MX2014008178A - Conectores de fluido de conexion rapida con accionador de mecanismo giratorio. - Google Patents

Abstract

Se describen los conectores de fluido de conexión rápida que pueden ser utilizados para conectar un primer sistema de fluido a un segundo sistema de fluido para transferir fluidos entre el primero y segundo sistemas de fluido. Los conectores incluyen un mecanismo de rodillo montado excéntrico colocado dentro de una ranura en un cuerpo principal y que está en acoplamiento continuo con las paredes frontal y posterior de la ranura. El mecanismo de rodillo montado excéntrico es utilizado para accionar los collarines de conexión, cuando el mecanismo de rodillo montado excéntrico es girado. Ya que el mecanismo de rodillo montado excéntrico está en un contacto sustancialmente continuo con las paredes frontal y posterior, esto asegura un accionamiento suave del cuerpo principal y los collarines de conexión sin ningún movimiento perdido.

Description

CONECTO ES DE FLUIDO DE CONEXION RAPIDA CON ACCIONADOR DE MECANISMO GIRATORIO CAMPO DE LA INVENCION Los conectores de fluido de conexión rápida son descritos para transferir fluidos, incluyendo fluidos gaseosos o líquidos, entre primero y segundo sistemas de fluido, por ejemplo, para llenar cilindros de gas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los conectores de fluido de conexión rápida son conocidos para conectar sistemas de fluido uno con el otro, para transferir fluidos desde un sistema a otro. En una aplicación ejemplar, en plantas de llenado industriales, los conectores de fluido de conexión rápida son utilizados en estaciones de llenado para conectarse a los cilindros de gas para procesar los cilindros. Los cilindros pueden variar de, por ejemplo, los cilindros de oxígeno portátiles, relativamente pequeños, para uso médico personal hasta cilindros de gas grandes utilizados para soldadura. Algunos conectores de fluido de conexión rápida requieren el atornillamiento y desatornillamiento del conector, lo cual puede crear fatiga al operador. Además, entre más rápida sea la conexión/desconexión del conector, menos tiempo es el que se requiere para procesar un cilindro. Además, en vista de las altas presiones involucradas, la desconexión del conector REF. 249521 mientras está bajo presión necesita ser evitada.

BREVE DESCRCIPCION DE LA INVENCION Son descritos los conectores de fluido de conexión rápida que pueden ser utilizados para conectar un primer sistema de fluido a un segundo sistema de fluido para transferir fluidos entre el primero y segundo sistemas de fluido. Como se utiliza en la presente, el término fluido puede incluir gases, líquidos o mezclas de ambos. En una aplicación ejemplar, los conectores de fluido de conexión rápida descritos pueden ser utilizados en una estación de llenado en una planta de llenado industrial para llenar cilindros de gas. Sin embargo, los conectores de fluido de conexión rápida descritos pueden ser utilizados para cualquier aplicación para conectar un primer sistema de fluido a un segundo sistema de fluido, para transferir un fluido entre los dos sistemas.

Los conectores de fluido de conexión rápida descritos eliminan el atornillamiento y desatornillamiento de la conexión, con lo cual se reduce la fatiga para el operador. Los conectores se conectan rápidamente y procesan más fluido, reduciendo la cantidad de tiempo requerida para procesar un cilindro. Además, los conectores están diseñados para prevenir la desconexión accidental mientras están bajo presión.

Una característica de los conectores de fluido de conexión rápida descritos es un mecanismo de rodillo montado excéntrico colocado dentro de una ranura en un cuerpo principal, y que está en acoplamiento continuo con las paredes frontal y posterior de la ranura. El mecanismo de rodillo montado excéntrico es utilizado para accionar los collares de conexión cuando el mecanismo de rodillo montado excéntrico es girado. Ya que el mecanismo de rodillo montado excéntrico está en contacto sustancialmente continuo con las paredes frontal y posterior, esto asegura un accionamiento suave del cuerpo principal y los collares de conexión sin ningún movimiento perdido.

Otra característica más es un manguito interno que es independiente del manguito externo, para permitir que el manguito interno flote. Esto permite que los pistones de los conectores sean desviados por un resorte para sellarse contra el cilindro de gas para la selladura mejorada.

Además, en una modalidad, es proporcionado un mecanismo para limitar el intervalo de viaje del pistón en una dirección inversa, para permitir que el pistón se mueva lo suficiente para permitir la pérdida de habilidad de selladura con el cilindro de gas, pero no suficiente movimiento como para permitir la desconexión del conector.

La característica del mecanismo de rodillo montado excéntrico, el manguito interno flotante y el mecanismo para limitar el viaje del pistón pueden ser utilizados conjuntamente en un conector, utilizados separadamente uno con el otro en un conector, o bien pueden ser utilizados en cualquier combinación en un conector.

En una modalidad, un conector de conexión rápida para transferir un fluido incluye un manguito cilindrico que define un eje longitudinal. Un cuerpo principal es colocado al menos parcialmente en el manguito, y el cuerpo principal y el manguito son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal. El cuerpo principal incluye una primer región extrema del cuerpo principal, una segunda región extrema del cuerpo principal, y una compuerta de fluido conectada a éstas que sobresale más allá de una parte exterior del manguito cilindrico. Además, el cuerpo principal define una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la compuerta de fluido, y el cuerpo principal incluye una ranura de accionamiento definida en éste. Un pistón es colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal, y el pistón y el cuerpo principal son deslizables uno con relación al otro, paralelos al eje longitudinal. El pistón incluye una primera región extrema de pistón que sobresale axialmente más allá de la primera región extrema de cuerpo principal, del cuerpo principal, una segunda región externa de pistón colocada dentro del cuerpo principal, y una vía de paso de fluido que se extiende desde la primera región extrema de pistón y está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del cuerpo principal. Un mecanismo de conexión es montado a la primera región extrema de cuerpo principal para la conexión a una compuerta de procesamiento de fluido, con el mecanismo de conexión que incluye una pluralidad de collarines que rodean la primera región de pistón y que son accionables entre una posición de conexión para la conexión con la compuerta de procesamiento de fluido y una posición de desconexión. Es proporcionado un mecanismo de accionamiento para accionar los collarines desde la posición de desconexión hacia la posición de conexión. El mecanismo de accionamiento incluye un par de cilindros giratoriamente soportados por el manguito para la rotación alrededor de un primer eje, y un mecanismo de rodillo montado excéntrico que interconecta los cilindros, que está colocado dentro de la ranura de accionamiento del cuerpo principal y se extiende a lo largo de un segundo eje que está desplazado del primer eje.

En otra modalidad más, un conector de conexión rápida que es conectable a una compuerta de procesamiento de un cilindro de gas incluye un manguito cilindrico que define un eje longitudinal, y un cuerpo principal colocado al menos parcialmente en el manguito, con el cuerpo principal y el manguito que son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal. El cuerpo principal incluye una compuerta de fluido conectada a éste que sobresale más allá de una parte exterior del manguito cilindrico, el cuerpo principal define una vía principal de paso de fluido que está en comunicación fluida con la compuerta de fluido, y el cuerpo principal incluye una ranura de accionamiento definida en éste que incluye primera y segunda paredes laterales frontales. Un pistón es colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal, y el pistón y el cuerpo principal son deslizables uno con relación al otro, paralelos al eje longitudinal. El pistón incluye una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del cuerpo principal, y la vía de paso de fluido del pistón incluye un extremo configurado para la comunicación fluida con la compuerta de procesamiento de fluido del cilindro de gas. Un mecanismo de conexión es montado al cuerpo principal y es conectable a la compuerta de procesamiento del cilindro de gas. El mecanismo de conexión incluye una pluralidad de collarines que son accionables entre una posición de conexión para la conexión con la compuerta de procesamiento y una posición de desconexión. Un mecanismo de accionamiento es conectado a los collarines para accionar los collarines entre la posición de desconexión y la posición de conexión. El mecanismo de accionamiento incluye un mecanismo de rodillo excéntrico y un mango conectado al mecanismo de rodillo montado excéntrico para la rotación del mecanismo de rodillo montado excéntrico alrededor de un eje de rotación que está desplazado de un eje de rotación del mango. El mecanismo de rodillo montado excéntrico está colocado dentro de la ranura de accionamiento del cuerpo principal y está en acoplamiento continuo con la primera y segunda paredes laterales frontales .

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un conector de fluido de conexión rápida para la conexión a una válvula de un cilindro de gas.

La Figura 2 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 1, en una configuración abierta lista para conectarse a la válvula del cilindro de gas.

La Figura 3 es una vista en despiece de las porciones del conector, que muestra los detalles del mecanismo de rodillo excéntrico.

La Figura 4 es una vista en sección transversal del conector conectado a la válvula.

La Figura 5 es una vista en sección transversal del conector mientras el conector es presurizado.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un conector de fluido de conexión rápida para la conexión de una válvula de un cilindro de gas.

La Figura 7 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 6 en una configuración abierta, lista para conectarse a la válvula del cilindro de gas.

La Figura 8 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 6, conectada a la válvula.

La Figura 9 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 6 , con un eje de activación de válvula accionado para abrir una válvula dentro de una válvula de cilindro.

La Figura 10 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 6 , mientras que el conector es presuri zado .

La Figura 11 es una vista en perspectiva de una tercera modalidad de un conector de f luido de conexión rápida para la conexión a una válvula de un cilindro de gas .

La Figura 12 es una vista en sección transversal a lo largo de un plano X-Y del conector de la Figura 11 en una configuración abierta, lista para conectarse a la válvula del cilindro de gas .

La Figura 13 es una vista en perspectiva , en sección transversal parcial del conector de la Figura 12 , pero con la espiga de accionamiento de válvula retraída en comparación a la Figura 12 .

La Figura 14 es una vista en sección transversal a lo largo de un plano X-Z del conector de la Figura 11 en una configuración abierta, lista para conectarse a la válvula del cilindro de gas .

La Figura 15 es una vista en tres cuartos que ilustra las diversas bolas utilizadas en el conector de la Figura 11.

La Figura 16 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 11 , conectada a la válvula .

La Figura 17 es una vista en sección transversal tomada a lo largo del plano X-Z del conector conectado a la válvula .

La Figura 18 es una vista en sección transversal similar a la Figura 17, pero con una variación rápida de presión que empuja al pistón en una dirección inversa, hacia la derecha.

La Figura 19 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 11, mientras que el conector está presurizado .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Con referencia inicialmente a las Figuras 1-5, se describirá una primera modalidad de conectores de fluido de conexión rápida 10 para la conexión a una válvula 2 de un cilindro de gas. La construcción de la válvula 2 y del cilindro de gas son convencionales. La válvula 2 controla el ingreso y el egreso del fluido, en este caso gas, hacia y desde el cilindro. La válvula 2 incluye una compuerta de procesamiento 4 diseñada para acoplarse con un mecanismo en conexión del conector 10 y a través del cual el gas es introducido dentro o descargado desde el cilindro de gas. Una superficie exterior 6 de la compuerta de procesamiento 4 es proporcionada con roscas u otra estructura convencional para el acoplamiento por el mecanismo de conexión del conector 10.

Con referencia a las Figuras 1-2 y 4-5, el conector 10 incluye un manguito externo cilindrico 12 que define un eje longitudinal, un cuerpo principal 14, un pistón 16, un manguito interno 18, un mecanismo de conexión 20, y un mecanismo de accionamiento 22.

El cuerpo principal 14 es colocado al menos parcialmente en y rodeado por el manguito 12. En la modalidad ilustrada, el cuerpo principal 14 es casi completamente colocado dentro del manguito, excepto por una pequeña porción de un extremo posterior del cuerpo principal y un acoplador 24, fijado al cuerpo principal, que define una compuerta de fluido y que sobresale más allá de un exterior del manguito cilindrico 12, con el acoplador colocado en general a un ángulo de 90° con relación al eje longitudinal. El acoplador 24 puede también ser colocado de modo que la trayectoria de flujo definida por éste es recta a través del conector paralelo al eje longitudinal o colocado a ángulos diferentes de 90°.

El cuerpo principal y el manguito son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal. El cuerpo principal 14 incluye una primera región extrema de cuerpo principal 26, frontal, una región extrema de cuerpo principal 28, segunda o posterior. Además, el cuerpo principal define una vía de paso de fluido 30 que está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del acoplador 24, de modo que el fluido puede fluir entre el acoplador y la vía de paso de fluido 30.

Además, una ranura de accionamiento 32 es definida en el cuerpo principal adyacente a la segunda región extrema de cuerpo principal 28 que recibe una parte del mecanismo de accionamiento 22, como se describe más adelante. En la modalidad ilustrada, la ranura de accionamiento 32 está de cara hacia abajo con el fondo de la ranura cerrado por el manguito 12. Sin embargo, son posibles otras orientaciones de la ranura de accionamiento. Como se observa mejor en la Figura 4, la ranura 32 es definida por una pared lateral primera o frontal 34, una pared lateral segunda o posterior 36 que está de cara a la primera pared 34, y una pared superior curvada 38 que interconecta las paredes laterales 34, 36.

Con referencia a las Figuras 2, 4 y 5, el pistón 16 es un miembro cilindrico que es colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal 14, y el pistón es deslizable con relación al cuerpo principal paralelo al eje longitudinal. El pistón 16 incluye una primera región extrema de pistón 40 que sobresale axialmente más allá de la primera región extrema de cuerpo principal 26, una segunda región extrema de pistón 42 colocada dentro del cuerpo principal, y una vía de paso de fluido 44 que se extiende desde la primera región extrema de pistón 40 y está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido 30 del cuerpo principal.

El interior de la región extrema de pistón 42 está ahuecado para tener un diámetro más grande que la vía de paso de fluido 44, y la región extrema ahuecada 42 recibe un resorte 46, por ejemplo un resorte helicoidal, que topa en un extremo contra un hombro 48 definido dentro del pistón, y topa en su extremo opuesto contra un hombro 50 definido en el cuerpo principal 14. El resorte 46 desvía el pistón 16 en una dirección hacia la izquierda en las Figuras 2 y 4, es decir hacia la válvula 2 o en una dirección lejos de la región extrema 28 del cuerpo principal. Un sello 52, por ejemplo un sello deslizante y un sello de anillo tórico, es proporcionado entre la superficie exterior del pistón y la superficie interna del cuerpo principal, para prevenir la fuga del fluido entre el pistón y el cuerpo principal.

La región extrema 40 del pistón 16 incluye un sello 54, por ejemplo un sello de anillo tórico elastomérico, colocado sobre éste, destinado para la selladura con una superficie interna 56 dentro de la compuerta de procesamiento 4 como se muestra en la Figura 4.

Rodeando el pistón 16 adyacente a la región extrema 40 está un collar de alineamiento o manguito 58 que ayuda a guiar el conector 10 sobre la compuerta de procesamiento 4 y para dar la estabilidad al conector contra la compuerta del procesamiento. Un resorte 60, por ejemplo un resorte helicoidal, rodea el collar de alineamiento 58 y topa en un extremo contra un hombro 61 definido por un extremo frontal agrandado del collar 58, y topa en su extremo opuesto contra un hombro 62 definido sobre el pistón 16. Un anillo de retención 64 asegurado dentro de una muesca 66 formado en el exterior del pistón 16, retiene el collar 58 sobre el pistón.

El mecanismo de conexión 20 es montado a la primera región extrema de cuerpo principal 26, y está diseñado para la conexión a la compuerta del procesamiento 4. El mecanismo de conexión 20 puede ser cualquier tipo de mecanismo de conexión convencionalmente utilizado sobre los conectores de fluido de conexión rápida para la conexión con la compuerta de procesamiento. En el ejemplo ilustrado, el mecanismo de conexión 20 incluye una pluralidad de collarines 70 que están montados sobre el cuerpo principal 14 y rodean la primera región extrema de pistón 40. Un resorte 72, por ejemplo muelle toroidal, rodea un extremo de los collarines 70 y desvía los collarines hacia una posición abierta o desconectada mostrada en la Figura 2. Los collarines 70 son accionables a una posición cerrada o de conexión para la conexión con la compuerta de procesamiento 4 por el manguito externo 12 como se muestra en la Figura 4. Las superficies internas de los collarines 70 son formadas con roscas 74 que se sujetan con las roscas correspondientes formadas sobre la superficie extema 6 de la compuerta 4. Esta construcción y operación de los collarines y el accionamiento de los collarines por el manguito externo 12 es convencional y sería bien comprendida por las personas de experiencia ordinaria en la técnica.

El manguito interno 18 es cilindrico, rodea el cuerpo principal 14, y está colocado dentro y rodeado por el manguito cilindrico 12. El manguito interno 18 está montado para ser movible independientemente del manguito cilindrico y el cuerpo principal 14. Una pluralidad de bolas 76 están colocadas entre la superficie interna del manguito interno 18 y la superficie externa del pistón 16, lo cual define un hueco circunferencial que recibe las bolas 76. En la configuración abierta del conector mostrado en la Figura 2, el manguito 12 incluye un hombro interno 78 que topa con el manguito interno 18. Para alcanzar la configuración abierta, el hombro 78 del manguito 12 se acopla con el manguito interno 18 el cual jala el manguito interno hacia atrás. Conforme el manguito interno es jalado hacia atrás, éste se acopla con las bolas 76 que son acopladas con el pistón 16, con lo cual se jala el pistón hacia atrás.

El mecanismo de accionamiento 22 está configurado para accionar los collarines 70 desde la posición abierta o de desconexión en la Figura 2 hasta la posición cerrada o de conexión mostrada en la Figura 4. Como se discutió anteriormente, el mecanismo de accionamiento 22 interactúa con la ranura 32 en el cuerpo principal 14, para accionar el cuerpo principal con relación al manguito externo 12 para retraer el cuerpo principal con relación al manguito 12. Conforme esto ocurre, los collarines 70 son forzados por el manguito 12 hacia su posición cerrada o de conexión.

Con referencia a la Figura 3, el mecanismo de accionamiento 22 incluye un par de cilindros 80 que son rotablemente colocados dentro de los orificios 82 correspondientemente conformados, que son formados a través de los lados opuestos del manguito 12. Únicamente un orificio 82 es visible en la Figura 3. Los cilindros 80 son rotablemente soportados por el manguito para la rotación alrededor de un primer eje. Un mecanismo de rodillo montado excéntrico 84 interconecta los cilindros 80. Como se muestra en las Figuras 2, 4 y 5, el mecanismo de rodillo montado excéntrico 84 incluye un eje 86 que interconecta los cilindros 80, y un manguito 88 rotablemente colocado alrededor del eje 86, de modo que el manguito 88 puede girar con relación al eje 86 y con relación a los cilindros 80.

Como se muestra en las Figuras 2, 4 y 5, el mecanismo de rodillo excéntrico 84 está colocado dentro de la ranura de accionamiento 32 del cuerpo principal 14. Con referencia adicionalmente a la Figura 3, el mecanismo de rodillo montado excéntrico se extiende a lo largo de un eje A, que está desplazado del eje de rotación B de los cilindros 80. Por lo tanto, cuando los cilindros 80 giran alrededor del eje B, el eje 86 y el manguito 88 del mecanismo de rodillo montado excéntrico 84 se mueven en un arco con un componente vertical hacia arriba/hacia abajo en la ranura 32, así como el componente del movimiento axial de lado a lado. La ranura 32 acomoda el movimiento vertical hacia arriba/hacia abajo. El componente de movimiento axial de lado a lado provoca el movimiento axial del cuerpo principal 14.

Un mango 90, por ejemplo un mango de gancho, está conectado en cada extremo del mismo a los cilindros 80 para la rotación de los cilindros alrededor del eje B.

Con referencia a las Figuras 2, 4 y 5, un mecanismo de aseguramiento 92 es proporcionado para asegurar el movimiento relativo del cuerpo principal 14 y el manguito 12 cuando el conector está bajo presión. El mecanismo de aseguramiento 92 incluye un pistón de aseguramiento 94, accionado por fluido, que es movible entre una posición retraída mostrada en la Figura 2 y una posición de aseguramiento mostrada en la Figura 5. Un resorte 96, por ejemplo un resorte helicoidal, es acoplado con el pistón de aseguramiento y desvía el pistón 94 hacia la posición retraída. Un extremo del resorte 96 está acoplado con una pestaña formada sobre el pistón 94, y el otro extremo del resorte es acoplado contra un tope 98 que es asegurado en el cuerpo principal 14. Un sello 100, por ejemplo un anillo tórico, es colocado alrededor del pistón 94 para prevenir la fuga del fluido.

Una compuerta de fluido 102 se extiende entre la vía de paso del fluido 30 y la cámara que contiene el pistón 94. Cuando el fluido de trabajo fluye a través del conector, algo del fluido de trabajo fluye a través de la compuerta 102 y actúa contra el extremo del pistón 9 . La fuerza del fluido que actúa contra el extremo del pistón fuerza al pistón hacia abajo contra la desviación del resorte 96 hacia la posición de aseguramiento mostrada en la Figura 5.

La operación del conector 10 será ahora descrita con referencia a las Figuras 2-5. Con referencia inicialmente a la Figura 3, la rotación del mango 90 provoca el movimiento del cuerpo principal 14 hacia adelante y hacia atrás vía el mecanismo de rodillo excéntrico 84. La rotación del mango 90 provoca la rotación de los cilindros 80, el cual hace girar el mecanismo de rodillo excéntrico 84 alrededor de un arco dentro de la ranura 32. La ranura 32 permite el movimiento vertical del mecanismo de rodillo excéntrico 84 conforme éste se mueve en un arco. El componente de movimiento horizontal del mecanismo de rodillo 84 actúa contra las paredes laterales 34, 36 de la ranura, provocando el movimiento axial del cuerpo principal.

El mecanismo de rodillo montado excéntrico 84 está sustancialmente en acoplamiento continuo con las paredes laterales 34, 36, de modo que el componente de movimiento horizontal del mecanismo de rodillo 84 da como resultado el movimiento hacia adelante/hacia atrás sustancialmente inmediato del cuerpo principal sin (o muy poco) movimiento perdido entre el mango y el movimiento del cuerpo principal . Debido a las limitaciones de tolerancia, puede existir un espacio entre el mecanismo de rodillo 84 y una de las paredes laterales, de modo que puede existir cierto juego.

Regresando a la Figura 2, el conector 10 es abierto, es decir los collarines están en su posición abierta o desconectada, listos para conectarse a la compuerta del procesamiento 4 de la válvula 2. El mango 90 está hacia arriba lo cual extiende el cuerpo principal 14 hacia afuera desde el manguito 12, permitiendo que los collarines 70 se abran. También, el manguito 12 jala hacia atrás el manguito interno 18 el cual, por medio de las bolas 76, retrae el pistón 16 a la derecha en la Figura 2. Además, debido a que el fluido no está fluyendo a través del conector, el pistón de aseguramiento 96 es retraído por el resorte 96.

Con referencia a la Figura 4, el conector es mostrado conectado a la compuerta de fluido 4 de la válvula. Para lograr esto, el conector es llevado hacia la compuerta de fluido e insertado sobre la compuerta con el extremo 40 del pistón insertado dentro de la compuerta 4 y los collarines 70 que rodean la compuerta. El collar de alineamiento 58 es acoplado contra el extremo de la compuerta de procesamiento 4 para darle al conector 10 estabilidad y alineamiento a. la compuerta 4. El mango 90 es luego rotado hacia abajo a la posición mostrada alrededor de la válvula. Conforme el mango 90 es rotado, el cuerpo principal 14 es retraído con relación al manguito 12, lo cual asegura los collarines 70 sobre las roscas externas sobre la compuerta 4. El manguito interno 18 ya no es sujetado hacia atrás por el manguito 12, y puede por lo tanto flotar con relación al manguito 12. Esto permite que el resorte 46 desvíe el pistón 16 hacia la izquierda contra la superficie interna 56 en la compuerta, para mejorar el sello. El pistón de aseguramiento 94 es todavía retraído por el resorte 96, pero el cuerpo principal 14 se ha movido ahora hacia atrás para despejar el manguito 12, para permitir que el pistón 94 se mueva hacia afuera y asegure el manguito 12 una vez que es aplicada a presión .

Con referencia a la Figura 5, el conector 10 es mostrado mientras que es presurizado durante un proceso de llenado, donde el fluido es introducido a través del acoplador 24, fluye a través de las vías de paso del fluido 30, 44, dentro de la válvula 2 y dentro del cilindro para llenar el cilindro. Después de que el conector ha sido conectado, el usuario abre la válvula 2 manualmente para permitir que el fluido fluya dentro del cilindro. Como es evidente a partir de las figuras, el diámetro de selladura del pistón 6 es más grande que el diámetro de selladura contra la superficie 56 de la compuerta del procesamiento 4, para darle al pistón un balance de presión positiva (esto es evidente a partir del diámetro del sello 52 que es más grande que el diámetro del sello 54) . Por lo tanto, el fluido actúa contra el extremo derecho del pistón 16, forzando al pistón hacia la izquierda para incrementar el sello con la superficie 56. También, una porción del fluido fluye a través de la vía de paso 102 y actúa contra el extremo del pistón de aseguramiento 94, forzando el pistón de aseguramiento hacia afuera detrás del manguito 12, para prevenir que el manguito se mueva hacia atrás. Esto previene la desconexión accidental del conector mientras está bajo presión. Además, debido a que el mango 90 está alrededor de la válvula 2, si existe una falla estructural del conector, el conector no escapará de la válvula 2.

La desconexión del conector es lo inverso de la conexión. El flujo del fluido a través del acoplador 24 es detenido y la válvula 2 se cierra. Una vez que el flujo se detiene y la presión se ha disipado, el pistón de aseguramiento 94 se retrae. El mango 90 es luego girado hacia arriba a la posición mostrada en la Figura 2, lo cual mueve el cuerpo principal 14 hacia adelante con relación al manguito 12, jalando el pistón hacia atrás y permitiendo que los collarines se abran.

Las Figuras 6-10 ilustran en otra modalidad más de un conector 110 que es similar en muchos aspectos al conector 10, y los elementos iguales o similares serán referidos utilizando los mismos números de referencia. En particular, en el conector 110, el manguito externo cilindrico 12, el cuerpo principal 14, el pistón 16, el manguito interno 18, el mecanismo de conexión 20, y el mecanismo de accionamiento 22 son los mismos o similares a los elementos en el conector 10. Por lo tanto, únicamente las diferencias entre el conector 110 y el conector 10 serán descritas con detalle.

El conector 110 está diseñado para el uso con la válvula 2 de cilindro, donde una válvula es colocada dentro de la compuerta de procesamiento 4 que es activada hacia una posición abierta por el conector 110. Con referencia a las Figuras 7-10, para activar la válvula de compuerta de procesamiento, el conector 110 incluye un eje de activación 112, que es movible entre una posición retraída (mostrada en las Figuras 7 y 8) y una posición de activación (mostrada en las Figuras 9 y 10) . El eje de activación 112 se extiende a través de los collarines 70, la vía de paso de fluido 44 del pistón 16, la vía de paso de fluido 30 del cuerpo principal 14, y a través de la segunda región extrema 28 del cuerpo principal.

Un alojamiento 114 es fijado a la segunda región extrema 28 e incluye una entrada 115 para introducir un fluido presurizado dentro del alojamiento 114. El extremo del eje de activación 112 es fijado a un miembro de pistón 116 que es movible dentro del alojamiento. Un sello 118 sobre el miembro de pistón 116 se sella con la superficie interna del alojamiento 114 para prevenir la fuga del fluido más allá del miembro de pistón. Un resorte 120, por ejemplo un resorte helicoidal, desvía el miembro de pistón 116 y el eje de activación 112 a la posición retraída. El resorte 120 rodea el extremo del eje 112 y tiene un extremo que topa contra el cuerpo principal 14, y un extremo que topa contra un retenedor de eje que sujeta el eje 112 contra el pistón de presión 116.

El eje 112 es también sellado con el cuerpo principal por un sello 122. El extremo frontal del eje 112 es formado con una vía de paso de fluido interna 124 que se extiende una porción de la vía a través del eje 112 hacia las vías de paso de fluido radiales 126 que comunican la vía de paso 124 con la vía de paso de fluido 44 del pistón 16. Con referencia a la Figura 8, el eje 112 también incluye una porción de diámetro grande 128 que está en estrecha proximidad con la superficie interna del pistón 16 para restringir el flujo del fluido y una porción de diámetro más pequeño 130, intersectada por las vías de paso del fluido radiales 126, hacia la parte posterior de la porción de diámetro grande 128, para formar un pasaje de fluido entre el diámetro externo del eje 112 y el diámetro interno del pistón. En el uso, el fluido fluye dentro del acoplador 24, a través de la vía de paso 30 del cuerpo principal 14, dentro del pistón 16, dentro del pasaje de fluido entre el diámetro externo del eje 112 y el diámetro interno del pistón, a través de las vías de paso radiales 126 y a través de la vía de paso 124 dentro de la válvula 2.

En el conector 110, la posición del mecanismo de aseguramiento 92 que asegura el movimiento relativo del cuerpo principal 14 y el manguito 12 es desplazado en comparación al conector 10. El mecanismo de aseguramiento 92 en el conector 110 es colocado hacia adelante del mecanismo de rodillo excéntrico 84. La forma y la función del mecanismo de aseguramiento 92 es sustancialmente similar, excepto que la superficie interna del manguito 12 está provista con una muesca 132 para el acoplamiento de aseguramiento con el pistón 94.

La operación del conector 110 será ahora descrita con referencia a las Figura 6-10. La construcción y la operación del mecanismo de accionamiento 22 en el conector 110 es la misma que el mecanismo de accionamiento en el conector 10.

Con referencia inicialmente a la Figura 7, el conector 110 está abierto, es decir, los collarines están en su posición abierta o de desconexión, listos para conectarse a la compuerta de procesamiento 4 de la válvula 2. El mango 90 está erguido, lo cual extiende el cuerpo principal 14 hacia afuera desde el manguito 12, permitiendo que los collarines 70 se abran. También, el manguito 12 jala hacia atrás el manguito interno 18 el cual, por medio de las bolas 76 retrae el pistón 16 hacia la izquierda en la Figura 2. Además, debido a que el fluido no está fluyendo a través del conector, el pistón de aseguramiento 94 es retraído por el resorte 96.

Con referencia a la Figura 8, el conector 110 es mostrado conectado a la compuerta de fluido 4 de la válvula. Para lograr esto, el conector es llevado hacia la compuerta de fluido e insertado dentro de la compuerta con el extremo del pistón 16 insertado dentro de la compuerta 4 y los collarines 70 que rodean la compuerta. El collar de alineamiento 58 es acoplado contra el extremo de la compuerta de procesamiento 4 para darle al conector 110 estabilidad y alineamiento a la compuerta 4. El mango 90 es luego girado hacia abajo a la posición mostrada alrededor de la válvula. Conforme el mango 90 es girado hacia abajo, el cuerpo principal es retraído con relación al manguito 12 lo cual asegura los collarines 70 sobre las roscas externas sobre la compuerta 4. El manguito interno 18 ya no es sujetado hacia atrás por el manguito 12 y puede por lo tanto flotar con relación al manguito 12. Esto permite que el resorte 46 desvíe el pistón 16 hacia la izquierda contra la superficie interna en la compuerta para mejorar el sello. El pistón de aseguramiento 94 es todavía retraído por el resorte 96 pero está en una posición para moverse hacia afuera dentro del canal 132 del manguito 12, para asegurar el manguito 12 una vez que es aplicada la presión. El eje de activación 112 es todavía retraído.

Con referencia a la Figura 9, el fluido presurizado es introducido a través de la entrada 115 dentro del alojamiento 114. En un ejemplo, el fluido presurizado es aire. Sin embargo, otro tipo de fluidos presurizados podrían ser utilizados. El aire actúa contra el miembro de pistón 116, forzando al miembro de pistón 116 y al eje de activación 112 hacia adelante. El extremo frontal del eje 112 es empujado dentro de la compuerta de procesamiento 4 y abre la válvula dentro de la compuerta de procesamiento para permitir el flujo del fluido dentro del cilindro.

Con referencia a la Figura 10, el conector 10 es mostrado mientras que es presurizado durante un proceso de llenado donde el fluido es introducido a través del acoplador 24 para llenar el cilindro. Después de que el conector ha sido conectado, el usuario abre la válvula 2 manualmente para permitir que el fluido fluya dentro del cilindro. Como es evidente a partir de las Figuras, el diámetro de selladura del pistón 16 es más grande que el diámetro de selladura contra la superficie de la compuerta de procesamiento 4, para darle al pistón un balance de presión positiva (esto es evidente a partir del diámetro del sello 52 que es más grande que el diámetro del sello 54) . Por lo tanto, el fluido actúa contra el extremo derecho del pistón 16, forzando al pistón hacia la izquierda para incrementar el sello con la superficie de la compuerta de procesamiento. También, una porción del fluido fluye a través de la vía de paso 102, y actúa contra el extremo del pistón de aseguramiento 94, forzando al pistón de aseguramiento hacia afuera dentro del canal 132 del manguito 12, para prevenir que el cuerpo principal 14 se mueva hacia adelante. Esto previene la desconexión accidental del conector mientras está bajo presión. Además, debido a que el mango 90 está alrededor de la válvula 2, si existe una falla estructural del conector, el conector no se desprenderá de la válvula 2.

La desconexión del conector 110 es lo inverso de la conexión. El flujo del fluido a través del acoplador 24 es detenido y la presión se ha disipado permitiendo que el pistón de aseguramiento 94 se retraiga. La presión es también liberada del alojamiento 114, permitiendo que el resorte 120 desvíe el eje de activación 112 hacia su posición retraída. El mango 90 es luego girado hacia arriba hacia la posición mostrada en la Figura 7, el cual mueve el cuerpo principal 14 hacia adelante con relación al manguito 12, jalando el pistón hacia atrás y permitiendo que los collarines se abran.

Las Figuras 11-19 ilustran otra modalidad más de un conector 210 que es similar en muchos aspectos a los conectores 10, 110 y los elementos iguales o similares serán referidos utilizando los mismos números de referencia. En particular, en el conector 210, el manguito externo cilindrico 12, el cuerpo principal 14, el pistón 16, el manguito interno 18, y el mecanismo de accionamiento 22 son los mismos o similares a los elementos en el conector 10.

El conector 210 incluye un mecanismo de conexión 220 que es diferente del mecanismo de conexión 20. En particular, el mecanismo de conexión 220 incluye una pluralidad de collarines 222 que están montados en el extremo frontal del cuerpo principal 14 y rodean la primera región extrema de pistón 40. Los collarines 222 son montados para pivotear con dirección hacia afuera desde una posición inicial colapsada o de desconexión (Figuras 12 - 15) a una posición expandida o de conexión (Figuras 16 - 19) . Los collarines 222 son retenidos en el extremo frontal del cuerpo principal por un retenedor 224. Un resorte 226, por ejemplo un muelle toroidal, rodea los collarines y desvía los collarines hacia la posición colapsada o de desconexión. Los collarines son accionados hacia afuera hacia su posición expandida o de conexión por el movimiento hacia adelante del pistón 16, el cual es formado con un canal 230 (ver Figura 16) adyacente al extremo frontal del mismo para recibir los collarines colapsados y una superficie de rampa 232 (Figuras 12 y 16) para accionar los collarines hacia afuera cuando el pistón se mueve hacia adelante. Las superficies exteriores de los collarines 222 son formadas con roscas 228 que se sujetan con las roscas correspondientes formadas sobre una superficie interna de la compuerta 4. Esta construcción y operación de los collarines 222 y el accionamiento de los collarines por la posición 16 es convencional y podría ser bien comprendida por las personas de experiencia ordinaria en la técnica.

Con referencia a las Figuras 12-15, un manguito frontal 240 rodea el extremo posterior de los collarines 222 y el extremo frontal del cuerpo principal 14, y el manguito 240 es parcialmente colocado dentro del manguito 12, y se extiende más allá del frente del manguito. La función del manguito frontal 240 es similar a la función del collarín de alineamiento 58. El manguito frontal 240 es retenido en el conector 210 por espigas 242 que se extienden a través del manguito 240, el retenedor 224 y dentro del cuerpo principal 14 para prevenir que el manguito frontal se zafe. El manguito frontal 240 es también desviado hacia afuera por un resorte. Una pluralidad de bolas 244 retenidas en el extremo frontal del cuerpo principal 14, limitan el movimiento del manguito frontal 240.

Como se muestra en las Figuras 12 - 13, el extremo frontal del pistón 16 puede ser proporcionado con una espiga de accionamiento de válvula 248 para accionar una válvula dentro de la compuerta de procesamiento 4. La espiga 248 puede ser ya sea colocada en una posición extendida (mostrada en la Figura 12) para el accionamiento de la válvula, o empujada dentro o torcida para asegurarla en una posición interna (mostrada en la Figura 13) para una compuerta de procesamiento estándar 4 sin válvula presente en la compuerta. Este tipo de espiga 248 es conocido en los conectores de fluido gaseoso de conexión rápida.

En el conector 210, el pistón 16 es permitido moverse lo suficientemente hacia la parte posterior del conector, una vez que es realizada la conexión para romper el sello con la compuerta de procesamiento. Sin embargo, es proporcionado un mecanismo para limitar el intervalo de viaje del pistón, para permitir la pérdida de habilidad de selladura pero no suficiente movimiento para permitir la desconexión del conector. Con referencia a las Figuras 14 y 15, donde la Figura 14 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de un plano desplazado a 90 grados del plano de la sección transversal en la Figura 12, el mecanismo incluye una bola de aseguramiento 250 que es colocada dentro de una abertura 252 formada en el cuerpo principal 14, y en la Figura 14 es también colocado en una muesca 254 formada en la superficie interna del manguito 12. El pistón 16 incluye una muesca circunferencial 256 cuyo extremo frontal es definido por un hombro 258. En la posición abierta o de desconexión mostrada en la Figura 14, el hombro 258 es colocado bajo la bola 250, previniendo el movimiento de la bola 250 hacia el pistón 16.

La operación del conector 210 será ahora descrita con referencia a las Figuras 12 - 19. La construcción y la operación del mecanismo de accionamiento 22 en el conector 210 es la misma que el mecanismo de accionamiento en el conector 10.

Con referencia inicialmente a las Figuras 12 y 13, el conector 210 es abierto, es decir los collarines están en su posición colapsada o de desconexión, listos para conectarse a la compuerta de procesamiento 4 de la válvula 2. El mango 90 está erguido, el cual extiende el cuerpo principal 14 hacia afuera desde el manguito 12. También, el manguito 12 jala hacia atrás el manguito interno 18 el cual, por medio de las bolas 76, retrae el pistón 16 a la izquierda en la Figura 12. Ya que el pistón 16 es retraído, los collarines 222 pueden colapsarse. El manguito frontal 240 es asegurado por las bolas 244 en una posición delantera para proporcionar una cara sólida para presionar contra la compuerta de procesamiento 4 para el alineamiento. Además, debido a que el fluido no está fluyendo a través del conector, el pistón de aseguramiento 94 es retraído por el resorte 96. La espiga 248 es ya sea extendida o bien retraída dependiendo de si la compuerta del procesamiento 4 incluye o no una válvula interna que va a ser accionada abierta por el conector 210.

Las Figuras 14 y 15 también describen el conector 210 en la configuración abierta, lista para la conexión. La sección transversal en la Figura 14 es tomada a lo largo de un plano X-Z desplazado 90 grados del plano X-Y de la sección transversal en la Figura 12. Como se describió anteriormente, la bola 250 restringe el movimiento del pistón 16 una vez conectado. No obstante, cuando el conector es abierto como se muestra en la Figura 14, la bola 250 no restringe el movimiento del pistón 16.

Con referencia a las Figuras 16-18 el conector 210 es mostrado conectado a la compuerta de procesamiento 4 de la válvula. Para lograr esto, el conector es llevado hacia la compuerta de procesamiento y el extremo del pistón 16, y los extremos frontales de los collarines 222 insertados en la compuerta 4. El mango 90 es luego girado hacia abajo a la posición mostrada alrededor de la válvula. Conforme el mango 90 es girado hacia abajo, el cuerpo principal 14 es retraído con relación al manguito 12. El manguito interno 18 ya no es sujetado hacia atrás por el manguito 12 y puede por lo tanto flotar con relación al manguito 12. Esto permite que el resorte 46 desvíe el pistón 16 a la izquierda contra la superficie interna en la compuerta, para mejorar el sello. Conforme el cuerpo principal 14 jala los collarines 222 a la derecha en la Figura 16 - 18, los collarines viajan sobre la superficie de rampa 232 y son expandidos hacia afuera en acoplamiento con las roscas sobre la superficie interna de la compuerta de procesamiento.

Al mismo tiempo, el manguito frontal 240 es permitido moverse hacia atrás ya que las bolas 244 que lo sujetan caen hacia adelante en la muesca 256 en el pistón 16. Esto permite que los collarines 222 se muevan fácilmente para acoplar las roscas internas sobre la compuerta del procesamiento. El pistón de aseguramiento 94 es todavía retraído por el resorte 96 pero está en una posición para moverse con dirección hacia afuera y asegurar el manguito 12 una vez que es aplicada presión. La espiga 248 es mostrada estando extendida para abrir la válvula interna en la compuerta de procesamiento, pero la espiga 248 podría ser retraída para compuertas de procesamiento sin una válvula.

La Figura 17 también describe el conector 210 conectado a la compuerta de procesamiento 4 pero tomada a lo largo de un plano X-Z, desplazado a 90 grados del plano X-Y de la sección transversal en la Figura 16. La bola 250 que restringe el movimiento del pistón 16 una vez conectada ha caído dentro de la muesca 256 en el pistón 16. La muesca 256 es lo suficientemente ancha para permitir que el pistón 16 flote y ajuste las tolerancias. No obstante, como se ilustra en la Figura 18, existe una variación repentina de presión que empuja el pistón hacia atrás dentro del cuerpo principal 14, la bola 250 limita el viaje del pistón 16 al topar contra el hombro 258 sobre el pistón. El tamaño de la bola 250 y la muesca 256 son seleccionados para permitir que el pistón empuje hacia atrás dentro del cuerpo principal una distancia suficiente para permitir una pérdida de habilidad de selladura entre el pistón y la compuerta de procesamiento (Figura 18) , pero no una distancia suficiente que pudiera permitir que los collarines se colapsen para permitir la desconexión del conector, de modo que los collarines permanecen asegurados durante una variación repentina de presión .

Con referencia a la Figura 19, el conector 210 es mostrado mientras es presurizado durante un proceso de llenado, donde el fluido es introducido a través del acoplador 24, fluye a través de las vías de paso de fluido 30, 44, dentro de la válvula 2 y dentro del cilindro para llenar el cilindro. Como es evidente a partir de las Figuras, el diámetro de selladura del pistón 16 es más grande que el diámetro de selladura contra la compuerta del procesamiento 4, para darle al pistón un balance de presión positiva (que es evidente a partir del diámetro del sello 52 que es más grande que el diámetro del sello 54) . Por lo tanto, el fluido actúa contra el extremo derecho del pistón 16, forzando al pistón a la izquierda para incrementar el sello con la compuerta del procesamiento. También, una porción del fluido fluye a través de la vía de paso 102 y actúa contra el extremo del pistón de aseguramiento 94, forzando al pistón de aseguramiento hacia afuera detrás del manguito 12, para prevenir que el cuerpo se mueva hacia adelante. Esto previene la desconexión accidental del conector mientras está bajo presión. Además, debido a que el mango 90 está alrededor de la válvula 2, si existe una falla estructural del conector el conector no se desprenderá de la válvula 2.

La desconexión del conector es lo inverso de la conexión. El flujo del fluido a través del acoplador 24 es detenido y la válvula 2 se cierra. Una vez que el flujo es detenido y la presión se ha disipado, el pistón de aseguramiento 94 se retrae. El mango 90 es luego girado hacia arriba a la posición mostrada en la Figura 12, lo cual mueve el cuerpo principal 14 hacia adelante con relación al manguito 12, jalando el pistón hacia atrás y permitiendo que los collarines se colapsen para la desconexión.

La invención puede ser ejemplificada en otras formas sin apartarse del espíritu o las características novedosas de la misma. Las modalidades descritas en esta solicitud tienen que ser consideradas en todos los aspectos como ilustrativas y no limitantes. El alcance de la invención es indicado por las reivindicaciones anexas en vez de por la descripción anterior; y todos los cambios que entren dentro del significado y el intervalo de equivalencia de las reivindicaciones se pretende que sean abarcados en la misma.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (12)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un conector de conexión rápida para transferir un fluido, caracterizado porque comprende: un manguito cilindrico que define un eje longitudinal ; un cuerpo principal colocado al menos parcialmente en el manguito, el cuerpo principal y el manguito son deslizables uno con relación al otro, paralelos al eje longitudinal, el cuerpo principal incluye una primera región extrema de cuerpo principal, una segunda región extrema de cuerpo principal, y una compuerta de fluido conectada a éstas que sobresale más allá de un exterior del manguito cilindrico, el cuerpo principal define una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la compuerta de fluido, y el cuerpo principal incluye una ranura de accionamiento definida en ésta; un pistón colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal, el pistón y el cuerpo principal son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal, y el pistón incluye una primera región extrema de pistón que sobresale axialmente más allá de la primera región extrema de cuerpo principal del cuerpo principal, una segunda región extrema de pistón colocada dentro del cuerpo principal, y una vía de paso de fluido que se extiende desde la primera región extrema de pistón y está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del cuerpo principal; un mecanismo de conexión montado a la primera región extrema de cuerpo principal para la conexión a una compuerta de procesamiento de fluido, el mecanismo de conexión incluye una pluralidad de collarines que rodean la primera región extrema de pistón, los collarines son accionables entre una posición de conexión para la conexión con la compuerta de procesamiento de fluido, y una posición de desconexión; y un mecanismo de accionamiento para accionar los collarines desde la posición de desconexión a la posición de conexión, el mecanismo de accionamiento incluye un par de cilindros rotablemente soportados por el manguito para la rotación alrededor de un primer eje, y un mecanismo de rodillo montado excéntrico que interconecta los cilindros, el mecanismo de rodillo montado excéntrico es colocado dentro de la ranura de accionamiento del cuerpo principal y se extiende a lo largo de un segundo eje que está desplazado del primer eje .

2. El conector de conexión rápida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de rodillo montado excéntrico comprende un eje que interconecta los cilindros, y un manguito rotablemente colocado alrededor del eje.

3. El conector de conexión rápida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la ranura de accionamiento incluye primera y segundas paredes laterales frontales, y el mecanismo de rodillo montado excéntrico está en acoplamiento sustancialmente continuo con la primera y segunda paredes laterales frontales.

4. El conector de conexión rápida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un manguito interno colocado dentro del manguito cilindrico, y que rodea el cuerpo principal, y el manguito interno es movible independientemente del manguito cilindrico.

5. El conector de conexión rápida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pistón es deslizable con relación al cuerpo principal en una dirección paralela al eje longitudinal entre una primera posición de selladura, una segunda posición de no selladura y una posición doméstica; la primera región extrema de pistón incluye un sello colocado sobre éste configurado para el acoplamiento de selladura con la compuerta de procesamiento de fluido en la primera posición de selladura; una muesca formada en una circunferencia externa del pistón entre la primera región extrema de pistón y la segunda región extrema de pistón, el pistón incluye un hombro que define un extremo de la muesca; una muesca formada sobre una superficie interna del manguito cilindrico; una abertura formada a través del cuerpo principal; una bola de aseguramiento colocada en la abertura en el cuerpo principal, la bola de aseguramiento es colocable en la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico y el hombro del pistón es colocado opuesto a la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico, cuando el pistón está en la posición doméstica; cuando el pistón está en la primera posición de selladura, la bola es colocable en la muesca en la circunferencia externa del pistón y la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico es desplazada en una dirección axial desde la muesca en la circunferencia externa del pistón para prevenir que la bola sea colocable en la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico; y la muesca en la circunferencia externa del pistón tiene una anchura axial que es mayor que un diámetro de la bola de aseguramiento, y la anchura axial es suficiente para permitir que el pistón se mueva axialmente desde la primera posición de selladura a la segunda posición de no selladura mientras que los collarines permanecen en la posición de conexión.

6. Un conector de conexión rápida que es conectable a una compuerta de procesamiento de un cilindro de gas, caracterizado porque comprende: un manguito cil indrico que def ine un ej e longitudinal ; un cuerpo principal colocado al menos parcialmente en el manguito , el cuerpo principal y el manguito son deslizables uno con relación al otro paralelos al ej e longitudinal , el cuerpo principal incluye una compuerta de f luido conectada a éste que sobresale más allá de una parte externa del manguito cil indrico , el cuerpo principal define una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la compuerta de fluido, y el cuerpo principal incluye una ranura de accionamiento definida en éste, la ranura de accionamiento incluye primera y segunda paredes laterales frontales ; un pistón colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal, el pistón y el cuerpo principal son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal , y el pistón incluye una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del cuerpo principal, la vía de paso de fluido del pistón incluye un extremo configurado para la comunicación fluida con la compuerta de procesamiento del cilindro de gas ; un mecanismo de conexión montado al cuerpo principal , que es conectable a la compuerta de procesamiento del cil indro de gas , el mecanismo de conexión incluye una plural idad de collarines que son accionables entre una posición de conexión para la conexión con la compuerta de procesamiento , y una pos ición de desconexión ; y un mecanismo de accionamiento conectado a los collarines para accionar los collarines entre la posición de desconexión y la posición de conexión, el mecanismo de accionamiento incluye un mecanismo de rodillo montado excéntrico y un mango conectado al mecanismo de rodillo montado excéntrico para la rotación del mecanismo de rodillo montado excéntrico alrededor de un eje de rotación que está desplazado de un eje de rotación del mango, y el mecanismo de rodillo montado excéntrico está colocado dentro de la ranura de accionamiento del cuerpo principal y está en acoplamiento continuo con la primera y segunda paredes laterales frontales.

7. El conector de conexión rápida de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el mecanismo de rodillo montado excéntrico comprende un eje conectado al mango, y un manguito rotablemente colocado alrededor del eje.

8. El conector de conexión rápida de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además un manguito interno colocado dentro del manguito cilindrico y que rodea el cuerpo principal, y el manguito interno es movible independientemente del manguito cilindrico.

9. El conector de conexión rápida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pistón incluye un sello colocado sobre éste que está configurado para el acoplamiento de selladura con la compuerta del procesamiento del cilindro de gas, y el pistón es deslizable con relación al cuerpo principal en una dirección paralela al eje longitudinal entre una primera posición en acoplamiento de selladura con la compuerta de procesamiento del cilindro de gas y una posición de no selladura; en la posición de no selladura del pistón, los collarines están en su posición de conexión conectados con la compuerta de procesamiento del cilindro de gas; y los medios para limitar el viaje del pistón de la primera posición a la posición de no selladura cuando el gas está fluyendo a través de la compuerta de procesamiento, de modo que el pistón no puede viajar más allá de la posición de no selladura, de modo que los collarines permanecen en su posición de conexión.

10. Un conector de conexión rápida para transferir un fluido, caracterizado porque comprende: un manguito cilindrico que define un eje longitudinal ; un cuerpo principal colocado al menos parcialmente en el manguito, el cuerpo principal y el magüito son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal, el cuerpo principal incluye una primera región extrema de cuerpo principal, una segunda región extrema de cuerpo principal, y una compuerta de fluido conectada a éste que sobresale más allá de una parte exterior del manguito cilindrico, y el cuerpo principal define una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la compuerta de fluido; un manguito interno colocado dentro del manguito cilindrico y que rodea el cuerpo principal, y el manguito interno es movible independientemente del manguito cilindrico; un pistón colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal, el pistón y el cuerpo principal son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal, y el pistón incluye una primera región extrema de pistón que sobresale axialmente más allá de la primera región extrema de cuerpo principal del cuerpo principal, una segunda región extrema de pistón colocada dentro del cuerpo principal y una vía de paso de fluido que se extiende desde la primera región extrema de pistón y está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del cuerpo principal; un mecanismo de conexión montado a la primera región extrema de cuerpo principal para la conexión a una compuerta de procesamiento de fluido, el mecanismo de conexión incluye una pluralidad de collarines que rodean la primera región extrema de pistón, los collarines son accionables entre una posición de conexión para la conexión para la compuerta de procesamiento de fluido y una posición de desconexión; y un mecanismo de accionamiento para accionar los collarines desde la posición de desconexión a la posición de conexión.

11. Un conector de conexión rápida para transferir un fluido, caracterizado porque comprende: un manguito cilindrico que define un eje longitudinal ; un cuerpo principal colocado al menos parcialmente en el manguito, el cuerpo principal y el manguito son deslizables uno con relación al otro paralelos al eje longitudinal, el cuerpo principal incluye una primera región extrema de cuerpo principal, una segunda región extrema de cuerpo principal, y una compuerta de fluido conectada a éste que sobresale más allá de una parte exterior del manguito cilindrico, el cuerpo principal define una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la compuerta principal, y el cuerpo principal incluye una ranura de accionamiento definida en éste; un pistón colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal y deslizable con relación al cuerpo principal en una dirección paralela al eje longitudinal entre una primera posición de selladura, una segunda posición de no selladura y una posición doméstica; el pistón incluye la primera región extrema de pistón que sobresale axialmente más allá de la primera región extrema de cuerpo principal del cuerpo principal, una segunda región extrema de pistón colocada dentro del cuerpo principal, y una vía de paso de fluido que se extiende desde la primera región extrema de pistón y está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del cuerpo principal; la primera región extrema de pistón incluye un sello colocado sobre ésta, configurado para el acoplamiento de selladura con una compuerta de procesamiento de fluido en la primera posición de selladura; una muesca formada en una circunferencia externa del pistón entre la primera región extrema del pistón y la segunda región extrema del pistón, el pistón incluye un hombro que define un extremo de la muesca; un canal formado sobre una superficie interna del manguito cilindrico,- una abertura formada a través del cuerpo principal; una bola de aseguramiento colocada en la abertura en el cuerpo principal, la bola de aseguramiento es colocable en la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico y el hombro del pistón es colocado opuesto a la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico, cuando el pistón está en la posición doméstica; cuando el pistón está en la primera posición de selladura, la bola es colocable en la muesca en la circunferencia externa del pistón y la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico es desplazada en una dirección axial de la muesca en la circunferencia externa del pistón, para prevenir que la bola sea colocable en la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico; un mecanismo de conexión montado a la primera región extrema de cuerpo principal para la conexión a una compuerta de procesamiento de fluido, el mecanismo de conexión incluye una pluralidad de collarines que rodean la primera región extrema de pistón, los collarines son accionables entre una posición de conexión para la conexión con la compuerta de procesamiento de fluido, y una posición de desconexión; un mecanismo de accionamiento para accionar los collarines desde la posición de conexión; y la muesca en la circunferencia externa del pistón tiene una anchura axial que es mayor que un diámetro de la bola de aseguramiento, y la anchura axial es suficiente para permitir que el pistón se mueva axialmente desde la primera posición de selladura a la segunda posición de no selladura, mientras que los collarines permanecen en la posición de conexión .

12. Un conector de conexión rápida para transferir un fluido, caracterizado porque comprende: un manguito cilindrico que define un eje longitudinal ; un cuerpo principal colocado al menos parcialmente en el manguito, el cuerpo principal y el manguito son deslizables uno con relación al otro, paralelos al eje longitudinal, el cuerpo principal incluye una primera región extrema de cuerpo principal, una segunda región extrema de cuerpo principal, y una compuerta de fluido conectada a éstas que sobresale más allá de un exterior del manguito cilindrico, el cuerpo principal define una vía de paso de fluido que está en comunicación fluida con la compuerta de fluido, y el cuerpo principal incluye una ranura de accionamiento definida en ésta; un manguito interno colocado dentro del manguito cilindrico y que rodea el cuerpo principal, y el manguito interno es movible independientemente del manguito cilindrico; un pistón colocado al menos parcialmente dentro del cuerpo principal y deslizable con relación al cuerpo principal en una dirección paralela al eje longitudinal entre una primera posición de selladura, una segunda posición de no selladura y una posición doméstica; el pistón incluye una primera región extrema de pistón que sobresale axialmente más allá de la primera región extrema de cuerpo principal, del cuerpo principal, una segunda región extrema de pistón colocada dentro el cuerpo principal, y una vía de paso de fluido que se extiende desde la primera región extrema de pistón y está en comunicación fluida con la vía de paso de fluido del cuerpo principal; una primera región extrema de pistón incluye un sello colocado sobre ésta configurado para el acoplamiento de selladura con una compuerta de procesamiento de fluido en la primera posición de selladura; una muesca formada en una circunferencia externa del pistón entre la primera región extrema de pistón y la segunda región extrema de pistón, el pistón incluye un hombro que define un extremo de la muesca; una muesca formada sobre una superficie interna del manguito cilindrico; una abertura formada a través del cuerpo principal; una bola de aseguramiento colocada en la abertura en el cuerpo principal, la bola de aseguramiento es colocable en la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico y el hombro del pistón es colocado opuesto a la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico, cuando el pistón está en la posición doméstica; cuando el pistón está en la primera posición de selladura, la bola es colocable en la muesca en la circunferencia externa del pistón, y la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico es desplazada en una dirección axial de la muesca en la circunferencia externa del pistón para prevenir que la bola sea colocable en la muesca sobre la superficie interna del manguito cilindrico; un mecanismo de conexión montado a la primera región extrema del cuerpo principal, para la conexión a una compuerta de procesamiento de fluido, el mecanismo de conexión incluye una pluralidad de collarines que rodean la primera región extrema de pistón, los collarines son accionables entre una posición de conexión para la conexión con la compuerta de procesamiento de fluido y una posición de desconexión; un mecanismo de accionamiento para accionar los collarines desde la posición de desconexión a la posición de conexión, el mecanismo de accionamiento incluye un par de cilindros rotablemente soportados por el manguito para la rotación alrededor de un primer eje, y un mecanismo de rodillo montado excéntrico que interconecta los cilindros, el mecanismo de rodillo montado excéntrico es colocado dentro de la ranura de accionamiento del cuerpo principal y se extiende a lo largo de un segundo eje que está desplazado del primer eje; y la muesca en la circunferencia externa del pistón tiene una anchura axial que es mayor que un diámetro de la bola de aseguramiento, y la anchura axial es suficiente para permitir que el pistón se mueva axialmente desde la primera posición de selladura a la segunda posición de no selladura mientras que los collarines permanecen en la posición de conexión .