CN209206835U - 一种用于金属管件焊接的升降装置 - Google Patents

一种用于金属管件焊接的升降装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种用于金属管件焊接的升降装置,包括移动板,对接箱,支撑管,脚踏板,封底管,旋转升降杆结构,转动锁紧带结构,调节固定杆结构,定向轮,万向轮,挂接环,固定锥,旋转盘,把杆和防滑套,所述的对接箱螺栓连接在移动板的上端中间位置;所述的支撑管焊接在对接箱的上端左侧。本实用新型旋转杆,正转螺母,反转螺母,连接座和调节杆的设置,有利于调节管件的高度,方便进行焊接工作;移动板,定向轮,万向轮和挂接环的设置,有利于移动移动板,方便在不同的位置进行管件焊接工作;放置板,固定板,绷带和旋转管的设置,有利于固定需要对接的管件,方便进行焊接工作。

Description

一种用于金属管件焊接的升降装置
技术领域
本实用新型属于金属管件焊接设备技术领域,尤其涉及一种用于金属管件焊接的升降装置。
背景技术
现有的自动焊机在对焊接金属管件进行时,自动焊机只能沿金属管件的轴向方向运动,在金属管件上的焊缝沿金属管件的周向位置分布时,需在焊接过程中不断调整金属管件的位置,现有管件的位置调节绝大多数是通过行车吊移,该种方向效率低,且存在安全隐患。
中国专利公开号为CN204843402U,发明创造名称为一种金属管件焊接装置,包括安装壳体、升降电机、齿轮、齿条、升降杆、升降板、滑块、滑轨和设有滚轮的滚轮支撑架,所述升降电机固定连接在安装壳体内,齿轮固定连接在升降电机的输出轴上,升降杆活动插接在安装壳体上,齿条与升降杆固定连接后并与齿轮相啮合,升降板固定连接在升降杆的顶端,滑轨固定连接在升降板上,滑块固定连接在滚轮支撑架下端,滑块滑动设置在滑轨上。但是现有的金属管件焊接装置还存在着不方便升降管件,不方便移动装置和不方便固定对接管件的问题。
因此,发明一种用于金属管件焊接的升降装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于金属管件焊接的升降装置,以解决现有的金属管件焊接装置存在着不方便升降管件,不方便移动装置和不方便固定对接管件的问题。一种用于金属管件焊接的升降装置,包括移动板,对接箱,支撑管,脚踏板,封底管,旋转升降杆结构,转动锁紧带结构,调节固定杆结构,定向轮,万向轮,挂接环,固定锥,旋转盘,把杆和防滑套,所述的对接箱螺栓连接在移动板的上端中间位置;所述的支撑管焊接在对接箱的上端左侧;所述的脚踏板焊接在对接箱的正表面上部中间位置;所述的封底管焊接在支撑管的右侧中间位置;所述的旋转升降杆结构安装在对接箱的上端右侧内部;所述的转动锁紧带结构安装在旋转升降杆结构的上端;所述的调节固定杆结构安装在支撑管的上端位置;所述的定向轮螺栓连接在移动板的下端右侧;所述的万向轮螺栓连接在移动板的下端左侧;所述的挂接环焊接在移动板的左侧中间位置;所述的固定锥分别贯穿移动板的左右两侧内部中间位置;所述的旋转盘焊接在固定锥的上端;所述的把杆轴接在旋转盘的上端右侧内部中间位置;所述的防滑套套接在把杆的外壁上部;所述的旋转升降杆结构包括旋转杆,深沟球轴承,正转螺母,反转螺母,连接座和调节杆,所述的深沟球轴承分别套接在旋转杆的外壁左侧和中间以及右侧位置;所述的正转螺母螺纹连接在旋转杆的外壁右侧;所述的反转螺母螺纹连接在旋转杆的外壁右侧左侧;所述的连接座焊接在正转螺母的上端;所述的连接座还焊接在反转螺母的上端;所述的调节杆的下端分别轴接在连接座的上端内部中间位置。
优选的,所述的转动锁紧带结构包括放置板,固定板,绷带,固定座,螺栓螺母,旋转管,卡接杆和U型座,所述的固定板焊接在放置板的上端中间后面位置;所述的绷带的下端螺栓连接在固定板的上端;所述的固定座分别焊接在放置板的正表面左右两侧;所述的旋转管贯穿固定座的内部中间位置;所述的U型座分别焊接在放置板的下端左右两侧;所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿U型座的正表面下部中间位置螺纹连接螺母;所述的卡接杆轴接在旋转管的正表面左侧内部中间位置。
优选的,所述的调节固定杆结构包括U型架,连接杆,固定弧形板,移动弧形板,固定螺母和调节螺栓,所述的连接杆的左端焊接在U型架的左侧内壁中间位置;所述的固定弧形板焊接在连接杆的右端;所述的固定螺母镶嵌在U型架右壁内部中间位置;所述的调节螺栓贯穿固定螺母的内部中间位置;所述的移动弧形板轴接在调节螺栓的外壁左端。
优选的,所述的深沟球轴承分别镶嵌在对接箱的上端右侧内部和中间内部位置;所述的旋转杆贯穿对接箱的右壁上部位置。
优选的,所述的旋转杆的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。
优选的,所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿调节杆的上端内部中间位置螺纹连接螺母。
优选的,所述的绷带采用宽度为三厘米至五厘米的尼龙绷带。
优选的,所述的固定螺母和调节螺栓螺纹连接;所述的移动弧形板设置在U型架的内部右侧位置。
优选的,所述的U型架螺栓连接在支撑管的上端。
优选的,所述的挂接环采用不锈钢挂接环;所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的旋转杆,正转螺母,反转螺母,连接座和调节杆的设置,有利于调节管件的高度,方便进行焊接工作。
2.本实用新型中,所述的移动板,定向轮,万向轮和挂接环的设置,有利于移动移动板,方便在不同的位置进行管件焊接工作。
3.本实用新型中,所述的放置板,固定板,绷带和旋转管的设置,有利于固定需要对接的管件,方便进行焊接工作。
4.本实用新型中,所述的移动板,旋转盘,把杆和防滑套的设置,有利于固定移动板,方便焊接工作时防止移动板移动影响焊接工作。
5.本实用新型中,所述的U型架,固定弧形板,移动弧形板,固定螺母和调节螺栓的设置,有利于固定不同管径的管件,方便固定不同直径的管件进行焊接工作。
6.本实用新型中,所述的固定座,旋转管和卡接杆的设置,有利于固定旋转管,防止固定管件后旋转管回转。
7.本实用新型中,所述的对接箱,支撑管和封底管的设置,有利于存放管件焊接工具,方便进行焊接工作。
8.本实用新型中,所述的对接箱和脚踏板的设置,有利于进行管件焊接时方便工人踩踏以及不同身高的人进行焊接工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的旋转升降杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的转动锁紧带结构的结构示意图。
图4是本实用新型的调节固定杆结构的结构示意图。
图中:
1、移动板;2、对接箱;3、支撑管;4、脚踏板;5、封底管;6、旋转升降杆结构;61、旋转杆;62、深沟球轴承;63、正转螺母;64、反转螺母;65、连接座;66、调节杆;7、转动锁紧带结构;71、放置板;72、固定板;73、绷带;74、固定座;75、螺栓螺母;76、旋转管;77、卡接杆;78、U型座;8、调节固定杆结构;81、U型架;82、连接杆;83、固定弧形板;84、移动弧形板;85、固定螺母;86、调节螺栓;9、定向轮;10、万向轮;11、挂接环;12、固定锥;13、旋转盘;14、把杆;15、防滑套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种用于金属管件焊接的升降装置,包括移动板1,对接箱2,支撑管3,脚踏板4,封底管5,旋转升降杆结构6,转动锁紧带结构7,调节固定杆结构8,定向轮9,万向轮10,挂接环11,固定锥12,旋转盘13,把杆14和防滑套15,所述的对接箱2螺栓连接在移动板1的上端中间位置;所述的支撑管3焊接在对接箱2的上端左侧;所述的脚踏板4焊接在对接箱2的正表面上部中间位置;所述的封底管5焊接在支撑管3的右侧中间位置;所述的旋转升降杆结构6安装在对接箱2的上端右侧内部;所述的转动锁紧带结构7安装在旋转升降杆结构6的上端;所述的调节固定杆结构8安装在支撑管3的上端位置;所述的定向轮9螺栓连接在移动板1的下端右侧;所述的万向轮10螺栓连接在移动板1的下端左侧;所述的挂接环11焊接在移动板1的左侧中间位置;所述的固定锥12分别贯穿移动板1的左右两侧内部中间位置;所述的旋转盘13焊接在固定锥12的上端;所述的把杆14轴接在旋转盘13的上端右侧内部中间位置;所述的防滑套15套接在把杆14的外壁上部;所述的旋转升降杆结构6包括旋转杆61,深沟球轴承62,正转螺母63,反转螺母64,连接座65和调节杆66,所述的深沟球轴承62分别套接在旋转杆61的外壁左侧和中间以及右侧位置;所述的正转螺母63螺纹连接在旋转杆61的外壁右侧;所述的反转螺母64螺纹连接在旋转杆61的外壁右侧左侧;所述的连接座65焊接在正转螺母63的上端;所述的连接座65还焊接在反转螺母64的上端;所述的调节杆66的下端分别轴接在连接座65的上端内部中间位置;使用时,拉动移动板1移动至合适的位置,抓住把杆14转动,带动旋转盘13转动,使固定锥12转动钻入地面内固定好移动板1,抓住旋转杆61反向转动,使调节杆66的下端向左右两侧移动,方便调节需要固定管件的高度,方便根据管件焊接的位置进行移动。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的转动锁紧带结构7包括放置板71,固定板72,绷带73,固定座74,螺栓螺母75,旋转管76,卡接杆77和U型座78,所述的固定板72焊接在放置板71的上端中间后面位置;所述的绷带73的下端螺栓连接在固定板72的上端;所述的固定座74分别焊接在放置板71的正表面左右两侧;所述的旋转管76贯穿固定座74的内部中间位置;所述的U型座78分别焊接在放置板71的下端左右两侧;所述的螺栓螺母75中的螺栓贯穿U型座78的正表面下部中间位置螺纹连接螺母;所述的卡接杆77轴接在旋转管76的正表面左侧内部中间位置;把管件放置在放置板71的上端,抓住绷带73绕过管件的外壁上端,把绷带73的上端缠绕在旋转管76的外壁,利用铁棍插接在旋转管76的正表面右侧开设的插接孔内,转动旋转管76,使绷带73的带身压住绷带73的上端,转动旋转管76的同时收紧绷带73,固定好需要焊接的管件,方便固定不同直径的管件进行焊接工作。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的调节固定杆结构8包括U型架81,连接杆82,固定弧形板83,移动弧形板84,固定螺母85和调节螺栓86,所述的连接杆82的左端焊接在U型架81的左侧内壁中间位置;所述的固定弧形板83焊接在连接杆82的右端;所述的固定螺母85镶嵌在U型架81右壁内部中间位置;所述的调节螺栓86贯穿固定螺母85的内部中间位置;所述的移动弧形板84轴接在调节螺栓86的外壁左端;将另一部分管件放置在固定弧形板83的右侧,转动调节螺栓86,带动移动弧形板84向左侧移动,使固定弧形板83和移动弧形板84夹紧另一部分管件,方便固定管件的同时,进行焊接工作固定好后,转动旋转杆61,使正转螺母63和反转螺母64向中间移动,使调节杆66向上抬动放置板71,将固定好的管件和另一部分管件对齐,方便进行焊接工作。
本实施方案中,具体的,所述的深沟球轴承62分别镶嵌在对接箱2的上端右侧内部和中间内部位置;所述的旋转杆61贯穿对接箱2的右壁上部位置。
本实施方案中,具体的,所述的旋转杆61的外壁和深沟球轴承62的内圈过盈配合。
本实施方案中,具体的,所述的螺栓螺母75中的螺栓贯穿调节杆66的上端内部中间位置螺纹连接螺母。
本实施方案中,具体的,所述的绷带73采用宽度为三厘米至五厘米的尼龙绷带。
本实施方案中,具体的,所述的固定螺母85和调节螺栓86螺纹连接;所述的移动弧形板84设置在U型架81的内部右侧位置。
本实施方案中,具体的,所述的U型架81螺栓连接在支撑管3的上端。
本实施方案中,具体的,所述的挂接环11采用不锈钢挂接环;所述的防滑套15采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。
工作原理
本实用新型中,使用时,拉动移动板1移动至合适的位置,抓住把杆14转动,带动旋转盘13转动,使固定锥12转动钻入地面内固定好移动板1,抓住旋转杆61反向转动,使调节杆66的下端向左右两侧移动,方便调节需要固定管件的高度,方便根据管件焊接的位置进行移动,把管件放置在放置板71的上端,抓住绷带73绕过管件的外壁上端,把绷带73的上端缠绕在旋转管76的外壁,利用铁棍插接在旋转管76的正表面右侧开设的插接孔内,转动旋转管76,使绷带73的带身压住绷带73的上端,转动旋转管76的同时收紧绷带73,固定好需要焊接的管件,方便固定不同直径的管件进行焊接工作,将另一部分管件放置在固定弧形板83的右侧,转动调节螺栓86,带动移动弧形板84向左侧移动,使固定弧形板83和移动弧形板84夹紧另一部分管件,方便固定管件的同时,进行焊接工作固定好后,转动旋转杆61,使正转螺母63和反转螺母64向中间移动,使调节杆66向上抬动放置板71,将固定好的管件和另一部分管件对齐,方便进行焊接工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,该用于金属管件焊接的升降装置包括移动板(1),对接箱(2),支撑管(3),脚踏板(4),封底管(5),旋转升降杆结构(6),转动锁紧带结构(7),调节固定杆结构(8),定向轮(9),万向轮(10),挂接环(11),固定锥(12),旋转盘(13),把杆(14)和防滑套(15),所述的对接箱(2)螺栓连接在移动板(1)的上端中间位置;所述的支撑管(3)焊接在对接箱(2)的上端左侧;所述的脚踏板(4)焊接在对接箱(2)的正表面上部中间位置;所述的封底管(5)焊接在支撑管(3)的右侧中间位置;所述的旋转升降杆结构(6)安装在对接箱(2)的上端右侧内部;所述的转动锁紧带结构(7)安装在旋转升降杆结构(6)的上端;所述的调节固定杆结构(8)安装在支撑管(3)的上端位置;所述的定向轮(9)螺栓连接在移动板(1)的下端右侧;所述的万向轮(10)螺栓连接在移动板(1)的下端左侧;所述的挂接环(11)焊接在移动板(1)的左侧中间位置;所述的固定锥(12)分别贯穿移动板(1)的左右两侧内部中间位置;所述的旋转盘(13)焊接在固定锥(12)的上端;所述的把杆(14)轴接在旋转盘(13)的上端右侧内部中间位置;所述的防滑套(15)套接在把杆(14)的外壁上部;所述的旋转升降杆结构(6)包括旋转杆(61),深沟球轴承(62),正转螺母(63),反转螺母(64),连接座(65)和调节杆(66),所述的深沟球轴承(62)分别套接在旋转杆(61)的外壁左侧和中间以及右侧位置;所述的正转螺母(63)螺纹连接在旋转杆(61)的外壁右侧;所述的反转螺母(64)螺纹连接在旋转杆(61)的外壁右侧左侧;所述的连接座(65)焊接在正转螺母(63)的上端;所述的连接座(65)还焊接在反转螺母(64)的上端;所述的调节杆(66)的下端分别轴接在连接座(65)的上端内部中间位置。
2.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的转动锁紧带结构(7)包括放置板(71),固定板(72),绷带(73),固定座(74),螺栓螺母(75),旋转管(76),卡接杆(77)和U型座(78),所述的固定板(72)焊接在放置板(71)的上端中间后面位置;所述的绷带(73)的下端螺栓连接在固定板(72)的上端;所述的固定座(74)分别焊接在放置板(71)的正表面左右两侧;所述的旋转管(76)贯穿固定座(74)的内部中间位置;所述的U型座(78)分别焊接在放置板(71)的下端左右两侧;所述的螺栓螺母(75)中的螺栓贯穿U型座(78)的正表面下部中间位置螺纹连接螺母;所述的卡接杆(77)轴接在旋转管(76)的正表面左侧内部中间位置。
3.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的调节固定杆结构(8)包括U型架(81),连接杆(82),固定弧形板(83),移动弧形板(84),固定螺母(85)和调节螺栓(86),所述的连接杆(82)的左端焊接在U型架(81)的左侧内壁中间位置;所述的固定弧形板(83)焊接在连接杆(82)的右端;所述的固定螺母(85)镶嵌在U型架(81)右壁内部中间位置;所述的调节螺栓(86)贯穿固定螺母(85)的内部中间位置;所述的移动弧形板(84)轴接在调节螺栓(86)的外壁左端。
4.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的深沟球轴承(62)分别镶嵌在对接箱(2)的上端右侧内部和中间内部位置;所述的旋转杆(61)贯穿对接箱(2)的右壁上部位置。
5.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的旋转杆(61)的外壁和深沟球轴承(62)的内圈过盈配合。
6.如权利要求2所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的螺栓螺母(75)中的螺栓贯穿调节杆(66)的上端内部中间位置螺纹连接螺母。
7.如权利要求2所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的绷带(73)采用宽度为三厘米至五厘米的尼龙绷带。
8.如权利要求3所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的固定螺母(85)和调节螺栓(86)螺纹连接;所述的移动弧形板(84)设置在U型架(81)的内部右侧位置。
9.如权利要求3所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的U型架(81)螺栓连接在支撑管(3)的上端。
10.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置,其特征在于,所述的挂接环(11)采用不锈钢挂接环;所述的防滑套(15)采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。
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