CN218761953U - 销钉自动锁紧的管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种销钉自动锁紧的管接头，包括可插拔连接导通的母端连接组件和公端连接组件；所述母端连接组件包括母端接头、内固定套、外活动套、固定芯棒、环形活动塞、第一弹簧以及第二弹簧；所述外活动套上设置有联动槽，所述联动槽包括有依次相连通的轴向槽、换向过渡槽和周向槽；所述母端接头的一端外部凸设有销钉；所述公端连接组件包括有公端接头、公端插套、公端活动塞和第三弹簧；以及，所述外活动套和公端插套之间设置有自动锁定结构。如此，在插接动作的同时，利用外活动套自动锁紧于销钉处，防止公端连接组件从母端连接组件处松脱。

Description

销钉自动锁紧的管接头

技术领域

本实用新型涉及气液管路接头领域技术，尤其是指一种销钉自动锁紧的管接头，其主要作为液用快速接头使用，也可作为气用快速接头使用。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头主要包括有气用快速接头、液用快速接头。目前市面上的快速接头，虽都能实现快速连通或断开，但是具体结构形式却各种各样：例如CN 105953009 B其公开了一种用于气液管路接头领域，特别涉及公接头、母接头及快速接头组件，CN 105953008 B其公开了一种用于气液管路接头领域，特别涉及母接头及使用该母接头的快速接头组件；在实际使用时，存在压力过大导致快速接头松脱的隐患，可是，常规的快速接头的零部件数量较多，行业内研发人员不便于在快速接头上加设锁紧结构，这也是为什么市面上少见带锁紧功能的快速接头产品的原因。

在CN 110541817 A中公开了一种防松脱的快速管接头，包括管接以及与管接相连接的水泵外罩，管接包括一体形成在管接一端的接头，水泵外罩包括一体形成在水泵外罩一端的出水管，管接与水泵外罩通过接头与出水管进行连接或分离。在管接的接头上设置具有卡位槽的L型卡槽，水泵外罩的出水管内设置具有凸起的凸块，管接的接头插入水泵外罩的出水管内后，再通过旋转水泵外罩使得出水管上的凸起卡位在接头的卡位槽内，达到锁紧作用。该种方案在实际使用时，有时会出现因用户忘记锁紧动作而未对实现锁紧的现象发生。而且，气液管路用快速接头不管是公端还是母端，都是要分别与各自的第一管体、第二管体相连接的，没法实现旋转锁紧动作，因此，这种方案移植到气液管路用快速接头上也是行不通的。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种销钉自动锁紧的管接头，其在插接动作的同时，利用外活动套自动锁紧于销钉处，防止公端连接组件从母端连接组件处松脱，操作动作简单，不需要额外的锁紧动作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种销钉自动锁紧的管接头，包括有可插拔连接导通的母端连接组件和公端连接组件；

所述母端连接组件包括有母端接头、内固定套、外活动套、固定芯棒、环形活动塞、第一弹簧以及第二弹簧；所述第一弹簧给外活动套提供轴向位移的复位弹力，所述第二弹簧给环形活动塞提供轴向位移的复位弹力；所述外活动套上设置有联动槽，所述联动槽包括有依次相连通的轴向槽、换向过渡槽和周向槽，所述换向过渡槽为弧形槽或斜向槽，所述换向过渡槽连通于轴向槽的一端与周向槽的一端之间；所述母端接头的一端外部凸设有销钉；

所述公端连接组件包括有公端接头、公端插套、公端活动塞和第三弹簧，所述公端插套装入公端接头的一端且内部相互贯通，所述公端活动塞设置于公端插套的一端内部，所述第三弹簧给公端活动塞提供轴向位移的复位弹力；

以及，所述外活动套和公端插套之间设置有自动锁定结构。

作为一种优选方案，所述自动锁定结构包括有钢珠、钢珠槽、锁定槽，所述钢珠槽设置于内固定套上且贯穿内固定套的内、外壁面，所述钢珠位于钢珠槽内，所述锁定槽凹设于公端插套的外周以供钢珠伸入。

作为一种优选方案，所述母端接头的内部具有贯通两端的第一容纳腔，所述内固定套伸入母端接头的一端内部，所述内固定套与母端接头的内壁面之间设置有第一密封圈，所述环形活动塞的外周与内固定套的内壁面之间设置有第二密封圈，所述内固定套的内壁面设置有环形槽供第二密封圈嵌设安装，所述外活动套套设于内固定套的外周，所述固定芯棒设置于母端接头内部，所述环形活动塞套设于固定芯棒的外周且沿固定芯棒可轴向滑动。

作为一种优选方案，所述固定芯棒具有头端密封部、内部连通腔以及侧向通孔，所述内部连通腔的内端连通于第一容纳腔的内端，所述侧向通孔位于头端密封部的内侧且连通于内部连通腔与第一容纳腔之间，所述头端密封部伸入环形活动塞的内部；所述头端密封部与环形活动塞的内壁面之间设置有第三密封圈。

作为一种优选方案，所述外活动套的内壁面设置有钢珠止挡槽，未插接状态时，所述钢珠部分位于钢珠止挡槽内并受限于钢珠止挡槽的内左端面。

作为一种优选方案，所述外活动套的内壁面设置有防脱台阶，所述内固定套的外周设置有圆形卡簧，所述防脱台阶受限于圆形卡簧的内侧。

作为一种优选方案，所述外活动套相对于母端接头、内固定套可周向转动式设置。

作为一种优选方案，所述换向过渡槽的左端内壁面为弧形面或者斜面，所述周向槽位于轴向槽的左端侧旁，所述换向过渡槽的左端内壁面自轴向槽的左端往左朝向周向槽延伸设置，所述换向过渡槽的左端内壁面的轴向投影区域与周向槽所在区域部分重合。

作为一种优选方案，所述周向槽的左端贯通外活动套的左端，以作为销钉装入口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过外活动套的联动槽、母端接头的销钉等结构的设置，使得公端连接组件与母端连接组件在插接动作的同时，利用外活动套自动锁紧于销钉处，防止公端连接组件从母端连接组件处松脱，操作动作简单，不需要额外的锁紧动作，避免传统技术中因用户忘记锁紧动作而未对公端连接组件与母端连接组件进行锁紧的现象发生，有利于提高快速接头的使用可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的母端连接组件的立体示图（未插接状态）；

图2是本实用新型之实施例的母端连接组件的另一立体示图（插接状态）；

图3是本实用新型之实施例的母端连接组件的截面示图（未插接状态）；

图4是本实用新型之实施例的母端连接组件的另一截面示图（插接状态）；

图5是图4的局部放大示图；

图6是本实用新型之实施例的母端连接组件在插接过程中的状态变化示图；

图7是本实用新型之实施例的母端连接组件与公端连接组件的截面示图（未插接状态）；

图8是本实用新型之实施例的母端连接组件与公端连接组件的另一截面示图（插接状态）；

图9是本实用新型之实施例的母端连接组件与公端连接组件在插接过程中的状态变化示图。

附图标识说明：

母端连接组件100

母端接头101、内固定套102、外活动套103、固定芯棒104、环形活动塞105、钢珠106、第一弹簧107、第二弹簧108、联动槽109、轴向槽110、换向过渡槽111和周向槽112、销钉113、第一密封圈114、第二密封圈115、第三密封圈116、钢珠槽117、防脱台阶118、圆形卡簧119、换向过渡槽的左端内壁面120、第一容纳腔121、钢珠止挡槽122

公端连接组件200

公端接头201、公端插套202、公端活动塞203、第三弹簧204、第二容纳腔205、锁定槽206、第四密封圈207、第五密封圈208。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种销钉自动锁紧的管接头，包括有可插拔连接导通的母端连接组件100和公端连接组件200。

所述母端连接组件100包括有母端接头101、内固定套102、外活动套103、固定芯棒104、环形活动塞105、钢珠106、第一弹簧107以及第二弹簧108。所述公端连接组件200包括有公端接头201、公端插套202、公端活动塞203和第三弹簧204。在

所述母端接头101的内部具有贯通两端的第一容纳腔121，所述内固定套102伸入母端接头101的一端内部，所述母端接头101的另一端也指左端设置有用于供第一管连接的第一连接段，所述第一弹簧107、外活动套103均套设于内固定套102的外周，所述第一弹簧107给外活动套103提供轴向位移的复位弹力，所述第一弹簧107的两端分别作用于母端接头101、外活动套103；此处，所述第一弹簧107的左端作用于母端接头101的右端，而所述第一弹簧107的右端作用于外活动套103的内壁面台阶处。所述外活动套103上设置有联动槽109，所述联动槽109包括有依次相连通的轴向槽110、换向过渡槽111和周向槽112，所述换向过渡槽111为弧形槽或斜向槽，所述换向过渡槽111连通于轴向槽110的一端也指左端与周向槽112的一端也指上端之间，以呈类L形联动槽；所述母端接头101的一端外部凸设有销钉113，此处，可以在母端接头101的外周表面开设一安装孔，将销钉113安装于该安装孔内，以实现母端接头101上凸设有销钉113的方案，因此，对于母端接头101而言，仍然可以采用原有成熟技术生产制作，只是在原有的母端接头101的基础上增设一安装孔。所述销钉113位于所述联动槽109内；所述换向过渡槽的左端内壁面120为弧形面或者斜面，所述周向槽112位于轴向槽110的左端侧旁，所述换向过渡槽的左端内壁面120自轴向槽110的左端往左朝向周向槽112延伸设置，所述换向过渡槽的左端内壁面120的轴向投影区域与周向槽112所在区域部分重合。所述周向槽112的左端贯通外活动套103的左端，以作为销钉113装入口。所述固定芯棒104设置于母端接头101内部，所述环形活动塞105套设于固定芯棒104的外周且受抵推外力时沿固定芯棒104可轴向滑动，所述第二弹簧108给环形活动塞105提供轴向位移的复位弹力，所述第二弹簧108的两端分别作用于固定芯棒104、环形活动塞105，所述第一弹簧107以及第二弹簧108均为压力弹簧。

所述内固定套102上设置有贯穿内固定套102的内、外壁面的钢珠槽117，所述钢珠槽117内设有钢珠106；对于固定套102而言，钢珠槽117是需要额外加工的。所述钢珠槽117通常是沿周向间距布置的多个弧形槽，这些弧形槽位于同一圆周上，每个弧形槽内设有一颗钢珠106，而锁定槽206可以是围绕公端插套202的外周设置的环形槽，便于钢珠106适配。所述内固定套102与母端接头101的内壁面之间设置有第一密封圈114，所述环形活动塞105的外周与内固定套102的内壁面之间设置有第二密封圈115，所述内固定套102的内壁面设置有环形槽供第二密封圈115嵌设安装，所述固定芯棒104具有头端密封部、内部连通腔以及侧向通孔，所述内部连通腔的内端连通于第一容纳腔的内端，所述侧向通孔位于头端密封部的内侧且连通于内部连通腔与第一容纳腔之间，所述头端密封部伸入环形活动塞105的内部；所述头端密封部与环形活动塞105的内壁面之间设置有第三密封圈116。所述头端密封部的右端具有外凸且渐小设置的锥形凸部，所述公端活动塞203的左端具有内凹且渐大设置的锥形凹槽，所述锥形凸部适配于锥形凹槽内。阴阳一对相配的锥面，在插拔的时候有导向作用，可降低插拔过程对密封面的冲击，提高使用寿命。同时，在导通状态下，头端密封部与公端活动塞203保持立体凸凹面接触定位，提高头端密封部与公端活动塞203在轴向的对接定位可靠性，防止头端密封部与公端活动塞203在轴向发生偏移，使得弹簧一直在轴向产生弹力，因此，不管是对头端密封部与公端活动塞203、弹簧还是密封圈，均起至校正、保持、平稳作用，有利于提高密封防漏性能。

所述外活动套103的内壁面设置有钢珠止挡槽122，未插接状态时，所述钢珠106部分位于钢珠止挡槽122内并受限于钢珠止挡槽122的内左端面。所述外活动套103的内壁面设置有防脱台阶118，所述内固定套102的外周靠右端设置有圆形卡簧119，所述防脱台阶118受限于圆形卡簧119的内侧也指左端。所述外活动套103相对于母端接头101、内固定套102可周向转动式设置。对于外活动套103而言，其钢珠止挡槽122、防脱台阶118以及联动槽109，是需要在原有外活动套的基础上增加设计的，由于外活动套一般为金属件，这些结构的增设可以采用额外机加工的方式实现。

所述固定芯棒104具有头端密封部、内部连通腔以及侧向通孔，所述内部连通腔的内端连通于第一容纳腔的内端，所述侧向通孔位于头端密封部的内侧且连通于内部连通腔与第一容纳腔之间，所述头端密封部伸入环形活动塞105的内部；所述头端密封部与环形活动塞105的内壁面之间设置有第三密封圈116。所述侧向通孔设置有多个，例如2个或3个以上，设置更多数量的侧向通孔流量更好，其呈沿轴向延伸的长条形，多个侧向通孔沿周向间距布置，使得流量较大。整个固定芯棒104为一体式光杆设计，不易形成粘接杂质，若有部分杂质，也会因内部连通腔111以及侧向通孔的液体或气体流通，将杂质挂掉，避免堵塞，提高快速接头的容杂质能力，确保流量。所述固定芯棒104的内端相对母端接头101位置固定。此处，所述固定芯棒104的内端的外周延伸有安装边，所述安装边抵于第一容纳腔7的靠左端台阶面上。

所述公端连接组件200包括有公端接头201、公端插套202、公端活动塞203和第三弹簧204，所述公端接头201的右端设置有用于供第二管连接的第二连接段，所述公端接头201的内部具有贯通公端接头201两端的第二容纳腔205，所述公端插套202装入公端接头201的一端也指左端且内部相互贯通，即第二容纳腔205贯通公端插套202的内部；所述公端插套202的外周与公端接头201的内壁面之间设置有第四密封圈207，所述公端活动塞203设置于公端插套202的一端也指左端内部，所述第三弹簧204给公端活动塞203提供轴向位移的复位弹力，所述第三弹簧204为压力弹簧，其左端作用于公端活动塞203的右端，其右端作用于公端接头201的内部。所述公端插套202的外周凹设有供钢珠伸入的锁定槽206，所述锁定槽206为围绕公端插套202的外周设置的周向环形槽，所述公端活动塞203的外周与公端插套202的内壁面之间设置有第五密封圈208，所述第五密封圈208嵌设于公端插套202的内壁面的环形槽内。

如图1、图3及图7所示，未插接状态时，所述钢珠106的内、外侧分别受限于环形活动塞105、外活动套103，所述销钉113位于轴向槽110内。

如图2、图4及图8所示，插接状态时，所述公端插套202抵推环形活动塞105内缩直至钢珠106部分落入锁定槽206内，同时，所述钢珠106解除与外活动套103的锁定后，所述外活动套103远离母端接头101所在侧轴向位移，然后在换向过渡槽111的联动作用下自动旋转角度，使得销钉113对应周向槽112设置，接着在第二弹簧108的复位作用力下，环形活动塞105抵推公端插套202，进而所述钢珠106对外活动套103产生反向作用力，使外活动套103朝向母端接头101产生一小段位移直至销钉113卡在周向槽112的右端内壁面上，达成自动锁紧。

需要说明的是：

在所述外活动套103和公端插套202之间设置的自动锁定结构，可以不局限于钢珠锁定结构，本实用新型主要限定销钉自动锁紧结构，即公端连接组件200与母端连接组件100插接时，利用外活动套自动锁紧于销钉处，防止公端插套202从外活动套103处松脱，相当于防止公端连接组件从母端连接组件处松脱，本实施例的钢珠锁定结构（即自动锁定结构）包括有钢珠106、钢珠槽117、锁定槽206，所述钢珠槽117设置于内固定套102上且贯穿内固定套102的内、外壁面，所述钢珠106位于钢珠槽117内，所述锁定槽206凹设于公端插套202的外周以供钢珠106伸入。在实际设计制作时，若采用其它可将外活动套103和公端插套202锁定的结构亦可。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过外活动套的联动槽、母端接头的销钉等结构的设置，使得公端连接组件与母端连接组件在插接动作的同时，利用外活动套自动锁紧于销钉处，防止公端连接组件从母端连接组件处松脱，操作动作简单，不需要额外的锁紧动作，避免传统技术中因用户忘记锁紧动作而未对公端连接组件与母端连接组件进行锁紧的现象发生，有利于提高快速接头的使用可靠性。而且，其基本上是借用原来快速接头的零件进行局部结构设计，来实现锁紧功能，不会对快速接头的外形尺寸等造成影响，快速接头上的零配件的生产制作，基本上可以沿用原来的成熟技术，因此，有利于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种销钉自动锁紧的管接头，包括有可插拔连接导通的母端连接组件（100）和公端连接组件（200）；其特征在于：

所述母端连接组件（100）包括有母端接头（101）、内固定套（102）、外活动套（103）、固定芯棒（104）、环形活动塞（105）、第一弹簧（107）以及第二弹簧（108）；所述第一弹簧（107）给外活动套（103）提供轴向位移的复位弹力，所述第二弹簧（108）给环形活动塞（105）提供轴向位移的复位弹力；所述外活动套（103）上设置有联动槽（109），所述联动槽（109）包括有依次相连通的轴向槽（110）、换向过渡槽（111）和周向槽（112），所述换向过渡槽（111）为弧形槽或斜向槽，所述换向过渡槽（111）连通于轴向槽（110）的一端与周向槽（112）的一端之间；所述母端接头（101）的一端外部凸设有销钉（113）；

所述公端连接组件（200）包括有公端接头（201）、公端插套（202）、公端活动塞（203）和第三弹簧（204），所述公端插套（202）装入公端接头（201）的一端且内部相互贯通，所述公端活动塞（203）设置于公端插套（202）的一端内部，所述第三弹簧（204）给公端活动塞（203）提供轴向位移的复位弹力；

以及，所述外活动套（103）和公端插套（202）之间设置有自动锁定结构。

2.根据权利要求1所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述自动锁定结构包括有钢珠（106）、钢珠槽（117）、锁定槽（206），所述钢珠槽（117）设置于内固定套（102）上且贯穿内固定套（102）的内、外壁面，所述钢珠（106）位于钢珠槽（117）内，所述锁定槽（206）凹设于公端插套（202）的外周以供钢珠（106）伸入。

3.根据权利要求1所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述母端接头（101）的内部具有贯通两端的第一容纳腔，所述内固定套（102）伸入母端接头（101）的一端内部，所述内固定套（102）与母端接头（101）的内壁面之间设置有第一密封圈（114），所述环形活动塞（105）的外周与内固定套（102）的内壁面之间设置有第二密封圈（115），所述内固定套（102）的内壁面设置有环形槽供第二密封圈（115）嵌设安装，所述外活动套（103）套设于内固定套（102）的外周，所述固定芯棒（104）设置于母端接头（101）内部，所述环形活动塞（105）套设于固定芯棒（104）的外周且沿固定芯棒（104）可轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述固定芯棒（104）具有头端密封部、内部连通腔以及侧向通孔，所述内部连通腔的内端连通于第一容纳腔的内端，所述侧向通孔位于头端密封部的内侧且连通于内部连通腔与第一容纳腔之间，所述头端密封部伸入环形活动塞（105）的内部；所述头端密封部与环形活动塞（105）的内壁面之间设置有第三密封圈（116）。

5.根据权利要求2所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述外活动套（103）的内壁面设置有钢珠止挡槽（122），未插接状态时，所述钢珠（106）部分位于钢珠止挡槽（122）内并受限于钢珠止挡槽（122）的内左端面。

6.根据权利要求2或5所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述外活动套（103）的内壁面设置有防脱台阶（118），所述内固定套（102）的外周设置有圆形卡簧（119），所述防脱台阶（118）受限于圆形卡簧（119）的内侧。

7.根据权利要求1所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述外活动套（103）相对于母端接头（101）、内固定套（102）可周向转动式设置。

8.根据权利要求1所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述换向过渡槽的左端内壁面（120）为弧形面或者斜面，所述周向槽（112）位于轴向槽（110）的左端侧旁，所述换向过渡槽的左端内壁面（120）自轴向槽（110）的左端往左朝向周向槽（112）延伸设置，所述换向过渡槽的左端内壁面（120）的轴向投影区域与周向槽（112）所在区域部分重合。

9.根据权利要求1或7所述的销钉自动锁紧的管接头，其特征在于：所述周向槽（112）的左端贯通外活动套（103）的左端，以作为销钉（113）装入口。

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