CN221019331U - 一种无缝管件的管端焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝管件的管端焊接设备，包括管道A，所述管道A的外侧设有环形导轨，所述管道A的上下方均设有一个位于环形导轨外表面的收纳槽，所述收纳槽的内部设有升降板，所述升降板朝向管道A的面安装有滚辊，所述滚辊的后端连接有步进电机。优选的，所述管道A的一侧设有管道B，所述环形导轨外表面的一侧活动安装有焊接机，所述焊接机上的焊接头对准管道A与管道B之间的连接处。优选的，所述环形导轨上下端面的中间位置均设有一个内螺纹槽。本实用新型通过滚辊，从而使得在施工现场所使用的管端焊接设备能够自动在管道的外表面进行移动，使其不在需要人工手动将其抬起来进行移动，通过上述技术方案从而提高了设备的便捷性。

Description

一种无缝管件的管端焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种无缝管件的管端焊接设备。

背景技术

无缝管件的管端焊接设备顾名思义就是一种用于将两根管道相连管端进行焊接的一种焊接装置，其具有高效、稳定的焊接能力，以及可以适应多种不同直径和材质的管道焊接需求；

但现有的焊接装置存在着对管道进行夹持固定时，只是单纯的对管道的中部进行夹持固定，不能对焊接处的位置进行校正的问题，而专利号CN116493867A，其名称为一种具有变形校正机构的不锈钢水管生产用焊接设备，通过采用将两个管道分别放置在第一夹持组件和第二夹持组件上，两个管道的端部分别伸进两个校正筒内，然后利用驱动机构同时带动两个挤压筒相向运动，挤压筒带动挤压座对挤压杆进行挤压，使得挤压杆向内运动，从而利用校正板将两个管道的端部校正，由于两个挤压筒利用同一个驱动机构进行带动，可以使得两个挤压筒的移动距离相同，使得两个校正筒内的校正板的位置一直保持一致，从而使得两个管道的管口对齐的方式，从而解决了上述问题。

当使用管端焊接设备在施工现场将两根管道相焊接时，首先需要将焊接装置上的导轨安装于连接口处，之后启动焊接装置，焊接装置沿着导轨移动的同时，其外表面上的焊接头将会将两根管道之间相焊接，当焊接完成需要将焊接装置移动至管道的另一端将其中一根管道与另一个管道相焊接时，则需要先松开导轨，然后两位工作人员分别抬起导轨的两端，将其设备整体抬至新的焊接处，此时方式太过于耗费精力，且在抬起移动的过程中，位于导轨内壁上的接触头还有可能与管道之间产生摩擦，从而对其造成划痕；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无缝管件的管端焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝管件的管端焊接设备，以解决上述背景技术中提出的当使用管端焊接设备在施工现场将两根管道相焊接时，首先需要将焊接装置上的导轨安装于连接口处，之后启动焊接装置，焊接装置沿着导轨移动的同时，其外表面上的焊接头将会将两根管道之间相焊接，当焊接完成需要将焊接装置移动至管道的另一端将其中一根管道与另一个管道相焊接时，则需要先松开导轨，然后两位工作人员分别抬起导轨的两端，将其设备整体抬至新的焊接处，此时方式太过于耗费精力，且在抬起移动的过程中，位于导轨内壁上的接触头还有可能与管道之间产生摩擦，从而对其造成划痕等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝管件的管端焊接设备，包括管道A，所述管道A的外侧设有环形导轨，所述管道A的上下方均设有一个位于环形导轨外表面的收纳槽，所述收纳槽的内部设有升降板，所述升降板朝向管道A的面安装有滚辊，所述滚辊的后端连接有步进电机。

优选的，所述管道A的一侧设有管道B，所述环形导轨外表面的一侧活动安装有焊接机，所述焊接机上的焊接头对准管道A与管道B之间的连接处。

优选的，所述环形导轨上下端面的中间位置均设有一个内螺纹槽，所述内螺纹槽内部的一侧设有一个内螺纹通孔，所述内螺纹槽通过内螺纹通孔从而与收纳槽的内部相通。

优选的，所述内螺纹通孔的内部设有长杆，所述长杆外表面的一侧设有与内螺纹通孔的内螺纹相匹配的正螺纹，所述长杆的一端卡入升降板的内部，卡入所述升降板内部的长杆与升降板之间通过滚子轴承相连。

优选的，所述长杆外表面的另一侧设有反螺纹，所述反螺纹的外侧设有其内螺纹与反螺纹相匹配的内外螺纹套，且所述内外螺纹套的外螺纹与内螺纹槽的内螺纹相匹配。

优选的，所述升降板的前后方均设有一个导向杆，所述导向杆外表面的上侧活动套设有一个与升降板之间相固定的导向套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过当焊接完成，需要将设备移动至新的焊接位置时，先松开环形导轨，然后旋转长杆，通过其螺纹结构，旋转的长杆可以上下移动，长杆在向内移动时，与之相连的升降板和安装于升降板外表面的滚辊将会随之逐渐靠近管道A，直至接触到管道A，之后通过启动步进电机即可自动带动与之相连的滚辊旋转，通过上述技术方案从而使得设备整体可以自动在管道的外表面移动，使其不在需要工作人员手动抬起进行移动，从而增加了其便捷性。

2、本实用新型通过由于环形导轨以被松开，当接触到管道A的滚辊还在继续向内移动时，环形导轨整体将会被向外推送一端距离，随着环形导轨的移动，位于环形导轨内壁上的接触头也会随之向外移动，使其不在与管道A之间相接触，通过上述技术方案，从而可以预防在管道A的外表面移动设备的过程中，位于环形导轨内壁上的接触头与管道A之间发生摩擦，从而导致对管道A的外表面造成划痕的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内视的整体结构侧视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。

图中：1、管道A；2、管道B；3、环形导轨；4、焊接机；5、收纳槽；6、升降板；7、滚辊；8、步进电机；9、内螺纹通孔；10、内螺纹槽；11、长杆；12、内外螺纹套；13、导向杆；14、导向套；15、正螺纹；16、反螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的焊接机4(型号为MK-100SA)、步进电机8(型号为57HS09-A4)和长杆11(型号为304)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种无缝管件的管端焊接设备，包括管道A1，管道A1的外侧设有环形导轨3，管道A1的上下方均设有一个位于环形导轨3外表面的收纳槽5，收纳槽5的内部设有升降板6，升降板6朝向管道A1的面安装有滚辊7，滚辊7的后端连接有步进电机8，使用时，连接电源，当滚辊7接触到管道A1时，通过启动步进电机8即可自动带动滚辊7旋转，通过旋转的滚辊7从而可以使得设备整体自动在管道A1的外表面进行移动，通过上述技术方案从而增加了设备的便捷性。

管道A1的一侧设有管道B2，环形导轨3外表面的一侧活动安装有焊接机4，焊接机4上的焊接头对准管道A1与管道B2之间的连接处，通过焊接机4从而可以将管道A1与管道B2之间相焊接。

环形导轨3上下端面的中间位置均设有一个内螺纹槽10，内螺纹槽10内部的一侧设有一个内螺纹通孔9，内螺纹槽10通过内螺纹通孔9从而与收纳槽5的内部相通；内螺纹通孔9的内部设有长杆11，长杆11外表面的一侧设有与内螺纹通孔9的内螺纹相匹配的正螺纹15，长杆11的一端卡入升降板6的内部，卡入升降板6内部的长杆11与升降板6之间通过滚子轴承相连；当需要移动设备整体时，先松开环形导轨3，在手动旋转长杆11，当长杆11旋转时位于其外表面的正螺纹15也会随之旋转，通过与正螺纹15之间通过螺纹相连的内螺纹通孔9，当正螺纹15旋转时，长杆11可上下移动，当长杆11在向内移动时与之通过滚子轴承相连的升降板6和安装于升降板6外表面的滚辊7也会随之向内移动，随着滚辊7的移动，滚辊7将会接触到管道A1，当滚辊7接触到管道A1后即可通过启动步进电机8在带动设备整体进行移动。

且由于环形导轨3以被松开，当接触到管道A1的滚辊7还在继续向内移动时，环形导轨3整体将会被向外推送一端距离，随着环形导轨3的移动，位于环形导轨3内壁上的接触头也会随之向外移动，使其不在与管道A1之间相接触，通过上述技术方案，从而可以预防在管道A1的外表面移动设备的过程中，位于环形导轨3内壁上的接触头与管道A1之间发生摩擦，从而导致对管道A1的外表面造成划痕的情况发生。

长杆11外表面的另一侧设有反螺纹16，反螺纹16的外侧设有其内螺纹与反螺纹16相匹配的内外螺纹套12，且内外螺纹套12的外螺纹与内螺纹槽10的内螺纹相匹配，环形导轨3在被松开前，先手动旋转内外螺纹套12，将内外螺纹套12从反螺纹16的位置离开，使其不在与反螺纹16之间相连，由于位于长杆11外表面的正螺纹15和反螺纹16的螺纹相反，当正螺纹15位于内螺纹通孔9的内部，当反螺纹16的外侧套有与之螺纹相连的内外螺纹套12时，由于螺纹相反从而导致长杆11无法旋转，当内外螺纹套12离开了反螺纹16的位置时，长杆11才可进行旋转并向内推送滚辊7，当环形导轨3被向外推送了一段距离后，再次旋转内外螺纹套12，使得与反螺纹16之间相连，以此来固定住长杆11防止其旋转，通过上述技术方案可以预防在移动设备整体的过程中，环形导轨3在外力的影响下，向内移动，从而导致位于其内壁上的接触头与管道A1之间产生摩擦，从而对其造成划痕。

升降板6的前后方均设有一个导向杆13，导向杆13外表面的上侧活动套设有一个与升降板6之间相固定的导向套14，升降板6在移动的过程中，套设于导向套14外表面的导向杆13也会随之移动，通过导向杆13和导向套14的导向，可以预防向内移动的升降板6发生旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无缝管件的管端焊接设备，包括管道A(1)，其特征在于：所述管道A(1)的外侧设有环形导轨(3)，所述管道A(1)的上下方均设有一个位于环形导轨(3)外表面的收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部设有升降板(6)，所述升降板(6)朝向管道A(1)的面安装有滚辊(7)，所述滚辊(7)的后端连接有步进电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述管道A(1)的一侧设有管道B(2)，所述环形导轨(3)外表面的一侧活动安装有焊接机(4)，所述焊接机(4)上的焊接头对准管道A(1)与管道B(2)之间的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述环形导轨(3)上下端面的中间位置均设有一个内螺纹槽(10)，所述内螺纹槽(10)内部的一侧设有一个内螺纹通孔(9)，所述内螺纹槽(10)通过内螺纹通孔(9)从而与收纳槽(5)的内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述内螺纹通孔(9)的内部设有长杆(11)，所述长杆(11)外表面的一侧设有与内螺纹通孔(9)的内螺纹相匹配的正螺纹(15)，所述长杆(11)的一端卡入升降板(6)的内部，卡入所述升降板(6)内部的长杆(11)与升降板(6)之间通过滚子轴承相连。

5.根据权利要求4所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述长杆(11)外表面的另一侧设有反螺纹(16)，所述反螺纹(16)的外侧设有其内螺纹与反螺纹(16)相匹配的内外螺纹套(12)，且所述内外螺纹套(12)的外螺纹与内螺纹槽(10)的内螺纹相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种无缝管件的管端焊接设备，其特征在于：所述升降板(6)的前后方均设有一个导向杆(13)，所述导向杆(13)外表面的上侧活动套设有一个与升降板(6)之间相固定的导向套(14)。