CN114790736A - 地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构及使用方法，包括平台支架和平衡调节系统；所述平台支架中部贯通以供钢筋笼穿过，所述平台支架顶部设置有支架吊耳，所述平台支架顶部的横向和纵向各设置至少一个水准仪，所述平衡调节系统可调整所述平台支架四角处的高低。本发明实现了对钢筋笼平面位置的定位、对钢筋笼立面垂直度及高程进行自适应平衡调节，为钢筋笼下放精度、地连墙结构质量及后期基坑开挖安全提供了强有力保障。

Description

地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构及使用方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙工程技术领域。更具体地说，本发明涉及一种地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构及使用方法。

背景技术

地下连续墙以其刚度大、抗渗性好和地层适应性强等特点而被广泛应用于深基坑围护结构或水利抗渗等结构中。

地下连续墙垂直度要求高，普遍要求达到1/300，尤其是超深地下连续墙，垂直度更是要求达到1/500～1/100。导墙顶面标高、顶面平整度、钢筋笼吊筋制安精度等都将影响钢筋笼下放精度。若钢筋笼下放位置偏差过大或垂直度未满足设计要求，可能剐蹭槽壁造成塌孔、无法下放或无法搭接等情况，会对围护结构质量及后期基坑开挖造成极大风险。

地连墙钢筋笼安放时无专用安放平台，一般仅通过穿杠穿过钢筋笼吊筋顶部的吊耳并架设在导墙上，无法对钢筋笼平面位置、立面垂直度及高程进行调节，钢筋笼安放精度无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构及使用方法，实现了对钢筋笼平面位置的定位、对钢筋笼立面垂直度及高程进行自适应平衡调节，为钢筋笼下放精度、地连墙结构质量及后期基坑开挖安全提供了强有力保障。

本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：一种地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，包括平台支架和平衡调节系统；

所述平台支架中部贯通以供钢筋笼穿过，所述平台支架顶部设置有支架吊耳，所述平台支架顶部的横向和纵向各设置至少一个水准仪，所述平衡调节系统可调整所述平台支架四角处的高低。

优选的是，平台支架由型钢焊接而成。

优选的是，所述平台支架的下部具有支腿。

优选的是，所述平台支架上部为型钢焊接而成的框型结构，所述框型结构沿导墙宽度方向对应的型钢两端延伸出一定距离形成延伸端，以供平衡调节系统在高度方向调节对应延伸端，所述平台支架下部由型钢焊接形成四条支腿，四条支腿的间距与导墙宽度和槽段宽度相适应。

优选的是，平衡调节系统包括：液压油缸、液压油泵和控制平台；其中，所述平台支架的四角处均设置有液压油缸，所述液压油缸设置为调节对应支撑处平台支架的高低。

优选的是，所述控制平台顶面设置有泵站吊耳，其底面设置有滚轮。

本发明还提供了地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、吊车吊运安放平台至相应钢筋笼下放部位槽段中，连接平台支架及平衡调节系统的各线路和管路；通过平衡调节系统及水准仪实现安放平台自身平衡的反馈调节；

步骤二、测量安放平台顶部横、纵杆顶标高，并根据地连墙顶标高制作钢筋笼吊筋和吊耳；钢筋笼吊筋设置于钢筋笼顶部，用于钢筋笼的吊装；钢筋笼上设置有倾角传感器，用于测量钢筋笼的倾斜度，倾角传感器通过线路与控制平台连接；

吊车吊着钢筋笼吊耳将钢筋笼吊运至相应槽段位置，从安放平台中穿过并下放，钢筋笼吊耳与安放平台平齐时，将穿杠穿过钢筋笼吊耳并担在安放平台上；

步骤三、控制平台在收到钢筋笼倾角传感器测量信息后，自动向液压油泵发出指令，控制液压油缸的伸缩，实现钢筋笼竖直平衡的反馈调节；竖直调节平衡后，液压油缸开启锁定模式，防止受压下沉；

优选的是，还包括步骤四、地连墙浇筑完成并终凝后，液压油缸回缩，再将穿杠从钢筋笼吊耳中抽出，吊车将平台支架及平衡调节系统吊运至下一槽段位置，继续重复上述步骤施工。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)地连墙钢筋笼安放时无专用安放平台，无法对钢筋笼平面位置、立面垂直度及高程进行调节，钢筋笼安放精度无法保证。实现了对钢筋笼平面位置的定位、对钢筋笼立面垂直度及高程进行自适应平衡调节，实现了钢筋笼的高精度安放。

(2)钢筋笼的高精度安放可以有效防止下放卡笼风险，可以保证地连墙之间的有效搭接长度，保证了接头质量，减小了开挖期间的接头突涌等风险。

(3)本发明为自适应平衡系统结构，无需人工操作可以实现自动平衡调节。

(4)本发明可以推动百米级地连墙的设计、应用及发展。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构的结构示意图。

附图标记说明：1平台支架，11支架吊耳，12水准仪，13支腿，2平衡调节系统，21控制平台，22液压油缸，23液压油泵，24泵站吊耳，25滚轮，3钢筋笼，31钢筋笼吊筋，32钢筋笼吊耳，33穿杠，34倾角传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

以下结合附图及实施对本发明作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：

实施例1

本发明提供一种地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，包括平台支架1和平衡调节系统2；

所述平台支架1中部贯通以供钢筋笼3穿过，所述平台支架1顶部设置有支架吊耳11，用于平台支架1的吊装移位，所述平台支架1顶部的横向和纵向各设置至少一个水准仪12，本实施方式中采用电子水准仪12，用于水平支架的自身调平，所述平衡调节系统2可调整所述平台支架1四角处的高低，当钢筋笼3安放后，平台支架1支承钢筋笼3，通过平衡调节系统2对平台支架1的调整从而实现钢筋笼3的平衡调节。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：平台支架1由型钢焊接而成，优选的是平台支架1由型钢焊接成左右对称结构，更有利于平台支架1升降的调整以及平台的稳定性。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述平台支架1的下部具有支腿13，优选的是支腿13数量至少为四个，且对称设置，实现对平台支架1及其承载的结构的稳定支撑。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述平台支架1上部为型钢焊接而成的框型结构，所述框型结构沿导墙宽度方向对应的型钢两端延伸出一定距离形成延伸端，以供平衡调节系统2在高度方向调节对应延伸端，所述平台支架1下部由型钢焊接形成四条支腿13，四条支腿13的间距与导墙宽度和槽段宽度相适应，在本实施方式中槽段宽度为图中横向，一般为6m，导墙宽度为图中的纵向，一般0.6～1.5m。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：平衡调节系统2包括：液压油缸22、液压油泵23和控制平台21，控制平台21和液压油泵23集成一体，液压油缸22、液压油泵23和控制平台21之间线路和液压油管路的连接为现有技术，就不再赘述；其中，所述平台支架1的四角处均设置有液压油缸22，所述液压油缸22设置为调节对应支撑处平台支架1的高低。在本实施方式中，配置有4组液压油缸22，由控制平台21分析数据及传达指令。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述控制平台21顶面设置有泵站吊耳24，其底面设置有滚轮25，便于吊装和移动。

实施例2

地下连续墙钢筋笼3主要由以下部分组成钢筋笼3、钢筋笼吊筋31、钢筋笼吊耳32、穿杠33和倾角传感器34。

如图1所示，地下连续墙钢筋笼3自适应平衡安放平台结构的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安放平台吊运及自平衡，吊车吊运安放平台至相应钢筋笼3下放部位槽段中，连接平台支架及平衡调节系统2的各线路和管路；通过平衡调节系统2及水准仪12实现安放平台自身平衡的反馈调节，具体为：水准仪12通过线路与平衡调节系统2的控制平台21连接，控制平台21根据水准仪12测量信息，向平衡调节系统2的液压油泵23发出指令，控制平衡调节系统2的液压油缸22的伸缩，实现安放平台自身平衡的反馈调节；

步骤二、钢筋笼3制作及安放，测量安放平台顶部横、纵杆顶标高，并根据地连墙顶标高制作钢筋笼吊筋31和钢筋笼吊耳32；钢筋笼吊筋31设置于钢筋笼3顶部，用于钢筋笼3的吊装；钢筋笼3上设置有倾角传感器34，用于测量钢筋笼3的倾斜度，倾角传感器34通过线路与控制平台21连接；

吊车吊着钢筋笼吊耳32将钢筋笼3吊运至相应槽段位置，从安放平台中穿过并下放，钢筋笼吊耳32与安放平台平齐时，将穿杠33穿过钢筋笼吊耳32并担在安放平台上；

步骤三、自适应平衡调节，控制平台21在收到钢筋笼3倾角传感器34测量信息后，自动向液压油泵23发出指令，控制液压油缸22的伸缩，实现钢筋笼3竖直平衡的反馈调节；竖直调节平衡后，液压油缸22开启锁定模式，防止受压下沉；

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：还包括步骤四、安放平台拆除及移位，地连墙浇筑完成并终凝后，液压油缸22回缩，再将穿杠33从钢筋笼吊耳32中抽出，吊车将平台支架1及平衡调节系统2吊运至下一槽段位置，继续重复上述步骤施工。

传统地连墙钢筋笼3安放时无专用安放平台，仅通过穿杠33穿过钢筋笼吊筋31顶部的吊耳并架设在导墙上，无法对钢筋笼3平面平整度、立面垂直度及高程进行调节，钢筋笼3安放精度无法保证。本发明提供的一种地下连续墙钢筋笼3自适应平衡安放平台结构及使用方法，实现了对钢筋笼3平面平整度、立面垂直度及高程进行自适应平衡调节，对钢筋笼3下放精度、地连墙结构质量及后期基坑开挖安全提供了强有力保障。

本实施例2虽然应用于一字型钢筋笼，但并不表示只限于一字型钢筋笼的安放，其还可适用于L型、十字型等其他形状的钢筋笼。另外，本申请的自适应平衡安放平台结构也不限于是钢筋笼自适应安放，也可以作为地下连续墙接头或接头箱下放的自适应安放平台。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，其特征在于，包括平台支架和平衡调节系统；

所述平台支架中部贯通以供钢筋笼穿过，所述平台支架顶部设置有支架吊耳，所述平台支架顶部的横向和纵向各设置至少一个水准仪，所述平衡调节系统可调整所述平台支架四角处的高低。

2.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，其特征在于，平台支架由型钢焊接而成。

3.如权利要求1或2所述的地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，其特征在于，所述平台支架的下部具有支腿。

4.如权利要求3所述的地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，其特征在于，所述平台支架上部为型钢焊接而成的框型结构，所述框型结构沿导墙宽度方向对应的型钢两端延伸出一定距离形成延伸端，以供平衡调节系统在高度方向调节对应延伸端，所述平台支架下部由型钢焊接形成四条支腿，四条支腿的间距与导墙宽度和槽段宽度相适应。

5.如权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，其特征在于，平衡调节系统包括：液压油缸、液压油泵和控制平台；其中，所述平台支架的四角处均设置有液压油缸，所述液压油缸设置为调节对应支撑处平台支架的高低。

6.如权利要求5所述的地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，其特征在于，所述控制平台顶面设置有泵站吊耳，其底面设置有滚轮。

7.如权利要求1～6任一所述的地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、吊车吊运安放平台至相应钢筋笼下放部位槽段中，连接平台支架及平衡调节系统的各线路和管路；通过平衡调节系统及水准仪实现安放平台自身平衡的反馈调节；

步骤二、测量安放平台顶部横、纵杆顶标高，并根据地连墙顶标高制作钢筋笼吊筋和吊耳；钢筋笼吊筋设置于钢筋笼顶部，用于钢筋笼的吊装；钢筋笼上设置有倾角传感器，用于测量钢筋笼的倾斜度，倾角传感器通过线路与控制平台连接；

吊车吊着钢筋笼吊耳将钢筋笼吊运至相应槽段位置，从安放平台中穿过并下放，钢筋笼吊耳与安放平台平齐时，将穿杠穿过钢筋笼吊耳并担在安放平台上；

步骤三、控制平台在收到钢筋笼倾角传感器测量信息后，自动向液压油泵发出指令，控制液压油缸的伸缩，实现钢筋笼竖直平衡的反馈调节；竖直调节平衡后，液压油缸开启锁定模式，防止受压下沉；

8.如权利要求7所述的地下连续墙钢筋笼自适应平衡安放平台结构，其特征在于，还包括步骤四、地连墙浇筑完成并终凝后，液压油缸回缩，再将穿杠从钢筋笼吊耳中抽出，吊车将平台支架及平衡调节系统吊运至下一槽段位置，继续重复上述步骤施工。

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