CN212470286U - 一种管道焊接用抬高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了一种管道焊接用抬高装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有万向刹车轮。该管道焊接用抬高装置，通过螺纹杆旋转带动螺纹管向上移动，使得连接杆向上移动，实现了对该装置的高度调节，避免了现有的抬高装置由于增高杆长度固定导致不同身高的工作人员在焊接时使用较为麻烦的情况出现，提高了工作效率，便于工作人员的使用，通过第一弹簧推动第一移动夹板移动，第二弹簧推动第二移动夹板移动，实现了对管道的双重固定，避免了仅通过单组限位件对不同长度的管道固定较易因管道长度过长导致固定不稳而发生掉落的情况出现，降低了经济损失。

Description

一种管道焊接用抬高装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种管道焊接用抬高装置。

背景技术

管道焊接是将两个管道固定连接的工序，现有管道焊接是将管道放置在地面山两个管道对准后进行焊接但是与地面接触的位置焊接不方便，需要将管道抬高后进行焊接，因此需要一种管道焊接用抬高装置。现有技术的管道焊接用抬高装置由于增高杆的长度固定而导致不同身高的工作人员在使用该装置时需要弯腰或抬手臂来进行工作，长时间的工作会增加工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不便于工作人员的使用。

例如，中国专利申请号为：201920009461.3中提供的管道焊接用抬高装置，其基本描述为：包括底座、竖直固定在底座上的增高杆，还包括套在增高杆上的调节件，所述调节件上固定有用于支撑待焊接管道的抬高梁。此实用新型通过调节件调节抬高梁的高度能够适应不同的操作者使用，避免了增高杆的长度固定而导致不同身高的工作人员在使用该装置时需要弯腰或抬手臂来进行工作，长时间的工作会增加工作人员的劳动强度的情况出现，提高了工作效率，方便工作人员的使用。此实用新型虽然方便了工作人员的使用，但是仅通过限位件对不同规格的管道进行固定较易因管道较长发生固定不稳导致管道掉落的情况出现，造成了经济损失。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种管道焊接用抬高装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道焊接用抬高装置，解决了现有技术的管道焊接用抬高装置由于增高杆的长度固定而导致不同身高的工作人员在使用该装置时需要弯腰或抬手臂来进行工作，长时间的工作会增加工作人员的劳动强度，降低了工作效率，不便于工作人员的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用抬高装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有万向刹车轮，所述底板上表面的四角均固定连接有连接架，所述连接架的外侧面固定连接有套管，所述套管上表面的中部插接有固定桩，所述套管外表面的中部插接有固定螺栓，所述底板上表面的右侧固定连接有扶手，所述底板上表面的中部固定连接有固定管，所述固定管内底侧壁的前侧固定连接有固定板，所述固定板正面的顶部插接有转轴，所述转轴的前端固定连接有手摇轮，所述转轴外表面的后侧套接有第一锥齿轮，所述固定管内底侧壁的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹管，所述螺纹管的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有固定杆，所述固定杆外表面的后侧套接有滑动块，所述固定杆的外表面套接有第一弹簧，所述支撑板上表面的前侧固定连接有第一固定夹板，所述滑动块的上表面固定连接有第一移动夹板，所述支撑板的背面固定连接有连接板，所述连接板背面的顶部插接有拉杆，所述拉杆外表面的左右两侧均固定连接有滑轨，所述拉杆的外表面套接有第二弹簧，所述拉杆的正面固定连接有第二移动夹板，所述连接杆外表面的顶部固定连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有第二固定夹板。

优选的，所述连接板正面顶部的左右两侧均开设有T形滑槽，滑轨为T形滑轨，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。

优选的，所述固定桩的数量为四组，四组固定桩的直径均与套管的内径相适配。

优选的，所述第一固定夹板、第一移动夹板、第二移动夹板和第二固定夹板的外表面均设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述固定管上表面的中部开设有方形孔，螺纹管的顶端穿过方形孔并与连接杆的下表面固定连接。

优选的，所述固定桩由不锈钢金属材料制作而成，固定桩底端的形状为圆锥形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道焊接用抬高装置，具备以下有益效果：

1、该管道焊接用抬高装置，通过螺纹杆旋转带动螺纹管向上移动，使得连接杆向上移动，实现了对该装置的高度调节，避免了现有的抬高装置由于增高杆长度固定导致不同身高的工作人员在焊接时使用较为麻烦的情况出现，提高了工作效率，便于工作人员的使用，通过第一弹簧推动第一移动夹板移动，第二弹簧推动第二移动夹板移动，实现了对管道的双重固定，避免了仅通过单组限位件对不同长度的管道固定较易因管道长度过长导致固定不稳而发生掉落的情况出现，降低了经济损失。

2、该管道焊接用抬高装置，通过固定桩沿着套管向下移动，使得固定桩的底端插入地面内，实现了对该装置的固定，避免了在焊接管道时由于重量的原因较易使得该装置发生倾倒的情况出现，提高了该装置的稳定性，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型固定管内部结构竖剖示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、万向刹车轮；3、连接架；4、套管；5、固定桩；6、固定螺栓；7、扶手；8、固定管；9、固定板；10、转轴；11、手摇轮；12、第一锥齿轮；13、螺纹杆；14、第二锥齿轮；15、螺纹管；16、连接杆；17、支撑板；1701、滑动槽；18、固定杆；19、滑动块；20、第一弹簧；21、第一固定夹板；22、第一移动夹板；23、连接板；24、拉杆；25、滑轨；26、第二弹簧；27、第二移动夹板；28、连接块；29、第二固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接用抬高装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有万向刹车轮2，底板1上表面的四角均固定连接有连接架3，连接架3的外侧面固定连接有套管4，套管4上表面的中部插接有固定桩5，通过固定桩5沿着套管4向下移动，使得固定桩5的底端插入地面内，实现了对该装置的固定，避免了在焊接管道时由于重量的原因较易使得该装置发生倾倒的情况出现，提高了该装置的稳定性，延长了该装置的使用寿命，套管4外表面的中部插接有固定螺栓6，底板1上表面的右侧固定连接有扶手7，底板1上表面的中部固定连接有固定管8，固定管8内底侧壁的前侧固定连接有固定板9，固定板9正面的顶部插接有转轴10，转轴10的前端固定连接有手摇轮11，转轴10外表面的后侧套接有第一锥齿轮12，固定管8内底侧壁的中部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13外表面的底部套接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，螺纹杆13的外表面套接有螺纹管15，螺纹管15的上表面固定连接有连接杆16，通过螺纹杆13旋转带动螺纹管15向上移动，使得连接杆16向上移动，实现了对该装置的高度调节，避免了现有的抬高装置由于增高杆长度固定导致不同身高的工作人员在焊接时使用较为麻烦的情况出现，提高了工作效率，便于工作人员的使用，连接杆16外表面的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的上表面开设有滑动槽1701，滑动槽1701的内部设置有固定杆18，固定杆18外表面的后侧套接有滑动块19，固定杆18的外表面套接有第一弹簧20，支撑板17上表面的前侧固定连接有第一固定夹板21，滑动块19的上表面固定连接有第一移动夹板22，支撑板17的背面固定连接有连接板23，连接板23背面的顶部插接有拉杆24，拉杆24外表面的左右两侧均固定连接有滑轨25，拉杆24的外表面套接有第二弹簧26，拉杆24的正面固定连接有第二移动夹板27，通过第一弹簧20推动第一移动夹板22移动，第二弹簧26推动第二移动夹板27移动，实现了对管道的双重固定，避免了仅通过单组限位件对不同长度的管道固定较易因管道长度过长导致固定不稳而发生掉落的情况出现，降低了经济损失，连接杆16外表面的顶部固定连接有连接块28，连接块28的背面固定连接有第二固定夹板29。

本实用新型为了保证第二移动夹板27对管道固定时的稳定性，因此连接板23正面顶部的左右两侧均开设有T形滑槽，滑轨25为T形滑轨，T形滑轨与T形滑槽滑动连接，使得第二移动夹板27对管道进行固定时不易发生转动导致对管道固定不稳的情况出现，提高了稳定性。

本实用新型为了保证该装置的稳定性，因此固定桩5的数量为四组，四组固定桩5的直径均与套管4的内径相适配，相同的直径使得在固定该装置时不易发生晃动导致该装置发生倾倒的情况出现，提高了该装置的稳定性。

本实用新型为了对管道进行保护，因此第一固定夹板21、第一移动夹板22、第二移动夹板27和第二固定夹板29的外表面均设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路，垫片的设置使得在对管道进行固定时不易因产生摩擦而导致管道造成磨损的情况出现，降低了经济损失，延长了管道的使用寿命。

本实用新型为了保证调节该装置时的稳定性，因此固定管8上表面的中部开设有方形孔，螺纹管15的顶端穿过方形孔并与连接杆16的下表面固定连接，方形孔的设置使得螺纹管15在进行升降时更加稳定，从而提高了调节时的稳定性。

本实用新型为了在固定该装置时更加方便，因此固定桩5由不锈钢金属材料制作而成，固定桩5底端的形状为圆锥形，圆锥形的底端使得工作人员对该装置进行固定时更加省力，从而节省了时间，提高了工作效率。

在使用时，将该装置移动到指定地点后，拧下固定螺栓6，向下移动固定桩5，固定桩5通过套管4向下移动，当固定桩5的底端插入地面后，拧上固定螺栓6进行固定，完成了对该装置的固定，旋转手摇轮11，手摇轮11旋转带动转轴10转动，转轴10转动带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动使得螺纹管15向上移动，螺纹管15向上移动带动连接杆16向上移动，连接杆16向上移动带动支撑板17向上移动，当支撑板17的上表面移动到与工作人员身高的一半平行时停止移动，完成了对该装置的高度调节，推动第一移动夹板22向前移动，第一移动夹板22向前移动带动滑动块19通过滑动槽1701向前移动，滑动块19向前移动使得第一弹簧20收缩，当第一移动夹板22的背面与第一固定夹板21正面的距离小于管道内径的五厘米时停止移动，向后侧拉动拉杆24，拉杆24向后侧移动带动滑轨25向后侧移动，拉杆24向后侧移动带动第二移动夹板27向后侧移动，第二移动夹板27向后侧移动使得第二弹簧26向后侧移动，当第二移动夹板27的正面大于管道直径的五厘米时停止移动，将管道放置在支撑板17上，松开第一移动夹板22，由于第一弹簧20的作用力将滑动块19向后侧推动，滑动块19向后侧移动带动第一移动夹板22向后侧移动，当第一移动夹板22的背面与管道的内壁接触时停止移动，松开拉杆24，由于第二弹簧26的作用力推动第二移动夹板27向前侧移动，当第二移动夹板27的正面与管道的外表面接触时停止移动，完成了对管道的固定。

综上所述，该管道焊接用抬高装置，通过螺纹杆13旋转带动螺纹管15向上移动，使得连接杆16向上移动，实现了对该装置的高度调节，避免了现有的抬高装置由于增高杆长度固定导致不同身高的工作人员在焊接时使用较为麻烦的情况出现，提高了工作效率，便于工作人员的使用，通过第一弹簧20推动第一移动夹板22移动，第二弹簧26推动第二移动夹板27移动，实现了对管道的双重固定，避免了仅通过单组限位件对不同长度的管道固定较易因管道长度过长导致固定不稳而发生掉落的情况出现，降低了经济损失。

该管道焊接用抬高装置，通过固定桩5沿着套管4向下移动，使得固定桩5的底端插入地面内，实现了对该装置的固定，避免了在焊接管道时由于重量的原因较易使得该装置发生倾倒的情况出现，提高了该装置的稳定性，延长了该装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道焊接用抬高装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均固定连接有万向刹车轮(2)，所述底板(1)上表面的四角均固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)的外侧面固定连接有套管(4)，所述套管(4)上表面的中部插接有固定桩(5)，所述套管(4)外表面的中部插接有固定螺栓(6)，所述底板(1)上表面的右侧固定连接有扶手(7)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有固定管(8)，所述固定管(8)内底侧壁的前侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)正面的顶部插接有转轴(10)，所述转轴(10)的前端固定连接有手摇轮(11)，所述转轴(10)外表面的后侧套接有第一锥齿轮(12)，所述固定管(8)内底侧壁的中部转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外表面的底部套接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(12)啮合，所述螺纹杆(13)的外表面套接有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)的上表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)外表面的底部固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上表面开设有滑动槽(1701)，所述滑动槽(1701)的内部设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)外表面的后侧套接有滑动块(19)，所述固定杆(18)的外表面套接有第一弹簧(20)，所述支撑板(17)上表面的前侧固定连接有第一固定夹板(21)，所述滑动块(19)的上表面固定连接有第一移动夹板(22)，所述支撑板(17)的背面固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)背面的顶部插接有拉杆(24)，所述拉杆(24)外表面的左右两侧均固定连接有滑轨(25)，所述拉杆(24)的外表面套接有第二弹簧(26)，所述拉杆(24)的正面固定连接有第二移动夹板(27)，所述连接杆(16)外表面的顶部固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)的背面固定连接有第二固定夹板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用抬高装置，其特征在于：所述连接板(23)正面顶部的左右两侧均开设有T形滑槽，滑轨(25)为T形滑轨，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用抬高装置，其特征在于：所述固定桩(5)的数量为四组，四组固定桩(5)的直径均与套管(4)的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用抬高装置，其特征在于：所述第一固定夹板(21)、第一移动夹板(22)、第二移动夹板(27)和第二固定夹板(29)的外表面均设置有垫片，垫片的外表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用抬高装置，其特征在于：所述固定管(8)上表面的中部开设有方形孔，螺纹管(15)的顶端穿过方形孔并与连接杆(16)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用抬高装置，其特征在于：所述固定桩(5)由不锈钢金属材料制作而成，固定桩(5)底端的形状为圆锥形。

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