CN212510062U - 一种临管架设固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种临管架设固定结构，涉及管道修复的技术领域，其包括底座、设置于底座上的安装板以及设置于安装板上的用于固定安装管道的安装部，底座与安装板之间设有升降装置；升降装置包括竖直设置的伸缩杆、竖直设置的伸缩套、转动安装在底座上的驱动套、竖直设置的螺纹杆以及固定于驱动套上的转动轮，驱动套竖直设置；伸缩杆上端与安装板底面固定，下端穿入伸缩套内并与伸缩套滑移配合，伸缩套下端与底座上表面固定；螺纹杆上端与安装板底面固定，下端穿入驱动套上端开口内并与驱动套内壁螺纹配合。本实用新型具有升降管道的效果，避免操作人员吊装管道后再安装管道的步骤，从而降低了操作难度。

Description

一种临管架设固定结构

技术领域

本实用新型涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及一种临管架设固定结构。

背景技术

在现代的生活中，每天都需要管道将资源运送至各个地点进行使用，管道在日常生活中是必不可少的，因此在管道损坏后需要及时进行修补。现常用的修补方式为CIPP紫外光固化非开挖修复。CIPP紫外光固化非开挖修复技术是一种高效节能的管道修复技术。CIPP紫外光固化非开挖修复技术指，采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。因此在修复管道时需要将临时设置的用于方便修复管道的临时管道进行架设安装。

现有的公告号为CN208546617U的中国专利公开了一种管道支撑架，其包括：支撑杆，设置在支撑杆一端的固定组件，固定组件包括：第一固定件，第一固定件内壁凹陷形成第一固定槽，在第一固定件的内侧壁或外侧壁上对称设置有两第一锁合部；第二固定件，与第一固定件套合连接，第二固定件的外侧壁或内侧壁与两第一锁合部对应的位置处分别对称设置有两第二锁合部，第一锁合部与第二锁合部锁合，使得第一固定件与第二固定件形成一用于支撑管道的圆环状结构。本申请通过在第一固定件的外侧壁和第二固定件的内侧壁上设置第一锁合部以及第二锁合部，使第一固定件和第二固定件组成一个圆环形结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案的高度固定，无法实现管道的升降，故而需要修复人员吊装管道后再将管道与该支撑架固定，操作难度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种临管架设固定结构，其具有升降管道的效果，避免操作人员吊装管道后再安装管道的步骤，从而降低了操作难度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种临管架设固定结构，包括底座、设置于所述底座上的安装板以及设置于所述安装板上的用于固定安装管道的安装部，所述底座与所述安装板之间设有升降装置；所述升降装置包括竖直设置的伸缩杆、竖直设置的伸缩套、转动安装在所述底座上的驱动套、竖直设置的螺纹杆以及固定于所述驱动套上的转动轮，所述驱动套竖直设置；所述伸缩杆上端与所述安装板底面固定，下端穿入所述伸缩套内并与伸缩套滑移配合，所述伸缩套下端与底座上表面固定；所述螺纹杆上端与所述安装板底面固定，下端穿入所述驱动套上端开口内并与驱动套内壁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当修复管道时，操作人员先将替换管道固定在安装部上，然后操作人员转动转动轮，使得驱动套转动，从而使得螺纹杆相对于驱动套上移，使得安装板、安装部以及管道上升至修复位置，然后操作人员再进行管道修复，从而避免了操作人员吊装管道后再将安装部与管道固定以支撑管道的步骤，操作难度低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部包括与所述安装板上表面固定的V槽体、竖直设置于所述V槽体两侧的第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板分别与设置于所述V槽体内的管道相抵。

通过采用上述技术方案，当安装管道时，操作人员将管道设置于安装部内并位于V槽体上，此时，管道外壁与V槽体的两侧倾斜内壁相抵，实现了管道的定位，且V槽体两侧的第一挡板与第二挡板均与管道相抵，从而进一步限制了管道的移动，使得管道在升降过程以及修复过程中更为稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板上固定有与管道外壁贴合并相抵的第一弹性块，所述第二挡板上固定有与管道外壁贴合并相抵的第二弹性块。

通过采用上述技术方案，第一弹性块与第二弹性块的设置，使得第一挡板与第二挡板均与管道外壁柔性接触，从而减小了第一挡板与第二挡板对管道的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板底边与所述V槽体的一侧上边缘固定，所述第二挡板底边与所述V槽体的另一侧上边缘铰接设置，所述安装板上设有在第二挡板竖直时固定第二挡板的支撑部。

通过采用上述技术方案，在安装管道时，操作人员转动第二挡板，使得V槽体一侧开通，然后将管道设置于V槽体上，最后操作人员转动第二挡板直至第二挡板与管道相抵，再通过支撑部固定第二挡板，即可使得管道与安装部连接稳固；在此过程中，无需操作人员抬起管道越过第二挡板以及第一挡板，进一步降低了安装管道的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑部包括倾斜设置的支撑杆以及滑动安装在所述安装板上的抵接块，所述支撑杆上端与所述第二挡板铰接，所述支撑杆下端与所述抵接块侧壁以及所述安装板上表面相抵；所述支撑杆的转动轴线与所述第二挡板的转动轴线平行，且所述抵接块的滑动方向与支撑杆的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，当第二挡板转动至其与管道相抵时，操作人员转动支撑杆，使得支撑杆下端与安装板上表面相抵，然后操作人员再移动抵接块，使得抵接块与支撑杆下端相抵，从而限制了支撑杆的转动，使得第二挡板与管道抵接稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块底面固定有具有弹性的嵌合块，所述安装板上表面开设有当所述抵接块与所述支撑杆抵接时与所述嵌合块嵌合设置的嵌合槽。

通过采用上述技术方案，当抵接块移动至其与支撑杆相抵时，抵接块上的嵌合块嵌入嵌合槽内，从而使得抵接块的位置稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座底部固定有便于移动底座的刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，底座底部固定有刹车万向轮，便于移动该临管架设固定结构。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当修复管道时，操作人员先将替换管道固定在安装部上，然后操作人员转动转动轮，使得螺纹杆相对于驱动套上移，从而使得安装板、安装部以及管道上升至修复位置，然后操作人员再进行管道修复，从而避免了操作人员吊装管道后再将安装部与管道固定以支撑管道的步骤，操作难度低；

当安装管道时，操作人员将管道设置于安装部内并位于V槽体上，此时，管道外壁与V槽体的两侧倾斜内壁相抵，实现了管道的定位，且V槽体两侧的第一挡板与第二挡板均与管道相抵，从而进一步限制了管道的移动，使得管道在升降过程以及修复过程中更为稳固；

在安装管道的过程中，无需操作人员抬起管道越过第二挡板以及第一挡板，进一步降低了安装管道的难度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是滑动槽的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、刹车万向轮；2、安装板；21、滑动槽；211、滑块；22、嵌合槽；3、升降装置；31、伸缩杆；32、伸缩套；33、驱动套；34、螺纹杆；35、转动轮；351、转动把手；4、安装部；41、V槽体；42、连接柱；43、第一挡板；431、第一弹性块；44、第二挡板；441、第二弹性块；5、支撑部；51、支撑杆；52、抵接块；521、嵌合块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种临管架设固定结构，包括底座1、安装板2、升降装置3、安装部4以及支撑部5。底座1为圆形座体结构，底座1的轴线竖直，且底座1底部设有刹车万向轮11，刹车万向轮11与底座1底面固定安装，且刹车万向轮11共设有四个，四个刹车万向轮11环绕底座1的轴线均匀分布，用以方便操作人员移动底座1。安装板2为圆形板状，安装板2水平设置于底座1上侧，且安装板2的轴线与底座1的轴线重合。

参照图1，升降装置3包括伸缩杆31、伸缩套32、驱动套33、螺纹杆34以及转动轮35，伸缩套32为开口呈圆形的套状结构，伸缩套32的长度方向竖直，伸缩套32的开口朝上设置，且伸缩套32下端与底座1上表面固定。伸缩杆31为截面呈圆形的杆状结构，伸缩杆31竖直设置于安装板2与底座1之间，伸缩杆31上端与安装板2底面固定，且伸缩杆31下端穿入伸缩套32的开口内并与伸缩套32的内侧壁滑移配合，从而使得安装板2与底座1之间滑动连接。伸缩杆31与伸缩套32共设有四组并环绕底座1的轴线均匀分布。驱动套33同为开口呈圆形的套状结构，其轴线与底座1的轴线重合，驱动套33的开口朝上设置，且驱动套33下端与底座1上表面转动连接，此外，驱动套33的转动轴线与底座1的轴线重合。螺纹杆34为截面呈圆形的杆状结构，其竖直设置于安装板2下侧，螺纹杆34上端与安装板2底面中心固定，且螺纹杆34下端穿入驱动套33的上端开口内，此外，螺纹杆34侧壁与驱动套33的内侧壁螺纹配合，当驱动套33转动时，螺纹杆34相对于驱动套33竖直移动，带动了安装板2升降。转动轮35为圆环形板状，转动轮35套设于驱动套33上并与驱动套33的外侧壁固定，且转动轮35上固定有转动把手351。转动把手351为圆柱体结构，转动把手351的轴线竖直，转动把手351下端与转动轮35的上表面固定，且转动把手351设置于转动轮35远离驱动套33外侧壁的一侧。转动把手351共设有两个，两个转动把手351环绕驱动套33的轴线均匀分布。转动轮35的设置，方便操作人员转动驱动套33，以驱动安装板2升降。

参照图1，安装部4包括V槽体41、连接柱42、第一挡板43以及第二挡板44，V槽体41的长度方向水平并与管道的轴线平行，V槽体41的截面呈V形，且V槽体41设置于安装板2上侧。连接柱42为圆柱体结构，连接柱42设置于V槽体41底部，连接柱42竖直设置，且连接柱42上端与V槽体41底部的倾斜表面固定，连接柱42下端与安装板2上表面固定。第一挡板43与第二挡板44分别设置于V槽体41两侧，第一挡板43与第二挡板44均为矩形板状，且第一挡板43与第二挡板44平行设置。第一挡板43的板面竖直，其长度方向与V槽体41的长度方向一致，第一挡板43两端与V槽体41的两端齐平，且第一挡板43底边与V槽体41的一侧顶边固定。第二挡板44两端分别与V槽体41的两端齐平，第二挡板44底边与V槽体41的另一侧顶边铰接设置，且第二挡板44相对于V槽体41的转动轴线与V槽体41的长度方向平行。第一挡板43靠近第二挡板44的板面上固定有第一弹性块431，第一弹性块431为矩形块状，由弹性橡胶材料制成，第一弹性块431远离第一挡板43的侧壁呈弧形并与V槽体41上的管道外壁贴合相抵。第二挡板44靠近第一挡板43的板面上固定有第二弹性块441，第二弹性块441与第一弹性块431的结构一致，且第二弹性块441远离第二挡板44的侧壁与V槽体41上的管道外壁贴合并相抵。

参照图1、图2，支撑部5包括支撑杆51以及抵接块52，支撑杆51为截面呈矩形的杆状结构，支撑杆51倾斜设置于第二挡板44远离第一挡板43的一侧，支撑杆51上端与第二挡板44远离第一挡板43的板面铰接，且支撑杆51相对于第二挡板44的转动轴线与第二挡板44相对于安装板2的转动轴线平行设置。抵接块52为矩形块状，其设置于支撑杆51远离第二挡板44的一侧。安装板2上表面开设有滑动槽21，滑动槽21的长度方向与支撑杆51的转动轴线平行，且滑动槽21的截面呈燕尾形，此外，滑动槽21一端设置于支撑杆51下端处，另一端朝向远离支撑杆51下端的方向。滑动槽21内滑动连接有滑块211，滑块211为燕尾形块状，滑块211上表面与抵接块52底面固定，从而使得抵接块52与安装板2上表面滑动连接。当第二挡板44转动至竖直时，支撑杆51下端与安装板2上表面相抵，然后抵接块52滑动至滑动槽21靠近支撑杆51下端的一端，使得支撑杆51下端与抵接块52侧壁相抵，从而限制了支撑杆51以及第二挡板44的转动，使得管道于V槽体41内稳固。安装板2上表面开设有嵌合槽22，嵌合槽22为半球形槽体，其开口呈圆形，且嵌合槽22设置于滑动槽21靠近支撑杆51下端的一端。抵接块52底面与安装板2上表面间隙配合，抵接块52底面固定有半球形的嵌合块521，由塑料制成，嵌合块521的弧形球面朝下，且当抵接块52移动至滑动槽21靠近支撑杆51的一端时，抵接块52上的嵌合块521嵌入安装板2的嵌合槽22内，从而使得抵接块52的位置稳固。

本实施例的实施原理为：当修复管道时，操作人员转动第二挡板44，使得V槽体41一侧开通，然后将管道设置于V槽体41上，最后操作人员转动第二挡板44直至第二挡板44与管道相抵，再转动支撑杆51，使得支撑杆51下端与安装板2上表面相抵，然后操作人员再移动抵接块52，使得抵接块52与支撑杆51下端相抵，即可使得管道稳固，然后操作人员转动转动轮35，使得驱动套33转动，从而使得螺纹杆34相对于驱动套33上移，使得安装板2、安装部4以及管道上升至修复位置，然后操作人员再进行管道修复，从而避免了操作人员吊装管道后再将安装部4与管道固定以支撑管道的步骤，操作难度低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种临管架设固定结构，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的安装板(2)以及设置于所述安装板(2)上的用于固定安装管道的安装部(4)，所述底座(1)与所述安装板(2)之间设有升降装置(3)；所述升降装置(3)包括竖直设置的伸缩杆(31)、竖直设置的伸缩套(32)、转动安装在所述底座(1)上的驱动套(33)、竖直设置的螺纹杆(34)以及固定于所述驱动套(33)上的转动轮(35)，所述驱动套(33)竖直设置；所述伸缩杆(31)上端与所述安装板(2)底面固定，下端穿入所述伸缩套(32)内并与伸缩套(32)滑移配合，所述伸缩套(32)下端与底座(1)上表面固定；所述螺纹杆(34)上端与所述安装板(2)底面固定，下端穿入所述驱动套(33)上端开口内并与驱动套(33)内壁螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种临管架设固定结构，其特征在于：所述安装部(4)包括与所述安装板(2)上表面固定的V槽体(41)、竖直设置于所述V槽体(41)两侧的第一挡板(43)以及第二挡板(44)，所述第一挡板(43)与所述第二挡板(44)分别与设置于所述V槽体(41)内的管道相抵。

3.根据权利要求2所述的一种临管架设固定结构，其特征在于：所述第一挡板(43)上固定有与管道外壁贴合并相抵的第一弹性块(431)，所述第二挡板(44)上固定有与管道外壁贴合并相抵的第二弹性块(441)。

4.根据权利要求2所述的一种临管架设固定结构，其特征在于：所述第一挡板(43)底边与所述V槽体(41)的一侧上边缘固定，所述第二挡板(44)底边与所述V槽体(41)的另一侧上边缘铰接设置，所述安装板(2)上设有在第二挡板(44)竖直时固定第二挡板(44)的支撑部(5)。

5.根据权利要求4所述的一种临管架设固定结构，其特征在于：所述支撑部(5)包括倾斜设置的支撑杆(51)以及滑动安装在所述安装板(2)上的抵接块(52)，所述支撑杆(51)上端与所述第二挡板(44)铰接，所述支撑杆(51)下端与所述抵接块(52)侧壁以及所述安装板(2)上表面相抵；所述支撑杆(51)的转动轴线与所述第二挡板(44)的转动轴线平行，且所述抵接块(52)的滑动方向与支撑杆(51)的转动轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种临管架设固定结构，其特征在于：所述抵接块(52)底面固定有具有弹性的嵌合块(521)，所述安装板(2)上表面开设有当所述抵接块(52)与所述支撑杆(51)抵接时与所述嵌合块(521)嵌合设置的嵌合槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种临管架设固定结构，其特征在于：所述底座(1)底部固定有便于移动底座(1)的刹车万向轮(11)。

Images