565，并且转动盘655的内部且位于转动槽6565的内部开设有同步槽6566，所述同步块6563的中部固定安装有解除杆6567。

如图10和图11所示，所述解除杆6567与转动块6562滑动连接，并且解除杆6567的一端位于转动块6562的外部，所述同步块6563共设置有两个，两个所述同步块6563位于转动块6562的两侧，并且两个同步块6563靠近转动盘655的一端均为三角形，两个所述同步块6563倾斜面的位置相同。

针对在实际使用过程中，对转动盘655的转动比较吃力，导致对转动盘655的转动速度较慢的问题。

当需要对转动盘655进行转动时，通过对解除杆6567进行拉动，解除杆6567移动会带动同步块6563收缩至转动块6562的内部，然后对转动块6562进行移动，转动块6562移动会带动同步块6563移动，当同步块6563移动至转动槽6565的一侧时，不再对解除杆6567进行拉动，使得在复位弹簧6564的作用下使得同步块6563进入转动槽6565的内部，然后再由转动块6562进行转动，转动块6562向上转动时，会使得同步块6563受到挤压收缩至转动块6562的内部，而当转动块6562向下转动时，会使得同步块6563与同步槽6566卡接，进而由转动块6562带动转动盘655进行同步转动，而当需要对转动盘655进行反向转动时，再次对解除杆6567进行拉动，然后将转动块6562推动至转动盘655的另一侧，推动后同理使得同步块6563进入转动槽6565的内部，重复以上操作便可以实现对转动盘655的反向转动。

通过往复式的对转动块6562进行转动，由于转动块6562上的同步块6563的一端为三角形，使得只会带动转动盘655向一个方向进行转动，同时利用杠杆原理，使其对转动盘655的转动比较省力，避免了直接对转动盘655进行转动时较为吃力，增加了工人的劳动强度，同理还可以通过对转动块6562进行位置调节，实现转动块6562带动转动盘655反向转动，增加了推动机构656的适应性。

使用方法：在使用时，首先通过对引导板52进行移动，使得引导板52带动安装块581移动，进而可以将夹持板582移动至管道的上方，然后对夹持板582进行推动，使得夹持板582对管道进行夹持，管道夹持后由定位板587配合卡接槽584进行定位，定位后通过往复式的对翘起板5892进行推拉，使得翘起板5892配合滑动块5893来实现对引导板52的向上提升，且在提升后由定位块55和定位槽53进行配合定位，在引导板52带动管道向上移动同时，由引导架3和滑动架51对管道进行引导归正，使得管道保持在同一轴心，而当需要对归正后的管道进行移动时，通过对转动块6562进行往复式推拉转动，使其可以带动转动盘655进行单向的转动，转动盘655转动会使第一传动盘651、第二传动盘654和传动带652转动，使其可以带动螺纹杆657转动，在螺纹杆657的转动下，可以带动滑动架51移动，进而可以使其两个管道的一端进行相互靠近。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种工业管道安装连接装置，包括两个安装板（1），两个所述安装板（1）底部的表面固定安装有万向轮（2），其特征在于：两个所述安装板（1）的中部固定安装有引导架（3），所述引导架（3）为等腰梯形，并且引导架（3）上底的长度小于下底的长度，所述引导架（3）顶部的一侧开设有设计口（4）；

还包括引导机构（5），所述引导机构（5）设置于所述设计口（4）的一侧，用于对工业管道进行拉动引导；

移动机构（6），所述移动机构（6）设置于所述设计口（4）的一侧，用于对待连接的两个工业管道进行对接；

所述引导机构（5）包括滑动于所述设计口（4）上方的滑动架（51），所述滑动架（51）为等腰梯形，并且滑动架（51）的中部滑动连接有引导板（52），所述引导板（52）一侧的内部开设有多个定位槽（53），所述滑动架（51）的顶部且位于引导板（52）的一侧固定安装有定位壳（54），所述定位壳（54）的内部滑动连接有定位块（55），所述定位块（55）远离引导板（52）的一侧固定安装有推动弹簧（56），并且定位块（55）的顶部固定安装有推拉杆（57），所述引导板（52）的底端固定安装有夹持机构（58）；

所述移动机构（6）包括固定于所述引导架（3）一侧的安装壳（61），所述安装壳（61）的内部转动连接有移动杆（62），并且安装壳（61）的内部且位于移动杆（62）的上方滑动连接有T形板（63），所述T形板（63）的顶端固定安装有固定板（64），所述引导架（3）的内部设置有转动机构（65）；

所述夹持机构（58）包括固定于所述引导板（52）底部表面的安装块（581），所述安装块（581）底部的两侧转动连接有夹持板（582），所述夹持板（582）顶部的一端通过转动杆固定连接有旋转盘（583），所述旋转盘（583）的内部开设有多个卡接槽（584），所述安装块（581）的中部固定安装有连接板（585），所述连接板（585）的内部滑动连接有连接杆（586），所述连接杆（586）的顶端固定安装有定位板（587），所述连接板（585）顶部的表面固定安装有拉动弹簧（588），所述滑动架（51）的顶部固定安装有翘起机构（589）；

所述安装块（581）共设置有多个，所述引导板（52）共设置有两个，两个所述引导板（52）对称分布在所述滑动架（51）的两侧，所述定位板（587）为U形，并且定位板（587）的两端为三角形，所述拉动弹簧（588）的一端与定位板（587）底部的表面固定连接，所述夹持板（582）为弧形，所述定位块（55）靠近引导板（52）的一端为三角形，所述推拉杆（57）的外表面与所述定位壳（54）滑动连接；

所述转动机构（65）包括螺纹连接于所述引导架（3）内部的螺纹杆（657），所述螺纹杆（657）的一端固定安装有第一传动盘（651），所述第一传动盘（651）的表面套设有传动带（652），所述引导架（3）顶部一侧的中部转动连接有传动杆（653），所述传动杆（653）的表面固定安装有第二传动盘（654），并且传动杆（653）的一端固定安装有转动盘（655），所述转动盘（655）一侧的表面设置有推动机构（656）。

2.根据权利要求1所述的一种工业管道安装连接装置，其特征在于：所述翘起机构（589）包括固定于所述滑动架（51）顶部的U形架（5891），所述U形架（5891）的内部转动连接有翘起板（5892），所述翘起板（5892）靠近引导板（52）一端的内部滑动连接有滑动块（5893），所述滑动块（5893）位于引导板（52）内部的一端固定安装有收缩弹簧（5894），所述滑动块（5893）靠近引导板（52）的一端为三角形，所述引导板（52）靠近滑动块（5893）的一侧开设有多个翘起槽（5895）。

3.根据权利要求1所述的一种工业管道安装连接装置，其特征在于：所述螺纹杆（657）共设置有两个，两个所述螺纹杆（657）对称分布在所述引导架（3）的两侧，所述第一传动盘（651）和第二传动盘（654）为齿盘，所述固定板（64）的一端与滑动架（51）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业管道安装连接装置，其特征在于：所述推动机构（656）包括转动于所述转动盘（655）表面的滑动框（6561），所述滑动框（6561）的内部滑动连接有转动块（6562），所述转动块（6562）靠近转动盘（655）的一侧滑动连接有同步块（6563），所述同步块（6563）远离转动盘（655）的一侧固定安装有复位弹簧（6564），所述转动盘（655）的内部开设有转动槽（6565），并且转动盘（655）的内部且位于转动槽（6565）的内部开设有同步槽（6566），所述同步块（6563）的中部固定安装有解除杆（6567）。

5.根据权利要求4所述的一种工业管道安装连接装置，其特征在于：所述解除杆（6567）与转动块（6562）滑动连接，并且解除杆（6567）的一端位于转动块（6562）的外部，所述同步块（6563）共设置有两个，两个所述同步块（6563）位于转动块（6562）的两侧，并且两个同步块（6563）靠近转动盘（655）的一端均为三角形，两个所述同步块（6563）倾斜面的位置相同。