CN219527360U - 一种用于高墩施工的稳定升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高墩施工的稳定升降结构，包括花架，上述花架环绕在高墩砼四周，上述花架上设有支撑平台，上述支撑平台上设有第三抱锁，上述第三抱锁用于锁紧在高墩砼上；上述高墩砼上设有升降油缸，上述升降油缸上设有第一载体，上述第一载体上设有第一抱锁，上述第一抱锁用于锁紧在高墩砼上；上述升降油缸上端连接支撑平台，由升降油缸通过支撑平台向花架施加向上推力；以期望改善现有的花架在爬升过程中，需要频繁的搭建承重平台，使得施工效率较低的问题。

Description

一种用于高墩施工的稳定升降结构

技术领域

本实用新型涉及高墩施工结构，具体涉及一种用于高墩施工的稳定升降结构。

背景技术

高墩是现代架空建筑的支撑部件，由于墩柱较高，承台内预埋墩柱主筋时，不可能一次安装到位，需要分节段安装；因此为更好的进行安装，已经研发了井字架和花架对应的施工方式，该方式提高了模板支撑主体在高墩上的稳定性，并且采用利用井字架和花架连接方式使得施工相对灵活。

在实际施工过程中，花架和井字架主要通过锁紧件和抱锁结构进行固定，结构之间易于拆卸，并且通过在混泥土结构的高墩砼搭建承重平台，再通过提升设备以承重平台为支撑点对花架和井字架施加推力，以到达到花架和井字架的爬升。该结构在实际爬升过程，需要多次搭建和拆卸承重平台，使得工作效率相对较缓，在高墩砼能够预留埋件的情况下，该方式整体施工效率很容易受到承重平台搭建情况影响，因此如何在保证稳定性的情况下优化花架的升降是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高墩施工的稳定升降结构，以期望改善现有的花架在爬升过程中，需要频繁的搭建承重平台，使得施工效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高墩施工的稳定升降结构，包括花架，上述花架环绕在高墩砼四周，上述花架上设有支撑平台，上述支撑平台上设有第三抱锁，上述第三抱锁用于锁紧在高墩砼上；上述高墩砼上设有升降油缸，上述升降油缸上设有第一载体，上述第一载体上设有第一抱锁，上述第一抱锁用于锁紧在高墩砼上；上述升降油缸上端连接支撑平台，由升降油缸通过支撑平台向花架施加向上推力。

作为优选，上述第一载体位于上述升降油缸的底部，上述升降油缸中部设有第二载体，上述第二载体上设有第二抱锁，上述第二抱锁用于锁紧在高墩砼上。

进一步的技术方案是，上述花架顶部设有转运平台，上述转运平台上设有行走轨道，上述行走轨道上设有卷扬机，上述卷扬机用于在行走轨道上移动。

更进一步的技术方案是，上述花架上设有施工平台，上述施工平台位置与高墩砼对应，上述卷扬机用于运输混凝土和钢筋至施工平台；上述施工平台用于安装配合浇筑的浇筑模板。

更进一步的技术方案是，上述花架上设有井字架，上述井字架通过紧固件锁紧在高墩砼上部的墩柱上。

作为优选，上述花架下端设有承台，上述承台位置置于第一抱锁下方。

作为优选，上述升降油缸的活动端设有连接板，上述连接板固定在支撑平台下端，上述连接板上设有连接孔，上述支撑平台上设有与连接孔对应的安装孔，由支撑平台与连接板螺栓锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过支撑平台上的第三抱箍作为支撑点，花架通过支撑平台可以固定在高墩砼上；其升降油缸利用第一载体上的第三抱箍固定套设在高墩砼上，从而当支撑平台上的第三抱锁释放，其升降油缸可以在高墩砼上向支撑平台施加推力，使得花架上移。当花架上移到指定位置后，则通过第三抱箍进行锁紧。随后升降油缸上的第一抱锁释放，则可以使得第一载体上移，从而认使得施工结构稳固爬升。

本实用新型还通过第二载体加强升降油缸的稳定性 ，从而使得升降油缸在高墩砼上具有足够的支撑性能，避免升降油缸带动花架上升的过程中出现明显偏差。本实用新型通过卷扬机在花架顶部运输施工物资，还通过设置井字架辅助花架维持稳定状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型升降油缸分布示意图。

图3为本实用新型升降油缸结构示意图。

图4为上浇筑模板安装示意图。

图5为本实用新型起重葫芦悬挂示意图。

附图标记说明：

1-花架、2-高墩砼、3-支撑平台、4-升降油缸、5-第一载体、6-第二载体、7-转运平台、8-施工平台、9-井字架、10-承台、301-第三抱锁、401-连接板、402-连接孔、501-第一抱锁、601-第二抱锁、701-行走轨道、702-卷扬机、A-浇筑模板、B-推出机构、C-墩柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于高墩施工的稳定升降结构，包括花架1，其中花架1为现有钢架搭建，其中，花架1在纵向和横向上均采用三角状的支撑结构进行搭建，使得花架1自身具有较高的稳定性，从而花架1具有较高的稳固性，有利于避免局部出现坍塌和断裂风险。上述花架1环绕在高墩砼2四周，通过花架1在横向和纵向分布，使得花架1能较高的在高墩砼2四周并保持足够的间隙距离，以便于工作人员对高墩砼2进行施工，并且在爬升过程中避免出现碰撞风险。

上述花架1上设有支撑平台3，其中支撑平台3紧固在花架1上，其支撑平台3为承重单元，上述支撑平台3上设有第三抱锁301，上述第三抱锁301用于锁紧在高墩砼2上；即花架1与第三抱锁301之间通过支撑平台3传递载荷。其中支撑平台3呈水平设置，并且支撑平台3在侧面与高墩砼2四周的花架1进行连接，从而使得支撑平台3承受的载荷能够分摊到花架1的多个面，避免局部载荷过大引起倾斜或摇晃风险。其中第三抱锁301为现有钢筋抱箍结构，通过第三抱锁301连接高墩砼2的预埋件，以保证稳定支撑。

上述高墩砼2上设有升降油缸4，其中升降油缸4可以是现有液压油缸，其升降油缸4为多个，且环绕在高墩砼2四周，同时，升降油缸4采用现有的同步系统进行同步升降。按照目前花架1施工需求和安全性考虑，升降油缸4可以选用现有5米规格的20吨级千斤顶/油缸。

上述升降油缸4上设有第一载体5，第一载体5为钢筋结构搭建的环形结构，其升降油缸4通过焊接和现有锁紧件固定在第一载体5上，并使升降油缸4维持竖直状态。上述第一载体5上设有第一抱锁501，上述第一抱锁501用于锁紧在高墩砼2上；第一载体5安装与第三抱锁301相同结构的第一抱锁501，通过第一抱锁501连接预埋件形成支撑点。在高墩砼2上的施工一般分段施工，使得每次爬升距离都在工程设计范围，因此便于在高墩砼2上设置预埋件。

上述升降油缸4上端连接支撑平台3，由升降油缸4通过支撑平台3向花架1施加向上推力。其中升降油缸4的活动端连接支撑平台3，从而使得支撑平台3能够同时承载多个升降油缸4向上的推力，并将推力作用于花架1，使得花架1上升。

工作时，高墩砼2上的第三抱锁301，可以在花架1需要抬升时，进行临时释放，从而当花架1上升到指定高度后，再通过第三抱锁301在高墩砼2上预埋件上进行锁紧，由于第三抱锁301呈环形分布在高墩砼2四周，从而能够对花架1进行良好的载荷支撑，以实现花架1锁紧和固定。

基于上述实施例，参考图1和图2所示，为了更好的进行稳定爬升，本实用新型的另一个实施例是，上述第一载体5位于上述升降油缸4的底部，上述升降油缸4中部设有第二载体6，上述第二载体6上设有第二抱锁601，上述第二抱锁601用于锁紧在高墩砼2上。

通过设置第二载体6，利用第二载体6上的第二抱锁601，实现双锁紧，从而保证升降油缸4在高墩砼2上的稳定性。其中，第二载体6与第一载体5相互平行，利用第二抱锁601和第三抱锁301保证升降油缸4的牢固性，从而在升降油缸4工作时能够将载荷稳定的传递至花架1。

基于上述实施例，参考图1所示，本实用新型的另一个实施例是，上述花架1顶部设有转运平台7，其中转运平台7为花架1顶部的框架平台，其平台上设置行走轨道701，其轨道701可以是现有吊车轨道，上述转运平台7上设有行走轨道701，上述行走轨道701上设有卷扬机702，上述卷扬机702用于在行走轨道701上移动。其行走轨道701主要用于约束卷扬机702，从而使得卷扬机702可以吊起浇筑水泥、钢筋结构以及其他施工物品。

进一步的，参考图1、图2、图4和图5所示，上述花架1上设有施工平台8，上述施工平台8位置与高墩砼2对应，上述卷扬机702用于运输混凝土和钢筋至施工平台8；上述施工平台8用于安装配合浇筑的浇筑模板A。

其中，施工平台8环绕高墩砼2，为了更好的使浇筑模板A进行脱模，其施工平台8安装相应的推出机构，其浇筑模板A通过推出机构移动，使得浇筑模板A可以方便的贴近/远离高墩砼2。

浇筑模板A后端设有滑槽，上述滑槽中设有球头，球头用于在滑槽中滑动，推出机构B活动端连接球头，浇筑模板A上方设有起重葫芦，由起重葫芦带动浇筑模板A上下移动。推出机构B为千斤顶，千斤顶的数量与滑槽中的球头数量相对应。

参考图5所示，其中，起重葫芦的锁链连接浇筑模板A，从而使得浇筑模板A能够上下调整。其安装的数量为每方两个。起重葫芦可以是现有的手拉葫芦和电动葫芦，使得整体结构更为简单，安装更加方便；

浇筑前，为了防止漏浆，每次对浇筑模板A进行浇筑时，也可以使浇筑模板A下包一段距离，并在已浇筑好的结构顶部边缘与浇筑模板A之间粘贴双面胶。其次，为防止混凝土从浇筑模板A上端溢出，浇筑模板A还需要上悬设置，从而浇筑模板A的实际设计高度大于浇筑高度。在浇筑模板A拼完后进行校验后才能进行浇筑，以保证浇筑控制及墩外观质量。拆模时，通过推出机构带动浇筑模板A远离混凝土面，待拉开浇筑模板A与混凝土表面的距离后，即对浇筑模板A的进行清理和维护工作。

值得注意的是，墩柱平面控制测量能够采用三维坐标法，将全站仪架设到桥梁施工控制点， 直接测定墩柱四角点三维坐标，并现场用钢尺校核， 保证墩柱平面位置准确，利用全站仪控制墩柱标高， 还能够通过水准仪测量进行高墩校核。

为了在浇筑前固定浇筑模板A，上述球头上设有定位孔，上述滑槽侧壁设有与定位孔对应的销钉孔；上述销钉孔和定位孔插入销钉，上述销钉用于将浇筑模板在球头上限位。滑槽侧壁上的销钉孔为多个，且相邻的两个销钉孔之间间隙可以相同，通过浇筑模板上下移动，使球头的定位孔在滑槽中对应滑槽的销钉孔，通过在销钉孔和定位孔插入销钉，从而利用销钉使球头在滑槽中锁紧，从而保证浇筑模板在推出机构B上的固定。

更进一步的，参考图2和图5所示，上述花架1上设有井字架9，上述井字架9通过紧固件锁紧在高墩砼2上部的墩柱上。其中井字架9为采用现有钢架结构，其井字架主要用于固定在高墩砼2上的墩柱，其墩柱C为高墩砼2上埋设置的钢筋结构。井字架9可以通过墩柱形成支撑，其次井字架9还可以安装起重葫芦在竖直方向上对浇筑模板形成支撑。井字架9端部与花架1连接，当花架1需要爬升时，其井字架9与墩柱C连接部分需要进行释放，从而使得井字架9与花架1进行同步爬升。

作为优选，上述花架1下端设有承台10，上述承台10位置置于第一抱锁501下方。其中承载台10为花架1下端设置，主要用于拆卸高墩砼2上的预埋件，同时还可以检测高墩砼2的情况，必要时还可以通过承载台10作为平台对升降油缸4进行检修，也可以承载升降油缸4所需的控制设备等。

基于上述实施例，参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，上述升降油缸4的活动端设有连接板401，上述连接板401固定在支撑平台3下端，上述连接板401上设有连接孔402，上述支撑平台3上设有与连接孔402对应的安装孔，由支撑平台3与连接板401螺栓锁紧。

其中，连接板401为钢板结构，通过连接板401提升支撑平台3与升降油缸4的载荷传递面，从而使得升降油缸4传递的载荷能够更好的作用于支撑平台3。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于高墩施工的稳定升降结构，包括花架（1），所述花架（1）环绕在高墩砼（2）四周，其特征在于：所述花架（1）上设有支撑平台（3），所述支撑平台（3）上设有第三抱锁（301），所述第三抱锁（301）用于锁紧在高墩砼（2）上；所述高墩砼（2）上设有升降油缸（4），所述升降油缸（4）上设有第一载体（5），所述第一载体（5）上设有第一抱锁（501），所述第一抱锁（501）用于锁紧在高墩砼（2）上；所述升降油缸（4）上端连接支撑平台（3），由升降油缸（4）通过支撑平台（3）向花架（1）施加向上推力。

2.根据权利要求1所述的用于高墩施工的稳定升降结构，其特征在于：所述第一载体（5）位于所述升降油缸（4）的底部，所述升降油缸（4）中部设有第二载体（6），所述第二载体（6）上设有第二抱锁（601），所述第二抱锁（601）用于锁紧在高墩砼（2）上。

3.根据权利要求1所述的用于高墩施工的稳定升降结构，其特征在于：所述花架（1）顶部设有转运平台（7），所述转运平台（7）上设有行走轨道（701），所述行走轨道（701）上设有卷扬机（702），所述卷扬机（702）用于在行走轨道（701）上移动。

4.根据权利要求3所述的用于高墩施工的稳定升降结构，其特征在于：所述花架（1）上设有施工平台（8），所述施工平台（8）位置与高墩砼（2）对应，所述卷扬机（702）用于运输混凝土和钢筋至施工平台（8）；所述施工平台（8）用于安装配合浇筑的浇筑模板。

5.根据权利要求4所述的用于高墩施工的稳定升降结构，其特征在于：所述花架（1）上设有井字架（9），所述井字架（9）通过紧固件锁紧在高墩砼（2）上部的墩柱上。

6.根据权利要求1所述的用于高墩施工的稳定升降结构，其特征在于：所述花架（1）下端设有承台（10），所述承台（10）位置置于第一抱锁（501）下方。

7.根据权利要求1所述的用于高墩施工的稳定升降结构，其特征在于：所述升降油缸（4）的活动端设有连接板（401），所述连接板（401）固定在支撑平台（3）下端，所述连接板（401）上设有连接孔（402），所述支撑平台（3）上设有与连接孔（402）对应的安装孔，由支撑平台（3）与连接板（401）螺栓锁紧。