CN116792566A - 一种管道卡压连接对中装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道卡压连接对中装置，该装置包括：操作平台、固定管支撑机构、固定管夹持机构、湿润清洁机构、活动管夹持机构和活动管支撑机构；固定管夹持机构和湿润清洁机构之间具有间隙。本发明通过固定管夹持机构对固定端管道进行对中夹持，以使所述固定端管道设置在固定管支撑机构和固定管夹持机构上，可进行管接头的安装；通过活动管夹持机构对活动端管道进行对中夹持，以使活动端管道与固定端管道同轴对中，活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式设置在活动管支撑机构、活动管夹持机构、湿润清洁机构，以轻松插入至管接头内，插入过程中管道端部湿润清洁且保持两端管道呈直线状态。

Description

一种管道卡压连接对中装置

技术领域

本发明涉及给排水工程技术领域，具体而言，涉及一种管道卡压连接对中装置。

背景技术

在传统建筑业给排水管道系统中，常使用塑料管道、碳钢金属管道、复合管道作为给水、污水、中水、雨水介质管材，这些管道在使用过程中非常容易受到外部环境和施工工艺影响，使用寿命大打折扣，尤其是碳钢金属管道会出现锈蚀、渗漏和老化等现象，对水质也会造成不良影响。

因此，采用薄壁不锈钢金属管道优势明显，薄壁不锈钢管具有经济实用的优异综合性能，已大量应用于建筑给水和直饮水管道系统中，但是因配套工具使用不合理和人为操作误差会导致在接头插入管道工序中，管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落，从而降低了接头部位密封性、降低了接头连接的合格率、造成渗漏水现象，影响管道使用寿命。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种管道卡压连接对中装置，旨在解决现有给排水管道因配套工具使用不合理和人为操作误差会导致管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落的问题。

本发明提出了一种管道卡压连接对中装置，该装置包括：操作平台、固定管支撑机构、固定管夹持机构、湿润清洁机构、活动管夹持机构和活动管支撑机构；其中，所述固定管支撑机构、所述固定管夹持机构、所述湿润清洁机构、所述活动管夹持机构和所述活动管支撑机构沿横向依次布置在所述操作平台上；所述固定管支撑机构，用于对固定端管道进行支撑；所述固定管夹持机构，用于对固定端管道进行对中夹持，以使所述固定端管道设置在所述固定管支撑机构和所述固定管夹持机构上；所述固定管夹持机构和所述湿润清洁机构之间具有间隙，用于在所述固定管夹持机构和所述湿润清洁机构之间将管接头安装至所述固定端管道的端部上；所述活动管支撑机构与所述固定管支撑机构同轴设置，用于对活动端管道进行支撑，确保所述活动端管道与所述固定端管道之间同轴对中；所述活动管夹持机构，用于对活动端管道进行对中夹持，以使所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式设置在所述活动管支撑机构、所述活动管夹持机构、所述湿润清洁机构上，并且，使得活动端管道与固定端管道同轴对中，以使所述活动端管道沿其轴向逐步靠向所述管接头移动，并在移动过程中，所述湿润清洁机构对活动端管道的外壁进行湿润清洁，以使所述活动端管道端部清洁后插设至所述管接头内，实现卡压连接。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，所述固定管夹持机构包括：第一支撑座，其设有第一对中夹持槽；两个相对布置的夹块，其均沿所述第一对中夹持槽的长度方向以能够进行滑动的方式部分设置在所述第一对中夹持槽内；第一驱动件，其动力输出端连接有第一螺杆，两个所述夹块均套设在所述第一螺杆上，并且，两个所述夹块均与所述第一螺杆螺纹连接，用于在所述第一驱动件的作用下，将所述第一驱动件的转动转化为两个所述夹块的相向运动或相背运动，以在夹持所述固定端管道时，两个所述夹块向所述固定管夹持机构的轴向呈对称式地相向运动，以对所述固定端管道进行对中夹持固定。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，两个所述夹块的相对侧均设有橡胶内衬。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，所述活动管夹持机构包括：第二支撑座，其设有第二对中夹持槽；两个相对布置的活动杆，其均沿所述第二对中夹持槽的长度方向以能够进行滑动的方式部分设置在所述第二对中夹持槽内；第二驱动件，其动力输出端连接有第二螺杆，两个所述活动杆的底端均套设在所述第二螺杆上，并且，两个所述活动杆的底端均与所述第二螺杆螺纹连接，用于在所述第二驱动件的作用下，将所述第二驱动件的转动转化为两个所述活动杆的相向运动或相背运动，以在夹持所述活动端管道时，两个所述活动杆向所述活动管夹持机构的轴向呈对称式地相向运动，以使对所述活动端管道进行对中夹持。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，各所述活动杆的外周均套设有对中活动滚柱，其以能够绕所述垂直杆的轴线进行转动的方式设置在所述活动杆的外周，用于在所述活动端管道沿其轴向进行移动时，进行旋转。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，所述操作平台包括：高度调节件；平台本体，设置在所述高度调节件的上方，用于在所述高度调节件的作用下进行高度位置调节，以调节所述固定管支撑机构、所述固定管夹持机构、所述湿润清洁机构、所述活动管夹持机构和所述活动管支撑机构的高度位置。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，所述高度调节件包括：至少三个不在同一直线布置的伸缩调节杆。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，各所述伸缩调节杆均包括：固定段和滑动段；其中，所述滑动段沿所述固定段的长度方向以能够滑动的方式套设在所述固定段的外周，并且，所述固定段和所述滑动段均设有若干个卡固孔，所述固定段和所述滑动段之间通过穿设于卡位孔的卡设件相连接。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，所述固定管支撑机构和/或所述活动管支撑机构包括：支撑卡座，所述支撑卡座的顶壁呈圆弧面结构；若干个滚珠，设置在所述圆弧面结构上，并且，各所述滚珠均以能够滚动的方式设置在所述支撑卡座上，用于对所述固定端管道和/或所述活动端管道进行活动支撑。

进一步地，上述管道卡压连接对中装置，所述湿润清洁机构包括：湿润壳体，其顶部设有蓄水槽，并且，所述蓄水槽的底部设有渗水槽，其与所述蓄水槽相连通；活动挡板，其以能够活动的方式设置在所述渗水槽处，用于对所述蓄水槽进行封堵或打开；清洁海绵，其设置在所述湿润壳体的内部，并且，所述湿润壳体上设有渗水孔，用于在所述活动挡板打开时，将所述蓄水槽内的水引流至所述清洁海绵上，以对清洁海绵进行湿润；所述清洁海绵上设有管道安装孔，以使所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式穿设于所述管道安装孔。

本发明提供的管道卡压连接对中装置，通过固定管支撑机构对固定端管道进行支撑；通过固定管夹持机构对固定端管道进行对中夹持，以使所述固定端管道设置在所述固定管支撑机构和所述固定管夹持机构上，可进行管接头的安装；通过活动管支撑机构对活动端管道进行支撑，确保所述活动端管道与所述固定端管道之间同轴对中；通过固定管夹持机构对活动端管道进行对中夹持，以使活动端管道与固定端管道同轴对中，即在同一直线上，并且，所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式设置在所述活动管支撑机构、所述活动管夹持机构、所述湿润清洁机构，以轻松插入至管接头内，插入过程中管道端部湿润清洁且保持两端管道呈直线状态，避免管道接头内部的密封圈损伤或脱落，解决了现有给排水管道因配套工具使用不合理和人为操作误差会导致管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落的问题。同时，该装置还具有如下优点：

第一、提高了薄壁不锈钢管接头连接的合格率，操作方便，效率高，减少返工维修情况，保证了管道施工质量，有着极高的推广价值。

第二、与在施工现场对中靠管道下方木方叠加调整高度进行手动对接不锈钢管卡压连接接头的工艺相比，该装置施工精度高，速度快，提高了接头连接的合格率，减少返工维修情况。

第三、与采用管道对口焊接连接对中装置的工艺相比，该装置适用于不锈钢管卡压连接施工，属于专用对接工艺。当然，该装置不仅可适用于常见不锈钢管DN50-DN200多种型号管道，亦可适用于其他管道。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的管道卡压连接对中装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的管道卡压连接对中装置的俯视图；

图3为图1中A处位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3，其示出了本发明实施例提供的管道卡压连接对中装置的优选结构。如图所示，该装置包括：操作平台1、固定管支撑机构2、固定管夹持机构3、湿润清洁机构4、活动管夹持机构5和活动管支撑机构6；其中，

固定管支撑机构2、固定管夹持机构3、湿润清洁机构4、活动管夹持机构5和活动管支撑机构6沿横向依次布置在所述操作平台1上。具体地，横向可以为操作平台1的长度方向（如图2所示的水平方向），固定管支撑机构2、固定管夹持机构3、湿润清洁机构4、活动管夹持机构5和活动管支撑机构6均也沿纵向即操作平台1的宽度方向（如图2所示的竖直方向）布置，以便活动端管道和固定端管道均可沿操作平台1的长度方向布置，即活动端管道和固定端管道沿图2中水平布置。

所述固定管支撑机构2用于对固定端管道进行支撑。具体地，固定管支撑机构2可对固定端管道进行活动支撑，以便固定端管道可在固定管支撑机构2上沿横向移动至固定管夹持机构3。

所述固定管夹持机构3用于对固定端管道进行对中夹持，以使所述固定端管道设置在所述固定管支撑机构2和所述固定管夹持机构3上。具体地，固定管夹持机构3可以对固定端管道进行对中固定夹持，即自两侧逐步夹持固定端管道，确保固定端管道的轴向沿横向布置，且避免固定端管道的活动，例如转动或移动，即通过固定管支撑机构2、固定管夹持机构3实现对固定端管道进行两个位置的支撑和夹持，可确保固定端管道的稳固。在本实施例中，固定管夹持机构3和固定管支撑机构2之间可间隔设置，以进一步确保固定端管道的稳固性。

所述固定管夹持机构3和所述湿润清洁机构4之间具有间隙，作为中间区域预留管道加工操作区间，用于在所述固定管夹持机构3和所述湿润清洁机构4之间将管接头安装至所述固定端管道的端部上。具体地，可在操作平台1上，通过固定管夹持机构3和固定管支撑机构2对固定端管道进行固定夹持后，可在固定管夹持机构3和所述湿润清洁机构4之间，将管接头安装至所述固定端管道的端部上。

所述活动管支撑机构6与所述固定管支撑机构2同轴设置，用于对活动端管道进行支撑，确保所述活动端管道与所述固定端管道之间同轴对中。

所述活动管夹持机构5用于对活动端管道进行对中夹持，以使所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式设置在所述活动管支撑机构6、所述活动管夹持机构5、所述湿润清洁机构4上，并且，使得活动端管道与固定端管道同轴对中，以使所述活动端管道沿其轴向逐步靠向所述管接头移动，并在移动过程中，所述湿润清洁机构4对活动端管道的外壁进行湿润清洁，以使所述活动端管道端部清洁后插设至所述管接头内，实现卡压连接。具体地，活动管夹持机构5可以对活动端管道进行对中夹持，即自两侧逐步夹持活动端管道，确保活动端管道的轴向沿横向布置，以确保活动端管道与固定端管道之间同轴设置，即实现两者之间的对中，同时，活动管夹持机构5对活动端管道进行活动夹持，使得活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式设置在所述活动管支撑机构6、所述活动管夹持机构5、所述湿润清洁机构4上，以便活动端管道可穿设于活动管支撑机构6、所述活动管夹持机构5、所述湿润清洁机构4，并逐步靠近固定端管道进行移动，以插入管接头内，插入过程中活动端管道端部湿润清洁且保持两端管道呈直线状态，避免管接头内部密封圈损伤或脱落，提高了薄壁不锈钢管接头连接的合格率，减少返工维修情况，保证了管道施工质量。

在本实施例中，固定管支撑机构2、固定管夹持机构3、湿润清洁机构4、活动管夹持机构5和活动管支撑机构6中，任意相邻两个机构之间均可具有间隙。

在其他实施方式中，固定管支撑机构2、固定管夹持机构3、湿润清洁机构4、活动管夹持机构5和活动管支撑机构6均可通过固定螺栓依次布置在操作平台1的轴线上方。

继续参见图1，操作平台1包括：高度调节件11和平台本体12；其中，平台本体12设置在所述高度调节件11的上方，用于在所述高度调节件11的作用下进行高度位置调节，以调节所述固定管支撑机构2、所述固定管夹持机构3、所述湿润清洁机构4、所述活动管夹持机构5和所述活动管支撑机构6的高度位置。具体而言，高度调节件11可设置在工作面上，进行固定支撑。平台本体12设置在高度调节件11的上方，高度调节件11可进行平台本体12的高度位置调节，以调节所述固定管支撑机构2、所述固定管夹持机构3、所述湿润清洁机构4、所述活动管夹持机构5和所述活动管支撑机构6的高度位置。

继续参见图1，高度调节件11包括：至少三个不在同一直线布置的伸缩调节杆111。具体地，伸缩调节杆111可以为六个，六个呈两组分别设置在平台本体12下方的左右两侧，各组中三个沿一侧边的下方均匀布置，也就是说，在平台本体12下方四周均匀对称设置多个伸缩调节杆111座位支腿。

继续参见图1，伸缩调节杆111均包括：固定段1111和滑动段1112；其中，所述滑动段1112沿所述固定段1111的长度方向以能够滑动的方式套设在所述固定段1111的外周，并且，所述固定段1111和所述滑动段1112均设有若干个卡固孔1113，所述固定段1111和所述滑动段1112之间通过穿设于卡位孔1113的卡设件相连接。具体地，为增大该伸缩调节杆111长度调节的范围和稳定性，本领域技术人员可以理解的是，滑动段1112也可以两根或两根以上。固定段1111和滑动段1112上均设置有多个对应设置的卡位孔1113，固定段1111和首级滑动段1112通过穿设于卡位孔1113的卡设件相连接，和/或，任意两根相邻滑动段1112之间通过穿设于卡位孔1113的卡设件相连接。其中，固定段1111的滑动端和滑动段1112的两端沿其长度方向均设置有若干个卡位孔1113，首级滑动段1112和固定段1111之间通过卡设件卡设在固定段1111上不同的卡位孔1113和滑动段1112上不同的卡位孔1113上，以便调节该伸缩调节杆111的总长度，当然滑动段1112之间亦可通过这种方式进行调节，亦或者，固定段1111的滑动端设置有一个卡位孔1113，滑动段1112的一端设置一个卡位孔1113，另一端设置多个卡位孔1113，通过固定段1111滑动端的卡位孔和滑动段1112设有多个卡位孔1113的端部进行不同卡位孔1113的对齐，以便进行长度的调节。其中，卡设件可以为螺栓，支腿高度可通过卡位孔1113配合连接螺栓进行调节。

在其他实施方式中，高度调节件11的底端亦可设有移动轮，以实现该装置的移动；当然，在另一实施方式中，平台本体12的下方还可设有移动轮（图中未示出），可通过高度调节件11的回缩，使得移动轮接触地面进行移动，还可通过高度调节件11的伸长，使得移动轮与地面间隔布置，以进行固定支撑。

继续参见图1和图2，固定管支撑机构2可以包括：支撑卡座21和若干个滚珠22；其中，支撑卡座21的顶部设有圆弧面结构；若干个滚珠22设置在所述圆弧面结构上，并且，各所述滚珠22均以能够滚动的方式设置在所述支撑卡座21上，用于对所述固定端管道进行活动支撑。

具体而言，支撑卡座21可以包括底部支座211和顶部支撑座212，底部支座211和顶部支撑座212可以为一体结构，底部支座211可通过固定螺栓固定在平台本体12上。顶部支撑座212的顶部设有弧形凹槽，顶壁呈圆弧面结构，其圆弧面结构可以与固定端管道的外壁相适配。圆弧面结构上均匀布置有多个滚珠22，用于支撑固定端管道在轴线方向自由移动，减小固定端管道在轴线方向上移动的摩擦。其中，顶部支撑座212呈U型结构。

继续参见图1和图2，固定管夹持机构3包括：第一支撑座31、两个夹块32、第一驱动件33和第一螺杆（图中未示出）；其中，第一支撑座31上设有第一对中夹持槽311；两个夹块32相对布置，两个夹块32均沿所述第一对中夹持槽311的长度方向（如图1所示的水平方向）以能够进行滑动的方式部分设置在所述第一对中夹持槽311内；第一驱动件33的动力输出端连接有第一螺杆，两个所述夹块32均套设在所述第一螺杆上，并且，两个所述夹块32均与所述第一螺杆螺纹连接，用于在所述第一驱动件33的作用下，将所述第一驱动件33的转动转化为两个所述夹块32的相向运动或相背运动，以在夹持所述固定端管道时，两个所述夹块32向所述固定管夹持机构的轴向呈对称式地相向运动，以对所述固定端管道进行对中夹持固定。

具体而言，第一驱动件33可以为手动摇杆，其一端可转动地穿设在第一支撑座31内，并与第一支撑座31内的第一螺杆通过齿轮连接，以驱动第一螺杆进行转动；两个夹块32的底端设有安装孔，其套设在第一螺杆上，并且，安装孔的内壁设有内螺纹，两个夹块32的内螺纹均与第一螺杆相适配且螺旋方向相反布置，以在第一螺杆转动时，可以带动两个夹块32沿第一对中夹持槽311进行对称反向移动，进而通过两个夹块32夹紧固定端管道，从而使得固定端管道不得随意移动，此时可将管接头插入至固定端管道上。

在本实施例中，两个所述夹块32的相对侧均设有橡胶内衬33，可粘接在夹块的内端面即相对侧面，用于增加夹块32与管道外壁的摩擦力。具体地，两个夹块32相向运动时，两个夹块32通过橡胶内衬33夹紧管道外壁从而固定管道不得随意移动。

继续参见图1至图3，湿润清洁机构4包括：湿润壳体41、活动挡板42和清洁海绵43；其中，湿润壳体41顶部设有蓄水槽411，并且，所述蓄水槽411的底部设有渗水槽412，其与所述蓄水槽411相连通；活动挡板42以能够活动的方式设置在所述渗水槽412处，用于对所述蓄水槽411进行封堵或打开；清洁海绵43设置在所述湿润壳体41的内部，并且，所述湿润壳体41上设有渗水孔413，用于在所述活动挡板42打开时，将所述蓄水槽411内的水引流至所述清洁海绵43上，以对清洁海绵43进行湿润；所述清洁海绵43上设有管道安装孔431，以使所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式穿设于所述管道安装孔431。

具体而言，湿润壳体41内部中空，以支撑清洁海绵43；湿润壳体41的底部设有支撑座，两者之间可以为一体结构，通过支撑座固定在平台本体12上。湿润壳体41的顶板的顶壁上设有蓄水槽411，用于存储洁净水；湿润壳体41于蓄水槽411的下方设有渗水槽412，其与蓄水槽411相连通，并且，渗水槽412与湿润壳体41内部中空之间通过渗水孔413连通，以在活动挡板42打开时，将所述蓄水槽411内的水引流至所述清洁海绵43上，以对清洁海绵43进行湿润。可将洁净水倒入蓄水槽411内，通过调节渗水槽412内的活动挡板42使得洁净水流入渗水孔413中浸湿湿润壳体41内的清洁海绵43，当管道穿过浸湿的清洁海绵43即可湿润清洁管道外壁。其中，活动挡板42以能够滑动的方式设置在所述渗水槽412处，以实现打开和封堵。

继续参见图1和图2，活动管夹持机构5包括：第二支撑座51、两个活动杆52、第二驱动件53和第二螺杆；其中，第二支撑座51上设有第二对中夹持槽511；两个活动杆52相对布置，且两个活动杆52均沿所述第二对中夹持槽511的长度方向以能够进行滑动的方式部分设置在所述第二对中夹持槽511内；第二驱动件53的动力输出端连接有第二螺杆，两个所述活动杆52的底端均套设在所述第二螺杆上，并且，两个所述活动杆52的底端均与所述第二螺杆螺纹连接，用于在所述第二驱动件53的作用下，将所述第二驱动件53的转动转化为两个所述活动杆52的相向运动或相背运动，以在夹持所述活动端管道时，两个所述活动杆52向所述活动管夹持机构4的轴向呈对称式地相向运动，以使对所述活动端管道进行对中夹持。

具体而言，第二驱动件53可以为手动摇杆，其一端可转动地穿设在第二支撑座51内，并与第二支撑座51内的第二螺杆通过齿轮连接，以驱动第二螺杆进行转动；两个活动杆52的底端设有安装孔，其套设在第二螺杆上，并且，安装孔的内壁设有内螺纹，两个活动杆52的内螺纹均与第二螺杆相适配且螺旋方向相反布置，以在第二螺杆转动时，可以带动两个活动杆52沿第二对中夹持槽511进行对称反向移动，进而通过两个活动杆52夹紧活动端管道，以确保活动端管道与固定端管道同轴设置。

在本实施例中，各所述活动杆52的外周均套设有对中活动滚柱54，其以能够绕所述活动杆52的轴线进行转动的方式设置在所述活动杆52的外周，用于在所述活动端管道沿其轴向进行移动时，进行自由旋转。具体地，活动管夹持机构5通过手动摇杆连接带动活动杆52上的对中活动滚柱54在第二对中夹持槽511内对称反向移动，使得对中活动滚柱54夹紧管道外壁只能保持管道在轴线方向自由移动。其中，对中活动滚柱54采用橡胶材质。

继续参见图1至图2，活动管支撑机构6的结构可以参考固定管支撑机构2，本实施例中对其不再赘述。

该管道卡压连接对中装置的使用原理：首先，将固定端管道架设在固定管支撑机构2的顶部支撑座212上，手动缓慢推入固定端管道，使其自两个夹块32之间穿过固定管夹持机构3，并使得端部移动至固定管支撑机构2和固定管夹持机构3之间，在固定管支撑机构2和固定管夹持机构3之间的中间区域预留管道加工操作区间处，将管接头即连接接头插入至固定端管道的端部上。然后，将活动端管道架设在活动管支撑机构6的顶部支撑座上，手动缓慢推入活动端管道，使其自两个对中活动滚柱54之间穿过活动管夹持机构5，并自管道安装孔431穿过湿润清洁机构4，使得端部插入至固定端管道端部上设置的管接头内，达到规定或标记长度后即可进行卡压连接工作。

综上，本实施例提供的管道卡压连接对中装置，通过固定管支撑机构2对固定端管道进行支撑；通过固定管夹持机构3对固定端管道进行对中夹持，以使所述固定端管道设置在所述固定管支撑机构2和所述固定管夹持机构3上，可进行管接头的安装；通过活动管支撑机构6对活动端管道进行支撑，确保所述活动端管道与所述固定端管道之间同轴对中；通过固定管夹持机构3对活动端管道进行对中夹持，以使活动端管道与固定端管道同轴对中，即在同一直线上，并且，所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式设置在所述活动管支撑机构6、所述活动管夹持机构5、所述湿润清洁机构4，以轻松插入至管接头内，插入过程中管道端部湿润清洁且保持两端管道呈直线状态，避免管道接头内部的密封圈损伤或脱落，解决了现有给排水管道因配套工具使用不合理和人为操作误差会导致管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落的问题。同时，该装置还具有如下优点：

第一、提高了薄壁不锈钢管接头连接的合格率，操作方便，效率高，减少返工维修情况，保证了管道施工质量，有着极高的推广价值。

第二、与在施工现场对中靠管道下方木方叠加调整高度进行手动对接不锈钢管卡压连接接头的工艺相比，该装置施工精度高，速度快，提高了接头连接的合格率，减少返工维修情况。

第三、与采用管道对口焊接连接对中装置的工艺相比，该装置适用于不锈钢管卡压连接施工，属于专用对接工艺。当然，该装置不仅可适用于常见不锈钢管DN50-DN200多种型号管道，亦可适用于其他管道。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道卡压连接对中装置，其特征在于，包括：操作平台、固定管支撑机构、固定管夹持机构、湿润清洁机构、活动管夹持机构和活动管支撑机构；其中，

所述固定管支撑机构、所述固定管夹持机构、所述湿润清洁机构、所述活动管夹持机构和所述活动管支撑机构沿横向依次布置在所述操作平台上；

所述固定管支撑机构，用于对固定端管道进行支撑；

所述固定管夹持机构，用于对固定端管道进行对中夹持，以使所述固定端管道设置在所述固定管支撑机构和所述固定管夹持机构上；

所述固定管夹持机构和所述湿润清洁机构之间具有间隙，用于在所述固定管夹持机构和所述湿润清洁机构之间将管接头安装至所述固定端管道的端部上；

所述活动管支撑机构与所述固定管支撑机构同轴设置，用于对活动端管道进行支撑，确保所述活动端管道与所述固定端管道之间同轴对中；

所述活动管夹持机构，用于对活动端管道进行对中夹持，以使所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式设置在所述活动管支撑机构、所述活动管夹持机构、所述湿润清洁机构上，并且，使得活动端管道与固定端管道同轴对中，以使所述活动端管道沿其轴向逐步靠向所述管接头移动，并在移动过程中，所述湿润清洁机构对活动端管道的外壁进行湿润清洁，以使所述活动端管道端部清洁后插设至所述管接头内，实现卡压连接。

2.根据权利要求1所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，所述固定管夹持机构包括：

第一支撑座，其设有第一对中夹持槽；

两个相对布置的夹块，其均沿所述第一对中夹持槽的长度方向以能够进行滑动的方式部分设置在所述第一对中夹持槽内；

第一驱动件，其动力输出端连接有第一螺杆，两个所述夹块均套设在所述第一螺杆上，并且，两个所述夹块均与所述第一螺杆螺纹连接，用于在所述第一驱动件的作用下，将所述第一驱动件的转动转化为两个所述夹块的相向运动或相背运动，以在夹持所述固定端管道时，两个所述夹块向所述固定管夹持机构的轴向呈对称式地相向运动，以对所述固定端管道进行对中夹持固定。

3.根据权利要求2所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，两个所述夹块的相对侧均设有橡胶内衬。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，所述活动管夹持机构包括：

第二支撑座，其设有第二对中夹持槽；

两个相对布置的活动杆，其均沿所述第二对中夹持槽的长度方向以能够进行滑动的方式部分设置在所述第二对中夹持槽内；

第二驱动件，其动力输出端连接有第二螺杆，两个所述活动杆的底端均套设在所述第二螺杆上，并且，两个所述活动杆的底端均与所述第二螺杆螺纹连接，用于在所述第二驱动件的作用下，将所述第二驱动件的转动转化为两个所述活动杆的相向运动或相背运动，以在夹持所述活动端管道时，两个所述活动杆向所述活动管夹持机构的轴向呈对称式地相向运动，以使对所述活动端管道进行对中夹持。

5.根据权利要求4所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，

各所述活动杆的外周均套设有对中活动滚柱，其以能够绕所述垂直杆的轴线进行转动的方式设置在所述活动杆的外周，用于在所述活动端管道沿其轴向进行移动时，进行旋转。

6.根据权利要求1至3任一项所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，所述操作平台包括：

高度调节件；

平台本体，设置在所述高度调节件的上方，用于在所述高度调节件的作用下进行高度位置调节，以调节所述固定管支撑机构、所述固定管夹持机构、所述湿润清洁机构、所述活动管夹持机构和所述活动管支撑机构的高度位置。

7.根据权利要求6所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，所述高度调节件包括：至少三个不在同一直线布置的伸缩调节杆。

8.根据权利要求7所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，各所述伸缩调节杆均包括：固定段和滑动段；其中，

所述滑动段沿所述固定段的长度方向以能够滑动的方式套设在所述固定段的外周，并且，所述固定段和所述滑动段均设有若干个卡固孔，所述固定段和所述滑动段之间通过穿设于卡位孔的卡设件相连接。

9.根据权利要求1至3任一项所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，所述固定管支撑机构和/或所述活动管支撑机构包括：

支撑卡座，所述支撑卡座的顶壁呈圆弧面结构；

若干个滚珠，设置在所述圆弧面结构上，并且，各所述滚珠均以能够滚动的方式设置在所述支撑卡座上，用于对所述固定端管道和/或所述活动端管道进行活动支撑。

10.根据权利要求1至3任一项所述的管道卡压连接对中装置，其特征在于，所述湿润清洁机构包括：

湿润壳体，其顶部设有蓄水槽，并且，所述蓄水槽的底部设有渗水槽，其与所述蓄水槽相连通；

活动挡板，其以能够活动的方式设置在所述渗水槽处，用于对所述蓄水槽进行封堵或打开；

清洁海绵，其设置在所述湿润壳体的内部，并且，所述湿润壳体上设有渗水孔，用于在所述活动挡板打开时，将所述蓄水槽内的水引流至所述清洁海绵上，以对清洁海绵进行湿润；所述清洁海绵上设有管道安装孔，以使所述活动端管道能够沿其轴向进行移动的方式穿设于所述管道安装孔。