CN211763506U - 半自动套胶轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动套胶轮机，包括底板、导向杆、液压杆和电动机，所述底板上端面安装有导向杆，且导向杆上滑动连接有压板，并且压板与液压杆相连，所述压板的外部和内部分别设置有电动机和横轴，且两者之间通过相互啮合的锥齿相连，并且横轴的下方设置有夹杆，同时夹杆对称分布有2个，所述底板上安装有水平分布的把手杆，且把手杆上焊接有蜗杆，所述底板上设置撑杆。该半自动套胶轮机，对夹持结构进行重新设计，确保胶轮以及轮毂部分均能够被稳固的固定，且不同直径物料的夹持适应范围更广，结构设计更加合理。

Description

半自动套胶轮机

技术领域

本实用新型涉及套胶轮机技术领域，具体为半自动套胶轮机。

背景技术

套胶轮是一种将塑胶/橡胶外圈嵌套在轮毂结构上的设备，根据运行方式的不同，可分为全自动和半自动套胶轮机，现有的半自动套胶轮机，胶轮和轮毂的方式依靠手动方式的方式安装在套胶轮机上，实际加工使用时，存在以下缺点：

不同直径的胶轮，在进行固定限位时需要不同尺寸的夹具，而现有适应不同尺寸胶轮的方式是更换不同直径的夹具，实际操作十分麻烦，导致套胶轮机的实用性较低，并且对轮毂的限位固定结构设计不合理，套胶轮时容易出现错位的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动套胶轮机，以解决上述背景技术中提出不同直径的胶轮，在进行固定限位时需要不同尺寸的夹具，而现有适应不同尺寸胶轮的方式是更换不同直径的夹具，实际操作十分麻烦，导致套胶轮机的实用性较低，并且对轮毂的限位固定结构设计不合理，套胶轮时容易出现错位的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动套胶轮机，包括底板、导向杆、液压杆和电动机，所述底板上端面安装有导向杆，且导向杆上滑动连接有压板，并且压板与液压杆相连，所述压板的外部和内部分别设置有电动机和横轴，且两者之间通过相互啮合的锥齿相连，并且横轴的下方设置有夹杆，同时夹杆对称分布有2个，所述底板上安装有水平分布的把手杆，且把手杆上焊接有蜗杆，所述底板上设置撑杆。

优选的，所述夹杆的顶端通过套环和横轴上的螺纹层螺纹连接，中段滑动连接在杆槽中，且杆槽开设在压板的下端面，并且夹杆的底端和缓冲杆相连接。

优选的，所述缓冲杆的顶端与夹杆的底端为转动连接，且两者的外端面之间通过弹簧相连接，并且缓冲杆向外倾斜的底端设置有滚轮。

优选的，所述蜗杆的表面与蜗轮相啮合，其为水平分布，且蜗轮固定在竖轴的底端，并且竖轴的上方设置有撑杆。

优选的，所述竖轴的顶端安装有圆板，且圆板的上端面安装有垂直分布的固定杆，固定杆与撑杆分别从两端与连接杆转动连接。

优选的，所述撑杆为垂直分布，其通过滑槽和底板构成滑动连接结构，且撑杆和连接杆均关于圆板的中心等角度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动套胶轮机，对夹持结构进行重新设计，确保胶轮以及轮毂部分均能够被稳固的固定，且不同直径物料的夹持适应范围更广，结构设计更加合理；

1.缓冲杆以及夹杆的结构设计，既能利用横轴的转动使夹杆从外部对胶轮进行固定，又能利用缓冲杆的转动为胶轮的嵌套提供缓冲空间；

2.撑杆以及圆板的结构设计，方便使用者在操作设备时，利用底端把手杆的转动对不同内径的轮毂进行撑紧固定，限位效果更好，确保夹持机构不会对套胶轮操作造成负面影响，夹持机构也不会停留在胶轮嵌套的缝隙中。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型圆板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、导向杆；3、压板；4、液压杆；5、电动机；6、锥齿；7、横轴；8、夹杆；9、套环；10、杆槽；11、缓冲杆；12、弹簧；13、滚轮；14、把手杆；15、蜗杆；16、蜗轮；17、竖轴；18、圆板；19、固定杆；20、连接杆；21、撑杆；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：半自动套胶轮机，包括底板1、导向杆2、压板3、液压杆4、电动机5、锥齿6、横轴7、夹杆8、套环9、杆槽10、缓冲杆11、弹簧12、滚轮13、把手杆14、蜗杆15、蜗轮16、竖轴17、圆板18、固定杆19、连接杆20、撑杆21和滑槽22，底板1上端面安装有导向杆2，且导向杆2上滑动连接有压板3，并且压板3与液压杆4相连，压板3的外部和内部分别设置有电动机5和横轴7，且两者之间通过相互啮合的锥齿6相连，并且横轴7的下方设置有夹杆8，同时夹杆8对称分布有2个，底板1上安装有水平分布的把手杆14，且把手杆14上焊接有蜗杆15，底板1上设置撑杆21。

夹杆8的顶端通过套环9和横轴7上的螺纹层螺纹连接，中段滑动连接在杆槽10中，且杆槽10开设在压板3的下端面，并且夹杆8的底端和缓冲杆11相连接，可启动图1中的电动机5，利用两个相互啮合的锥齿6带动横轴7在压板3内部同步转动，在横轴7表面螺纹与套环9的螺纹传动作用下，夹杆8会沿着杆槽10的分布方向同步移动，此时两个夹杆8相互靠拢，直至夹杆8和胶套的外表面稳定贴合。

缓冲杆11的顶端与夹杆8的底端为转动连接，且两者的外端面之间通过弹簧12相连接，并且缓冲杆11向外倾斜的底端设置有滚轮13，压板3向下滑动至最大程度时，即可完成套胶轮这一操作，而且在下压的过程中，缓冲杆11也可通过围绕夹杆8底端转动的方式，为胶套的下压形变提供一定缓冲空间。

蜗杆15的表面与蜗轮16相啮合，其为水平分布，且蜗轮16固定在竖轴17的底端，并且竖轴17的上方设置有撑杆21，竖轴17的顶端安装有圆板18，且圆板18的上端面安装有垂直分布的固定杆19，固定杆19与撑杆21分别从两端与连接杆20转动连接，撑杆21为垂直分布，其通过滑槽22和底板1构成滑动连接结构，且撑杆21和连接杆20均关于圆板18的中心等角度设置，可转动把手杆14，利用蜗杆15和蜗轮16之间的啮合传动关系带动竖轴17同步处于转动状态，如图3和图4所示，圆板18在转动时，连接杆20的倾斜角度会随即改变，并且两端在转动的同时，带动撑杆21同步向外侧或内侧移动，使撑杆21能够在图1和图3中滑槽22的内部滑动，从而实现从内部对轮毂进行撑紧固定的目的。

工作原理：使用者可首先将胶轮外套放置在压板3的下端面，并位于两个夹杆8之间的位置，随后即可启动图1中的电动机5，利用两个相互啮合的锥齿6带动横轴7在压板3内部同步转动，在横轴7表面螺纹与套环9的螺纹传动作用下，夹杆8会沿着杆槽10的分布方向同步移动，此时两个夹杆8相互靠拢，直至夹杆8和胶套的外表面稳定贴合，随即可将对应的胶轮轮毂组件放置在底板1上，并且使图1和图3中的撑杆21穿过轮毂中心以及边侧的孔洞中，随后即可转动把手杆14，利用蜗杆15和蜗轮16之间的啮合传动关系带动竖轴17同步处于转动状态，如图3和图4所示，圆板18在转动时，连接杆20的倾斜角度会随即改变，并且两端在转动的同时，带动撑杆21同步向外侧或内侧移动，使撑杆21能够在图1和图3中滑槽22的内部滑动，从而实现从内部对轮毂进行撑紧固定的目的，在压板3向下滑动至最大程度时，即可完成套胶轮这一操作，而且在下压的过程中，缓冲杆11也可通过围绕夹杆8底端转动的方式，为胶套的下压形变提供一定缓冲空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.半自动套胶轮机，包括底板(1)、导向杆(2)、液压杆(4)和电动机(5)，其特征在于：所述底板(1)上端面安装有导向杆(2)，且导向杆(2)上滑动连接有压板(3)，并且压板(3)与液压杆(4)相连，所述压板(3)的外部和内部分别设置有电动机(5)和横轴(7)，且两者之间通过相互啮合的锥齿(6)相连，并且横轴(7)的下方设置有夹杆(8)，同时夹杆(8)对称分布有2个，所述底板(1)上安装有水平分布的把手杆(14)，且把手杆(14)上焊接有蜗杆(15)，所述底板(1)上设置撑杆(21)。

2.根据权利要求1所述的半自动套胶轮机，其特征在于：所述夹杆(8)的顶端通过套环(9)和横轴(7)上的螺纹层螺纹连接，中段滑动连接在杆槽(10)中，且杆槽(10)开设在压板(3)的下端面，并且夹杆(8)的底端和缓冲杆(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的半自动套胶轮机，其特征在于：所述缓冲杆(11)的顶端与夹杆(8)的底端为转动连接，且两者的外端面之间通过弹簧(12)相连接，并且缓冲杆(11)向外倾斜的底端设置有滚轮(13)。

4.根据权利要求1所述的半自动套胶轮机，其特征在于：所述蜗杆(15)的表面与蜗轮(16)相啮合，其为水平分布，且蜗轮(16)固定在竖轴(17)的底端，并且竖轴(17)的上方设置有撑杆(21)。

5.根据权利要求4所述的半自动套胶轮机，其特征在于：所述竖轴(17)的顶端安装有圆板(18)，且圆板(18)的上端面安装有垂直分布的固定杆(19)，固定杆(19)与撑杆(21)分别从两端与连接杆(20)转动连接。

6.根据权利要求1所述的半自动套胶轮机，其特征在于：所述撑杆(21)为垂直分布，其通过滑槽(22)和底板(1)构成滑动连接结构，且撑杆(21)和连接杆(20)均关于圆板(18)的中心等角度设置。

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