CN218263509U - 一种用于高蹲施工的模板调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高蹲施工的模板调节机构,模板调节机构包括用于提供载体作用的花架，上述花架居中端设有浇筑模板，上述花架上设有推出机构，上述推出机构连接浇筑模板，由上述推出机构用于前后移动浇筑模板；上述浇筑模板上方设有起重葫芦，上述起重葫芦的锁链连接浇筑模板，上述浇筑模板后端设有滑槽，上述滑槽中设有球头，上述球头用于在滑槽中滑动，上述推出机构活动端连接球头，由起重葫芦带动浇筑模板上下移动，以期望施工过程中，其花架在爬升过程中，若不使用塔吊，其模板不易调剂，可能导致模板与高墩砼连接时出现阻碍，使得施工难度增大的问题。

Description

一种用于高蹲施工的模板调节机构

技术领域

本实用新型涉及高墩施工调节，具体涉及一种用于高蹲施工的模板调节机构。

背景技术

高墩是现代架空建筑的支撑部件，高墩的高度一般在10米以上，其形态为实心混凝土体，高墩柱施工难点主要体现在多个方面，其最直观的问题就是主筋的连接、混凝土质量的控制及混凝土的振捣。由于墩柱较高，承台内预埋墩柱主筋时，不可能一次安装到位，需要分节段安装。现有的主流安装方式分为滑模施工、爬模施工以及翻模施工。

经过研发，考虑使用现有的花架进行爬升，从而配合翻模的方式进行逐层加工，在搭建过程中，目前通过提高了模板支撑主体在高墩上的稳定性，并且采用利用井字架和花架连接方式，通过将花架和井字架同时爬升，从而使得花架上的能够同步模板升高。但是在实际操作过程中，发现模板在不考虑塔吊的情况下，使用当前的固定模板的机构推动，其模块只能满足脱模的前后移动，其模块只能沿着对应花架的位置进行施工，且花架提升后需要保证与高墩砼的接触点足够多，而这种不能调节模板的，经常会出现模板与高墩砼连接阻碍，使得施工难度增大；因此，如何使模板到达指定位置，并且在翻模过程确保模板脱模和移动的可调性，是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高蹲施工的模板调节机构，以期望施工过程中，其花架在爬升过程中，若不使用塔吊，其模板不易调剂，可能导致模板与高墩砼连接时出现阻碍，使得施工难度增大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高蹲施工的模板调节机构, 模板调节机构包括用于提供载体作用的花架，上述花架居中端设有浇筑模板，上述花架上设有推出机构，上述推出机构连接浇筑模板，由上述推出机构用于前后移动浇筑模板；上述浇筑模板上方设有起重葫芦，上述起重葫芦的锁链连接浇筑模板，上述浇筑模板后端设有滑槽，上述滑槽中设有球头，上述球头用于在滑槽中滑动，上述推出机构活动端连接球头，由起重葫芦带动浇筑模板上下移动。

作为优选，上述球头上设有定位孔，上述滑槽侧壁设有与定位孔对应的销钉孔；上述销钉孔和定位孔插入销钉，上述销钉用于将浇筑模板在球头上限位。

作为优选，上述花架分布在墩柱四周，上述花架上端连接墩柱上的井字架，上述花架下端通过抱锁连接高墩砼，上述起重葫芦安装在井字架上。

作为优选，上述浇筑模板上的滑槽为两个以上，上述滑槽为竖直设置。

进一步的技术方案是，上述推出机构为伸缩支杆，上述滑槽中的球头至少为两个，上述伸缩支杆的数量与球头相对应。

进一步的技术方案是，上述推出机构为千斤顶，上述千斤顶的数量与滑槽中的球头数量相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是：

本实用新型能够运用在爬模施工，即不需要拆除模板，并且在整个花架提升过程中，可以通过起重葫芦上移浇筑模板，从而使得浇筑模板随着花架爬升后，可以通过下移的方式，使浇筑模板下端与高墩砼上端预留的槽口对应，从而浇筑过程相对贴合，通过球头与滑槽相互锁紧，从而保证浇筑的稳定性，通过推出机构拉动浇筑模板前后移动便于完成脱模。

本实用新型的浇筑模板通过在销钉孔和定位孔对应后插入销钉实现滑槽和球头的固定。从而易于拆卸和安装，有利于提高高墩施工效率。

本实用新型的浇筑模板设置多个滑槽，使得浇筑模板字载荷分布相对稳定，从而在浇筑过程中，可以保证浇筑模板的垂直度和稳定性，其次球头为多个，一方面增大载荷的传递点，另一方面通过两点呈线的原理，有利于降低安装过程的施工偏差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型模板安装示意图。

图3为本实用新型模板安装示意图。

附图标记说明：

1-花架、2-浇筑模板、3-推出机构、4-起重葫芦、5-滑槽、6-球头、7-销钉、501-钉孔、A-井字架、B-墩柱、C-高墩砼。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于高蹲施工的模板调节机构, 模板调节机构包括用于提供载体作用的花架1，上述花架1居中端设有浇筑模板2，其中浇筑模板2主要用于贴近墩柱B，从而利用浇筑模板2配合进行浇筑。

其中，花架1居中端作为浇筑模板2的安装点，其花架1居中端两侧，分别用于防护和修饰平台。

其中，花架1能够在高墩上进行爬升，采用爬升和翻模结合的方式进行施工，其中，井字架A固定在墩柱上，花架1通过螺栓连接井字架A，从而保证井字架和花架1形成一个相对整个的安装结构，浇筑前，井字架A和花架1固定在墩柱B上的预设的支撑梁上，浇筑后，通过在高墩砼C上搭建支撑架，利用千斤顶机构临时支撑井字架A，随后通过花架1和井字架A在千斤顶的作用下进行爬升，爬升后，再将的井字架A和花架1固定在墩柱B预设的支撑梁。

为了更好的使浇筑模板2进行脱模，上述花架1上设有推出机构3，上述推出机构3连接浇筑模板2，由上述推出机构3用于前后移动浇筑模板2。

为了更好的使浇筑模板2移动到指定高度，上述浇筑模板2上方设有起重葫芦4，上述起重葫芦4的锁链连接浇筑模板2，上述浇筑模板2后端设有滑槽5，上述滑槽5中设有球头6，上述球头6用于在滑槽5中滑动，上述推出机构3活动端连接球头6，由起重葫芦4带动浇筑模板2上下移动。

其中，滑槽5的设计主要用于浇筑模板2相对推出机构3进行上下移动，通过球头6滑动安装在滑槽5中，其滑槽5固定在浇筑模板2上，而球头6固定在推出机构3上，由于推出机构3固定在花架1上，从而使得浇筑模板2与花架1之间能进行相对移动，从而在花架1上达到浇筑模板2上下调整的效果。

其中，浇筑模板2上下移动的施力单元为起重葫芦4，通过起重葫芦4拉动浇筑模板2向上，通过释放起重葫芦4在重力的作用下使起重葫芦4下移。

其中，井字架A上安装起重葫芦4和滑轮，从而有利于工作人员通过起重葫芦4和滑轮调整浇筑模板2的高度，从而实现浇筑模板2的高度调节。

其中，起重葫芦4可以是现有的手拉葫芦和电动葫芦。使得起重葫芦4整体的结构简单，安装方便。其起重葫芦4的安装规格可以选用现有规格为三吨的手拉葫芦或电动葫芦，其安装的数量为每方两个。

工作时，为保证墩身混凝土外观质量，首先进行浇筑模板2预拼装，支模时，通过推出机构3带动浇筑模板2向待浇混凝土面滑动，当浇筑模板2靠近待浇混凝土表面，在专职人员指挥下，使浇筑模板2进行到相应位置，随后检查浇筑模板2的各部分尺寸、浇筑模板2接缝和平整度状态。其中，浇筑模板2竖直度采用重锤法校核，可以采用激光铅垂仪校正。

浇筑前，为了防止漏浆，每次对浇筑模板2进行浇筑时，也可以使浇筑模板2下包一段距离，并在已浇筑好的结构顶部边缘与浇筑模板2之间粘贴双面胶。其次，为防止混凝土从浇筑模板2上端溢出，浇筑模板2还需要上悬设置，从而浇筑模板2的实际设计高度大于浇筑高度。在浇筑模板2拼完后进行校验后才能进行浇筑，以保证浇筑控制及墩外观质量。

拆模时，通过推出机构3带动浇筑模板4远离混凝土面，待拉开浇筑模板4与混凝土表面的距离后，即对浇筑模板4的进行清理和维护工作。

值得注意的是，墩柱平面控制测量能够采用三维坐标法，将全站仪架设到桥梁施工控制点， 直接测定墩柱四角点三维坐标，并现场用钢尺校核， 保证墩柱平面位置准确，利用全站仪控制墩柱标高， 还能够通过水准仪测量进行高墩校核。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了在浇筑前固定浇筑模板2，上述球头6上设有定位孔，上述滑槽5侧壁设有与定位孔对应的销钉孔501；上述销钉孔501和定位孔插入销钉7，上述销钉7用于将浇筑模板2在球头6上限位。

其中，滑槽5侧壁上的销钉孔501为多个，且相邻的两个销钉孔501之间间隙可以相同，通过浇筑模板4上下移动，使球头6的定位孔在滑槽5中对应滑槽5的销钉孔501，通过在销钉孔501和定位孔插入销钉7，从而利用销钉7使球头6在滑槽5中锁紧，从而保证浇筑模板2在推出机构3上的固定。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了花架1的稳定性，上述花架1分布在墩柱四周，上述花架1上端连接墩柱上的井字架，上述花架1下端通过抱锁连接高墩砼，上述起重葫芦4安装在井字架上。

其中，为了花架2的载荷传递路径为多个，从而保证花架2载荷的稳定性，考虑到花架2作为浇筑模板2的支撑部件，需要花架2具有良好的支撑性，因此花架2的载荷传递路径需要增多，例如，花架2通过临时性连接墩柱B，从而将一部分载荷传递给墩柱701；例如，花架2的载荷通过井字架A间接将载荷传递给墩柱B；例如，花架2下端可以设置抱箍结构从而直接传递载荷到高墩砼C。

还需要考虑的是，为提高浇筑过程中花架2的稳定性，浇筑模板2下端也可以设置抱箍结构，通过抱箍结构连接高墩砼C，一方面有利于浇筑模板2下端与高墩砼贴合，另一方，有利于浇筑模板2传递部分载荷至高墩砼7，提高浇筑过程的稳定性。

基于上述实施例，参考图2和图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述浇筑模板2上的滑槽5为两个以上，上述滑槽5为竖直设置。

为了保持浇筑模板2工作的稳定性，其浇筑模板2的滑槽5为两个以上，使得浇筑模板2与推出机构3的接触点较多，两个以上的接触点，有利于载荷的传递，在浇筑模板2材质稳定的情况下，助于降低浇筑模板2的倾斜或变形风险。

进一步的，上述推出机构3为伸缩支杆，上述滑槽5中的球头6至少为两个，上述伸缩支杆的数量与球头6相对应。其中伸缩支杆规格相同，且伸缩支杆同步工作。伸缩支杆为现有商品，伸缩支杆的固定端连接花架1，伸缩支杆的活动端连接球头6，由于伸缩支杆属于相对独立的部件，因此每个滑槽5中具有两个以上的球头6，利用两点成线的原理，有助于浇筑模板2维持竖直状态。

进一步的，上述推出机构3为千斤顶，上述千斤顶的数量与滑槽5中的球头6数量相对应。

与伸缩支杆同理，其千斤顶主要是浇筑模板2承受载荷相对较大的情况下进行运用，其千斤顶数量为两个以上且规格相同，可以采用现有的同步技术，即使用分配阀,将电动泵的流量分流至多台千斤顶，从而保证千斤顶同步工作。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了保证球头6在滑槽5中的稳定性，上述球头6为矩形体，上述球头6的宽度与滑槽5内腔宽度相适配，上述滑槽5的开口宽度小于滑槽5内腔宽度，由推出机构3从滑槽5开口伸入滑槽5内腔连接球头6。

通过矩形体的球头6，便于球头6在滑槽5中滑动，同时球头6与滑槽5的接触面，还能有助于浇筑模板2保持竖直。通过滑槽5上的开口，有利于推出机构3与球头6连接。其中推出机构3的活动端与球头6的连接方式可以是现有的螺栓连接，也可以是焊接。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于高蹲施工的模板调节机构, 模板调节机构包括用于提供载体作用的花架（1），其特征在于：所述花架（1）居中端设有浇筑模板（2），所述花架（1）上设有推出机构（3），所述推出机构（3）连接浇筑模板（2），由所述推出机构（3）用于前后移动浇筑模板（2）；所述浇筑模板（2）上方设有起重葫芦（4），所述起重葫芦（4）的锁链连接浇筑模板（2），所述浇筑模板（2）后端设有滑槽（5），所述滑槽（5）中设有球头（6），所述球头（6）用于在滑槽（5）中滑动，所述推出机构（3）活动端连接球头（6），由起重葫芦（4）带动浇筑模板（2）上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于高蹲施工的模板调节机构，其特征在于：所述球头（6）上设有定位孔，所述滑槽（5）侧壁设有与定位孔对应的销钉孔（501）；所述销钉孔（501）和定位孔插入销钉（7），所述销钉（7）用于将浇筑模板（2）在球头（6）上限位。

3.根据权利要求1所述的用于高蹲施工的模板调节机构，其特征在于：所述花架（1）分布在墩柱四周，所述花架（1）上端连接墩柱上的井字架，所述花架（1）下端通过抱锁连接高墩砼，所述起重葫芦（4）安装在井字架上。

4.根据权利要求1所述的用于高蹲施工的模板调节机构，其特征在于：所述浇筑模板（2）上的滑槽（5）为两个以上，所述滑槽（5）为竖直设置。

5.根据权利要求4所述的用于高蹲施工的模板调节机构，其特征在于：所述推出机构（3）为伸缩支杆，所述滑槽（5）中的球头（6）至少为两个，所述伸缩支杆的数量与球头（6）相对应。

6.根据权利要求4所述的用于高蹲施工的模板调节机构，其特征在于：所述推出机构（3）为千斤顶，所述千斤顶的数量与滑槽（5）中的球头（6）数量相对应。

7.根据权利要求1所述的用于高蹲施工的模板调节机构，其特征在于：所述球头（6）为矩形体，所述球头（6）的宽度与滑槽（5）内腔宽度相适配，所述滑槽（5）的开口宽度小于滑槽（5）内腔宽度，由推出机构（3）从滑槽（5）开口伸入滑槽（5）内腔连接球头（6）。

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