CN116829471A - 树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体，所述树脂制拉伸膜中，第一即使具有压痕，也能在其制造过程中抑制膜的卷绕错位；第二在填充包装体的制造工序中，不易引起膜开裂；第三提供在加压加热杀菌(热处理)后能容易地从外耳部开封的填充包装体。本发明的树脂制拉伸膜具有压痕，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在距所述树脂制拉伸膜的侧端0.50mm～15mm的侧缘部，具有所述压痕在所述树脂制拉伸膜的长尺寸方向上排列而成的压痕列，所述压痕在所述长尺寸方向上的间隔为2.0mm～3.9mm，所述压痕在所述树脂制拉伸膜的短尺寸方向上的宽度为0.65mm～3.5mm。

Description

树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体

技术领域

本发明涉及一种树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体。

背景技术

填充有香肠、奶酪、汉堡牛肉饼、外郎米粉糕等固体状或糊状的加工食品等内容物的填充包装体通常为如下结构：向具有对在带状的树脂制膜的长尺寸方向上延伸的两侧缘部进行纵向密封而形成的、在长尺寸方向上延伸的纵向密封部的筒状的树脂制膜的内部，填充所述加工食品等内容物，所述筒状的树脂制膜的长尺寸方向上的两端部通过铝线夹等金属制的线夹或横向密封膜(加强带)或其他单元被收束从而被密封。作为形成填充包装体所具备的筒状的树脂制膜的树脂，使用聚烯烃系树脂(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酰胺系树脂(尼龙-6等)、聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)、聚氯乙烯系树脂、聚偏氯乙烯系树脂等，从氧气阻隔性优异，耐热性、强度的平衡的观点考虑，优选使用聚偏氯乙烯系树脂。

为了将筒状的树脂制膜从这些填充包装体剥离而取出作为内容物的加工食品等，需要将筒状的树脂制膜的长尺寸方向两端部的被收束的部分切断而去除，或者将筒状的树脂制膜例如沿着在长尺寸方向上延伸的两侧缘部的纵向密封的部分或在与纵向密封的部分正交的方向上切断，使内容物露出。然而，筒状的树脂制膜例如由聚偏氯乙烯系树脂形成的筒状的树脂制膜的膜强韧，因此在消费者取出内容物时，有时仅凭手指的力量无法开封。在该情况下，存在如下问题：必须准备剪刀、小刀等切割用具来切割，或即使利用切割用具，有时也无法使内容物良好地露出等。

以提供一种具有易开封性即容易从填充包装体取出内容物的填充包装体为目的，例如在专利文献1中公开了一种密封包装体，其具备：筒状膜，使热收缩膜的两侧缘部以该热收缩膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行密封而成；以及密封构件，将填充有内容物的所述筒状膜的两端部密封，所述热收缩膜的具有伤痕列的侧缘部形成在所述筒状膜的外侧带状地伸出的外耳片，热处理后的所述侧缘部所具有的伤痕在长尺寸方向上的间隔为3.0mm～28mm。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-37431号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的方法中，为了赋予膜贯通的伤痕，在制造时产生膜屑，存在膜屑混入填充包装体的可能性，在制造填充包装体时，存在由于附加于膜的张力而从伤痕部产生裂纹引起膜开裂的可能性。此外，伤痕在长尺寸方向上的间隔长，难以说充分地实现了易开封性。

作为解决上述问题的方案的之一，考虑在填充包装体的外耳部，在长尺寸方向上以短的间隔设置压痕。这样的在外耳部具有压痕的填充包装体使用在侧缘部具有压痕的膜原料卷来制造。具体而言，从卷状的膜原料卷中陆续抽出膜，将两侧缘部叠合，进行纵向密封，由此制成筒状，根据需要切割为适当的长度。然而，在仅单纯地设置压痕的情况下，膜原料卷的卷中具有压痕的侧缘部发生边缘隆起(与卷的轴向的中心部相比，端部变粗)，产生膜的卷绕错位(在将膜卷绕为卷状时，卷的端面凸凹)，因此难以将膜平坦地送出，无法将膜成型为筒状。此外，在仅对填充包装体的外耳部赋予压痕的情况下，变得容易开封，但未必充分。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种树脂制拉伸膜以及使用了该树脂制拉伸膜的填充包装体，所述树脂制拉伸膜中，第一即使具有压痕，也能在其制造过程中抑制膜的卷绕错位；第二在填充包装体的制造工序中，不易引起膜开裂；第三提供在加压加热杀菌(热处理)后能容易地从外耳部开封的填充包装体。

技术方案

本发明人等发现通过如下的树脂制拉伸膜能解决上述问题，从而完成了本发明，所述树脂制拉伸膜具有压痕，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在规定的位置具有按规定的间隔和规定的宽度排列的压痕列。

本发明的树脂制拉伸膜具有压痕，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在距所述树脂制拉伸膜的侧端0.50mm～15mm的侧缘部，具有所述压痕在所述树脂制拉伸膜的长尺寸方向上排列而成的压痕列，所述压痕在所述长尺寸方向上的间隔为2.0mm～3.9mm，所述压痕在所述树脂制拉伸膜的短尺寸方向上的宽度为0.65mm～3.5mm。

在上述树脂制拉伸膜中，优选的是，压痕列的数量为1列～20列。

就上述树脂制拉伸膜而言，优选的是，所述树脂制拉伸膜包含偏氯乙烯系树脂。

本发明的填充包装体是向本发明的树脂制拉伸膜的两侧缘部以所述树脂制拉伸膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行纵向密封而成的筒状的树脂制拉伸膜中，填充内容物，将两端部密封而成的填充包装体，所述树脂制拉伸膜的具有压痕列的侧缘部形成在所述筒状的树脂制拉伸膜的外侧带状地伸出的外耳部。

就上述填充包装体而言，优选的是，所述填充包装体被施以热处理。

就上述填充包装体而言，优选的是，所述填充包装体具有贯通孔来代替所述压痕的至少一部分。

在上述填充包装体中，优选的是，所述外耳部在距所述外耳部的侧端0.20mm～8.0mm的侧缘部，具有所述贯通孔在所述外耳部的长尺寸方向上排列而成的贯通孔列，所述贯通孔在所述长尺寸方向上的间隔为1.0mm～2.9mm，所述贯通孔在所述外耳部的短尺寸方向上的宽度为0.30mm～2.7mm。

有益效果

根据本发明，能解决上述问题。即，本发明的树脂制拉伸膜即使具有压痕，也能在其制造过程中抑制膜的卷绕错位，此外，在填充包装体的制造工序中，不易引起膜开裂。此外，本发明的树脂制拉伸膜提供在加压加热杀菌(热处理)后能容易地从外耳部开封的填充包装体。

附图说明

图1表示本实施方式的树脂制拉伸膜的立体图。

图2表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的剖视图。

图3表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图。

图4表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图的另一方案。

图5表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图的另一方案。

图6表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕的主视图的另一方案。

图7表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕列的一个方案。

图8表示本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕列的另一方案。

图9表示本实施方式的压痕的赋予方法的例子。

图10表示本实施方式的填充包装体的一个方案。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式(以下，称为“本实施方式”)详细地进行说明，但本发明不限定于此，可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。

〔筒状的树脂制拉伸膜〕

本发明的填充包装体具备筒状的树脂制拉伸膜和内容物，所述筒状的树脂制拉伸膜具备纵向密封部且长尺寸方向上的两端部被收束而成，所述纵向密封部具有在长尺寸方向上延伸的外耳部。

本发明的树脂制拉伸膜具有压痕(被按压或被施加压力时形成的痕迹)，所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，所述树脂制拉伸膜在距所述树脂制拉伸膜的侧端0.50mm～15mm的侧缘部，具有所述压痕在所述树脂制拉伸膜的长尺寸方向上排列而成的压痕列，所述压痕在所述长尺寸方向上的间隔为2.0mm～3.9mm，所述压痕在所述树脂制拉伸膜的短尺寸方向上的宽度为0.65mm～3.5mm。

作为形成筒状的树脂制拉伸膜的树脂制拉伸膜，可以使用以往用于形成如下填充包装体所具备的筒状的树脂制拉伸膜的树脂制拉伸膜，所述填充包装体中填充并封入香肠、加工奶酪、火腿、汉堡等加工食品等内容物，独立包装为密闭状。

〔热收缩率〕

本发明的树脂制拉伸膜优选具有热收缩性，MD(膜的长尺寸方向)的100℃的热收缩率优选为19％～35％，更优选为19％～25％。此外，TD(膜的短尺寸方向)的100℃的热收缩率优选为19％～30％，更优选为19％～25％。通过使100℃的MD和TD的热收缩率为19％以上，容易在对填充包装体施以热处理后形成贯通孔。此外，通过使MD的100℃的热收缩率为35％以下，TD的100℃的热收缩率为30％以下，能在对填充包装体施以热处理后抑制填充包装体的弯曲、收缩。

〔压痕〕

使用作为树脂制拉伸膜的立体图的图1和表示压痕的方案的图2～图8，对本实施方式的树脂制拉伸膜的压痕进行说明。如图1所示，本实施方式的树脂制拉伸膜1在作为距侧端2为0.50mm～15mm的区域的侧缘部3的至少一部分具有压痕4。其中，无需全部的侧缘部具有压痕4，作为优选的方案，只要沿着MD(膜的长尺寸方向)的侧端中的一个侧缘部具有压痕即可。

如图2所示，不贯通树脂制拉伸膜1的压痕4的深度a相对于赋予压痕前的总膜厚(在两层层叠的情况下为层叠的两层的厚度)优选为10％～90％，更优选为20％～60％。通过使压痕4的深度a相对于赋予压痕前的总膜厚为10％以上，开封变得容易，通过使压痕4的深度a相对于赋予压痕前的总膜厚为90％以下，抑制制造过程中的膜开裂。此外，压痕4的形状没有特别限定，如图3～图6所示，可举例示出：四边形、椭圆形、折线形、三角形等。

压痕4在长尺寸方向(就图1而言为MD)上排列，形成压痕列5。压痕列的数量优选为1列～20列，更优选为1列～3列，更进一步优选为2列。此外，如图7和图8所示，在存在多个压痕列5的情况下，相邻的压痕列5的压痕4的位置可以在长尺寸方向上为相同位置，也可以为错开的位置，压痕列5的压痕4的间隔在列间可以相同也可以不同。而且，关于同一列内的压痕4的间隔，只要满足规定的范围(2.0mm～3.9mm)，可以均匀也可以不均匀。

如图7和图8所示，压痕列5的压痕4的间隔b为2.0mm～3.9mm，优选为2.5mm～3.5mm，更优选为2.5mm～3.0mm。通过压痕4的间隔为3.9mm以下，开封部位增加，易开封性提高。此外，通过压痕的间隔为2.0mm以上，缓和边缘隆起，抑制制造过程中的膜卷绕错位。

如图7和图8所示，压痕列5的压痕4的宽度c为0.65mm～3.5mm，优选为0.80mm～1.2mm，更优选为0.80mm～1.0mm。通过压痕4的宽度为0.65mm以上，能在制造过程中不贯通膜而稳定地赋予压痕。此外，通过压痕4的宽度为3.5mm以下，缓和边缘隆起，抑制制造过程中的膜卷绕错位。此外，在存在多个压痕列的情况下，这些压痕列的间隔d优选为0.01mm～8.2mm，更优选为0.80mm～1.2mm，更进一步优选为0.80mm～1.0mm。

如图7和图8所示，压痕列5的压痕4距侧端2的间隔e优选为0.50mm～2.0mm，更优选为0.80mm～1.5mm，更进一步优选为1.0mm～1.5mm。通过压痕4距侧端2的间隔e为0.50mm以上，抑制制造过程中的膜开裂。此外，通过压痕4距侧端2的间隔e为2.0mm以下，易开封性提高。

〔树脂材料〕

作为形成筒状的树脂制拉伸膜的树脂材料，可列举出：聚偏氯乙烯系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚酯系树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)、聚酰胺系树脂(尼龙-6等)、聚烯烃系树脂(聚乙烯、聚丙烯等)等。从氧气阻隔性、水蒸气阻隔性的观点考虑，筒状的树脂制拉伸膜优选由聚偏氯乙烯系树脂形成。

(聚偏氯乙烯系树脂)

优选用作形成筒状的树脂制拉伸膜的树脂材料的聚偏氯乙烯系树脂(以下，有时称为“PVDC”)可以为偏氯乙烯的均聚物，但通常为偏氯乙烯60～98质量％与能与偏氯乙烯共聚的其他单体2～40质量％的共聚物。作为能与偏氯乙烯共聚的其他单体，例如可列举出：氯乙烯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯等丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数1～18)；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯等甲基丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数1～18)；丙烯腈等氰化乙烯；苯乙烯等芳香族乙烯；乙酸乙烯酯等碳原子数1～18的脂肪族羧酸的乙烯酯；碳原子数1～18的烷基乙烯基醚；丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸等乙烯基聚合性不饱和羧酸；马来酸、富马酸、衣康酸等乙烯基聚合性不饱和羧酸的烷基酯(包括偏酯，烷基的碳原子数1～18)等。更优选为选自氯乙烯、丙烯酸甲酯或丙烯酸月桂酯中的至少一种。能与偏氯乙烯共聚的其他单体可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。其他单体的共聚比例更优选为3～35质量％，进一步优选为3～25质量％，特别优选为4～22质量％的范围。若其他单体的共聚比例过少，则存在熔融加工性降低的倾向，另一方面，若其他单体的共聚比例过大，则存在氧气阻隔性降低的倾向。此外，为了提高熔融加工性，也可以混合两种以上PVDC。

本发明中优选使用的PVDC可以通过悬浮聚合法、乳液聚合法、溶液聚合法等任意的聚合法来合成，但在形成复合物作为粉体树脂的情况下，优选通过悬浮聚合法来合成。在像这样通过悬浮聚合法来合成的情况下，存在不需要用于对由PVDC构成的粉体树脂的粒度进行调整的粉碎工序的倾向。这样的由PVDC构成的粉体树脂的粒度优选为40μm～2mm的范围，更优选为50μm～1mm的范围，进一步优选为60～700μm的范围。需要说明的是，粉体树脂的粒度例如通过使用标准筛的干式筛分法进行测定。

〔添加剂〕

在形成筒状的树脂制拉伸膜的树脂材料，优选为PVDC中，可以根据需要含有以改良各种特性、成型加工性为目的而添加的热稳定剂、增塑剂、加工助剂、着色剂、紫外线吸收剂、pH调整剂、分散助剂等各种添加剂。

例如，作为热稳定剂，可列举出：环氧化植物油、环氧化动物油、环氧化脂肪酸酯、环氧树脂预聚物等环氧化合物；含环氧基的树脂等，优选为环氧化植物油。使用热稳定剂的情况下的含量相对于树脂材料，优选相对于PVDC 100质量份，优选为0.05～6质量份的范围，更优选为0.08～5质量份的范围，特别优选为0.1～4质量份的范围。若热稳定剂的含量为0.05质量份以上，则易于充分改善热稳定性，成型加工容易，并且不易黑化。另一方面，若热稳定剂的含量为6质量份以下，则筒状的树脂制拉伸膜的氧气阻隔性、耐寒性不易降低，不易产生渗出、鱼眼。关于其他添加剂的种类、添加量，也可以与以往在填充包装体所具备的筒状的树脂制拉伸膜中使用的各种添加剂的种类、添加量同样地进行选择。这些添加剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。此外，就这些添加剂而言，可以使其使用量的一部分或全部在PVDC等树脂材料的聚合工序中包含于单体组合物中，也可以在聚合后共混于PVDC等树脂材料中。

〔其他树脂〕

进而，在形成筒状的树脂制拉伸膜的树脂材料，优选为PVDC中，以改良各种特性、成型加工性为目的，可以根据需要含有聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯(低密度聚乙烯或高密度聚乙烯)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯的均聚物或共聚物、甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物等其他树脂。丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯优选为烷基的碳原子数1～18的烷基酯。使用其他树脂的情况下的含量相对于树脂材料，优选相对于PVDC 100质量份，优选为20质量份以下，更优选为16质量份以下，进一步优选为10质量份以下，特别优选为5质量份以下。

其他树脂的性状、形状、大小可以考虑与形成筒状的树脂制拉伸膜的树脂材料的均匀分散性等，根据期望来适当选择。例如，可以为粒状、粉末状或颗粒状等固体状，也可以为液态或熔解状态。此外，也可以根据期望对其他树脂的表面进行表面处理。

〔筒状的树脂制拉伸膜的大小和厚度〕

筒状的树脂制拉伸膜的大小、厚度可以根据所填充的内容物的大小来确定。筒状的树脂制拉伸膜的周长例如为15～400mm，多数情况下为30～300mm，广泛采用40～200mm的范围，筒状的树脂制拉伸膜的长尺寸方向的长度例如为50～400mm，多数情况下为70～300mm，广泛采用80～250mm的范围。此外，筒状的树脂制拉伸膜的厚度可以考虑与所填充的内容物对应的膜的强度、氧气阻隔性等来确定，例如为15～300μm，多数情况下为18～200μm，广泛采用20～150μm的范围。

为了增大筒状的树脂制拉伸膜的强度，改良氧气阻隔性，改良耐热性，调整收缩性等，可以使用层叠膜。例如，可以使用PVDC膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚丙烯膜等其他树脂制拉伸膜的层叠膜。此外，筒状的树脂制拉伸膜也可以实施印刷。

需要说明的是，作为筒状的树脂制拉伸膜，存在不与该筒状的树脂制拉伸膜中填充的内容物密合的非密合膜；以及与填充的内容物密合的密合膜，在本发明的填充包装体所具备的筒状的树脂制拉伸膜中均可以使用。通过与填充的内容物密合而内部不存在空气，因此从防止腐败的观点考虑，多优选作为密合膜的筒状的树脂制拉伸膜，但若筒状的树脂制拉伸膜与内容物的密合力过大，则存在该树脂制拉伸膜难以从加工食品等内容物剥离，难以取出内容物的情况。

〔筒状的树脂制拉伸膜的制造〕

本发明的筒状的树脂制拉伸膜可以通过以往采用为制造填充包装体所具备的筒状的树脂制拉伸膜的方法的方法来得到。具体而言，以带状的树脂制拉伸膜的在长尺寸方向上延伸的两侧缘部重叠的方式卷成筒状而形成筒状膜，接着，通过对筒状膜的所述两侧缘部进行纵向密封，由此能形成筒状的树脂制拉伸膜。

〔带状的树脂制拉伸膜的制造〕

用于形成筒状的树脂制拉伸膜的带状的树脂制拉伸膜的制造方法没有特别限定。例如，可以通过挤出成型，将片状或管状的挤出膜成型，进行拉伸由此赋予热收缩性后，在管状的挤出膜的情况下，将内侧彼此重叠，得到具有规定宽度的两片重叠的带状的树脂制拉伸膜，根据需要在长尺寸方向上切断，由此能制造具有期望宽度的带状的树脂制拉伸膜。在筒状的树脂制拉伸膜为层叠膜的情况下，可以通过共挤出成型或挤出层压来制造层叠而成的带状的树脂制拉伸膜，也可以利用粘接剂例如氨基甲酸酯系粘接剂将多个膜粘接来制造层叠而成的带状的树脂制拉伸膜。在采用对筒状的树脂制拉伸膜实施了印刷的树脂制拉伸膜的情况下，可以对所得到的带状的树脂制拉伸膜实施印刷。

〔压痕的制造〕

对本发明中的树脂制拉伸膜赋予压痕的制造方法没有特别限定。例如，可以如图9所示利用圆板旋转按压体6和辊构件7将树脂制拉伸膜1的特定的位置夹紧，对树脂制拉伸膜进行按压，由此对膜赋予压痕。

〔具有在长尺寸方向上延伸的外耳部的纵向密封部〕

本发明的筒状的树脂制拉伸膜具备纵向密封部，该纵向密封部具有在长尺寸方向上延伸的外耳部。即，本发明中的筒状的树脂制拉伸膜具备在长尺寸方向上延伸的纵向密封部，该纵向密封部具有同样在长尺寸方向上延伸的外耳部。

〔在长尺寸方向上延伸的纵向密封部〕

筒状的树脂制拉伸膜所具备的在长尺寸方向上延伸的纵向密封部出于与以往填充包装体所具备的筒状的树脂制拉伸膜所具备的在长尺寸方向上延伸的纵向密封部同样的主旨而具备。即，将带状的树脂制拉伸膜以在长尺寸方向上延伸的两侧缘部重叠的方式卷成筒状而形成筒状膜，接着，对该筒状膜的所述两侧缘部按照由高频介质加热、超声波加热、激光加热、电阻加热等实现的熔接、由粘接剂实现的粘接(包括热封)等常规方法，在长尺寸方向(纵向)上连续地进行密封(粘接)，由此形成筒状的树脂制拉伸膜。纵向密封部遍及筒状的树脂制拉伸膜的长尺寸方向的总长度而具备，由此，能将筒状的树脂制拉伸膜中填充并封入的内容物保存为密封状态。筒状的树脂制拉伸膜所具备的在长尺寸方向上延伸的纵向密封部的宽度可以适当确定。

〔在长尺寸方向上延伸的外耳部〕

本发明的筒状的树脂制拉伸膜所具备的在长尺寸方向上延伸的纵向密封部所具有的、同样在长尺寸方向上延伸的外耳部是指，在先前说明的对筒状膜的所述带状的树脂制拉伸膜的两侧缘部按照常规方法在长尺寸方向(纵向)上连续地进行密封(粘接)时，不对与在外表面伸出的侧缘部的长尺寸方向正交的侧端部进行密封由此形成的筒状的树脂制拉伸膜的在长尺寸方向上延伸的非密封部。外耳部的宽度例如为1～15mm，多数情况下为2～8mm的范围内。需要说明的是，在长尺寸方向上延伸的外耳部(非密封部)例如遍及筒状的树脂制拉伸膜的长尺寸方向的总长度，以均匀的宽度形成，但也可以以外耳部(非密封部)的宽度不同的方式形成。〔长尺寸方向上的两端部的收束〕

本发明的填充包装体具备筒状的树脂制拉伸膜，所述筒状的树脂制拉伸膜具备纵向密封部且长尺寸方向上的两端部被收束而成，所述纵向密封部具有在长尺寸方向上延伸的外耳部。即，本发明的填充包装体通过在向筒状的树脂制拉伸膜中填充了加工食品等内容物后，对筒状的树脂制拉伸膜的长尺寸方向上的两端部进行收束而形成，能将内容物保存为密封状态。筒状的树脂制拉伸膜的长尺寸方向上的两端部的收束可以采用以往对填充包装体所具备的筒状的树脂制拉伸膜进行的长尺寸方向上的两端部的收束方法，例如利用铝线夹等金属制的线夹或者横向密封膜(加强带)或其他单元的收束方法。

〔填充包装体〕

本发明的填充包装体是对将树脂制拉伸膜的两侧缘部以所述树脂制拉伸膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行纵向密封而成的筒状的树脂制拉伸膜；以及填充有内容物的所述筒状的树脂制拉伸膜的两端部进行密封而成的填充包装体，所述树脂制拉伸膜的具有压痕列的侧缘部形成在所述筒状的树脂制拉伸膜的外侧带状地伸出的外耳部。并且，通过对填充包装体进行加压加热杀菌(热处理)，能使压痕的至少一部分成为贯通孔。即使保持压痕的原样(不成为贯通孔)也具有开封性，但通过成为贯通孔，开封性进一步提高。通过对填充包装体进行加压加热杀菌(热处理)而压痕的至少一部分成为贯通孔的理由未必明确，但可认为是加压加热杀菌(热处理)时树脂制拉伸膜产生收缩力，压痕的厚度薄的部分产生应力集中，由此形成贯通孔。

图10中示出填充包装体11的立体图。就筒状的树脂制拉伸膜而言，将树脂制拉伸膜的两侧缘部以该树脂制拉伸膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行纵向密封，以使树脂制拉伸膜1的具有压痕列5的侧缘部3形成在筒状的树脂制拉伸膜的外侧带状地伸出的外耳部8。密封有内容物的填充包装体11实施了加压加热杀菌(热处理)，形成于外耳部8的贯通孔9排列而成的贯通孔列10是压痕4通过进行加压加热杀菌(热处理)而贯通的。以这样的贯通孔组为起点，能容易地用手指将外耳部切断。

加压加热杀菌(热处理)后的填充包装体中的贯通孔列的贯通孔的间隔b'为1.0mm～2.9mm，优选为1.6mm～2.8mm。通过贯通孔的间隔为1.0mm以上，贯通孔彼此断续相连，能抑制意外地从贯通孔部分产生切断。此外，通过贯通孔的间隔为2.9mm以下，易开封性进一步提高。

加压加热杀菌(热处理)后的填充包装体的贯通孔列的贯通孔的宽度c'为0.30mm～2.7mm，优选为0.35mm～0.6mm。此外，在存在多个贯通孔列的情况下，这些贯通孔列的间隔d'为0.01mm～7.6mm，优选为0.50mm～0.90mm。

加压加热杀菌(热处理)后的填充包装体中的贯通孔列的贯通孔距外耳部的侧端的间隔e'为0.20mm～1.5mm，优选为0.40mm～1.0mm。通过贯通孔列的贯通孔距外耳部的侧端的间隔为上述范围内，易开封性进一步提高，能抑制意外的切断。

实施例

以下示出实施例和比较例对本发明进一步进行说明，但本发明并不限定于本实施例。本发明的填充包装体中的特性通过以下的方法测定出。〔制造适应性：制造过程中的膜卷绕错位〕

通过将在树脂制拉伸膜的侧缘部单侧赋予了压痕的膜卷绕1500m来制作卷，将未产生膜的卷绕错位的卷评价为制造适应性没有问题(在表中记为“〇”)。将产生了膜的卷绕错位的卷评价为制造适应性存在问题(在表中记为“×”)。

〔压痕状态〕

从上述膜的卷拉出1m的膜，通过目视确认是否在膜的侧缘部单侧赋予了压痕。若在膜的侧缘部赋予了压痕，则评价为压痕状态没有问题(在表中记为“〇”)。若在膜的侧缘部赋予了贯通孔，则评价为压痕状态存在问题(在表中记为“×”)。

〔热收缩率〕

就树脂制拉伸膜的热收缩率而言，使100mm见方的树脂制拉伸膜在100℃的热水中浸渍3分钟后，取出并冷却至室温，对收缩后的膜样品的尺寸进行测定，根据下述式计算出。

·MD的热收缩率(％)

(100-收缩后的膜的MD的长度(mm))/100×100

·TD的热收缩率(％)

(100-收缩后的膜的TD的长度(mm))/100×100

〔蒸煮(加压加热杀菌)耐性〕

本发明的填充包装体的蒸煮耐性按照以下的方法实施，进行了评价。即，使用株式会社日阪制作所制的RCS型蒸煮杀菌机FlavorAce-60/10TG，将填充包装体10个在温度120℃、压力2.0kg/cm²(表压)的蒸煮釜内静置10分钟后取出，通过目视对纵向密封部剥离的填充包装体或纵向密封部存在裂纹的填充包装体的个数(漏气个数)进行计数。若漏气个数为0个，则评价为填充包装体具有蒸煮耐性(在表中记为“○”)。若漏气个数为1个以上，则评价为填充包装体不具有蒸煮耐性(在表中记为“×”)。

〔贯通孔状态〕

在上述蒸煮处理后的填充包装体中，将未发生漏气的填充包装体采样5个。通过目视对在所得到的样品的外耳部赋予了贯通孔的样品个数进行计数。若在外耳部赋予了贯通孔，则评价为贯通孔状态没有问题。(在表中记为“〇”)。若在外耳部未赋予贯通孔而是压痕的状态，则评价为贯通孔状态存在问题(在表中记为“×”)。

〔易开封性〕

在上述蒸煮处理后的密封包装体中，将未发生漏气的密封包装体随机采样1个。关于所得到的样品，若能捏起外耳部进行开封，则评价为易开封性良好(在表中记为“〇”)。若无法捏起外耳部进行开封，则评价为易开封性不良(在表中记为“×”)。

〔实施例1〕

将PVDC(株式会社KUREHA制的偏氯乙烯―氯乙烯共聚物。以源自偏氯乙烯的结构单元的含量为89质量％，源自氯乙烯的结构单元的含量为11质量％的方式制备出)熔融，从环状模头挤出而制造环状膜，在拉伸温度28℃下，进行使MD(长尺寸)为2.4倍，使TD(短尺寸)为4.0倍的吹胀双轴拉伸，使环状膜的内侧彼此叠合，得到了厚度40μm(2片厚度20μm的膜的厚度)的带状的PVDC制拉伸膜。所得到的PVDC制拉伸膜的热收缩率为MD22.4％，TD19.9％。然后，将带状膜裁断，得到了如图7所示赋予了压痕的带状的膜原料卷。需要说明的是，压痕的深度a相对于总膜厚设为25％(10μm)，压痕的间隔b设为3.0mm，压痕的宽度c设为0.8mm，压痕列的间隔d设为1.0mm，压痕距膜侧端的间隔e设为1.5mm，压痕列设为2列(2列的a、b、c相同，相邻的压痕列在长尺寸方向上的间隔f设为1.5mm)。然后，将带状的PVDC制膜以在长尺寸方向上延伸的两侧缘部重叠的方式卷为筒状而形成筒状膜，通过使该筒状膜的重叠的两侧缘部通过施加有基于规定的电压和电流的高频电力的高频介质加热装置的密封电极与接地电极之间来对筒状膜的所述两侧缘部进行纵向密封，形成了具备纵向密封部的筒状的PVDC制膜，所述纵向密封部具有在长尺寸方向上延伸的宽度8mm的外耳部。接着，从填充装置向筒状的PVDC制膜中供给并填充鱼肉香肠用的肉糜(鱼肉肉糜52％、水23％、淀粉13％、猪油10％、食盐2％)后，利用铝线夹对筒状的PVDC制膜的长尺寸方向上的两端部进行收束，切断，由此制造出周长42mm、夹间长度170mm的填充包装体。各个填充包装体制成填充并封入鱼肉香肠用的肉糜20g的填充包装体。表1中示出蒸煮前的各种性能评价的评价结果，表2中示出蒸煮(加压加热杀菌)后的各种性能评价的评价结果。

[表1]

[表2]

如表1和表2所示，确认到本发明的树脂制拉伸膜即使具有压痕，也能在其制造过程中抑制膜的卷绕错位，此外，在填充包装体的制造工序中，不易引起膜开裂。同样地确认到本发明的树脂制拉伸膜提供在加压加热杀菌(热处理)后能容易地从外耳部开封的填充包装体。

附图标记说明

1：树脂制拉伸膜；

2：侧端；

3：侧缘部；

4：压痕；

5：压痕列；

6：圆板旋转按压体；

7：辊构件；

8：外耳部；

9：贯通孔；

10：贯通孔列；

11：填充包装体。

Claims (7)

1.一种树脂制拉伸膜，其具有压痕，

所述压痕不贯通所述树脂制拉伸膜，

所述树脂制拉伸膜在距所述树脂制拉伸膜的侧端0.50mm～15mm的侧缘部，具有所述压痕在所述树脂制拉伸膜的长尺寸方向上排列而成的压痕列，

所述压痕在所述长尺寸方向上的间隔为2.0mm～3.9mm，

所述压痕在所述树脂制拉伸膜的短尺寸方向上的宽度为0.65mm～3.5mm。

2.根据权利要求1所述的树脂制拉伸膜，其中，

压痕列的数量为1列～20列。

3.根据权利要求1或2所述的树脂制拉伸膜，其中，

所述树脂制拉伸膜包含偏氯乙烯系树脂。

4.一种填充包装体，其是向如权利要求1～3中任一项所述的树脂制拉伸膜的两侧缘部以所述树脂制拉伸膜的表背面对置的方式叠合，在长尺寸方向上进行纵向密封而成的筒状的树脂制拉伸膜中，填充内容物，将两端部密封而成的填充包装体，

所述树脂制拉伸膜的具有压痕列的侧缘部形成在所述筒状的树脂制拉伸膜的外侧带状地伸出的外耳部。

5.根据权利要求4所述的填充包装体，其中，

所述填充包装体被施以热处理。

6.根据权利要求5所述的填充包装体，其中，

所述填充包装体具有贯通孔来代替所述压痕的至少一部分。

7.根据权利要求6所述的填充包装体，其中，

所述外耳部在距所述外耳部的侧端0.20mm～8.0mm的侧缘部，具有所述贯通孔在所述外耳部的长尺寸方向上排列而成的贯通孔列，所述贯通孔在所述长尺寸方向上的间隔为1.0mm～2.9mm，所述贯通孔在所述外耳部的短尺寸方向上的宽度为0.30mm～2.7mm。