CN219599322U - Ekf采煤机电控箱门板安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了EKF采煤机电控箱门板安装工具，涉及采掘车间采煤技术领域，现提出如下方案，包括底座和设置在底座上方的安装机构，所述安装机构包括底部固定组件和顶部固定组件；所述底部固定组件包括第一转轴、支撑杆、夹板、第二转轴和液压杆，所述底座的上方安装有第一转轴，且第一转轴的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有夹板，所述支撑杆的底部安装有第二转轴；通过设置连接支撑杆通过液压杆进行转动，使得支撑杆会通过液压杆在装置的内部伸缩带动而调节与底座之间的角度，就能够对不同厚度需要安装的门板体进行底部的夹紧，使得门板体在安装的时候能够通过装置进行固定，避免门板体在安装的过程中移位影响装置使用。

Description

EKF采煤机电控箱门板安装工具

技术领域

本实用新型涉及采掘车间采煤技术领域，尤其涉及EKF采煤机电控箱门板安装工具。

背景技术

采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失，采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，为了采煤机的正常运作，需要电控箱对其进行控制，为了方便对电控箱进行维修，需要电控箱门板进行安装。

传统电控箱门板安装机构在使用过程中不方便保持门板在安装过程中的稳定性，使得装置安装不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供EKF采煤机电控箱门板安装工具，解决了现有技术中存在的传统电控箱门板安装机构在使用过程中不方便保持门板在安装过程中的稳定性，使得装置安装不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：EKF采煤机电控箱门板安装工具，包括底座和设置在底座上方的安装机构，所述安装机构包括底部固定组件和顶部固定组件；

所述底部固定组件包括第一转轴、支撑杆、夹板、第二转轴和液压杆，所述底座的上方安装有第一转轴，且第一转轴的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的端部安装有夹板，所述支撑杆的底部安装有第二转轴，且第二转轴的底部安装有液压杆；

所述顶部固定组件包括支撑柱、定位机构和顶板，所述第一转轴的后方安装有支撑柱，且支撑柱的上方安装有定位机构，所述定位机构的上方安装有顶板。

优选的，所述底座的表面开设有安装槽，且安装槽的内部放置有门板体。

优选的，所述支撑杆通过第一转轴与底座之间构成转动结构，且支撑杆通过第二转轴与液压杆之间构成转动结构，并且支撑杆之间关于底座的中心线对称。

优选的，所述定位机构包括液压缸、横杆、套板、第三转轴、第一斜杆、第四转轴、固定板、矩形槽、滑动杆、夹杆、底板、第五转轴、第二斜杆和第六转轴，所述液压缸的底部安装有横杆，且横杆的左右两端安装有套板，所述套板的前方安装有第三转轴，且第三转轴的底部安装有第一斜杆，所述第一斜杆的底部安装有第四转轴，所述第四转轴的底部安装有固定板，且固定板的右侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有滑动杆，且滑动杆的底部安装有夹杆，所述夹杆的底部安装有底板，所述套板的后方安装有第五转轴，且第五转轴的底部安装有第二斜杆，所述第二斜杆的底部安装有第六转轴。

优选的，所述横杆通过液压缸构成升降结构，且套板与横杆之间构成滑动结构，并且套板之间关于横杆的中心线对称。

优选的，所述第一斜杆通过第三转轴与套板之间构成转动结构，且第一斜杆通过第四转轴与支撑柱之间构成转动结构。

优选的，所述滑动杆通过第六转轴与第二斜杆之间的配合与套板构成平移结构，且滑动杆通过矩形槽与固定板之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置连接支撑杆通过液压杆进行转动，使得支撑杆会通过液压杆在装置的内部伸缩带动而调节与底座之间的角度，就能够对不同厚度需要安装的门板体进行底部的夹紧，使得门板体在安装的时候能够通过装置进行固定，避免门板体在安装的过程中移位影响装置使用；

2、通过设置连接套板在横杆的两端进行移动，使得套板在装置的内部调节位置的过程中，第二斜杆会通过第五转轴与套板进行转动，在转动的时候底部的第六转轴就会在装置的内部调节位置，从而能够带动滑动杆在矩形槽的内部进行平移，由于矩形槽与滑动杆的矩形设置，因此滑动杆只能够在装置的内部进行线性运动，方便带动底部的底板进行平移，对门板体的顶部进行夹紧固定，方便对门板体进行安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的EKF采煤机电控箱门板安装工具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的EKF采煤机电控箱门板安装工具的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的EKF采煤机电控箱门板安装工具的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的EKF采煤机电控箱门板安装工具的定位机构后视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、第一转轴；4、支撑杆；5、夹板；6、第二转轴；7、液压杆；8、门板体；9、支撑柱；10、定位机构；1001、液压缸；1002、横杆；1003、套板；1004、第三转轴；1005、第一斜杆；1006、第四转轴；1007、固定板；1008、矩形槽；1009、滑动杆；1010、夹杆；1011、底板；1012、第五转轴；1013、第二斜杆；1014、第六转轴；11、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，图示中的EKF采煤机电控箱门板安装工具，包括底座1和设置在底座1上方的安装机构，安装机构包括底部固定组件和顶部固定组件；

底部固定组件包括第一转轴3、支撑杆4、夹板5、第二转轴6和液压杆7，底座1的上方安装有第一转轴3，且第一转轴3的上方安装有支撑杆4，支撑杆4的端部安装有夹板5，支撑杆4的底部安装有第二转轴6，且第二转轴6的底部安装有液压杆7；

顶部固定组件包括支撑柱9、定位机构10和顶板11，第一转轴3的后方安装有支撑柱9，且支撑柱9的上方安装有定位机构10，定位机构10的上方安装有顶板11。

底座1的表面开设有安装槽2，且安装槽2的内部放置有门板体8。

支撑杆4通过第一转轴3与底座1之间构成转动结构，且支撑杆4通过第二转轴6与液压杆7之间构成转动结构，并且支撑杆4之间关于底座1的中心线对称，从而使得支撑杆4会通过液压杆7在装置的内部伸缩带动而调节与底座1之间的角度，就能够对不同厚度需要安装的门板体8进行底部的夹紧，使得门板体8在安装的时候能够通过装置进行固定，避免门板体8在安装的过程中移位影响装置使用。

实施例2

如图3-4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，定位机构10包括液压缸1001、横杆1002、套板1003、第三转轴1004、第一斜杆1005、第四转轴1006、固定板1007、矩形槽1008、滑动杆1009、夹杆1010、底板1011、第五转轴1012、第二斜杆1013和第六转轴1014，液压缸1001的底部安装有横杆1002，且横杆1002的左右两端安装有套板1003，套板1003的前方安装有第三转轴1004，且第三转轴1004的底部安装有第一斜杆1005，第一斜杆1005的底部安装有第四转轴1006，第四转轴1006的底部安装有固定板1007，且固定板1007的右侧开设有矩形槽1008，矩形槽1008的内部安装有滑动杆1009，且滑动杆1009的底部安装有夹杆1010，夹杆1010的底部安装有底板1011，套板1003的后方安装有第五转轴1012，且第五转轴1012的底部安装有第二斜杆1013，第二斜杆1013的底部安装有第六转轴1014。

横杆1002通过液压缸1001构成升降结构，且套板1003与横杆1002之间构成滑动结构，并且套板1003之间关于横杆1002的中心线对称，从而使得横杆1002会通过液压缸1001的带动在装置的内部进行升降，在升降的过程中由于套板1003与第一斜杆1005与支撑柱9相互连接在一起，因此套板1003会在横杆1002的两端进行位置的调节，从而能够调节第二斜杆1013与套板1003之间的角度。

第一斜杆1005通过第三转轴1004与套板1003之间构成转动结构，且第一斜杆1005通过第四转轴1006与支撑柱9之间构成转动结构，从而使得横杆1002在被带动进行升降的过程中第一斜杆1005能够将套板1003与支撑柱9相互连接在一起，第一斜杆1005通过两端的第三转轴1004和第四转轴1006能够进行转动，使得套板1003会在横杆1002的两端进行移动，从而调节第二斜杆1013与套板1003的角度。

滑动杆1009通过第六转轴1014与第二斜杆1013之间的配合与套板1003构成平移结构，且滑动杆1009通过矩形槽1008与固定板1007之间构成伸缩结构，从而使得套板1003在装置的内部调节位置的过程中，第二斜杆1013会通过第五转轴1012与套板1003进行转动，在转动的时候底部的第六转轴1014就会在装置的内部调节位置，从而能够带动滑动杆1009在矩形槽1008的内部进行平移，由于矩形槽1008与滑动杆1009的矩形设置，因此滑动杆1009只能够在装置的内部进行线性运动，方便带动底部的底板1011进行平移，对门板体8的顶部进行夹紧固定，方便对门板体8进行安装。

使用时：首先，使用者将需要安装的门板放置在底座1内部的安装槽2中，然后支撑杆4会通过液压杆7在装置的内部伸缩带动而调节与底座1之间的角度，就对不同厚度需要安装的门板体8进行底部的夹紧，使得门板体8在安装的时候通过装置进行固定，避免门板体8在安装的过程中移位影响装置使用，之后横杆1002会通过液压缸1001的带动在装置的内部进行升降，在升降的过程中由于套板1003与第一斜杆1005与支撑柱9相互连接在一起，第一斜杆1005通过两端的第三转轴1004和第四转轴1006进行转动，使得套板1003会在横杆1002的两端进行移动，第二斜杆1013会通过第五转轴1012与套板1003进行转动，在转动的时候底部的第六转轴1014就会在装置的内部调节位置，从而带动滑动杆1009在矩形槽1008的内部进行平移，由于矩形槽1008与滑动杆1009的矩形设置，因此滑动杆1009只在装置的内部进行线性运动，方便带动底部的底板1011进行平移，对门板体8的顶部进行夹紧固定，方便对门板体8进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.EKF采煤机电控箱门板安装工具，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括底部固定组件和顶部固定组件；

所述底部固定组件包括第一转轴(3)、支撑杆(4)、夹板(5)、第二转轴(6)和液压杆(7)，所述底座(1)的上方安装有第一转轴(3)，且第一转轴(3)的上方安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的端部安装有夹板(5)，所述支撑杆(4)的底部安装有第二转轴(6)，且第二转轴(6)的底部安装有液压杆(7)；

所述顶部固定组件包括支撑柱(9)、定位机构(10)和顶板(11)，所述第一转轴(3)的后方安装有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的上方安装有定位机构(10)，所述定位机构(10)的上方安装有顶板(11)。

2.根据权利要求1所述的EKF采煤机电控箱门板安装工具，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部放置有门板体(8)。

3.根据权利要求1所述的EKF采煤机电控箱门板安装工具，其特征在于：所述支撑杆(4)通过第一转轴(3)与底座(1)之间构成转动结构，且支撑杆(4)通过第二转轴(6)与液压杆(7)之间构成转动结构，并且支撑杆(4)之间关于底座(1)的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的EKF采煤机电控箱门板安装工具，其特征在于：所述定位机构(10)包括液压缸(1001)、横杆(1002)、套板(1003)、第三转轴(1004)、第一斜杆(1005)、第四转轴(1006)、固定板(1007)、矩形槽(1008)、滑动杆(1009)、夹杆(1010)、底板(1011)、第五转轴(1012)、第二斜杆(1013)和第六转轴(1014)，所述液压缸(1001)的底部安装有横杆(1002)，且横杆(1002)的左右两端安装有套板(1003)，所述套板(1003)的前方安装有第三转轴(1004)，且第三转轴(1004)的底部安装有第一斜杆(1005)，所述第一斜杆(1005)的底部安装有第四转轴(1006)，所述第四转轴(1006)的底部安装有固定板(1007)，且固定板(1007)的右侧开设有矩形槽(1008)，所述矩形槽(1008)的内部安装有滑动杆(1009)，且滑动杆(1009)的底部安装有夹杆(1010)，所述夹杆(1010)的底部安装有底板(1011)，所述套板(1003)的后方安装有第五转轴(1012)，且第五转轴(1012)的底部安装有第二斜杆(1013)，所述第二斜杆(1013)的底部安装有第六转轴(1014)。

5.根据权利要求4所述的EKF采煤机电控箱门板安装工具，其特征在于：所述横杆(1002)通过液压缸(1001)构成升降结构，且套板(1003)与横杆(1002)之间构成滑动结构，并且套板(1003)之间关于横杆(1002)的中心线对称。

6.根据权利要求4所述的EKF采煤机电控箱门板安装工具，其特征在于：所述第一斜杆(1005)通过第三转轴(1004)与套板(1003)之间构成转动结构，且第一斜杆(1005)通过第四转轴(1006)与支撑柱(9)之间构成转动结构。

7.根据权利要求4所述的EKF采煤机电控箱门板安装工具，其特征在于：所述滑动杆(1009)通过第六转轴(1014)与第二斜杆(1013)之间的配合与套板(1003)构成平移结构，且滑动杆(1009)通过矩形槽(1008)与固定板(1007)之间构成伸缩结构。