CN115450200A - 超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装及施工方法，其安装工装包括接长工装、临时搁置牛腿、匹配对接脚撑以及导向式吊耳；接长工装为箱型承插式接头的延伸，使其结构刚性延伸至地连墙导墙顶面标高之上；临时搁置牛腿布置在箱型承插式接头分节段的顶口外侧，用于箱型承插式接头分节段下放后的临时搁置、姿态调整以及状态监测；匹配对接脚撑用于实现箱型承插式接头相邻节段的匹配对接与临时固定；导向式吊耳分布式对称布置在箱型承插式接头分节段顶口内侧，用于吊装相应的箱型承插式接头分节段吊装。可以高精度、高效率的解决超深地连墙箱型承插式接头下放、安装、顶口固定等问题，实现低损耗安装，具有很高的实用价值和经济价值。

Description

超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装及施工方法

技术领域

本发明涉及大型锚锭基础建造技术领域，尤其是涉及一种超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装及施工方法。

背景技术

随着桥梁工程建设的发展，大跨度桥梁工程的建设越来越多，大型锚定基础建造技术不断提升，地下连续墙深度不断增大。隔舱式地下连续墙锚碇基础兼具沉井与地连墙的优点，既可以避免开挖过程中突沉风险，又可以实现无支撑开挖形式。然而在开挖过程中，地连墙接头处会受到较大的弯矩，常规的地连墙接头形式无法满足要求，需要一种新型承插式网片刚性接头，这也为地下连续墙施工带来了新的挑战。隔舱式的地连墙设计，异型地连墙占比大，并且地连墙设计高程一般都低于导墙标高，特别是在地下水位较高的区域，为平衡成槽过程中的水压力，确保成槽过程中不塌孔，成槽泥浆液面一般需要高于地下水位面1m以上，这就需要修建高导墙。

然而，箱型承插式接头作为一期槽段，施工时仅在内部浇筑混凝土，与土层没有直接接触，在二期混凝土浇筑过程中，会对箱型承插式接头产生较大的侧压力，这就需要钢箱顶口固定在导墙上。一般的处理方式是将钢箱接长，通过锚固钢板将钢箱顶口和导墙锚固，但此种处理方式会浪费大量钢材，并且后期还需要凿除，浪费大量的人力物力。

再者，地下连续墙深度较大，箱型承插式接头长度可达八十多米，为了方便制造和运输，需经过分节段制作、吊装、运输、现场匹配对接等一系列的施工作业才能安装到位，其中分节段制造和现场匹配对接是保障整个箱型承插式接头线形精度的关键步骤；现有技术存在以下问题：1、现有箱型承插式接头为了实现顶口搁置、固定，一般采用接长箱型承插式接头的本体结构，在安装到位后又需要将接长的钢箱结构整体切除，费时费力且浪费钢材；2、现有超深地连墙箱型承插式接头长度较长，一般需要分节制造、分节运输、现场匹配对接，匹配安装时端口位置的匹配精度直接影响整个箱型承插式接头的线性，短周期、高精度匹配对接安装较为困难。

发明内容

针对现有技术不足，本发明是提供一种超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装及施工方法，其可实现超深地连墙箱型承插式接头高精度、高效率、低损耗安装。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，包括：

接长工装，接长工装为箱型承插式接头的延伸，使其结构刚性延伸至地连墙导墙顶面标高之上；

临时搁置牛腿，临时搁置牛腿布置在箱型承插式接头分节段的顶口外侧，用于箱型承插式接头分节段下放后的临时搁置、姿态调整以及状态监测；

匹配对接脚撑，用于实现箱型承插式接头相邻节段的匹配对接与临时固定；

导向式吊耳，导向式吊耳分布式对称布置在箱型承插式接头分节段顶口内侧，用于吊装相应的箱型承插式接头分节段吊装。

进一步的：

所述接长工装包括接长工装主箱体和设在接长工装主箱体上用于接长工装与箱型承插式接头连接体搁置的接长工装牛腿结构。

所述接长工装主箱体的顶部设有用于接长工装以及箱型承插式接头整体吊装的的接长工装吊耳；所述接长工装吊耳固定在接长工装主箱体顶口内侧，采用分布式对称布置。

所述接长工装主箱体的底部设有用于实现接长工装与箱型承插式接头快速安拆的节连板；所述节连板布置在接长工装主箱体底口位置，分布对称布置，节连板上设置一组螺栓孔。

所述接长工装主箱体为中空箱体结构，并在箱体外侧壁上设有出浆口和人孔盖。

所述匹配对接脚撑包括脚撑壁板、脚撑底板以及脚撑腹板，脚撑壁板与接长工装主箱体外侧壁相连，脚撑腹板用于连接脚撑壁板和脚撑底板，脚撑底板上设置螺栓孔和定位销孔。

所述导向式吊耳分布式对称布置在箱型承插式接头分节段顶口内侧，导向式吊耳与箱型承插式接头接触侧设置凸肩，导向式吊耳上缘开设一级倒角，凸肩上缘开设二级倒角。

所述接长工装牛腿结构包括用于接长工装与箱型承插式接头连接体搁置的接长工装搁置牛腿和用于接长工装与箱型承插式接头的连接体临时搁置、调平之后的机械式固定支撑的接长工装机械支撑牛腿。

所述接长工装搁置牛腿和临时搁置牛腿的形状结构相同，其包括搁置牛腿上顶板、搁置牛腿下底板、牛腿中腹板以及搁置牛腿肋板，搁置牛腿上顶板和搁置牛腿下底板上下水平设置，牛腿中腹板设在搁置牛腿上顶板和搁置牛腿下底板之间，搁置牛腿肋板设在搁置牛腿上顶板上与接长工装主箱体外侧壁相连。

一种利用所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装的施工方法，包括以下步骤：

1)超深地连墙箱型承插式接头N分为n节段匹配制造，n一般取2、3或者4，这里以n＝3为例，按照安装位置由上而下依次为分别为N1、N2、N3；

2)在节段N2和N3顶口指定位置固定安装临时搁置牛腿和导向式吊耳；

3)在匹配制造胎架上水平预拼装节段N1和N2，节段N1底口和节段N2 顶口之间预留指定间距环口焊缝，在节段N1底口和节段N2顶口位置成对固定安装匹配对接脚撑，并配钻定位销孔；

4)在匹配制造胎架上水平预拼装节段N2和N3，节段N2底口和节段N3 顶口之间预留指定间距环口焊缝，在节段N2底口和节段N3顶口位置成对固定安装匹配对接脚撑，并配钻定位销孔；

5)节段N1顶口与接长工装底口匹配对接，并通过一组节连板栓接在一起形成N1节段连接体；

6)N1节段连接体、节段N2、节段N3由加工场分节运输至超深地连墙施工现场；

7)起重设备吊装节段N3至指定槽口位置上方，缓慢下放，直至节段N3 上的临时搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对节段N3的位置和垂直度进行微调；

8)起重设备吊装节段N2至节段N3顶口上方，缓慢下放，直至节段N2底口位置的匹配对接脚撑与节段N3顶口位置的匹配对接脚撑相距指定间隙时停止下放，在相应定位销孔安装定位销进行精确定位，继续下放节段N2直至其底口脚撑完全落在节段N3顶口脚撑上，完成节段N2与N3的精确匹配对接，安装脚撑螺栓固定；

9)节段N3顶口与节段N2底口进行环口焊接，待环口焊缝符合强度要求后，节段N2和N3连成整体；

10)起重设备起吊节段N2和N3一定高度，去除节段N3顶口位置的临时搁置牛腿，去除节段N2和N3对接位置处的一组成对匹配对接脚撑；

11)起重设备下放节段N2和N3，直至节段N2上的临时搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对节段N2和N3整体的位置和垂直度进行微调；

12)起重设备吊装N1节段连接体至节段N2顶口上方，缓慢下放，直至节段N1底口位置的匹配对接脚撑与节段N2顶口位置的匹配对接脚撑相距指定间隙时停止下放，安装定位销进行精确定位，继续下放N1节段连接体直至其底口脚撑完全落在节段N2顶口脚撑上，完成节段N1与N2的精确匹配对接，安装脚撑螺栓固定；

13)节段N2顶口与节段N1底口进行环口焊接，待环口焊缝符合强度要求后，节段N1、节段N2和节段N3连成整体，完成整个超深地连墙箱型承插式接头N的匹配对接；

14)起重设备起吊整个箱型承插式接头N一定高度，去除N2顶口位置的临时搁置牛腿，去除N1和节段N2对接位置处的多组成对匹配对接脚撑；

15)起重设备下放整个箱型承插式接头N与接长工装连接体，直至接长工装搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对整个箱型承插式接头N的位置和垂直度进行微调；

16)在接长工装机械支撑牛腿下方搁置垫块，向箱型承插式接头N内浇筑混凝土，接长工装上的出浆口排出接头箱N内部的泥浆至指定地点；

17)待混凝土浇筑完成后，通过拆除接长工装上的人孔盖，通过人孔位置拆除节连板，起重设备吊装接长工装脱离该箱型承插式接头N顶口位置，完成一次接头箱安装作业；

18)重复步骤1)-17)，进行下一个超深地连墙箱型承插式接头的分节匹配安装作业。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装及施工方法设计合理，可以使箱型承插式接头具有临时接长、临时搁置、高精度机械匹配对接、顶口固定等功能，可以高精度、高效率的解决超深地连墙箱型承插式接头下放、安装、顶口固定等问题，实现低损耗安装，具有很高的实用价值和经济价值。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明工装轴侧示意图。

图2为本发明工装正视示意图。

图3为本发明工装侧面示意图。

图4为本发明工装俯视示意图。

图5为本发明临时搁置牛腿结构示意图。

图6为本发明匹配对接脚撑结构示意图。

图7为本发明吊耳结构示意图。

图8为本发明接长工装安装示意图。

图9为本发明工装上部件安装示意图。

图10为本发明工装施工示意图一。

图11为本发明工装施工示意图二。

图12为本发明工装施工示意图三。

图13为本发明工装施工示意图四。

图14为本发明工装施工示意图五。

图中：

11.接长工装主箱体；12.接长工装吊耳；13.接长工装搁置牛腿；14.接长工装机械支撑牛腿；15.出浆口；16.节连板；17.人孔盖；

21.搁置牛腿上顶板；22.搁置牛腿下底板；23.牛腿中腹板；24.搁置牛腿肋板；

31.脚撑壁板；32.脚撑底板；33.脚撑腹板；3a.匹配脚撑螺栓孔；3b.匹配脚撑定位销孔；

1.接长工装；N1.顶节箱型承插式接头、N1.中节箱型承插式接头、N3.底节箱型承插式接头、2.临时搁置牛腿、3.匹配对接脚撑；4.导向式吊耳、4a.导向式耳板一级倒角；4b.导向式耳板二级倒角；A.调位工装。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图14所示，该超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，包括接长工装、临时搁置牛腿、匹配对接脚撑以及导向式吊耳；接长工装为箱型承插式接头的延伸，使其结构刚性延伸至地连墙导墙顶面标高之上；临时搁置牛腿布置在箱型承插式接头分节段的顶口外侧，用于箱型承插式接头分节段下放后的临时搁置、姿态调整以及状态监测；匹配对接脚撑用于实现箱型承插式接头相邻节段的匹配对接与临时固定；导向式吊耳分布式对称布置在箱型承插式接头分节段顶口内侧，用于吊装相应的箱型承插式接头分节段吊装。

接长工装包括接长工装主箱体和设在接长工装主箱体上用于接长工装与箱型承插式接头连接体搁置的接长工装牛腿结构；进一步的，接长工装牛腿结构包括用于接长工装与箱型承插式接头连接体搁置的接长工装搁置牛腿和用于接长工装与箱型承插式接头的连接体临时搁置、调平之后的机械式固定支撑的接长工装机械支撑牛腿。

接长工装搁置牛腿和临时搁置牛腿的形状结构相同，可以通用，降低成本；优选的其包括搁置牛腿上顶板、搁置牛腿下底板、牛腿中腹板以及搁置牛腿肋板，搁置牛腿上顶板和搁置牛腿下底板上下水平设置，牛腿中腹板设在搁置牛腿上顶板和搁置牛腿下底板之间，搁置牛腿肋板设在搁置牛腿上顶板上与接长工装主箱体外侧壁相连。

接长工装主箱体的顶部设有用于接长工装以及箱型承插式接头整体吊装的的接长工装吊耳；所述接长工装吊耳固定在接长工装主箱体顶口内侧，采用分布式对称布置。

节连板设在接长工装主箱体的底部，用于实现临时接长工装与箱型承插式接头快速安拆；进一步的，节连板布置在接长工装主箱体底口位置，分布对称布置，节连板上设置一组螺栓孔。

接长工装主箱体为中空箱体结构，并在箱体外侧壁上设有出浆口和人孔盖，便于施工。

匹配对接脚撑包括脚撑壁板、脚撑底板以及脚撑腹板，脚撑壁板与接长工装主箱体外侧壁相连，脚撑腹板用于连接脚撑壁板和脚撑底板，脚撑底板上设置螺栓孔和定位销孔。

导向式吊耳分布式对称布置在箱型承插式接头分节段顶口内侧，导向式吊耳与箱型承插式接头接触侧设置凸肩，导向式吊耳上缘开设一级倒角，凸肩上缘开设二级倒角。

本发明具有以下效果：

1、采用多组专用临时搁置牛腿，实现箱型承插式接头各节段的临时搁置，结构紧凑且满足大吨位承载需求；

2、采用专用导向式吊耳，实现箱型承插式接头的吊装以及节段间对接时的初步定位，操作方便，使超深地连墙箱型承插式接头节段之间高效匹配对接；

3、采用多组专用匹配对接脚撑，实现箱型承插式接头相邻节段的高精度匹配对接与临时固定，结构紧凑且满足大吨位承载需求，有效保障超深地连墙承插式接头分节匹配对接的直线度；

4、采用临时接长工装，实现箱型承插式接头结构刚性延伸至导墙顶面之上，配合多组栓接型节连板，实现临时接长工装与箱型承插式接头的快速安拆，避免了箱型承插式接头主体的接长，也省去了后续的切割工序，减少钢材的浪费和损耗。

5、超深地连墙箱型承插式接头分节安装专用工装及施工方法实现了超深地连墙箱型承插式接头高精度、高效率、低损耗安装问题。

本发明优选具体实例为：

如图1-14所示，本发明采用的技术方案是：超深地连墙箱型承插式接头分节安装专用工装及施工方法，主要包括接长工装1、临时搁置牛腿2、匹配对接脚撑3、导向式吊耳4。

其中，接长工装1包括：接长工装主箱体11、接长工装吊耳12、接长工装搁置牛腿13、接长工装机械支撑牛腿14、出浆口15、节连板16、人孔盖17；搁置牛腿包括：搁置牛腿上顶板21、搁置牛腿下底板22、牛腿中腹板23、搁置牛腿肋板24；匹配对接脚撑3包括：脚撑壁板31、脚撑底板32、脚撑腹板33，其中脚撑底板33上设置螺栓孔3a、定位销孔3b；导向式耳板4上设置导向式耳板一级倒角4a、导向式耳板二级倒角4b。

临时接长工装为箱型承插式接头N的延伸，使其结构刚性延伸至地连墙导墙顶面标高之上，方便箱型承插式接头N整体的临时搁置、姿态调节以及状态监测。接长工装吊耳12固定在接长工装主箱体11顶口内侧，采用分布式对称布置，用于接长工装以及箱型承插式接头N整体吊装；接长工装搁置牛腿14固定在接长工装主箱体顶口外侧，采用分布式对称布置，用于接长工装1与箱型承插式接头N连接体的搁置；接长工装机械支撑牛腿14对称固定在接长工装主箱体11中部，用于接长工装与箱型承插式接头N的连接体临时搁置、调平之后的机械式固定支撑；出浆口15布置在接长工装主箱体11侧面，在箱型承插式接头N进行混凝土浇筑时，使钢箱内部不断上升的泥浆排出到指定处理点；节连板16布置在接长工装主箱体11底口位置，分布对称布置，设置多排螺栓孔，用于接长工装1与箱型承插式接头N的固定连接；人孔盖17位于接长工装1下侧，节连板16上方，栓接在接长工装主箱体11上，方便安拆节连板16。

临时搁置牛腿2布置在箱型承插式接头N分节段的顶口外侧，用于箱型承插式接头N分节段下放后的临时搁置、姿态调整以及状态监测。搁置牛腿下底板22与地连墙导墙上的调位工装A接触，搁置牛腿上顶板21短于下底板22，搁置牛腿上顶板21与搁置牛腿下底板22布置多道牛腿中腹板23，搁置牛腿上顶板21与搁置牛腿下底板22处设置加强肋板24，整体结构紧凑且满足于大吨位承载。

匹配对接脚撑3布置在箱型承插式接头N分节段的顶口与底口外侧，匹配对接脚撑底板33上对称布置有螺栓孔3a与定位销孔3b，用于箱型承插式接头N 分节段对接时的精确对位与临时固定；箱型承插式接头N分节段对接时，上方节段的匹配脚撑底板33与下方节段的匹配脚撑底板33接触形成受力面，使上下两个节段环口之间保持指定间隙，用于节段之间环口焊接，在保障焊接质量的同时保障两个节段环口焊接后的直线度；脚撑壁板31与箱型承插式接头N固定连接，设置多道脚撑腹板32，整体结构紧凑且满足大吨位承载。

导向式吊耳4分布式对称布置在箱型承插式接头N分节段顶口内侧，用于吊装相应的箱型承插式接头N分节段吊装，导向式吊耳4与箱型承插式接头N 接触侧设置凸肩，吊耳上缘开设一级倒角4a，凸肩上缘开设二级倒角4b，在箱型承插式接头N节段匹配对接时起到初步定位与导向的作用。

本发明利用所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装的施工方法，包括以下步骤：

1)超深地连墙箱型承插式接头N分为n节段匹配制造，n一般取2、3或者4，这里以n＝3为例，按照安装位置由上而下依次为分别为N1、N2、N3，各节段长度分别为l₁、l₂、l₃；

2)在节段N2和N3顶口指定位置固定安装临时搁置牛腿和导向式吊耳；

3)在匹配制造胎架上水平预拼装节段N1和N2，节段N1底口和节段N2 顶口之间预留指定间距环口焊缝，在节段N1底口和节段N2顶口位置成对固定安装匹配对接脚撑，并配钻定位销孔；

4)在匹配制造胎架上水平预拼装节段N2和N3，节段N2底口和节段N3 顶口之间预留指定间距环口焊缝，在节段N2底口和节段N3顶口位置成对固定安装匹配对接脚撑，并配钻定位销孔；

5)节段N1顶口与接长工装底口匹配对接，并通过一组节连板栓接在一起形成N1节段连接体；

6)N1节段连接体、节段N2、节段N3由加工场分节运输至超深地连墙施工现场；

7)起重设备吊装节段N3至指定槽口位置上方，缓慢下放，直至节段N3 上的临时搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对节段N3的位置和垂直度进行微调；

8)起重设备吊装节段N2至节段N3顶口上方，缓慢下放，直至节段N2底口位置的匹配对接脚撑与节段N3顶口位置的匹配对接脚撑相距指定间隙时停止下放，在相应定位销孔安装定位销进行精确定位，继续下放节段N2直至其底口脚撑完全落在节段N3顶口脚撑上，完成节段N2与N3的精确匹配对接，安装脚撑螺栓固定；

9)节段N3顶口与节段N2底口进行环口焊接，待环口焊缝符合强度要求后，节段N2和N3连成整体；

10)起重设备起吊节段N2和N3一定高度，去除节段N3顶口位置的临时搁置牛腿，去除节段N2和N3对接位置处的一组成对匹配对接脚撑；

11)起重设备下放节段N2和N3，直至节段N2上的临时搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对节段N2和N3整体的位置和垂直度进行微调；

12)起重设备吊装N1节段连接体至节段N2顶口上方，缓慢下放，直至节段N1底口位置的匹配对接脚撑与节段N2顶口位置的匹配对接脚撑相距指定间隙时停止下放，安装定位销进行精确定位，继续下放N1节段连接体直至其底口脚撑完全落在节段N2顶口脚撑上，完成节段N1与N2的精确匹配对接，安装脚撑螺栓固定；

13)节段N2顶口与节段N1底口进行环口焊接，待环口焊缝符合强度要求后，节段N1、节段N2和节段N3连成整体，完成整个超深地连墙箱型承插式接头N的匹配对接；

14)起重设备起吊整个箱型承插式接头N一定高度，去除N2顶口位置的临时搁置牛腿，去除N1和节段N2对接位置处的多组成对匹配对接脚撑；

15)起重设备下放整个箱型承插式接头N与接长工装连接体，直至接长工装搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对整个箱型承插式接头N的位置和垂直度进行微调；

16)在接长工装机械支撑牛腿下方搁置垫块，向箱型承插式接头N内浇筑混凝土，接长工装上的出浆口排出接头箱N内部的泥浆至指定地点；

17)待混凝土浇筑完成后，通过拆除接长工装上的人孔盖，通过人孔位置拆除节连板，起重设备吊装接长工装脱离该箱型承插式接头N顶口位置，完成一次接头箱安装作业；

18)重复步骤1)-17)，进行下一个超深地连墙箱型承插式接头的分节匹配安装作业。

本发明超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装及施工方法设计合理，可以使箱型承插式接头具有临时接长、临时搁置、高精度机械匹配对接、顶口固定等功能，可以高精度、高效率的解决超深地连墙箱型承插式接头下放、安装、顶口固定等问题，实现低损耗安装，具有很高的实用价值和经济价值。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：包括：

接长工装，接长工装为箱型承插式接头的延伸，使其结构刚性延伸至地连墙导墙顶面标高之上；

临时搁置牛腿，临时搁置牛腿布置在箱型承插式接头分节段的顶口外侧，用于箱型承插式接头分节段下放后的临时搁置、姿态调整以及状态监测；

匹配对接脚撑，用于实现箱型承插式接头相邻节段的匹配对接与临时固定；

导向式吊耳，导向式吊耳分布式对称布置在箱型承插式接头分节段顶口内侧，用于吊装相应的箱型承插式接头分节段吊装。

2.如权利要求1所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述接长工装包括接长工装主箱体和设在接长工装主箱体上用于接长工装与箱型承插式接头连接体搁置的接长工装牛腿结构。

3.如权利要求1所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述接长工装主箱体的顶部设有用于接长工装以及箱型承插式接头整体吊装的的接长工装吊耳；所述接长工装吊耳固定在接长工装主箱体顶口内侧，采用分布式对称布置。

4.如权利要求1所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述接长工装主箱体的底部设有用于实现接长工装与箱型承插式接头快速安拆的节连板；所述节连板布置在接长工装主箱体底口位置，分布对称布置，节连板上设置一组螺栓孔。

5.如权利要求1所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述接长工装主箱体为中空箱体结构，并在箱体外侧壁上设有出浆口和人孔盖。

6.如权利要求1所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述匹配对接脚撑包括脚撑壁板、脚撑底板以及脚撑腹板，脚撑壁板与接长工装主箱体外侧壁相连，脚撑腹板用于连接脚撑壁板和脚撑底板，脚撑底板上设置螺栓孔和定位销孔。

7.如权利要求1所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述导向式吊耳分布式对称布置在箱型承插式接头分节段顶口内侧，导向式吊耳与箱型承插式接头接触侧设置凸肩，导向式吊耳上缘开设一级倒角，凸肩上缘开设二级倒角。

8.如权利要求2所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述接长工装牛腿结构包括用于接长工装与箱型承插式接头连接体搁置的接长工装搁置牛腿和用于接长工装与箱型承插式接头的连接体临时搁置、调平之后的机械式固定支撑的接长工装机械支撑牛腿。

9.如权利要求8所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装，其特征在于：所述接长工装搁置牛腿和临时搁置牛腿的形状结构相同，其包括搁置牛腿上顶板、搁置牛腿下底板、牛腿中腹板以及搁置牛腿肋板，搁置牛腿上顶板和搁置牛腿下底板上下水平设置，牛腿中腹板设在搁置牛腿上顶板和搁置牛腿下底板之间，搁置牛腿肋板设在搁置牛腿上顶板上与接长工装主箱体外侧壁相连。

10.一种利用如权利要求1至9任一项所述超深地连墙箱型承插式接头分节安装工装的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

1)超深地连墙箱型承插式接头N分为n节段匹配制造，n一般取2、3或者4，这里以n＝3为例，按照安装位置由上而下依次为分别为N1、N2、N3；

2)在节段N2和N3顶口指定位置固定安装临时搁置牛腿和导向式吊耳；

3)在匹配制造胎架上水平预拼装节段N1和N2，节段N1底口和节段N2顶口之间预留指定间距环口焊缝，在节段N1底口和节段N2顶口位置成对固定安装匹配对接脚撑，并配钻定位销孔；

4)在匹配制造胎架上水平预拼装节段N2和N3，节段N2底口和节段N3顶口之间预留指定间距环口焊缝，在节段N2底口和节段N3顶口位置成对固定安装匹配对接脚撑，并配钻定位销孔；

5)节段N1顶口与接长工装底口匹配对接，并通过一组节连板栓接在一起形成N1节段连接体；

6)N1节段连接体、节段N2、节段N3由加工场分节运输至超深地连墙施工现场；

7)起重设备吊装节段N3至指定槽口位置上方，缓慢下放，直至节段N3上的临时搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对节段N3的位置和垂直度进行微调；

8)起重设备吊装节段N2至节段N3顶口上方，缓慢下放，直至节段N2底口位置的匹配对接脚撑与节段N3顶口位置的匹配对接脚撑相距指定间隙时停止下放，在相应定位销孔安装定位销进行精确定位，继续下放节段N2直至其底口脚撑完全落在节段N3顶口脚撑上，完成节段N2与N3的精确匹配对接，安装脚撑螺栓固定；

9)节段N3顶口与节段N2底口进行环口焊接，待环口焊缝符合强度要求后，节段N2和N3连成整体；

10)起重设备起吊节段N2和N3一定高度，去除节段N3顶口位置的临时搁置牛腿，去除节段N2和N3对接位置处的一组成对匹配对接脚撑；

11)起重设备下放节段N2和N3，直至节段N2上的临时搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对节段N2和N3整体的位置和垂直度进行微调；

12)起重设备吊装N1节段连接体至节段N2顶口上方，缓慢下放，直至节段N1底口位置的匹配对接脚撑与节段N2顶口位置的匹配对接脚撑相距指定间隙时停止下放，安装定位销进行精确定位，继续下放N1节段连接体直至其底口脚撑完全落在节段N2顶口脚撑上，完成节段N1与N2的精确匹配对接，安装脚撑螺栓固定；

13)节段N2顶口与节段N1底口进行环口焊接，待环口焊缝符合强度要求后，节段N1、节段N2和节段N3连成整体，完成整个超深地连墙箱型承插式接头N的匹配对接；

14)起重设备起吊整个箱型承插式接头N一定高度，去除N2顶口位置的临时搁置牛腿，去除N1和节段N2对接位置处的多组成对匹配对接脚撑；

15)起重设备下放整个箱型承插式接头N与接长工装连接体，直至接长工装搁置牛腿搁置在箱型承插式接头调位装置上，待搁置稳定后，调位装置对整个箱型承插式接头N的位置和垂直度进行微调；

16)在接长工装机械支撑牛腿下方搁置垫块，向箱型承插式接头N内浇筑混凝土，接长工装上的出浆口排出接头箱N内部的泥浆至指定地点；

17)待混凝土浇筑完成后，通过拆除接长工装上的人孔盖，通过人孔位置拆除节连板，起重设备吊装接长工装脱离该箱型承插式接头N顶口位置，完成一次接头箱安装作业；

18)重复步骤1)-17)，进行下一个超深地连墙箱型承插式接头的分节匹配安装作业。

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