CN116817058A - 一种管道连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器技术领域，公开了一种管道连接器，包括阀体、第一弹性件、外壳、第二弹性件以及多个卡爪，在连接管道接头时，管道接头伸入到阀体的连接部内，管道接头的管口触发卡爪转动，并将卡爪转动至和管道接头之间的卡接位置，在转动过程中，卡爪和外壳之间解除配合后，外壳位置移动同时限制了卡爪的位置，使得卡爪与管道接头卡接位置抱紧，管道连接器通过卡爪与管道接头抱紧。本发明通过这样的结构，无需让卡爪克服滑动摩擦才能进入到卡接位置，减少在连接过程中卡爪和管道接头的外壁的磨损，提高使用寿命。

Description

一种管道连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种管道连接器。

背景技术

目前，对于管道的连接器而言，通常是将连接器与管道接头对接。在对接完毕后，直接连通或者通过打开阀门，使得连接器的内部和管道接头的内部处于连通状态。

管道接头通常会具有沿自身外壁周向设置的卡接槽，供连接器内壁上设置的凸轮卡入。在卡接过程中，管道接头会伸入到连接器中，并且凸轮需要克服自身与管道接头外壁之间的滑动摩擦，实现凸轮与卡接槽之间配合，以使连接器卡接在管道接头上。

然而，凸轮克服的滑动摩擦，会导致凸轮和管道接头的外壁互相磨损，使用寿命短。

因此，现有技术亟待改进。

发明内容

本发明的目的是：提供一种管道连接器，能够减少对管道接头以及自身的磨损，提高使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管道连接器，包括：

阀体，其包括连通部和用于与管道接头连接的连接部，所述连通部内部设置有流道，所述连接部的内部设置有与所述流道相连通的内腔，所述连接部设置在所述连通部的一端；

外壳，套设于所述连接部的外部，所述外壳与所述连接部活动连接；

第二弹性件，其一端抵接在所述连通部上，另一端抵接在所述外壳上，所述第二弹性件施加给所述外壳驱使所述外壳沿所述阀体轴向运动的力；

多个卡爪，设置于所述连接部上，各所述卡爪包括爪体和均设置于所述爪体上的第一配合部、卡接部和第二配合部，所述爪体铰接在所述连接部上，所述卡接部用于与所述管道接头外壁上的卡接槽卡接，所述第二配合部能够与所述外壳背离所述连通部的一端配合；

第一弹性件，其一端抵在所述连通部上，另一端抵接在所述第一配合部上，所述第一弹性件通过所述第一配合部施加给所述卡爪驱使所述卡爪旋转的力；

当管道连接器与所述管道接头连接时，所述管道接头插设到所述内腔中，所述管道接头的管口推动所述第一配合部，使得所述卡爪转动，直至所述管道连接器完成与所述管道接头的连接，所述卡接部进入所述管道接头的卡接槽，所述外壳背离所述连通部的一端解除与所述第二配合部的配合，所述第二配合部被所述外壳的内壁限位，以使所述卡接部与所述管道接头的卡接槽彼此卡接。

在本申请的一些实施例中，管道连接器还包括：

阀芯，设置于所述流道内，用于开启和关闭所述流道；

密封组件，包括环圈和第三弹性件，所述环圈活动地环绕在所述流道的壁上，所述环圈能够套设在所述阀芯外部，所述第三弹性件的一端抵接在所述环圈背离所述卡爪的端面上，所述第三弹性件的另一端抵接在所述流道的壁上，所述第三弹性件施加给所述环圈驱使所述环圈沿所述阀体的轴向运动的力，所述环圈背离所述第三弹性件的端面用于抵接所述管道接头的管口并形成所述环圈和所述管道接头的管口之间的密封以及所述管道连接器与所述管道接头的连接。

在本申请的一些实施例中，管道连接器还包括：

驱动组件，设置在所述阀芯背离所述卡爪一侧的流道中；

传动组件，设置在所述阀芯背离所述卡爪一侧的流道中，所述驱动组件和所述阀芯通过所述传动组件连接；

所述驱动组件能够通过所述传动组件带动所述阀芯沿所述阀体的轴向运动，以开启或关闭所述流道。

在本申请的一些实施例中：

所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴的两端可转动地插设在所述流道的壁上；

所述传动组件包括勾板，其一端铰接在所述驱动轴上，另一端铰接在所述阀芯上；

所述驱动轴能够通过所述勾板带动所述阀芯沿所述阀体的轴向运动，以开启或关闭所述流道。

在本申请的一些实施例中：

所述驱动轴的轴向平行于所述阀体截面的中心线，且所述驱动轴的轴线与所述阀体截面的中心线之间具有预定距离，使得所述勾板的重心位于所述阀体的中心轴上。

在本申请的一些实施例中：

所述流道的壁上具有避让槽，所述避让槽用于避让所述勾板。

在本申请的一些实施例中：

所述连接部上设置有通孔，所述通孔连通所述内腔和所述阀体的外部，所述爪体铰接于所述通孔内，所述第一配合部位于所述内腔中；

当连接所述连接部与所述管道接头时，所述卡接部从所述通孔向所述内腔伸出，所述第二配合部从所述阀体的外部向所述通孔内缩回。

在本申请的一些实施例中，管道连接器还包括：

拨叉，设置在所述外壳上，所述第二弹性件通过所述拨叉与所述外壳相连接。

在本申请的一些实施例中：

所述卡接部上设置有配合面，所述配合面用于与所述管道接头外壁上的卡接槽形成面接触配合。

在本申请的一些实施例中：

所述密封组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述环圈背离所述第三弹性件的端面上，所述第一密封圈用于所述环圈和所述管道接头的管口之间的密封。

在本申请的一些实施例中：

所述外壳背离所述连通部的一端还设置有遮挡部，所述遮挡部环绕所述外壳的外壁，且所述遮挡部用于遮挡所述第二配合部。

在本申请的一些实施例中：

所述外壳背离所述连通部的一端的端面与所述遮挡部形成凹槽，所述凹槽用于与所述第二配合部卡接，以使所述第二配合部能够与所述外壳背离所述连通部的一端配合。

在本申请的一些实施例中：

所述第一配合部、所述爪体和所述卡接部三者的边缘形成配合槽，所述配合槽用于与所述管道接头的管口配合，当所述管道接头插设到所述内腔中，所述管道接头的管口先伸入所述配合槽中再推动所述第一配合部。

在本申请的一些实施例中：

所述卡爪的数量至少为三个，三个所述卡爪均匀设置在所述连接部上。

在本申请的一些实施例中：

所述传动组件还包括连接块，所述连接块套设在所述驱动轴上，所述连接块沿所述驱动轴的轴向的至少一个侧面上连接所述勾板；

所述驱动轴通过所述连接块带动所述勾板，以带动所述阀芯沿所述阀体的轴向运动。

在本申请的一些实施例中：

所述密封组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述环圈的外周面和所述流道的壁之间，以形成所述流道的壁和所述环圈的外周面之间的密封。

在本申请的一些实施例中：

所述密封组件还包括防尘圈，所述防尘圈设置于所述环圈的外周面和所述流道的壁之间，所述防尘圈还抵在所述流道的壁上。

本发明提供一种管道连接器，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的管道连接器，包括阀体、第一弹性件、外壳、第二弹性件和多个卡爪，在连接管道接头时，管道接头伸入到阀体的连接部内，管道接头的管口推动卡爪旋转，并将卡爪转动至和管道接头之间的卡接位置，在旋转过程中，卡爪和外壳之间解除配合后，外壳限制卡爪的转动，使得卡爪保持在卡接位置，管道连接器通过卡爪与管道接头卡接。通过这样的结构，无需让卡爪克服滑动摩擦才能进入到卡接位置，减少在连接过程中卡爪和管道接头的外壁的磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例管道连接器的结构示意图。

图2是本发明实施例管道连接器的另一角度的结构示意图。

图3是本发明实施例管道连接器的剖视图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本发明实施例管道连接器和管道接头连接时流道关闭的示意图。

图6是图5中B处的放大示意图。

图7是本发明实施例管道连接器和管道接头连接时流道开启的示意图。

图8是图7中C处的放大示意图。

图9是本发明实施例的外壳的结构示意图。

图10是本发明实施例的外壳的剖视图。

图11是本发明实施例的卡爪的结构示意图。

图12是本发明实施例的卡爪的另一角度的结构示意图。

图13是本发明实施例的阀体和卡爪的结构示意图。

图14是本发明实施例的阀体的剖视图。

图15是本发明实施例的密封组件、阀芯、传动组件和驱动组件的部分结构示意图。

图16是本发明实施例的驱动组件和阀芯的结构示意图。

图17是本发明实施例的驱动组件的结构示意图。

图18是本发明实施例驱动轴在阀体内部的示意图。

图19是现有技术中管道接头的结构示意图。

图中，100、管道连接器；200、管道接头；

110、阀体；120、第一弹性件；130、外壳；140、第二弹性件；150、卡爪；160、阀芯；170、密封组件；180、驱动组件；190、传动组件。

111、流道；112、连接部；1121、内腔；113、连通部；1131、容纳腔；114、避让槽；115、通孔；116、挡块；117、第二端板；118、第三端板；119、导向杆；131、遮挡部；132、拨叉；133、第一端板；134、凹槽；135、拉杆；151、爪体；152、第一配合部；153、卡接部；154、第二配合部；155、配合槽；156、配合面；157、定位柱；171、环圈；172、第三弹性件；173、第一密封圈；174、第二密封圈；175、防尘圈；181、驱动轴；182、驱动手柄：191、勾板。192、连接块。210、管口；220、卡接槽；230、封闭阀；240、第四弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本发明实施例优选实施例的一种管道连接器100，包括：阀体110、第一弹性件120、外壳130、第二弹性件140以及多个卡爪150。

请参照图3和图4，阀体110包括连通部113和用于与管道接头200连接的连接部112，连通部113内部设置有流道111，连接部112的内部设置有与流道111相连通的内腔1121，连接部112设置在连通部113的一端。

外壳130套设于连接部112的外部，外壳130与连接部112活动连接。

第二弹性件140一端抵接在连通部113上，另一端抵接在外壳130上，第二弹性件120施加给外壳130驱使外壳130沿阀体110轴向运动的力。

多个卡爪150均设置于连接端上，各卡爪150包括爪体151和均设置于爪体151上的第一配合部152、卡接部153和第二配合部154，爪体151铰接在连接部112上，卡接部153用于与管道接头200外壁上的卡接槽220卡接，第二配合部154能够与外壳130背离连通部113的一端配合。

第一弹性件120，其一端抵在连通部113上，另一端抵接在第一配合部152上，第一弹性件120通过第一配合部152施加给卡爪150驱使卡爪150旋转的力。

当管道连接器100与管道接头200连接时，管道接头200插设到内腔1121中，管道接头200的管口210推动第一配合部152，使得卡爪150转动，直至管道连接器100完成与管道接头200的连接，卡接部153进入管道接头200的卡接槽220，外壳130背离连通部113的一端解除与第二配合部154的配合，第二配合部154被外壳130的内壁限位，以使卡接部153与管道接头200的卡接槽220彼此卡接，请参照图5-图8。

管道连接器100完成与管道接头200的连接时，卡接部153卡在卡接槽220中，管道接头200不会从内腔1121中脱出。

管道接头200的管口210推动第一配合部152，管口210会推动第一配合部152的同时，第一弹性件120被压缩持续积聚弹力，卡爪150因为爪体151与连接部112的铰接，卡爪150会进行旋转并向着管道接头200收拢。

在旋转过程中，卡接部153会随卡爪150的旋转而直接进入到管道接头200的卡接槽220中，从而到达卡接位置，无需让卡爪150克服滑动摩擦便可进入到卡接位置，从而在连接过程中卡爪150和管道接头200的外壁的磨损，提高使用寿命。

第二弹性件140驱动外壳130沿阀体110的轴向运动，是由于卡爪150旋转，第二配合部154与遮挡部131之间的相对位置发生改变，在第二弹性件140的弹力作用下，按照图4所示的方位，外壳130会沿阀体110的轴向下运动，在第二配合部154完全脱离遮挡部131之后，二者解除配合，此时，第二配合部154对应的遮挡部131附近的外壳130内壁，外壳130内壁不能反向旋转也就是张开运动，从而保持卡接部153卡在管道接头200的卡接槽220中，卡接部153与管道接头200的卡接槽220彼此卡接从而完成管道连接器100和管道接头200的连接。

第二配合部154和遮挡部131的配合，在本实施例中采用卡接的形式，在其他实施例中也可以采用其他的限位结构。

而在分离管道连接器100和管道接头200时，按照图4所示的方位，将外壳130沿阀体110的轴向上运动，直至遮挡部131的位置和第二配合部154的位置相对应，卡爪150在第一弹性件120的弹力的作用下，会驱使卡爪150反向旋转也就是张开运动，卡接部153离开管道接头200的卡接槽220，第一配合部152也会推动管道接头200的管口210，使管道连接器100和管道接头200分离，卡爪150会旋转至第二配合部154与遮挡部131重新形成配合。

本实施例提供的管道连接器100，通过这样的结构，无需让卡爪150克服滑动摩擦才能进入到卡接位置，减少在连接过程中卡爪150和管道接头200的外壁的磨损，提高使用寿命。

请参照图5和图7，现有技术中，管道接头200通常为插入到管道连接器100内部，形成管道连接器100套设在管道接头200一端外部的状态。请参照图19，进入管道连接器100内的一端面记为管口210，管道接头200靠近管口210处的外壁上，设置有周向设置并向内凹的卡接槽220，在现有技术中，卡接槽220通常与凸轮配合形成卡接，而在本实施例中，卡接槽220与卡爪150的卡接部153配合形成卡接。

在本实施例中，第一弹性件120可以设置为弹簧，或者其他能够提供弹力的零部件。第二弹性件140也可以设置为弹簧，或者其他能够提供弹力的零部件。在具体的生产实施中，可以按照需要进行设置。

请参照图9-图10，外壳130呈环状，套设在阀体110的外部。在本实施例中，阀体110的两端分别设置第一端板133和遮挡部131，当然也可以在其他位置设置第一端板133。外壳130背离连通部113的一端还设置遮挡部131，遮挡部131环绕外壳130的外壁，且遮挡部131用于遮挡所述第二配合部154。

遮挡部131处的内径相比外壳130其他位置的内径更大，从而形成槽状的台阶，供第二配合部154配合。外壳130背离连通部113的一端的端面与遮挡部131形成凹槽134，凹槽134用于与第二配合部154卡接，以使第二配合部154能够与外壳130背离连通部113的一端配合，以提高所述第二配合部154和外壳130背离连通部113的一端之间的配合稳定性。而第一端板133的设置，能够便于外壳130、第二弹性件140以及阀体110的装配。

请参照图11和图12，本实施例的卡爪150，爪体151是卡爪150的主体，卡爪150整体上都是通过爪体151铰接在连接部112上，第一配合部152、卡接部153、第二配合部154和爪体151可以是一体成型，也可以分体式结构。爪体151的一端设置第一配合部152，爪体151的另一端设置卡接部153和第二配合部154，卡接部153和第二配合部154彼此背离设置，卡接部153位于爪体151朝向管道接头200的一侧，第二配合部154位于爪体151朝向管道连接器100外部的一侧。

第一配合部152、爪体151和卡接部153三者的边缘形成配合槽155，配合槽155用于与管道接头200的管口210配合。当管道接头200插设到内腔1121中，管道接头200的管口210先伸入配合槽155中再推动第一配合部152。在管道连接器100完成与管道接头200的连接时，第一配合部152会抵在管道接头200的管口210处。这样设置，在分离管道连接器100和管道接头200时，第一配合部152能够驱使管道接头200弹出。

第一配合部152连接第一弹性件120，在本实施例中，第一弹性件120抵在第一配合部152上，且抵接位置位于背离避让槽114的一侧面上。通过这样的结构，能够在管口210伸入到配合槽155内，第一配合部152被推动同时压缩第一弹性件120。由于本实施例中的第一弹性件120设置为弹簧，抵接位置所在的侧面还设置了定位柱157，第一弹性件120套设在定位柱157上。请参照图4和图6，在卡爪150旋转时，定位柱157能够在第一弹性件120的内部活动，以减少定位柱157的位置变化对第一弹性件120的不利影响。

在其他实施例中，还可以将定位柱157替换成沉坑，沉坑与第一弹性件120配合，以限位第一弹性件120。当然，也可以不设置定位柱157、沉坑这类的限位结构，可设置抵接位置所在的侧面是一个平面。

对于第二配合部154，第二配合部154突出于爪体151的表面，形状与遮挡部131相适配，由于本实施例中遮挡部131设置了凹槽134，第二配合部154还与凹槽134的形状相适配。

而配合槽155，由第一配合部152、爪体151和卡接部153三者的侧面形成凹陷状，形状和开口的通道都与管道接头200的管口210相适配，以便于管口210的一部分能够伸入到配合槽155内，管口210的其他部分能够抵在第一配合部152上。

一些实施例中，卡接部153上设置有配合面156，配合面156用于与管道接头200外壁上的卡接槽220形成面接触配合。

卡接部153的形状与管道接头200的卡接槽220相匹配，二者的面接触能够提高管道连接器100和管道接头200的连接可靠性。

此外，请参照图13，卡爪150设置多个，并且均匀分布在连接部112中。在其他实施例中，卡爪150可设置为两个，两个卡爪150相对设置，便可实现管道连接器100和管道接头200的连接。本实施例中，卡爪150设置为三个，三个卡爪150均匀设置在连接部112，三个卡爪150能够更好地抵抗径向力对管道连接器100和管道接头200的连接处的影响，同时也不会过多的增加经济成本。在其他实施例中，卡爪150的位置和数量也可以按需设置。

请参照图14，阀体110的内部设置有流道111，流道111用于让流体通过。在管道连接器100和管道接头200连接完成后，流道111开启，流道111和管道接头200的内部互相连通并让流体经过，而流道111关闭时，流体不能在管道连接器100和管道接头200之间流通。

连通部113设置有沿阀体110的轴向延伸的容纳腔1131，容纳腔1131朝向管道接头200所在的方向开口。第一弹性件120设置于容纳腔1131内并处于压缩状态，第一弹性件120有一端伸出容纳腔1131进入到内腔1121中，并抵在第一配合部152上。在其他实施例中，还可用其他结构设置第一弹性件120。

一些实施例中，请参照图13，连接部112上设置有通孔115，通孔115连通内腔1121和阀体110的外部，爪体151铰接于通孔115内，第一配合部152位于内腔1121中。

当连接管道连接器100与管道接头200时，卡接部153从通孔115向内腔1121伸出，第二配合部154从阀体110的外部向通孔115内缩回。

当分离连接部112与管道接头200时，卡接部153从卡接槽220向通孔115内缩回，而第二配合部154阀体110的外部伸出，直至第二配合部154与遮挡部131形成配合。

通过这样的机构，能够让卡爪150的大部分结构都位于通孔115内，更节省空间资源。

在其他实施例中，也可设置卡爪150在其他位置。如可设置为在连接部112的端部，在具体实施中，可根据需要进行设置。

一些实施例中，请参照图15，管道连接器100还包括阀芯160和密封组件170。

阀芯160设置于流道111内，用于开启和关闭流道111。

密封组件170包括环圈171和第三弹性件172，环圈171活动地环绕在流道111的壁上，环圈171能够套设在阀芯160外部，第三弹性件172的抵接在环圈171背离卡爪150的端面上，第三弹性件172的另一端抵接在流道111的壁上，第三弹性件172施加给环圈171驱使环圈171沿阀体110的轴向运动的力，环圈171背离第三弹性件172的端面用于抵接管道接头200的管口210并形成环圈171和管道接头200的管口210之间的密封以及管道连接器100与管道接头200的连接。

第三弹性件172的弹力能够驱使环圈171沿阀体110的轴向运动。在连接管道连接器100和管道接头200时，管道接头200的管口210不仅抵在第一配合部152上，还抵在环圈171的端面上，管口210推动环圈171使第三弹性件172压缩，第三弹性件172的弹力将环圈171和管口210压紧，在卡接部153进入到卡接槽220中后，管口210和环圈171之间呈密封状态。

环圈171具有弹性，能够更好地起到密封的作用。

在管道连接器100完成与管道接头200时，环圈171和第一配合部152共同抵在管口210，在分离管道连接器100和管道接头200时，第一配合部152和环圈171也能够给管口210一个让管道接头200向外弹出的力。

请参照图3，为了较好地方便第三弹性件172的安装，流道111的壁上设置挡块116，挡块116的设置可以让第三弹性件172的两端分别抵在挡块116和环圈171上。

本实施例中，第三弹性件172设置为波形弹簧，能够节省阀体110的内部空间。在其他实施例中，也可设置为其他的弹性件，可根据需要按需设置。

现有技术中，管道接头200通常涉及管口210的内径小于管道接头200其他位置的内径，根据这样的结构，在开启流道111时，阀芯160运动到管道接头200内部，或者阀芯160向远离管道接头200的一侧运动，将环圈171中心的位置让出，从而让管道连接器100的内部和管道接头200的内部形成通路；而在关闭流道111时，将阀芯160复位到环圈171中心，管道连接器100的内部和管道接头200的内部无法形成通路。

现有技术中，请参照图5和图7，管道接头200还会在内部设置封闭阀230，封闭阀230能够封堵管口210，起到关闭和开启管道接头200内部通道的作用。管道接头200内部还设置有第四弹性件240，第四弹性件240的两端分别连接管道接头200的内壁和封闭阀230，第四弹性件240的弹力能够驱使封闭阀230位于管口210处，并形成密封。

本实施例的阀芯160，在这种情况下，在开启流道111时，能够推动封闭阀230向管道接头200的内部运动，第四弹性件240压缩，阀芯160能够克服第四弹性件240的弹力，以使阀芯160和封闭阀230都进入到管道接头200的内部，并且避让管口210，使管道连接器100的内部和管道接头200的内部形成通路。在关闭流道111时，阀芯160复位到环圈171的中心，封闭阀230也在第四弹性件240的驱动下复位到管口210处。

通过这样的结构，即使管道连接器100和管道接头200发生磨损，也能够实现有效密封，减少流体的泄露。而且，这样的结构还可以让管道连接器100的流道111和管道接头200的内部通道同步开启和关闭，减少开启与关闭过程中的滴漏。此外，由于结构自身的特性，管道连接器100和管道接头200仅能够在连接完毕后开启流道111，让二者连通，类似地，也仅能够在关闭流道111让二者彼此不连通后，才能够分离管道连接器100和管道接头200，从而提高安全性。

一些实施例中，请参照图6和图8，密封组件170还包括第一密封圈173，第一密封圈173设置于环圈171背离第三弹性件172的端面上，第一密封圈173用于环圈171和管道接头200的管口210之间的密封。

第一密封圈173的设置，在环圈171和管口210压紧时，第一密封圈173能够将压紧处密封，在管道连接器100和管道接头200连接时，能够提供较好地密封效果。

第一密封圈173可设置为多个，多个第一密封圈173间隔设置，并且沿阀体110的径向分布。这样设置，能够让管道连接器100的通用性更好，适配更多不同规格的管道接头200。

一些实施例中，密封组件170还包括第二密封圈174，第二密封圈174设置于环圈171的外周面和流道111的壁之间，以形成流道111的壁和环圈171的外周面之间的密封。

第二密封圈174可以设置在环圈171的外周面，环圈171的外周面即对应流道111的壁的周面，第二密封圈174也可以设置在流道111的壁上，第二密封圈174用于环圈171的外周面和流道111的壁之间的密封。

第二密封圈174可设置为一个，也可设置为多个，在具体实施中，可以按需设置。

此外，阀芯160的形状与环圈171相匹配，并且环圈171和阀芯160之间也设置密封环进行密封，以保证密封组件170的密封效果。

一些实施例中，密封组件170还包括防尘圈175，防尘圈175设置于环圈171的外周面和流道111的壁之间，防尘圈175还抵在流道111的壁上。

防尘圈175的设置，能够防止灰尘、杂质进入到流道111内。

防尘圈175可设置为一个，也可以设置为多个，在具体实施中，可以按需设置。

在本实施例中，防尘圈173也能够起到密封作用，也就是防尘圈173能够同时起到密封和防尘的作用。

一些实施例中，请参照图15-图17，管道连接器100还包括驱动组件180和传动组件190。

驱动组件180设置在阀芯160背离卡爪150一侧的流道111中。

传动组件190设置在阀芯160背离卡爪150一侧的流道111中，驱动组件180和阀芯160通过传动组件190连接。驱动组件180能够通过传动组件190带动阀芯160沿阀体110的轴向运动，以开启或关闭流道111。

在传动组件190带动阀芯160沿阀体110的轴向运动，当带动阀芯160从环圈171向环圈171的外部运动，将环圈171中心的位置让出，从而开启流道111；当带动阀芯160从环圈171的外部向环圈171的中心位置运动，将环圈171的内部封堵，从而关闭流道111。

驱动组件180可以设置为电动，如设置气缸、电机等电动的驱动器，驱动传动组件190带动阀芯160沿阀体110的轴向运动，驱动组件180还可以设置为手动，如设置手柄，通过人力通过传动组件190带动阀芯160沿阀体110的轴向运动。

传动组件190的具体结构可根据驱动组件180的不同选择进行设置。对于电动的驱动组件180，如气缸，气缸的输出轴沿阀体110的轴向运动，传动组件190可设置为连接件，连接件用于连接气缸的输出轴和阀芯160；再如将驱动组件180设置为电机，传动组件190便可设置为沿阀体110的轴向设置的丝杆，丝杆螺母套设在丝杆上并与阀芯160连接。在具体的生产实施中，驱动组件180和传动组件190可以按需进行设置。

一些实施例中，驱动组件180包括驱动轴181，驱动轴181的两端可转动地插设在流道111的壁上。驱动组件180还包括驱动手柄182，驱动轴181穿设阀体110的外壁并与驱动手柄182连接，驱动手柄182位于阀体110的外部。

传动组件190包括勾板191，其一端铰接在驱动轴181上，另一端铰接在阀芯160上。驱动轴181能够通过勾板191带动阀芯160沿阀体110的轴向运动，以开启或关闭流道111。

请参照图18，勾板191位于驱动轴181的一侧，在转动驱动轴181时，勾板191的一端会随驱动轴181旋转，另一端会驱使阀芯160运动，由于在流道111关闭时，阀芯160位于环圈171内，相当于限制了阀芯160的运动路径，也就是只能沿阀体110的轴向运动，而当驱动轴181驱使勾板191带动阀芯160运动至流道111开启。而关闭流道111时，反向转动手柄，勾板191带动阀芯160回到环圈171的中心位置。

通过这样的结构，既能够减少整体设备的经济成本，还能够稳定实现手动开启和关闭流道111的功能。

具体来说，请参照图17，传动组件190还包括连接块192，连接块192套设在驱动轴181上，连接块192沿驱动轴181轴向的至少一个侧面上设置勾板191，以带动阀芯160沿阀体110的轴向运动。在本实施例中，连接块192沿驱动轴181轴向的两个侧面上分别设置勾板191，两个勾板191同时铰接在阀芯160上。

在驱动轴181转动时，连接块192随之转动，连接块192带动两个勾板191运动，两个勾板191同时带动阀芯160运动。

一些实施例中，驱动轴181的轴向平行于阀体110截面的中心线，且驱动轴181的轴线与阀体110截面的中心线之间具有预定距离L，使得勾板191的重心位于阀体110的中心轴上。

请参照图18，由于勾板191设置在驱动轴181的一侧，因此勾板191在带动阀芯160运动时，也会给阀芯160一个侧向力，会导致环圈171受力不均匀而影响密封效果。通过设置驱动轴181设置在阀体110截面的中心线的一侧，让勾板191的中心位于阀体110的中心轴上，从而减小阀芯160的侧向力，进而减少对密封效果的影响。

此外，勾板191自身结构也较为占用流道111内部空间，设置驱动轴181设置在阀体110截面的中心线的一侧，也能为勾板191让出空间，以更妥善的布置勾板191。

预定距离L的具体数值，可根据阀体110、阀芯160、驱动轴181、勾板191等零件的具体尺寸而适应性设置。

一些实施例中，流道111的壁上具有避让槽114，避让槽114用于避让勾板191。

由于勾板191设置在驱动轴181的一侧，因此阀体110需要为勾板191让出一定的空间，以使勾板191能够顺利的带动阀芯160。避让槽114的设置，便是为勾板191让出一定的空间。

一些实施例中，管道连接器100还包括拨叉132，拨叉132设置在外壳130上，第二弹性件140通过拨叉132与外壳130相连接。

设置拨叉132，在分离管道连接器100和管道接头200时，能够便于工作人员将外力传递给外壳130，使外壳130运动遮挡部131和第二配合部154形成配合，并将管道接头200弹出。

具体来说，阀体110上还设置有第二端板117，第二端板117设置在阀体110远离连接部112的位置上，在本实施例中，第二端板117设置于阀体110背离连接部112的一端。

第二弹性件140的一端设置在第二端板117上，第二弹性件140的另一端设置在拨叉132上。

还可设置导向杆119和第三端板118，第三端板118设置在阀体110的外壁上，且第三端板118位于第二端板117朝向连接部112的一侧，导向杆119的两端分别设置在第二端板117和第三端板118上，且导向杆119的轴向与阀体110的轴向平行，第二弹性件140套设在导向杆119上。

通过这样的结构，导向杆119能够引导第二弹性件140沿阀体110的轴向运动。

拨叉132上还设置有拉杆135。

在分离管道连接器100和管道接头200时，工作人员拉动拉杆135，带动拨叉132运动，拨叉132又带动外壳130运动，从而使外壳130上的遮挡部131运动，直至遮挡部131运动至对应第二配合部154的位置并和第二配合部154形成配合，并将管道接头200弹出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种管道连接器，其特征在于，包括：

阀体，其包括连通部和用于与管道接头连接的连接部，所述连通部内部设置有流道，所述连接部的内部设置有与所述流道相连通的内腔，所述连接部设置在所述连通部的一端；

外壳，套设于所述连接部的外部，所述外壳与所述连接部活动连接；

第二弹性件，其一端抵接在所述连通部上，另一端抵接在所述外壳上，所述第二弹性件施加给所述外壳驱使所述外壳沿所述阀体轴向运动的力；

多个卡爪，设置于所述连接部上，各所述卡爪包括爪体和均设置于所述爪体上的第一配合部、卡接部和第二配合部，所述爪体铰接在所述连接部上，所述卡接部用于与所述管道接头外壁上的卡接槽卡接，所述第二配合部能够与所述外壳背离所述连通部的一端配合；

第一弹性件，其一端抵在所述连通部上，另一端抵接在所述第一配合部上，所述第一弹性件通过所述第一配合部施加给所述卡爪驱使所述卡爪旋转的力；

当管道连接器与所述管道接头连接时，所述管道接头插设到所述内腔中，所述管道接头的管口推动所述第一配合部，使得所述卡爪转动，直至所述管道连接器完成与所述管道接头的连接，所述卡接部进入所述管道接头的卡接槽，所述外壳背离所述连通部的一端解除与所述第二配合部的配合，所述第二配合部被所述外壳的内壁限位，以使所述卡接部与所述管道接头的卡接槽彼此卡接。

2.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于，还包括：

阀芯，设置于所述流道内，用于开启和关闭所述流道；

密封组件，包括环圈和第三弹性件，所述环圈活动地环绕在所述流道的壁上，所述环圈能够套设在所述阀芯外部，所述第三弹性件的一端抵接在所述环圈背离所述卡爪的端面上，所述第三弹性件的另一端抵接在所述流道的壁上，所述第三弹性件施加给所述环圈驱使所述环圈沿所述阀体的轴向运动的力，所述环圈背离所述第三弹性件的端面用于抵接所述管道接头的管口并形成所述环圈和所述管道接头的管口之间的密封以及所述管道连接器与所述管道接头的连接。

3.根据权利要求2所述的管道连接器，其特征在于，还包括：

驱动组件，设置在所述阀芯背离所述卡爪一侧的流道中；

传动组件，设置在所述阀芯背离所述卡爪一侧的流道中，所述驱动组件和所述阀芯通过所述传动组件连接；

所述驱动组件能够通过所述传动组件带动所述阀芯沿所述阀体的轴向运动，以开启或关闭所述流道。

4.根据权利要求3所述的管道连接器，其特征在于：

所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴的两端可转动地插设在所述流道的壁上；

所述传动组件包括勾板，其一端铰接在所述驱动轴上，另一端铰接在所述阀芯上；

所述驱动轴能够通过所述勾板带动所述阀芯沿所述阀体的轴向运动，以开启或关闭所述流道。

5.根据权利要求4所述的管道连接器，其特征在于：

所述驱动轴的轴向平行于所述阀体截面的中心线，且所述驱动轴的轴线与所述阀体截面的中心线之间具有预定距离，使得所述勾板的重心位于所述阀体的中心轴上。

6.根据权利要求4所述的管道连接器，其特征在于：

所述流道的壁上具有避让槽，所述避让槽用于避让所述勾板。

7.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：

所述连接部上设置有通孔，所述通孔连通所述内腔和所述阀体的外部，所述爪体铰接于所述通孔内，所述第一配合部位于所述内腔中；

当连接所述连接部与所述管道接头时，所述卡接部从所述通孔向所述内腔伸出，所述第二配合部从所述阀体的外部向所述通孔内缩回。

8.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于，还包括：

拨叉，设置在所述外壳上，所述第二弹性件通过所述拨叉与所述外壳相连接。

9.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：

所述卡接部上设置有配合面，所述配合面用于与所述管道接头外壁上的卡接槽形成面接触配合。

10.根据权利要求2所述的管道连接器，其特征在于：

所述密封组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置于所述环圈背离所述第三弹性件的端面上，所述第一密封圈用于所述环圈和所述管道接头的管口之间的密封。

11.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：

所述外壳背离所述连通部的一端还设置有遮挡部，所述遮挡部环绕所述外壳的外壁，且所述遮挡部用于遮挡所述第二配合部。

12.根据权利要求11所述的管道连接器，其特征在于：

所述外壳背离所述连通部的一端的端面与所述遮挡部形成凹槽，所述凹槽用于与所述第二配合部卡接，以使所述第二配合部能够与所述外壳背离所述连通部的一端配合。

13.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：

所述第一配合部、所述爪体和所述卡接部三者的边缘形成配合槽，所述配合槽用于与所述管道接头的管口配合，当所述管道接头插设到所述内腔中，所述管道接头的管口先伸入所述配合槽中再推动所述第一配合部。

14.根据权利要求1所述的管道连接器，其特征在于：

所述卡爪的数量至少为三个，三个所述卡爪均匀设置在所述连接部上。

15.根据权利要求4所述的管道连接器，其特征在于：

所述传动组件还包括连接块，所述连接块套设在所述驱动轴上，所述连接块沿所述驱动轴的轴向的至少一个侧面上连接所述勾板；

所述驱动轴通过所述连接块带动所述勾板，以带动所述阀芯沿所述阀体的轴向运动。

16.根据权利要求2所述的管道连接器，其特征在于：

所述密封组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述环圈的外周面和所述流道的壁之间，以形成所述流道的壁和所述环圈的外周面之间的密封。

17.根据权利要求2或16所述的管道连接器，其特征在于：

所述密封组件还包括防尘圈，所述防尘圈设置于所述环圈的外周面和所述流道的壁之间，所述防尘圈还抵在所述流道的壁上。