CN117167570A - 一种带有止回装置的阀门快接头以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种带有止回装置的阀门快接头，包括：密封部、锁止部、辅助部和止回部，密封部、锁止部、辅助部和止回部依次按序进行连接，密封部的端部为快接头公头的插入端，止回部的端部为快接头与外界的连接端，密封部能够对不同直径的快接头公头实现密封，锁止部能够对不同直径的快接头的公头进行锁止，辅助部和止回部配合实现对快接头公头的堵头进行释放。本发明利用密封部采用连接布的扭转的方式进行密封，同时锁止部采用螺旋式的锁止块，可达到线性改变快接头母头可适用的直径，从而达到在不改变快接头母头的情况下，可适用不同直径的快接头公头，提高适用性，同时提高了操作效率，简化更换快接头母头的步骤。

Description

一种带有止回装置的阀门快接头以及使用方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种带有止回装置的阀门快接头。

背景技术

快接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，具有流量大、耐久性强和抗腐蚀的特点，同时由于不需要工具即可实现管路的连通和断开，操作简单，但根据使用环境的不同，需要使用不同直径的公头，如要适配即需旋转适配直径的母头进行搭配使用，在某些使用条件下，可能需要进行更换不同的公头进行使用，在现有的技术下，同时需要进行更换匹配的母头进行使用，操作麻烦，缺少一种可以适用不同直径公头的快接母头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有止回装置的阀门快接头，以解决上述背景技术中提出现有技术的快接母头无法适用不同直径的公头的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有止回装置的阀门快接头，包括：密封部、锁止部、辅助部和止回部，所述密封部、锁止部、辅助部和止回部依次按序进行连接，所述密封部的端部为快接头公头的插入端，所述止回部的端部为快接头与外界的连接端，所述密封部能够对不同直径的快接头公头实现密封，所述锁止部能够对不同直径的快接头的公头进行锁止，所述辅助部和止回部配合实现对快接头公头的堵头进行释放，同时在公头取出时实现止回效果。

优选的，所述密封部包括：密封壳体、导槽、端盖、滑环、连接簧片、连接布、锁止环，所述密封壳体呈两端开放式管状结构，所述导槽的数量若干，若干所述导槽呈螺旋状开设在密封壳体的内壁上，且导槽贯穿密封壳体的端面，所述端盖呈环形结构，所述端盖可拆卸的安装在密封壳体的端面上，以对导槽的开口进行封闭，所述滑环的数量为两个，两个所述滑环的环形外壁上分别设置有与导槽相匹配的滑块，两个所述滑环安装在密封壳体的内腔，且两个滑环与密封壳体位于同一轴线上，所述连接簧片的数量为若干，若干所述连接簧片的两端分别连接两个滑环，所述连接布呈管状接头，且连接布的两端分别贴合在两个滑环的内壁上，所述锁止环的数量为两个，两个所述锁止环分别安装在两个滑环的内壁上，所述连接布位于滑环和锁止环之间，以达到对连接布固定的作用。

优选的，若干所述连接簧片具有相同的倾斜角度，且在未施加外力的情况下，若干所述连接簧片的弓背指向滑环的轴线方向。

优选的，所述锁止环为C型结构，当所述锁止环安装在滑环的环形内壁上时，所述锁止环的开口处闭合，形成完整的环形结构。

优选的，所述锁止部包括：锁止壳体、锁止槽、第一插槽、第二插槽、插杆、卷簧、底块、锁止块、传动齿轮、保护壳体，所述锁止壳体呈与密封壳体相同直径的管状结构，所述锁止壳体的第一端与密封壳体之间固定连接，且连接处平滑过渡，所述锁止槽的数量为至少三个，至少三个所述锁止槽沿锁止壳体的径向开设在锁止壳体的环形外壁上，并贯穿至锁止壳体的内腔，所述第一插槽开设在锁止槽沿锁止壳体轴线方向上的端面上，并位于距离密封壳体的近端，所述第二插槽开设在锁止槽沿锁止壳体轴线方向上的端面上，并位于距离密封壳体的远端，且第二插槽贯穿锁止壳体的端面，所述插杆的第一端插接于第一插槽内，所述插杆的第二端插接于第二插槽内，且延伸出锁止壳体第二端的端面，所述卷簧安装在插杆的第一端，并处于第一插槽内，所述底块呈锥形结构，所述底块安装在插杆的外壁上，并处于锁止槽内，所述锁止块呈螺旋条状结构，且缠绕在底块的外壁上，所述传动齿轮安装在插杆的第二端，所述包括壳体安装在锁止壳体的外壁上。

优选的，所述辅助部包括：辅助壳体、传动槽、调节环、齿环、辅助锥桶、辅助环、辅助簧片，所述辅助壳体呈两端开放式管状结构，所述辅助壳体的第一端与锁止壳体的第二端相连接，并通过螺栓进行固定，所述传动槽开设在辅助壳体第一端的端面上，并与传动齿轮相匹配，所述传动齿轮位于传动槽内，所述调节环转动安装在辅助壳体的外壁上，所述齿环安装在调节环的一端，并与传动齿轮相啮合，所述辅助锥桶呈两端开放式的锥形结构，且在辅助锥桶的外壁上开始有若干通槽，所述辅助环安装在辅助壳体第二端的端面上，所述辅助簧片安装在辅助锥桶的第一端外沿和辅助环之间。

优选的，所述止回部包括：止回壳体、第一支架、支撑杆、弹力伸缩杆、锥头、套杆、推杆、第一弹簧、限位环、第二支架、顶杆、顶头、挡环、第二弹簧，所述止回壳体为两端开放的管状结构，所述止回壳体的第一端螺接于辅助壳体第二端的外壁上，所述第一支架安装在止回壳体靠近第一端的内壁上，所述支撑杆沿止回壳体轴线方向设置于第一支架上，并指向止回壳体的第一端，所述弹力伸缩杆的第一端沿止回壳体轴线方向插接于支撑杆内腔，所述锥头安装在弹力伸缩杆的第二端，所述套杆套接在支撑杆的外壁上，所述推杆的数量为至少三个，至少三个推杆的第一端沿止回壳体轴线方向安装在套杆第一端的端面上，并贯穿第一支架，所述第一弹簧的数量与推杆相匹配，同时套接在推杆的外壁上，所述第一弹簧处于第一支架和套杆之间，所述限位环与推杆的数量相匹配，且安装在推杆靠近第二端的外壁上，所述第二支架安装在止回壳体靠近第二端的内壁上，所述沿止回壳体轴线方向滑动安装在第二支架上，所述顶头安装在顶杆指向第一支架的一端，所述挡环安装在止回壳体的内壁上，且位于第一支架和顶头之间，所述第二弹簧套接在顶杆的外壁上，且位于顶头和第二支架之间。

优选的，所述挡环的内直径小于顶头的最大直径，且在第二弹簧的作用下顶头与挡环贴合时，具有密封效果。

优选的，至少三个所致推杆均可穿过挡环的内腔并与顶头接触。

一种带有止回装置的阀门快接头的使用方法，包括以下步骤：

S1.将快接头公头由密封壳体的一端插入至与滑环相接触；

S2.持续将快接头公头插入，使连接布扭转并将快接头外壁密封；

S3.在进行的S2的同时，旋转调节环使底块进行旋转，处于释放状态；

S4.当快接头公头推动套杆并将顶头推离挡环时，锥头将快接头的堵头顶开，此时快接头连通；

S5.松开调节环，在卷簧的作用下，锁止块进行旋转，直至卡接在快接头公头外壁的凹槽内。

有益效果：本发明利用密封部采用连接布的扭转的方式进行密封，同时锁止部采用螺旋式的锁止块，可达到线性改变快接头母头可适用的直径，从而达到在不改变快接头母头的情况下，可适用不同直径的快接头公头，提高适用性，以及便利性，同时提高了操作效率，简化更换快接头母头的步骤。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明密封部的爆炸示意图。

图3为本发明锁止部的爆炸示意图。

图4为本发明辅助部的局部示意图。

图5为本发明辅助部的爆炸示意图。

图6为本发明止回部的剖视图。

图7为本发明止回部的主视图。

图8为本发明的主视图。

图中：1、密封部；101、密封壳体；102、导槽；103、端盖；104、滑环；105、滑块；106、连接簧片；107、连接布；108、锁止环；2、锁止部；201、锁止壳体；202、锁止槽；203、第一插槽；204、第二插槽；205、插杆；206、卷簧；207、底块；208、锁止块；209、传动齿轮；210、保护壳体；3、辅助部；301、辅助壳体；302、传动槽；303、调节环；304、齿环；305、辅助锥桶；306、通槽；307、辅助环；308、辅助簧片；4、止回部；401、止回壳体；402、第一支架；403、支撑杆；404、弹力伸缩杆；405、锥头；406、套杆；407、推杆；408、第一弹簧；409、限位环；410、第二支架；411、顶杆；412、顶头；413、挡环；414、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种带有止回装置的阀门快接头，包括：密封部1、锁止部2、辅助部3和止回部4，密封部1、锁止部2、辅助部3和止回部4依次按序进行连接，密封部1的端部为快接头公头的插入端，止回部4的端部为快接头与外界的连接端，密封部1能够对不同直径的快接头公头实现密封，锁止部2能够对不同直径的快接头的公头进行锁止，辅助部3和止回部4配合实现对快接头公头的堵头进行释放，同时在公头取出时实现止回效果。

更具体的，密封部1包括：密封壳体101、导槽102、端盖103、滑环104、连接簧片106、连接布107、锁止环108，密封壳体101呈两端开放式管状结构，导槽102的数量若干，若干导槽102呈螺旋状开设在密封壳体101的内壁上，且导槽102贯穿密封壳体101的端面，端盖103呈环形结构，端盖103可拆卸的安装在密封壳体101的端面上，以对导槽102的开口进行封闭，端盖103通过螺栓安装在密封壳体101上，可拆卸的端盖103可实现对滑环104的安装和拆卸，滑环104的数量为两个，两个滑环104的环形外壁上分别设置有与导槽102相匹配的滑块105，两个滑环104安装在密封壳体101的内腔，且两个滑环104与密封壳体101位于同一轴线上，滑环104在其轴线方向上的长度，满足滑环104在密封壳体101内仅可沿密封壳体101的轴线方向上进行移动，滑块105与导槽102之间的滑动连接关系包括但不限于使用滚珠与导槽102的连接关系，满足两者之间的滑动连接关系即可，连接簧片106的数量为若干，若干连接簧片106的两端分别连接两个滑环104，连接簧片106的截面形状包括但不限于矩形结构，当两个滑环104相向移动时，若干簧片将产生与两个滑环104移动方向反向的力，同时连接簧片106产生向滑环104圆心方向的形变，连接布107呈管状接头，且连接布107的两端分别贴合在两个滑环104的内壁上，连接布107的两端产生反向转动，连接布107的中心将产生扭转，产生扭转位置的直径将随两个滑环104的转动角度的变大而变小，在变化的过程中对快接头的公头外壁实现密封，同时配合连接簧片106的形变时的力量保证连接布107与快接头外壁的紧密贴合保持密封性，锁止环108的数量为两个，两个锁止环108分别安装在两个滑环104的内壁上，连接布107位于滑环104和锁止环108之间，以达到对连接布107固定的作用，锁止环108的环形外壁具有等距分布的凸起，滑环104的环形内壁上具有与其相匹配的凹陷，提高与连接布107之间的摩擦力，避免在连接布107扭转的过程中，连接布107的两端发生脱落。

更进一步的，若干连接簧片106具有相同的倾斜角度，且在未施加外力的情况下，若干连接簧片106的弓背指向滑环104的轴线方向，若干连接簧片106可保持两个滑环104具有背向移动的恢复力，在未施加外力时，连接布107呈舒展状，同时连接簧片106在连接布107产生扭转时，连接簧片106的弓背向滑环104的轴线方向进行形变，可抵接在连接布107的外壁上，进一步提高连接布107与快接头公头外壁的密封性。

更进一步的，锁止环108为C型结构，当锁止环108安装在滑环104的环形内壁上时，锁止环108的开口处闭合，形成完整的环形结构，C型结构的锁止环108便于将锁止环108由滑环104的内壁上进行拆卸，同时锁止环108与滑环104之间通过螺栓进行固定，螺栓均为沉头螺栓。

更具体的，锁止部2包括：锁止壳体201、锁止槽202、第一插槽203、第二插槽204、插杆205、卷簧206、底块207、锁止块208、传动齿轮209、保护壳体210，锁止壳体201呈与密封壳体101相同直径的管状结构，锁止壳体201的第一端与密封壳体101之间固定连接，且连接处平滑过渡，锁止槽202的数量为至少三个，至少三个锁止槽202沿锁止壳体201的径向开设在锁止壳体201的环形外壁上，并贯穿至锁止壳体201的内腔，第一插槽203开设在锁止槽202沿锁止壳体201轴线方向上的端面上，并位于距离密封壳体101的近端，第二插槽204开设在锁止槽202沿锁止壳体201轴线方向上的端面上，并位于距离密封壳体101的远端，且第二插槽204贯穿锁止壳体201的端面，第二插槽204与第一插槽203位于同一轴线，且与锁止壳体201的轴线相平行，插杆205的第一端插接于第一插槽203内，插杆205的第二端插接于第二插槽204内，且延伸出锁止壳体201第二端的端面，插杆205与第二插槽204的连接位置，做密封处理，在两者产生相对转动时，保持密封性，卷簧206安装在插杆205的第一端，并处于第一插槽203内，卷簧206使插杆205在未施加外力时，使锁止块208处于锁止位置，底块207呈锥形结构，底块207安装在插杆205的外壁上，并处于锁止槽202内，锁止块208呈螺旋条状结构，且缠绕在底块207的外壁上，锁止块208处于底块207直径较大的一端，凸出的距离大于锁止块208处于底块207直径较小的一端，当锁止块208凸出的距离最小的一端位于锁止壳体201的内腔时，为释放状态，反向即为锁止状态，底块207和锁止块208配合可达到三个锁止块208之间的形成供快接头公头穿过位置的直径逐渐变小，从而达到锁止不同直径的快接头公头，传动齿轮209安装在插杆205的第二端，包括壳体安装在锁止壳体201的外壁上，保护壳体210与锁止壳体201之间做密封处理，保证锁止壳体201的密封性。

更具体的，辅助部3包括：辅助壳体301、传动槽302、调节环303、齿环304、辅助锥桶305、辅助环307、辅助簧片308，辅助壳体301呈两端开放式管状结构，辅助壳体301的第一端与锁止壳体201的第二端相连接，并通过螺栓进行固定，辅助壳体301与锁止壳体201之间做密封处理，使用长螺栓由辅助壳体301的第二端端面处插入并连接于锁止壳体201第二端的端面，辅助壳体301的内径为变径，辅助壳体301第一端的直径小于第二端的直径，以达到对辅助锥桶305位移距离的限制，传动槽302开设在辅助壳体301第一端的端面上，并与传动齿轮209相匹配，传动齿轮209位于传动槽302内，调节环303转动安装在辅助壳体301的外壁上，调节环303仅可在辅助壳体301的外壁上以辅助壳体301的轴线为旋转中心进行转动，不可沿其轴线进行位移，齿环304安装在调节环303的一端，并与传动齿轮209相啮合，齿环304与辅助壳体301之间未发生接触，仅与传动齿轮209产生啮合，辅助锥桶305呈两端开放式的锥形结构，且在辅助锥桶305的外壁上开始有若干通槽306，辅助锥桶305直径较小的一端背向锁止壳体201一侧，同时辅助锥桶305的轴线与辅助壳体301的轴线共线，辅助锥桶305第一端的外沿的厚度，满足辅助锥桶305可沿辅助壳体301的轴线方向进行平移，辅助环307安装在辅助壳体301第二端的端面上，辅助环307的端面与辅助壳体301第二端端面处于同一平面，并通过螺栓进行固定，辅助簧片308安装在辅助锥桶305的第一端外沿和辅助环307之间，辅助簧片308包括但不限于螺栓弹簧、交叉簧片。

更具体的，止回部4包括：止回壳体401、第一支架402、支撑杆403、弹力伸缩杆404、锥头405、套杆406、推杆407、第一弹簧408、限位环409、第二支架410、顶杆411、顶头412、挡环413、第二弹簧414，止回壳体401为两端开放的管状结构，止回壳体401的第一端螺接于辅助壳体301第二端的外壁上，止回壳体401第二端的外壁上，设置有多边形凸起，便于使用扳手等工具将止回壳体401螺接于外部连接设备上，第一支架402安装在止回壳体401靠近第一端的内壁上，支撑杆403沿止回壳体401轴线方向设置于第一支架402上，并指向止回壳体401的第一端，弹力伸缩杆404的第一端沿止回壳体401轴线方向插接于支撑杆403内腔，弹力伸缩杆404的弹力大于快接头公头上堵头位移所需要的力，锥头405安装在弹力伸缩杆404的第二端，锥头405的端面具有内陷，以贴合快接头公头上的堵头，套杆406套接在支撑杆403的外壁上，推杆407的数量为至少三个，至少三个推杆407的第一端沿止回壳体401轴线方向安装在套杆406第一端的端面上，并贯穿第一支架402，推杆407的第二端呈球形结构，减少推杆407与顶头412之间的摩擦力，第一弹簧408的数量与推杆407相匹配，同时套接在推杆407的外壁上，第一弹簧408处于第一支架402和套杆406之间，限位环409与推杆407的数量相匹配，且安装在推杆407靠近第二端的外壁上，利用第一弹簧408使套杆406与第一支架402之间保持最大距离，同时限位环409避免套杆406有支撑杆403上脱落，第二支架410安装在止回壳体401靠近第二端的内壁上，沿止回壳体401轴线方向滑动安装在第二支架410上，顶头412安装在顶杆411指向第一支架402的一端，挡环413安装在止回壳体401的内壁上，且位于第一支架402和顶头412之间，第二弹簧414套接在顶杆411的外壁上，且位于顶头412和第二支架410之间，至少三个所致推杆407均可穿过挡环413的内腔并与顶头412接触。

更进一步的，挡环413的内直径小于顶头412的最大直径，且在第二弹簧414的作用下顶头412与挡环413贴合时，具有密封效果，在推杆407未对顶头412施加作用力时，在第二弹簧414的作用下，顶头412与挡环413相抵接，达到止回的作用。

工作原理：

首先旋转调节环303，利用齿环304与传动齿轮209的配合，使至少三个底块207进行旋转，卷簧206被压缩，此时三个锁止块208为释放状态，然后将快接头的公头由密封壳体101的端部插入，公头的外沿将抵接在位于靠近密封壳体101第一端的滑环104上，不同直径的公头，可采用环形垫片，套接在公头上，保证其可抵接在滑环104上，在持续推进公头的过程中，滑环104相向靠近，并在导槽102和滑块105的配合下发生转动，此时连接布107将发生扭转，并在扭转的过程中逐渐贴合于公头的外壁上，同时公头的端部将抵接在辅助锥桶305的内壁上，由于辅助锥桶305呈锥形结构，不同直径的公头均可抵接在辅助锥桶305的内壁上，在公头持续推进中，辅助簧片308产生形变，辅助锥桶305随公头同步移动，直至辅助锥桶305直径较小的一端抵接在套杆406上，同时公头的堵头将抵接在锥头405上，继续推动公头，锥头405将公头的堵头推开，同时推杆407将顶头412推开，第一弹簧408和第二弹簧414均被压缩，此时实现管路的连通，松开调节环303，在卷簧206的作用下，锁止块208进行逆向旋转，并卡接在公头外壁的凹槽内，同时可适当对公头进行轻微位移，使两者可完美卡接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，包括：密封部（1）、锁止部（2）、辅助部（3）和止回部（4），所述密封部（1）、锁止部（2）、辅助部（3）和止回部（4）依次按序进行连接，所述密封部（1）的端部为快接头公头的插入端，所述止回部（4）的端部为快接头与外界的连接端，所述密封部（1）能够对不同直径的快接头公头实现密封，所述锁止部（2）能够对不同直径的快接头的公头进行锁止，所述辅助部（3）和止回部（4）配合实现对快接头公头的堵头进行释放，同时在公头取出时实现止回效果。

2.根据权利要求1所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，所述密封部（1）包括：

密封壳体（101），所述密封壳体（101）呈两端开放式管状结构；

导槽（102），所述导槽（102）的数量若干，若干所述导槽（102）呈螺旋状开设在密封壳体（101）的内壁上，且导槽（102）贯穿密封壳体（101）的端面；

端盖（103），所述端盖（103）呈环形结构，所述端盖（103）可拆卸的安装在密封壳体（101）的端面上，以对导槽（102）的开口进行封闭；

滑环（104），所述滑环（104）的数量为两个，两个所述滑环（104）的环形外壁上分别设置有与导槽（102）相匹配的滑块（105），两个所述滑环（104）安装在密封壳体（101）的内腔，且两个滑环（104）与密封壳体（101）位于同一轴线上；

连接簧片（106），所述连接簧片（106）的数量为若干，若干所述连接簧片（106）的两端分别连接两个滑环（104）；

连接布（107），所述连接布（107）呈管状接头，且连接布（107）的两端分别贴合在两个滑环（104）的内壁上；

锁止环（108），所述锁止环（108）的数量为两个，两个所述锁止环（108）分别安装在两个滑环（104）的内壁上，所述连接布（107）位于滑环（104）和锁止环（108）之间，以达到对连接布（107）固定的作用。

3.根据权利要求2所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，若干所述连接簧片（106）具有相同的倾斜角度，且在未施加外力的情况下，若干所述连接簧片（106）的弓背指向滑环（104）的轴线方向。

4.根据权利要求3所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，所述锁止环（108）为C型结构，当所述锁止环（108）安装在滑环（104）的环形内壁上时，所述锁止环（108）的开口处闭合，形成完整的环形结构。

5.根据权利要求4所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，所述锁止部（2）包括：

锁止壳体（201），所述锁止壳体（201）呈与密封壳体（101）相同直径的管状结构，所述锁止壳体（201）的第一端与密封壳体（101）之间固定连接，且连接处平滑过渡；

锁止槽（202），所述锁止槽（202）的数量为至少三个，至少三个所述锁止槽（202）沿锁止壳体（201）的径向开设在锁止壳体（201）的环形外壁上，并贯穿至锁止壳体（201）的内腔；

第一插槽（203），所述第一插槽（203）开设在锁止槽（202）沿锁止壳体（201）轴线方向上的端面上，并位于距离密封壳体（101）的近端；

第二插槽（204），所述第二插槽（204）开设在锁止槽（202）沿锁止壳体（201）轴线方向上的端面上，并位于距离密封壳体（101）的远端，且第二插槽（204）贯穿锁止壳体（201）的端面；

插杆（205），所述插杆（205）的第一端插接于第一插槽（203）内，所述插杆（205）的第二端插接于第二插槽（204）内，且延伸出锁止壳体（201）第二端的端面；

卷簧（206），所述卷簧（206）安装在插杆（205）的第一端，并处于第一插槽（203）内；

底块（207），所述底块（207）呈锥形结构，所述底块（207）安装在插杆（205）的外壁上，并处于锁止槽（202）内；

锁止块（208），所述锁止块（208）呈螺旋条状结构，且缠绕在底块（207）的外壁上；

传动齿轮（209），所述传动齿轮（209）安装在插杆（205）的第二端；

保护壳体（210），所述包括壳体安装在锁止壳体（201）的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，所述辅助部（3）包括：

辅助壳体（301），所述辅助壳体（301）呈两端开放式管状结构，所述辅助壳体（301）的第一端与锁止壳体（201）的第二端相连接，并通过螺栓进行固定；

传动槽（302），所述传动槽（302）开设在辅助壳体（301）第一端的端面上，并与传动齿轮（209）相匹配，所述传动齿轮（209）位于传动槽（302）内；

调节环（303），所述调节环（303）转动安装在辅助壳体（301）的外壁上；

齿环（304），所述齿环（304）安装在调节环（303）的一端，并与传动齿轮（209）相啮合；

辅助锥桶（305），所述辅助锥桶（305）呈两端开放式的锥形结构，且在辅助锥桶（305）的外壁上开始有若干通槽（306）；

辅助环（307），所述辅助环（307）安装在辅助壳体（301）第二端的端面上；

辅助簧片（308），所述辅助簧片（308）安装在辅助锥桶（305）的第一端外沿和辅助环（307）之间。

7.根据权利要求6所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，所述止回部（4）包括：

止回壳体（401），所述止回壳体（401）为两端开放的管状结构，所述止回壳体（401）的第一端螺接于辅助壳体（301）第二端的外壁上；

第一支架（402），所述第一支架（402）安装在止回壳体（401）靠近第一端的内壁上；

支撑杆（403），所述支撑杆（403）沿止回壳体（401）轴线方向设置于第一支架（402）上，并指向止回壳体（401）的第一端；

弹力伸缩杆（404），所述弹力伸缩杆（404）的第一端沿止回壳体（401）轴线方向插接于支撑杆（403）内腔；

锥头（405），所述锥头（405）安装在弹力伸缩杆（404）的第二端；

套杆（406），所述套杆（406）套接在支撑杆（403）的外壁上；

推杆（407），所述推杆（407）的数量为至少三个，至少三个推杆（407）的第一端沿止回壳体（401）轴线方向安装在套杆（406）第一端的端面上，并贯穿第一支架（402）；

第一弹簧（408），所述第一弹簧（408）的数量与推杆（407）相匹配，同时套接在推杆（407）的外壁上，所述第一弹簧（408）处于第一支架（402）和套杆（406）之间；

限位环（409），所述限位环（409）与推杆（407）的数量相匹配，且安装在推杆（407）靠近第二端的外壁上；

第二支架（410），所述第二支架（410）安装在止回壳体（401）靠近第二端的内壁上；

顶杆（411），所述沿止回壳体（401）轴线方向滑动安装在第二支架（410）上；

顶头（412），所述顶头（412）安装在顶杆（411）指向第一支架（402）的一端；

挡环（413），所述挡环（413）安装在止回壳体（401）的内壁上，且位于第一支架（402）和顶头（412）之间；

第二弹簧（414），所述第二弹簧（414）套接在顶杆（411）的外壁上，且位于顶头（412）和第二支架（410）之间。

8.根据权利要求7所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，所述挡环（413）的内直径小于顶头（412）的最大直径，且在第二弹簧（414）的作用下顶头（412）与挡环（413）贴合时，具有密封效果。

9.根据权利要求8所述的一种带有止回装置的阀门快接头，其特征在于，至少三个所致推杆（407）均可穿过挡环（413）的内腔并与顶头（412）接触。

10.根据权利要求9所述的一种带有止回装置的阀门快接头的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将快接头公头由密封壳体（101）的一端插入至与滑环（104）相接触；

S2.持续将快接头公头插入，使连接布（107）扭转并将快接头外壁密封；

S3.在进行的S2的同时，旋转调节环（303）使底块（207）进行旋转，处于释放状态；

S4.当快接头公头推动套杆（406）并将顶头（412）推离挡环（413）时，锥头（405）将快接头的堵头顶开，此时快接头连通；

S5.松开调节环（303），在卷簧（206）的作用下，锁止块（208）进行旋转，直至卡接在快接头公头外壁的凹槽内。