CN111120729A - 一种管道工程敷设固定支架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道工程敷设固定支架，包括基坑、底板、传动机构和夹装机构，所述的基坑的正上方设置有底板，底板的下端面左右对称安装有传动机构，传动机构的下端与基坑上端之间为滑动配合方式，底板的下端面中部左右对称安装有夹装机构，夹装机构位于两传动机构的中间,本发明所述的一种管道工程敷设固定支架，本发明采用两排式可调安装的设计理念进行管道工程敷设，采用整体高度可精确调控和夹装管道的单个结构高度精控相结合的结构，从而扩大设备适应不同基坑尺寸的范围，同时设计可转动结构以适应内侧壁为倾斜面的基坑管道敷设。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产技术领域，特别涉及一种管道工程敷设固定支架。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道工程是指建设输送油品、天然气和固体料浆的管道的工程，包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程，管道工程在广义上还包括器材和设备供应，其中进行管道工程敷设时常见有两种方法：一是地上(架空)敷设，二是地下敷设，地下敷设指管道敷设在地面以下的敷设方式，不影响市容和交通，因而是城镇集中供热管道广泛采用的敷设方式。可分为地沟敷设、直埋敷设、套管敷设和隧道敷设，但在管道敷设过程中会出现以下问题：
1、常见管道敷设设备只能适应一定范围深度的基坑，在面对范围以上或以下的基坑时，设备会出现不可使用现象，同时在管道敷设过程中通常采用单根管道逐个安装，效率较低且安装过程中设备整体的稳固程度较低；
2、在管道敷设过程中，设备加上管道整体的重量主要集中在基坑的上端面，无论基坑的内侧壁为垂直或倾斜结构，其内侧壁均会很大的挤压力，进而大大增加了基坑内侧壁发生变形或开裂现象的几率。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管道工程敷设固定支架，包括基坑、底板、传动机构和夹装机构，所述的基坑的正上方设置有底板，底板的下端面左右对称安装有传动机构，传动机构的下端与基坑上端之间为滑动配合方式，底板的下端面中部左右对称安装有夹装机构，夹装机构位于两传动机构的中间。
所述的底板为可伸缩结构，底板的固定端的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有活动端，活动端的前后两端面右端对称安装有电动滑块，电动滑块与矩形凹槽的内侧壁之间为动配合方式，在管道敷设之前根据基坑尺寸，通过电动滑块带动活动端向左或向右运动，活动端带动其上安装的传动机构和夹装机构同步运动，此操作可传动机构之间以及夹装装置之间的间距以适应不同基坑敷设管道的需求。
所述的传动机构包括固定块、一号电动推杆、立板、固定轴、转动架和滑轮，固定块的上端安装在底板的下端面，固定块前后两端面的下端对称安装有一号电动推杆，固定块的正前后两侧对称设置有立板，立板左右对称排布，立板的上端安装在底板的下端面，左右正相对的立块之间安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式安装有转动架，转动架的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上安装有滑轮，在面对深度较深的基坑时，通过一号电动推杆转动架向外侧转动，滑轮随之向外侧滑动使得底板相对基坑上端面的高度较低，进而使夹装装置夹带管道伸入基坑内的长度增长，避免出现管道无法安装在指定位置的现象。
所述的夹装机构包括二号电动推杆、连接板、竖直板、轴杆、夹爪和三号电动推杆，二号电动推杆的上端安装在底板的下端面，二号电动推杆的下端与连接板的上端面相连，连接板的下端面前后对称安装有竖直板，竖直板之间安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式左右对称安装有夹爪，夹爪的上端面前后对称安装有三号电动推杆，三号电动推杆的上端与连接板的下端面相连，通过三号电动推杆向上拉动夹爪使之呈现张开状态并对准所要夹持的管道，然后再通过三号电动推杆向下推动夹爪使之夹紧管道，之后通过二号电动推杆向下推动连接板，连接板通过三号电动推杆带动夹爪同步运动，直至管道位于基坑内部相应位置处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的下端面中部安装有矩形块，矩形块的左端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转动杆，转动杆的外侧端安装有压板，矩形块的前后两端对称设置有U型卡架，U型卡架的内侧左端通过滑动配合方式与转动杆的前端面前端相连，U型卡架的内侧右端通过通过滑动配合方式与转动杆所连销轴的前端相连，二号电动推杆向下推动连接板的同时矩形块带动转动杆同步运动，压板的外侧端面接触基坑内侧壁开始至停止运动期间式中贴于基坑内侧壁运动，压板对基坑两侧起到支撑的作用，同时又对管道的安装定位起到辅助固定和导向的作用，在面对基坑内侧壁为倾斜面时，通过人工方式拔出U型卡架并使转动杆转动一定角度，然后重新卡入U型卡架对转动杆进行固定，转动杆的倾斜角度可控可提高设备整体的适应率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的外侧端面与夹爪的内侧端面均设置有弹性层，压板外侧端面的弹性层可减小硬质压板对基坑内侧壁的损害程度，进而降低基坑内侧壁上出现坑洼等损伤现象的几率，夹爪内侧端面的弹性层可减小管道在被夹紧过程中受到损伤现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板活动端的前端面左端设置有刻度线，根据事先测量的基坑尺寸，操作人员可借助刻度线控制一号电动滑块滑行距离，即控制传动装置之间的间距以适应基坑的尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆与其所在销轴相连的后端为U型结构，U型结构的内侧壁间通过滑动配合方式设置有角度盘，角度盘安装在销轴上，操作人员在调控转动杆倾斜角度时，可根据角度盘精准控制其转动角度，进而可避免出现多次调试的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轴的外侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与底板的下端面相连，压缩弹簧的下端与转动架前后方向的外侧端面相连，弹簧对转动架的运动起到缓冲减震的作用，同时弹簧可给予转动架一个与一号电动推杆所给予力相反的力，即弹簧与一号电动推杆使转动架处于力平衡状态，进而有利于提高设备整体的稳固程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架左右方向的外侧端面下端开设有一号方形凹槽，一号方形凹槽的正下方设置有二号方形凹槽，一号方形凹槽与U型卡板的上端之间为滑动配合方式，二号方形凹槽与U型卡板的下端之间为滑动配合方式，在敷设管道时，可通过人工方式卡入U型卡板控制滑轮的转动以控制设备整体的停止，进而避免设备发生移动的现象。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种管道工程敷设固定支架，本发明采用两排式可调安装的设计理念进行管道工程敷设，采用整体高度可精确调控和夹装管道的单个结构高度精控相结合的结构，从而扩大设备适应不同基坑尺寸的范围，同时设计可转动结构以适应内侧壁为倾斜面的基坑管道敷设；
2、本发明所述的压板对基坑两侧起到支撑的作用，同时又对管道的安装定位起到辅助固定和导向的作用，从而提高管道敷设的精确度，其上的弹性层可减小硬质压板对基坑内侧壁的损害程度，进而降低基坑内侧壁上出现坑洼等损伤现象的几率；
3、本发明所述的转动杆、U型卡架与角度盘相配合工作可改变转动杆的倾斜角度，从而提高设备整体的适应率，同时操作人员可根据角度盘精准控制转动杆转动角度，进而可避免出现多次调试的现象；
4、本发明所述的弹簧对转动架的运动起到缓冲减震的作用，同时弹簧可给予转动架一个与一号电动推杆所给予力相反的力，即弹簧与一号电动推杆使转动架处于力平衡状态，进而有利于提高设备整体的稳固程度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图2的Y向局部放大图；
图6是本发明图3的Z向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种管道工程敷设固定支架，包括基坑1、底板2、传动机构3和夹装机构4，所述的基坑1的正上方设置有底板2，底板2的下端面左右对称安装有传动机构3，传动机构3的下端与基坑1上端之间为滑动配合方式，底板2的下端面中部左右对称安装有夹装机构4，夹装机构4位于两传动机构3的中间。
所述的底板2为可伸缩结构，底板2的固定端的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有活动端，活动端的前后两端面右端对称安装有电动滑块21，电动滑块21与矩形凹槽的内侧壁之间为动配合方式，在管道敷设之前根据基坑1尺寸，通过电动滑块21带动活动端向左或向右运动，活动端带动其上安装的传动机构3和夹装机构4同步运动，此操作可传动机构3之间以及夹装装置之间的间距以适应不同基坑1敷设管道的需求。
所述的底板2活动端的前端面左端设置有刻度线，根据事先测量的基坑1尺寸，操作人员可借助刻度线控制一号电动滑块21滑行距离，即控制传动装置之间的间距以适应基坑1的尺寸。
所述的传动机构3包括固定块31、一号电动推杆32、立板33、固定轴34、转动架35和滑轮36，固定块31的上端安装在底板2的下端面，固定块31前后两端面的下端对称安装有一号电动推杆32，固定块31的正前后两侧对称设置有立板33，立板33左右对称排布，立板33的上端安装在底板2的下端面，左右正相对的立块之间安装有固定轴34，固定轴34上通过滑动配合方式安装有转动架35，转动架35的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上安装有滑轮36，在面对深度较深的基坑1时，通过一号电动推杆32转动架35向外侧转动，滑轮36随之向外侧滑动使得底板2相对基坑1上端面的高度较低，进而使夹装装置夹带管道伸入基坑1内的长度增长，避免出现管道无法安装在指定位置的现象。
所述的转动架35左右方向的外侧端面下端开设有一号方形凹槽，一号方形凹槽的正下方设置有二号方形凹槽，一号方形凹槽与U型卡板351的上端之间为滑动配合方式，二号方形凹槽与U型卡板351的下端之间为滑动配合方式，在敷设管道时，可通过人工方式卡入U型卡板351控制滑轮36的转动以控制设备整体的停止，进而避免设备发生移动的现象。
所述的夹装机构4包括二号电动推杆41、连接板42、竖直板43、轴杆44、夹爪45和三号电动推杆46，二号电动推杆41的上端安装在底板2的下端面，二号电动推杆41的下端与连接板42的上端面相连，连接板42的下端面前后对称安装有竖直板43，竖直板43之间安装有轴杆44，轴杆44上通过滑动配合方式左右对称安装有夹爪45，夹爪45的上端面前后对称安装有三号电动推杆46，三号电动推杆46的上端与连接板42的下端面相连，通过三号电动推杆46向上拉动夹爪45使之呈现张开状态并对准所要夹持的管道，然后再通过三号电动推杆46向下推动夹爪45使之夹紧管道，之后通过二号电动推杆41向下推动连接板42，连接板42通过三号电动推杆46带动夹爪45同步运动，直至管道位于基坑1内部相应位置处。
所述的连接板42的下端面中部安装有矩形块421，矩形块421的左端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转动杆422，转动杆422的外侧端安装有压板423，矩形块421的前后两端对称设置有U型卡架424，U型卡架424的内侧左端通过滑动配合方式与转动杆422的前端面前端相连，U型卡架424的内侧右端通过通过滑动配合方式与转动杆422所连销轴的前端相连，二号电动推杆41向下推动连接板42的同时矩形块421带动转动杆422同步运动，压板423的外侧端面接触基坑1内侧壁开始至停止运动期间式中贴于基坑1内侧壁运动，压块对基坑1两侧起到支撑的作用，同时又对管道的安装定位起到辅助固定和导向的作用，在面对基坑1内侧壁为倾斜面时，通过人工方式拔出U型卡架424并使转动杆422转动一定角度，然后重新卡入U型卡架424对转动杆422进行固定，转动杆422的倾斜角度可控可提高设备整体的适应率。
所述的压板423的外侧端面与夹爪45的内侧端面均设置有弹性层，压板423外侧端面的弹性层可减小硬质压板423对基坑1内侧壁的损害程度，进而降低基坑1内侧壁上出现坑洼等损伤现象的几率，夹爪45内侧端面的弹性层可减小管道在被夹紧过程中受到损伤现象的几率。
所述的转动杆422与其所在销轴相连的后端为U型结构，U型结构的内侧壁间通过滑动配合方式设置有角度盘42a，角度盘42a安装在销轴上，操作人员在调控转动杆422倾斜角度时，可根据角度盘42a精准控制其转动角度，进而可避免出现多次调试的现象。
所述的固定轴34的外侧设置有压缩弹簧341，压缩弹簧341的上端与底板2的下端面相连，压缩弹簧341的下端与转动架35前后方向的外侧端面相连，弹簧对转动架35的运动起到缓冲减震的作用，同时弹簧可给予转动架35一个与一号电动推杆32所给予力相反的力，即弹簧与一号电动推杆32使转动架35处于力平衡状态，进而有利于提高设备整体的稳固程度。
工作时，在管道敷设之前根据基坑1尺寸，通过电动滑块21带动活动端向左或向右运动，活动端带动其上安装的传动机构3和夹装机构4同步运动，操作人员可借助刻度线控制一号电动滑块21滑行距离，此操作可传动机构3之间以及夹装装置之间的间距以适应不同基坑1敷设管道的需求，在敷设管道时，可通过人工方式卡入U型卡板351控制滑轮36的转动以控制设备整体的停止，进而避免设备发生移动的现象,然后通过三号电动推杆46向上拉动夹爪45使之呈现张开状态并对准所要夹持的管道，然后再通过三号电动推杆46向下推动夹爪45使之夹紧管道，之后通过二号电动推杆41向下推动连接板42，连接板42通过三号电动推杆46带动夹爪45同步运动，直至管道位于基坑1内部相应位置处，二号电动推杆41向下推动连接板42的同时矩形块421带动转动杆422同步运动，压板423的外侧端面接触基坑1内侧壁开始至停止运动期间式中贴于基坑1内侧壁运动，压块对基坑1两侧起到支撑的作用，同时又对管道的安装定位起到辅助固定和导向的作用，在面对基坑1内侧壁为倾斜面时，通过人工方式拔出U型卡架424并使转动杆422转动一定角度，然后重新卡入U型卡架424对转动杆422进行固定，转动杆422的倾斜角度可控可提高设备整体的适应率，在面对深度较深的基坑1时，通过一号电动推杆32转动架35向外侧转动，滑轮36随之向外侧滑动使得底板2相对基坑1上端面的高度较低，进而使夹装装置夹带管道伸入基坑1内的长度增长，避免出现管道无法安装在指定位置的现象。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种管道工程敷设固定支架，包括基坑(1)、底板(2)、传动机构(3)和夹装机构(4)，其特征在于：所述的基坑(1)的正上方设置有底板(2)，底板(2)的下端面左右对称安装有传动机构(3)，传动机构(3)的下端与基坑(1)上端之间为滑动配合方式，底板(2)的下端面中部左右对称安装有夹装机构(4)，夹装机构(4)位于两传动机构(3)的中间；
所述的底板(2)为可伸缩结构，底板(2)的固定端的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有活动端，活动端的前后两端面右端对称安装有电动滑块(21)，电动滑块(21)与矩形凹槽的内侧壁之间为动配合方式；
所述的传动机构(3)包括固定块(31)、一号电动推杆(32)、立板(33)、固定轴(34)、转动架(35)和滑轮(36)，固定块(31)的上端安装在底板(2)的下端面，固定块(31)前后两端面的下端对称安装有一号电动推杆(32)，固定块(31)的正前后两侧对称设置有立板(33)，立板(33)左右对称排布，立板(33)的上端安装在底板(2)的下端面，左右正相对的立块之间安装有固定轴(34)，固定轴(34)上通过滑动配合方式安装有转动架(35)，转动架(35)的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴上安装有滑轮(36)；
所述的夹装机构(4)包括二号电动推杆(41)、连接板(42)、竖直板(43)、轴杆(44)、夹爪(45)和三号电动推杆(46)，二号电动推杆(41)的上端安装在底板(2)的下端面，二号电动推杆(41)的下端与连接板(42)的上端面相连，连接板(42)的下端面前后对称安装有竖直板(43)，竖直板(43)之间安装有轴杆(44)，轴杆(44)上通过滑动配合方式左右对称安装有夹爪(45)，夹爪(45)的上端面前后对称安装有三号电动推杆(46)，三号电动推杆(46)的上端与连接板(42)的下端面相连。
2.根据权利要求1所述的一种管道工程敷设固定支架，其特征在于：所述的连接板(42)的下端面中部安装有矩形块(421)，矩形块(421)的左端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转动杆(422)，转动杆(422)的外侧端安装有压板(423)，矩形块(421)的前后两端对称设置有U型卡架(424)，U型卡架(424)的内侧左端通过滑动配合方式与转动杆(422)的前端面前端相连，U型卡架(424)的内侧右端通过通过滑动配合方式与转动杆(422)所连销轴的前端相连。
3.根据权利要求2所述的一种管道工程敷设固定支架，其特征在于：所述的压板(423)的外侧端面与夹爪(45)的内侧端面均设置有弹性层。
4.根据权利要求1所述的一种管道工程敷设固定支架，其特征在于：所述的底板(2)活动端的前端面左端设置有刻度线。
5.根据权利要求2所述的一种管道工程敷设固定支架，其特征在于：所述的转动杆(422)与其所在销轴相连的后端为U型结构，U型结构的内侧壁间通过滑动配合方式设置有角度盘(42a)，角度盘(42a)安装在销轴上。
6.根据权利要求1所述的一种管道工程敷设固定支架，其特征在于：所述的固定轴(34)的外侧设置有压缩弹簧(341)，压缩弹簧(341)的上端与底板(2)的下端面相连，压缩弹簧(341)的下端与转动架(35)前后方向的外侧端面相连。
7.根据权利要求1所述的一种管道工程敷设固定支架，其特征在于：所述的转动架(35)左右方向的外侧端面下端开设有一号方形凹槽，一号方形凹槽的正下方设置有二号方形凹槽，一号方形凹槽与U型卡板(351)的上端之间为滑动配合方式，二号方形凹槽与U型卡板(351)的下端之间为滑动配合方式。
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