CN117207336B - 一种新型水泥电杆制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线杆生产加工技术领域，具体地说，涉及一种新型水泥电杆制备工艺，包括杆体模板，对接横板的内部设有加固装置，连接仓体靠近中间位置处设有收紧装置，杆体模板的两端开口内部均设有封盖装置，杆体模板的外侧壁上均通过螺栓固定连接有若干规则分布的滑动轮体。该新型水泥电杆制备工艺，分别扭动上下两组扭动收紧装置中的收紧螺栓，能够使得收紧块带动连接长板一同移动，进而配合加固装置完成上下两块模具的收紧过程，且整个收紧过程中仅需扭动两组收紧螺栓即可，大幅缩短整个杆模的收紧时长，也方便了后续的拆卸，收紧装置中的实心球也能在离心过程中产生对收紧块的拉力，进一步确保两组杆体模板收集的稳定性。

Description

一种新型水泥电杆制备工艺

技术领域

本发明涉及电线杆生产加工技术领域，具体地说，涉及一种新型水泥电杆制备工艺。

背景技术

电线杆是基础的电力设施，在电力设备架设过程中，电线杆必不可少，早期各种电线杆都是木质材料，后来随着钢筋混凝土技术的发展，钢筋混凝土电线杆由于其光滑美观、坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂等优势逐渐替代了木质电线杆。

授权公告号为CN113370382B的专利公开了电线杆加工用组合式模具，包括两个相对设置的弧形基板，所述弧形基板的两端均连接有挡板，每个所述弧形基板上均连接有翅板，位于同一侧的两个翅板上设置有连接翅板的定位机构。两个弧形基板相对设置，挡板对弧形基板的两端进行封堵，弧形基板上的翅板通过定位机构固定；通过将定位螺钉在第一螺纹孔的内部转动至压板与翅板相抵，此时定位螺钉插入翅板上的限位槽中，定位螺钉被限位在定位基板、活动板上的第一螺纹孔中的连接方式，在压板的作用下，在模具转动发生震动的过程中，定位螺钉无法由第一螺纹孔中脱离，提高连接强度、安全性能。

上述技术方案和现有技术中在对上下两块模具的固定安装时，均需要通过人工配合电动扭矩扳手扭紧大量的螺栓，致使整个杆模的收紧时间拉长，也不方便后续拆模，并且此时上下两块杆体模具构造不同，在对接安装时需要花费时间确保对接位置的准度；此外在杆体模具的离心工序前，需要通过封盖结构将杆体模具的两端进行封口，现有技术中封盖结构内部会设置让混凝土内部气体排出的直孔形排气孔，可在做离心运动时，混凝土容易进入到排气孔内并甩出，而弯折形排气孔又不方便后续清理，鉴于此，我们提出一种新型水泥电杆制备工艺。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型水泥电杆制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型水泥电杆制备工艺，具体包括以下步骤：

一、钢筋笼成型阶段

S1、首先根据电杆所需的长度，选取多根适配的钢筋放入固定法盘中，接着将固定法盘连同固定的多根钢筋放入全自动变径滚焊机的入口处；

S2、启动全自动变径滚焊机带动固定法盘直线运动，全自动变径滚焊机内部的焊接装置不断旋转，将外部线盘内的钢丝螺旋焊接固定在多根钢筋的外部，完成钢筋笼的成型；

二、模板安装阶段

S3、先将两组杆体模板均开口朝上放置，通过工人清洁模板外壳和对接横板的内侧壁，并将润滑油涂抹至清洁模板外壳和对接横板的内侧壁，随后将钢筋笼放入其中一组杆体模板的内部；

S4、随后通过吊机将另外一组杆体模板位置翻转后，将两组杆体模板保持对称放置，接着工人通过电动扭矩扳手带动收紧装置中的收紧螺栓高速转动；

S5、随着收紧螺栓的高度转动而带动收紧块在收紧螺栓上水平移动，进而带动连接仓体内部连接长板的水平移动；

S6、随着连接长板在连接仓体内部的移动，带动多条钢丝绳拉动槽内连板在板内容槽内部的上移，而带动连接杆连同活动支架在下方板内容槽的内部上移；

S7、活动支架的位置上移，而改变活动支架内部两块连板相对位置的改变，从而推动插接条在固定横板内部向外移动，待插接条的端部与对接槽的内部槽壁接触时，关闭电动扭矩扳手，进而完成两组杆体模板的固定；

三、模板浇筑阶段

S8、将固定后的两组杆体模板放入全自动泵送机上，并启动全自动泵送机装置，通过送砼管将混凝土均匀灌入两组杆体模板的内部后，关闭全自动泵送机并通过吊机将两组杆体模板从全自动泵送机的夹持装置内取出；

四、封口阶段

S9、将两组封盖装置分别插入两组杆体模板的两端开口处，并直至固定封板与模板外壳内侧壁上的环形模体相接触；

S10、随后启动电动扭矩扳手扭动封盖装置中的连接螺杆，随着连接螺杆自身在固定封板内部中心位置的转动，而改变自身与固定封板的相对位置，进而带动活动封板向着固定封板的位置移动；

S11、随着连接螺杆的转动而带动杆体滑轮的转动，进而带动绕接方式相同的两根提拉绳延长，从而让限位块在第二压力弹簧的弹力作用下向外延伸；

S12、待活动封板与固定封板重新重合以及限位块端部延伸进T形槽内部时关闭电动扭矩扳手，并将多组滑动轮体规则固定在两组杆体模板的外部；

五、离心蒸养阶段

S13、将封口完成的两组杆体模板放入两组离心滚筒直接，待内部混凝土与钢筋笼充分混合并成型后，关闭离心滚筒并通过吊机将两组杆体模板取出放入蒸养池进行杆体混凝土的蒸养；

六、拆模阶段

S14、待杆体混凝土的蒸养完成后，通过吊机将两组杆体模板移动至开模区域，将滑动轮体拆除后，通过电动扭矩扳手反向扭动收紧螺栓和连接螺杆，即可将两组杆体模板分离，并将内部成型的水泥电杆取出即可。

在本发明的技术方案中，包括杆体模板，所述杆体模板包括纵向截面呈圆环形的模板外壳、设置于模板外壳开口两端的对接横板、若干设置于模板外壳外侧壁上规则分布的加固仓体、设置于模板外壳环形端部的连接仓体、设置于连接仓体内部两条上下平行的限位横条、若干设置于其中一边加固仓体内部的导向轮以及设置于模板外壳内侧壁上的环形模体；

所述对接横板的内部设有加固装置，所述加固装置包括槽内连板、若干设置于槽内连板底部的连接杆、设置于若干连接杆外侧壁上的固定横板、设置于若干连接杆底部的活动支架、设置于活动支架前后两端外侧壁上的连板、设置于固定横板内部的插接条、设置于槽内连板顶部若干规则分布的第一压力弹簧、设置于若干第一压力弹簧之间的钢丝绳以及滑动连接于连接仓体内部的连接长板；

所述连接仓体靠近中间位置处设有收紧装置，所述收紧装置包括收紧块、设置于收紧块内部中心位置处的收紧螺栓、若干设置于收紧块内部的滑杆、设置于收紧块外侧壁上的延长绳以及设置于延长绳端部的实心球；

所述杆体模板的两端开口内部均设有封盖装置，所述封盖装置包括固定封板、设置于固定封板内部中心位置处的连接螺杆、设置于连接螺杆其中一端的杆体滑轮、若干设置于固定封板内部的第二压力弹簧、设置于若干第二压力弹簧另外一端的限位块、绕接在杆体滑轮上的两根提拉绳以及设置于连接螺杆另外一端的活动封板；

所述杆体模板的外侧壁上均通过螺栓固定连接有若干规则分布的滑动轮体。

在本发明的技术方案中，所述模板外壳靠近开口位置处的上下两端内侧壁上均开设有T形槽，所述对接横板与所述模板外壳一体成型，其中一端的所述对接横板内部开设有若干规则分布且两端封闭的板内容槽，另一端所述对接横板的内部开设有若干规则分布、两端封闭且与外部相连通的对接槽，所述对接槽与所述板内容槽的数量相同且位置一一对应，所述对接横板于所述对接槽的前后两端槽壁上均开设有限位槽。

在本发明的技术方案中，所述加固仓体焊接固定在所述模板外壳的外侧壁上，所述加固仓体的两端外侧壁分别与所述连接仓体的外侧壁和所述对接横板的外侧壁焊接固定，所述连接仓体焊接固定在所述模板外壳的外侧壁上且外侧壁，所述限位横条焊接固定在所述连接仓体的内侧壁上，所述导向轮的两端转动连接于加固仓体左右两端的内侧壁上，所述环形模体焊接固定在所述模板外壳的内侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述槽内连板滑动连接于板内容槽的内侧壁上，所述连接杆焊接固定在所述槽内连板的底面上，所述固定横板焊接固定在所述对接横板的外侧壁上，所述固定横板的外部尺寸与所述对接槽的尺寸相适配，所述固定横板外侧壁上开设有纵向截面尺寸与所述插接条纵向截面尺寸相适配的板体通槽。

在本发明的技术方案中，若干所述连接杆的底端穿过所述固定横板外侧壁后与同一块所述活动支架焊接固定，所述连板的两端分别与所述活动支架的外侧壁和同侧的所述插接条外侧壁转动连接，所述插接条滑动连接在板体通槽内部，所述插接条的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配。

在本发明的技术方案中，所述第一压力弹簧的两端分别焊接固定在所述槽内连板的顶面上和所述板内容槽的内部槽壁上，所述钢丝绳的其中一端焊接固定在所述槽内连板的顶面上，所述钢丝绳的另外一端穿过对接横板外侧壁、加固仓体两端侧壁以及连接仓体外侧壁后与连接长板焊接固定，所述连接长板滑动连接于连接仓体的内部。

在本发明的技术方案中，所述收紧块滑动连接在所述连接仓体的内部且与所述收紧螺栓螺纹连接，所述收紧螺栓的两端均转动连接于所述连接仓体前后两端的外侧壁上，所述收紧螺栓与所述连接长板滑动连接，所述滑杆的两端分别卡接固定在所述连接仓体前后两端的内侧壁上，所述滑杆与所述连接长板和所述收紧块均滑动连接，所述延长绳的其中一端焊接固定在所述收紧块外侧壁上，所述延长绳的另一端穿过所述连接仓体外侧壁后与所述实心球焊接固定。

在本发明的技术方案中，所述固定封板的外部尺寸与两组所述杆体模板的内部尺寸相适配，所述固定封板上下两端的外侧壁上均开设有横向截面呈T形的板体滑槽，所述固定封板内部开设有若干规则分布且内外贯通的第一透气孔，所述固定封板远离所述板体滑槽的一端外侧壁上开设有与所述活动封板尺寸相适配的板面开槽，所述连接螺杆螺纹连接在所述固定封板的内部，所述杆体滑轮焊接固定在所述连接螺杆的端部，若干所述第二压力弹簧的两端分别焊接固定在所述板体滑槽的内部槽壁上和所述限位块的外侧壁上，所述限位块滑动连接在所述板体滑槽的内部。

在本发明的技术方案中，所述提拉绳的其中一端焊接固定在所述杆体滑轮的内部，所述提拉绳的另外一端焊接固定在所述限位块的外侧壁上，两根所述提拉绳多余的部分均绕接在杆体滑轮的内部且两根所述提拉绳的绕接方向相同，所述连接螺杆远离所述杆体滑轮的一端通过轴承连接有活动封板，所述活动封板内部开设有若干两两一组、相互对称且内外贯通的第二透气孔，所述第二透气孔的两端孔壁底部的水平高度不同，所述第一透气孔和所述第二透气孔的内部孔壁上均通过螺丝固定连接有透气网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该新型水泥电杆制备工艺，分别扭动上下两组扭动收紧装置中的收紧螺栓，能够使得收紧块带动连接长板一同移动，进而配合加固装置完成上下两块模具的收紧过程，且整个收紧过程中仅需扭动两组收紧螺栓即可，大幅缩短整个杆模的收紧时长，也方便了后续的拆卸，收紧装置中的实心球也能在离心过程中产生对收紧块的拉力，进一步确保两组杆体模板收集的稳定性。

2.该新型水泥电杆制备工艺，两组相同的杆体模板构成的电杆模具，简化了模具的类型，在对接安装时，能够通过焊接在对接横板上的固定横板配合对接槽，快速完成上下两组模具的对接。

3.该新型水泥电杆制备工艺，通过扭动封盖装置中的连接螺杆即可配合限位块完成封盖装置的固定安装，同时扭动连接螺杆能够改变活动封板与固定封板的相对位置，确保混凝土不会通过透气孔甩出的同时，第一透气孔和第二透气孔又能相互分离，便于后续对混凝土的清洗。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中A部分的放大示意图；

图3为本发明的整体结构剖切示意图；

图4为本发明中杆体模板的结构剖切示意图；

图5为本发明中B部分的放大示意图；

图6为本发明中加固装置的结构示意图；

图7为本发明中加固装置部分结构的拆分示意图；

图8为本发明C部分的放大示意图；

图9为本发明中收紧装置的结构示意图；

图10为本发明中整体结构的剖切侧视图；

图11为本发明中D部分的放大示意图；

图12为本发明中封盖装置的结构拆分示意图之一；

图13为本发明中封盖装置的结构拆分示意图之二。

附图标记说明：

1、杆体模板；10、模板外壳；101、T形槽；11、对接横板；110、板内容槽；111、对接槽；12、加固仓体；13、连接仓体；14、限位横条；15、导向轮；16、环形模体；

2、加固装置；20、槽内连板；21、连接杆；22、固定横板；23、活动支架；24、连板；25、插接条；26、第一压力弹簧；27、钢丝绳；28、连接长板；

3、收紧装置；30、收紧块；31、收紧螺栓；32、滑杆；33、延长绳；34、实心球；

4、封盖装置；40、固定封板；401、板体滑槽；402、第一透气孔；403、板面开槽；41、连接螺杆；42、杆体滑轮；43、第二压力弹簧；44、限位块；45、提拉绳；46、活动封板；460、第二透气孔；47、透气网；

5、滑动轮体。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：

一种新型水泥电杆制备工艺，具体包括以下步骤：

一、钢筋笼成型阶段

S1、首先根据电杆所需的长度，选取多根适配的钢筋放入固定法盘中，接着将固定法盘连同固定的多根钢筋放入全自动变径滚焊机的入口处；

S2、启动全自动变径滚焊机带动固定法盘直线运动，全自动变径滚焊机内部的焊接装置不断旋转，将外部线盘内的钢丝螺旋焊接固定在多根钢筋的外部，完成钢筋笼的成型；

二、模板安装阶段

S3、先将两组杆体模板1均开口朝上放置，通过工人清洁模板外壳10和对接横板11的内侧壁，并将润滑油涂抹至清洁模板外壳10和对接横板11的内侧壁，随后将钢筋笼放入其中一组杆体模板1的内部；

S4、随后通过吊机将另外一组杆体模板1位置翻转后，将两组杆体模板1保持对称放置，接着工人通过电动扭矩扳手带动收紧装置3中的收紧螺栓31高速转动；

S5、随着收紧螺栓31的高度转动而带动收紧块30在收紧螺栓31上水平移动，进而带动连接仓体13内部连接长板28的水平移动；

S6、随着连接长板28在连接仓体13内部的移动，带动多条钢丝绳27拉动槽内连板20在板内容槽110内部的上移，而带动连接杆21连同活动支架23在下方板内容槽110的内部上移；

S7、活动支架23的位置上移，而改变活动支架23内部两块连板24相对位置的改变，从而推动插接条25在固定横板22内部向外移动，待插接条25的端部与对接槽111的内部槽壁接触时，关闭电动扭矩扳手，进而完成两组杆体模板1的固定；

三、模板浇筑阶段

S8、将固定后的两组杆体模板1放入全自动泵送机上，并启动全自动泵送机装置，通过送砼管将混凝土均匀灌入两组杆体模板1的内部后，关闭全自动泵送机并通过吊机将两组杆体模板1从全自动泵送机的夹持装置内取出；

四、封口阶段

S9、将两组封盖装置4分别插入两组杆体模板1的两端开口处，并直至固定封板40与模板外壳10内侧壁上的环形模体16相接触；

S10、随后启动电动扭矩扳手扭动封盖装置4中的连接螺杆41，随着连接螺杆41自身在固定封板40内部中心位置的转动，而改变自身与固定封板40的相对位置，进而带动活动封板46向着固定封板40的位置移动；

S11、随着连接螺杆41的转动而带动杆体滑轮42的转动，进而带动绕接方式相同的两根提拉绳45延长，从而让限位块44在第二压力弹簧43的弹力作用下向外延伸；

S12、待活动封板46与固定封板40重新重合以及限位块44端部延伸进T形槽101内部时关闭电动扭矩扳手，并将多组滑动轮体5规则固定在两组杆体模板1的外部；

五、离心蒸养阶段

S13、将封口完成的两组杆体模板1放入两组离心滚筒直接，待内部混凝土与钢筋笼充分混合并成型后，关闭离心滚筒并通过吊机将两组杆体模板1取出放入蒸养池进行杆体混凝土的蒸养；

六、拆模阶段

S14、待杆体混凝土的蒸养完成后，通过吊机将两组杆体模板1移动至开模区域，将滑动轮体5拆除后，通过电动扭矩扳手反向扭动收紧螺栓31和连接螺杆41，即可将两组杆体模板1分离，并将内部成型的水泥电杆取出即可。

本发明中，包括杆体模板1，杆体模板1包括纵向截面呈圆环形的模板外壳10、设置于模板外壳10开口两端的对接横板11、若干设置于模板外壳10外侧壁上规则分布的加固仓体12、设置于模板外壳10环形端部的连接仓体13、设置于连接仓体13内部两条上下平行的限位横条14、若干设置于其中一边加固仓体12内部的导向轮15以及设置于模板外壳10内侧壁上的环形模体16；

进一步地，模板外壳10靠近开口位置处的上下两端内侧壁上均开设有T形槽101，对接横板11与模板外壳10一体成型，其中一端的对接横板11内部开设有若干规则分布且两端封闭的板内容槽110，另一端对接横板11的内部开设有若干规则分布、两端封闭且与外部相连通的对接槽111，对接槽111与板内容槽110的数量相同且位置一一对应，对接横板11于对接槽111的前后两端槽壁上均开设有限位槽。模板外壳10用来确保杆体模板1整体结构的外部强度，T形槽101配合限位块44为封盖装置4提供固定区间，对接横板11内部开始的板内容槽110和对接槽111用来为加固装置2提供收纳空间，限位槽用来配合加固装置2中的插接条25确保两组杆体模板1的收集加固。

本发明中，加固仓体12焊接固定在模板外壳10的外侧壁上，加固仓体12的两端外侧壁分别与连接仓体13的外侧壁和对接横板11的外侧壁焊接固定，连接仓体13焊接固定在模板外壳10的外侧壁上且外侧壁，限位横条14焊接固定在连接仓体13的内侧壁上，导向轮15的两端转动连接于加固仓体12左右两端的内侧壁上，环形模体16焊接固定在模板外壳10的内侧壁上；

进一步地，加固仓体12用来为导向轮15提供转动平台，同时为加固装置2中的钢丝绳27提供穿过区间，连接仓体13用来为收紧装置3提供收纳空间，限位横条14用来限制连接长板28的固定位置，导向轮15用来方便加固装置2中钢丝绳27的移动，环形模体16用来为封盖装置4提供定位装置。

本发明中，对接横板11的内部设有加固装置2，加固装置2包括槽内连板20、若干设置于槽内连板20底部的连接杆21、设置于若干连接杆21外侧壁上的固定横板22、设置于若干连接杆21底部的活动支架23、设置于活动支架23前后两端外侧壁上的连板24、设置于固定横板22内部的插接条25、设置于槽内连板20顶部若干规则分布的第一压力弹簧26、设置于若干第一压力弹簧26之间的钢丝绳27以及滑动连接于连接仓体13内部的连接长板28；

进一步地，槽内连板20滑动连接于板内容槽110的内侧壁上，连接杆21焊接固定在槽内连板20的底面上，固定横板22焊接固定在对接横板11的外侧壁上，固定横板22的外部尺寸与对接槽111的尺寸相适配，固定横板22外侧壁上开设有纵向截面尺寸与插接条25纵向截面尺寸相适配的板体通槽。槽内连板20用来为连接杆21、第一压力弹簧26和钢丝绳27提供固定平台，连接杆21用来将活动支架23和槽内连板20连接起来，固定横板22配合对接槽111方便两组杆体模板1的对接安装，固定横板22内部开始的板体通槽用来方便插接条25的移动。

本发明中，若干连接杆21的底端穿过固定横板22外侧壁后与同一块活动支架23焊接固定，连板24的两端分别与活动支架23的外侧壁和同侧的插接条25外侧壁转动连接，插接条25滑动连接在板体通槽内部，插接条25的尺寸与限位槽的尺寸相适配；

进一步地，活动支架23用来为连板24提供转动空间，同时通过连板24使得活动支架23、连板24和插接条25组成一个整体，活动支架23整体上下移动时，两端分别转动连接在活动支架23和插接条25的连板24改变自身倾斜角度，进而改变插接条25在固定横板22内部板体通槽的相对位置，从而使得插接条25配合限位槽能够让两组杆体模板1收紧或分离。

本发明中，第一压力弹簧26的两端分别焊接固定在槽内连板20的顶面上和板内容槽110的内部槽壁上，钢丝绳27的其中一端焊接固定在槽内连板20的顶面上，钢丝绳27的另外一端穿过对接横板11外侧壁、加固仓体12两端侧壁以及连接仓体13外侧壁后与连接长板28焊接固定，连接长板28滑动连接与连接仓体13的内部；

进一步地，第一压力弹簧26通过自身弹力对槽内连板20提供向外的作用力，确保活动支架23和连接长板28的相对位置，钢丝绳27用来将槽内连板20和连接长板28连接起来，连接长板28用来配合收紧装置3改变自身位置，从而改变槽内连板20在板内容槽110内的相对位置。

本发明中，连接仓体13靠近中间位置处设有收紧装置3，收紧装置3包括收紧块30、设置于收紧块30内部中心位置处的收紧螺栓31、若干设置于收紧块30内部的滑杆32、设置于收紧块30外侧壁上的延长绳33以及设置于延长绳33端部的实心球34；

进一步地，收紧块30滑动连接在连接仓体13的内部且与收紧螺栓31螺纹连接，收紧螺栓31的两端均转动连接于连接仓体13前后两端的外侧壁上，收紧螺栓31与连接长板28滑动连接，滑杆32的两端分别卡接固定在连接仓体13前后两端的内侧壁上，滑杆32与连接长板28和收紧块30均滑动连接，延长绳33的其中一端焊接固定在收紧块30外侧壁上，延长绳33的另一端穿过连接仓体13外侧壁后与实心球34焊接固定。扭动收紧螺栓31能够使得收紧块30在连接仓体13内部移动，从而带动连接长板28一同在连接仓体13内部移动，滑杆32用来限制收紧块30的移动区间，延长绳33用来将收紧块30和实心球34连接起来，实心球34用来在整体装置离心时，为收紧块30提供向外的拉力，进一步确保收紧块30位置在离心时的固定。

本发明中，杆体模板1的两端开口内部均设有封盖装置4，封盖装置4包括固定封板40、设置于固定封板40内部中心位置处的连接螺杆41、设置于连接螺杆41其中一端的杆体滑轮42、若干设置于固定封板40内部的第二压力弹簧43、设置于若干第二压力弹簧43另外一端的限位块44、绕接在杆体滑轮42上的两根提拉绳45以及设置于连接螺杆41另外一端的活动封板46；

进一步地，固定封板40的外部尺寸与两组杆体模板1的内部尺寸相适配，固定封板40上下两端的外侧壁上均开设有横向截面呈T形的板体滑槽401，固定封板40内部开设有若干规则分布且内外贯通的第一透气孔402，固定封板40远离板体滑槽401的一端外侧壁上开设有与活动封板46尺寸相适配的板面开槽403，连接螺杆41螺纹连接在固定封板40的内部，杆体滑轮42焊接固定在连接螺杆41的端部，若干第二压力弹簧43的两端分别焊接固定在板体滑槽401的内部槽壁上和限位块44的外侧壁上，限位块44滑动连接在板体滑槽401的内部。固定封板40用来确保封盖装置4整体结构的强度，板体滑槽401用来为第二压力弹簧43和限位块44提供收纳空间，第一透气孔402用来方便将混凝土内部的气体排出，板面开槽403用来为活动封板46提供收纳空间，连接螺杆41用来为杆体滑轮42和活动封板46提供固定基点，通过转动连接螺杆41，使得杆体滑轮42能够收紧或放松提拉绳45，第二压力弹簧43通过自身弹力对限位块44提供向外的作用力，限位块44用来配合T形槽101确保封盖装置4位置的固定。

本发明中，提拉绳45的其中一端焊接固定在杆体滑轮42的内部，提拉绳45的另外一端焊接固定在限位块44的外侧壁上，两根提拉绳45多余的部分均绕接在杆体滑轮42的内部且两根提拉绳45的绕接方向相同，连接螺杆41远离杆体滑轮42的一端通过轴承连接有活动封板46，活动封板46内部开设有若干两两一组、相互对称且内外贯通的第二透气孔460，第二透气孔460的两端孔壁底部的水平高度不同，第一透气孔402和第二透气孔460的内部孔壁上均通过螺丝固定连接有透气网47；

进一步地，提拉绳45用来将杆体滑轮42和限位块44连接起来，活动封板46通过能与固定封板40改变相对位置，方便后续对第一透气孔402和第二透气孔460内部的混凝土进行清理，透气网47用来进一步放置混凝土在离心过程中被甩出。

本发明中，杆体模板1的外侧壁上均通过螺栓固定连接有若干规则分布的滑动轮体5；

进一步地，滑动轮体5用来方便整体装置后续在离心装置内部的转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种新型水泥电杆制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

一、钢筋笼成型阶段

S1、首先根据电杆所需的长度，选取多根适配的钢筋放入固定法盘中，接着将固定法盘连同固定的多根钢筋放入全自动变径滚焊机的入口处；

S2、启动全自动变径滚焊机带动固定法盘直线运动，全自动变径滚焊机内部的焊接装置不断旋转，将外部线盘内的钢丝螺旋焊接固定在多根钢筋的外部，完成钢筋笼的成型；

二、模板安装阶段

S3、先将两组杆体模板（1）均开口朝上放置，通过工人清洁模板外壳（10）和对接横板（11）的内侧壁，并将润滑油涂抹至清洁模板外壳（10）和对接横板（11）的内侧壁，随后将钢筋笼放入其中一组杆体模板（1）的内部；

S4、随后通过吊机将另外一组杆体模板（1）位置翻转后，将两组杆体模板（1）保持对称放置，接着工人通过电动扭矩扳手带动收紧装置（3）中的收紧螺栓（31）高速转动；

S5、随着收紧螺栓（31）的高度转动而带动收紧块（30）在收紧螺栓（31）上水平移动，进而带动连接仓体（13）内部连接长板（28）的水平移动；

S6、随着连接长板（28）在连接仓体（13）内部的移动，带动多条钢丝绳（27）拉动槽内连板（20）在板内容槽（110）内部的上移，而带动连接杆（21）连同活动支架（23）在下方板内容槽（110）的内部上移；

S7、活动支架（23）的位置上移，而改变活动支架（23）内部两块连板（24）相对位置的改变，从而推动插接条（25）在固定横板（22）内部向外移动，待插接条（25）的端部与对接槽（111）的内部槽壁接触时，关闭电动扭矩扳手，进而完成两组杆体模板（1）的固定；

三、模板浇筑阶段

S8、将固定后的两组杆体模板（1）放入全自动泵送机上，并启动全自动泵送机装置，通过送砼管将混凝土均匀灌入两组杆体模板（1）的内部后，关闭全自动泵送机并通过吊机将两组杆体模板（1）从全自动泵送机的夹持装置内取出；

四、封口阶段

S9、将两组封盖装置（4）分别插入两组杆体模板（1）的两端开口处，并直至固定封板（40）与模板外壳（10）内侧壁上的环形模体（16）相接触；

S10、随后启动电动扭矩扳手扭动封盖装置（4）中的连接螺杆（41），随着连接螺杆（41）自身在固定封板（40）内部中心位置的转动，而改变自身与固定封板（40）的相对位置，进而带动活动封板（46）向着固定封板（40）的位置移动；

S11、随着连接螺杆（41）的转动而带动杆体滑轮（42）的转动，进而带动绕接方式相同的两根提拉绳（45）延长，从而让限位块（44）在第二压力弹簧（43）的弹力作用下向外延伸；

S12、待活动封板（46）与固定封板（40）重新重合以及限位块（44）端部延伸进T形槽（101）内部时关闭电动扭矩扳手，并将多组滑动轮体（5）规则固定在两组杆体模板（1）的外部；

五、离心蒸养阶段

S13、将封口完成的两组杆体模板（1）放入两组离心滚筒直接，待内部混凝土与钢筋笼充分混合并成型后，关闭离心滚筒并通过吊机将两组杆体模板（1）取出放入蒸养池进行杆体混凝土的蒸养；

六、拆模阶段

S14、待杆体混凝土的蒸养完成后，通过吊机将两组杆体模板（1）移动至开模区域，将滑动轮体（5）拆除后，通过电动扭矩扳手反向扭动收紧螺栓（31）和连接螺杆（41），即可将两组杆体模板（1）分离，并将内部成型的水泥电杆取出即可；

所述杆体模板（1）包括纵向截面呈圆环形的模板外壳（10）、设置于模板外壳（10）开口两端的对接横板（11）、若干设置于模板外壳（10）外侧壁上规则分布的加固仓体（12）、设置于模板外壳（10）环形端部的连接仓体（13）、设置于连接仓体（13）内部两条上下平行的限位横条（14）、若干设置于其中一边加固仓体（12）内部的导向轮（15）以及设置于模板外壳（10）内侧壁上的环形模体（16）；

所述模板外壳（10）靠近开口位置处的上下两端内侧壁上均开设有T形槽（101），所述对接横板（11）与所述模板外壳（10）一体成型，其中一端的所述对接横板（11）内部开设有若干规则分布且两端封闭的板内容槽（110），另一端所述对接横板（11）的内部开设有若干规则分布、两端封闭且与外部相连通的对接槽（111），所述对接槽（111）与所述板内容槽（110）的数量相同且位置一一对应，所述对接横板（11）于所述对接槽（111）的前后两端槽壁上均开设有限位槽；

所述对接横板（11）的内部设有加固装置（2），所述加固装置（2）包括槽内连板（20）、若干设置于槽内连板（20）底部的连接杆（21）、设置于若干连接杆（21）外侧壁上的固定横板（22）、设置于若干连接杆（21）底部的活动支架（23）、设置于活动支架（23）前后两端外侧壁上的连板（24）、设置于固定横板（22）内部的插接条（25）、设置于槽内连板（20）顶部若干规则分布的第一压力弹簧（26）、设置于若干第一压力弹簧（26）之间的钢丝绳（27）以及滑动连接于连接仓体（13）内部的连接长板（28）；

所述连接仓体（13）靠近中间位置处设有收紧装置（3），所述收紧装置（3）包括收紧块（30）、设置于收紧块（30）内部中心位置处的收紧螺栓（31）、若干设置于收紧块（30）内部的滑杆（32）、设置于收紧块（30）外侧壁上的延长绳（33）以及设置于延长绳（33）端部的实心球（34）；

所述杆体模板（1）的两端开口内部均设有封盖装置（4），所述封盖装置（4）包括固定封板（40）、设置于固定封板（40）内部中心位置处的连接螺杆（41）、设置于连接螺杆（41）其中一端的杆体滑轮（42）、若干设置于固定封板（40）内部的第二压力弹簧（43）、设置于若干第二压力弹簧（43）另外一端的限位块（44）、绕接在杆体滑轮（42）上的两根提拉绳（45）以及设置于连接螺杆（41）另外一端的活动封板（46）；

所述固定封板（40）的外部尺寸与两组所述杆体模板（1）的内部尺寸相适配，所述固定封板（40）上下两端的外侧壁上均开设有横向截面呈T形的板体滑槽（401），所述固定封板（40）内部开设有若干规则分布且内外贯通的第一透气孔（402），所述固定封板（40）远离所述板体滑槽（401）的一端外侧壁上开设有与所述活动封板（46）尺寸相适配的板面开槽（403），所述连接螺杆（41）螺纹连接在所述固定封板（40）的内部，所述杆体滑轮（42）焊接固定在所述连接螺杆（41）的端部，若干所述第二压力弹簧（43）的两端分别焊接固定在所述板体滑槽（401）的内部槽壁上和所述限位块（44）的外侧壁上，所述限位块（44）滑动连接在所述板体滑槽（401）的内部；

所述提拉绳（45）的其中一端焊接固定在所述杆体滑轮（42）的内部，所述提拉绳（45）的另外一端焊接固定在所述限位块（44）的外侧壁上，两根所述提拉绳（45）多余的部分均绕接在杆体滑轮（42）的内部且两根所述提拉绳（45）的绕接方向相同，所述连接螺杆（41）远离所述杆体滑轮（42）的一端通过轴承连接有活动封板（46），所述活动封板（46）内部开设有若干两两一组、相互对称且内外贯通的第二透气孔（460），所述第二透气孔（460）的两端孔壁底部的水平高度不同，所述第一透气孔（402）和所述第二透气孔（460）的内部孔壁上均通过螺丝固定连接有透气网（47）；

所述杆体模板（1）的外侧壁上均通过螺栓固定连接有若干规则分布的滑动轮体（5）；

所述槽内连板（20）滑动连接于板内容槽（110）的内侧壁上，所述连接杆（21）焊接固定在所述槽内连板（20）的底面上，所述固定横板（22）焊接固定在所述对接横板（11）的外侧壁上，所述固定横板（22）的外部尺寸与所述对接槽（111）的尺寸相适配，所述固定横板（22）外侧壁上开设有纵向截面尺寸与所述插接条（25）纵向截面尺寸相适配的板体通槽；

若干所述连接杆（21）的底端穿过所述固定横板（22）外侧壁后与同一块所述活动支架（23）焊接固定，所述连板（24）的两端分别与所述活动支架（23）的外侧壁和同侧的所述插接条（25）外侧壁转动连接，所述插接条（25）滑动连接在板体通槽内部，所述插接条（25）的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配；

所述第一压力弹簧（26）的两端分别焊接固定在所述槽内连板（20）的顶面上和所述板内容槽（110）的内部槽壁上，所述钢丝绳（27）的其中一端焊接固定在所述槽内连板（20）的顶面上，所述钢丝绳（27）的另外一端穿过对接横板（11）外侧壁、加固仓体（12）两端侧壁以及连接仓体（13）外侧壁后与连接长板（28）焊接固定，所述连接长板（28）滑动连接与连接仓体（13）的内部；

所述收紧块（30）滑动连接在所述连接仓体（13）的内部且与所述收紧螺栓（31）螺纹连接，所述收紧螺栓（31）的两端均转动连接于所述连接仓体（13）前后两端的外侧壁上，所述收紧螺栓（31）与所述连接长板（28）滑动连接，所述滑杆（32）的两端分别卡接固定在所述连接仓体（13）前后两端的内侧壁上，所述滑杆（32）与所述连接长板（28）和所述收紧块（30）均滑动连接，所述延长绳（33）的其中一端焊接固定在所述收紧块（30）外侧壁上，所述延长绳（33）的另一端穿过所述连接仓体（13）外侧壁后与所述实心球（34）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的新型水泥电杆制备工艺，其特征在于：所述加固仓体（12）焊接固定在所述模板外壳（10）的外侧壁上，所述加固仓体（12）的两端外侧壁分别与所述连接仓体（13）的外侧壁和所述对接横板（11）的外侧壁焊接固定，所述连接仓体（13）焊接固定在所述模板外壳（10）的外侧壁上且外侧壁，所述限位横条（14）焊接固定在所述连接仓体（13）的内侧壁上，所述导向轮（15）的两端转动连接于加固仓体（12）左右两端的内侧壁上，所述环形模体（16）焊接固定在所述模板外壳（10）的内侧壁上。