CN204901160U - 液电一体快换接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液电一体快换接头,包括公插和母插;公插包括公插本体,公插本体内设有卡爪公、单向阀、电插针和固定件公;卡爪公与单向阀对接后通过固定件公固定相连,对接处设有密封圈;母插包括母插本体、单向阀、固定件母、电插针座、卡爪母和壳体;卡爪母与单向阀对接处设有密封圈;公插的电插针和母插的电插针座插接相连;公插的单向阀和母插的单向阀插接相连;公插和母插插接后通过快速锁紧装置固定相连。采用本技术方案后,电源线、信号线与液体管路保持了相互独立的连接方式,即使液体管路发生漏水也不影响电源线和信号线的正常工作,另外将两个接头合并为一体设计和快速锁紧装置进行固定,解决了接头拆卸难和双接头结构复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车清洗工具的配件领域,尤其涉及一种将汽车清洗工具的电线、信号线和清洗管路合并在一起的液电一体快换接头。
背景技术
现有的汽车清洗工具一般都具有两条控制管路,一条是控制进出清洗液的清洗管路,一条是控制汽车清洗工具工作的电源线和信号线;这两条管路在与汽车清洗工具进行连接时,一般采用的是航空插头形式,为了产品的外形美观和结构设计需要,两个航空插头的位置设计的较近,这就造成了如下问题:1、由于两条管路的距离较近,不方便通过手对工具进行相应操作,造成航空插头在拆卸和安装时非常不便。2、汽车清洗工具在工作时水压较高,容易在航空插头接头处漏水,引发完全隐患。3、清洗管路和电路采用双接头的连接方式,使得汽车清洗工具的结构复杂,双接头设计一定程度上也影响产品的美观。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种结构简单,拆卸方便且防水效果好的液电一体快速接头。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种液电一体快换接头,包括公插和母插;所述公插包括起固定作用的公插本体,所述公插本体内设有能够插拔进出水管的卡爪公、能够防止回流的单向阀、能够与外接电源线和信号线相连的电插针和固定件公;所述卡爪公与单向阀对接后通过固定件公固定相连,所述卡爪公与单向阀对接处设有密封圈;所述母插包括母插本体、单向阀、固定件母、与电插针相互配合的电插针座、能够插拔进出水管的卡爪母和壳体;所述电插针座与汽车清洗工具的电源线和信号线相连;所述母插本体与壳体螺纹配合相连;所述电插针座和单向阀固定在母插本体内;所述单向阀与卡爪母对接后通过固定件母固定在壳体内;所述卡爪母与单向阀对接处设有密封圈;所述公插的电插针和母插的电插针座插接相连;所述公插的单向阀和母插的单向阀插接相连;公插和母插插接后通过快速锁紧装置固定相连。
采用本实用新型的技术方案后,外接电源线和信号线与公插内的电插针相连,控制汽车清洗工具端的电源线和信号线与电插针座相连;用于流通清洗液的外接水管通过卡爪公与公插卡接相连,控制汽车清洗工具端的清洗液管路通过卡爪母与母插卡接相连。本实用新型具有以下有益效果:1、清洗液管和电源线、信号线保持了相互独立的连接方式,即使清洗液发生漏液也不影响电源线、信号线的正常工作,2、将清洗管路和电路合并在一个接头内之后,简化了结构和装配工艺。3、公插和母插采用快速锁紧装置固定相连,使得接头在拆卸和安装更加方便快捷。
附图说明
图1是液电一体快换接头实施方式1的公插和母插分离之后的剖视图;
图2是液电一体快换接头实施方式2的卡接套的立体图;
图3是液电一体快换接头实施方式3剖视图;
其中:1、公插本体,2、卡爪公,3、单向阀,4、电插针,5、固定件公,6、密封圈,7、母插本体,8、单向阀,9、固定件母,10、电插针座,11、卡爪母,12、壳体,13、密封圈,14、锁套,15、卡接套,16、环形凹槽,17、密封圈,18、密封圈,19、锁紧装置,20、固定座,21、压板公,22、密封圈,23、压板母,24、密封圈,25、按钮,26、弹簧,27、水接头体母,28、限位圈、141、内凸台,121、外凸台,122、安装孔,123、按钮孔,151、内凸台,152、卡接槽,191、卡套,192、锁紧套,193、密封圈,251、直通孔,252、卡块,253、定位块,271、弹簧安装孔,281、凸台,301、环形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述。
实施方式1
如图1所示,一种液电一体快换接头,包括公插和母插。所述公插包括公插本体1、能够插拔进出水管的卡爪公2、能够防止回流的单向阀3、能够与外接电源线和信号线相连的电插针4和固定件公5;单向阀3的设计保证了工作时清洗液只向一个方向流动,在公插和母插分离后,公插端的清洗液不会发生回流现象。公插装配时首先将密封圈6放入到固定件公5内,密封圈6放入之后将卡爪公2插入到固定件公5内固定;将单向阀3从固定件公5的另一端插入;为了更好地将单向阀3固定,公插端还包括一个固定座20。装配时首先将固定座20套接在单向阀3的外部,固定座20的外部设有外螺纹,公插本体1在与固定座20对应处设有内螺纹;固定座20与公插本体1通过螺纹配合将单向阀3固定在公插本体1的内部。为了增加密封效果,在固定座20和单向阀3的接触处设有密封圈22。所述电插针3通过压板公21与公插本体1固定相连。
所述母插包括母插本体7、单向阀8、固定件母9、与电插针4相互配合的电插针座10、能够插拔进出水管的卡爪母11和壳体12和锁紧装置19;所述电插针座10与汽车清洗工具的电源线和信号线相连;所述母插本体7与壳体12螺纹配合相连;所述电插针座10和单向阀8固定在母插本体7内;所述单向阀8与卡爪母11对接后通过固定件母9固定在壳体12内;所述卡爪母11与单向阀8对接处设有密封圈13;为了增强密封效果,在固定件母9与单向阀8接触处设有密封圈24,两道密封圈的设计,有效地预防了连接处漏液,对电源线和信号线造成的安全隐患。为了实现电插针座能够更好地固定在母插本体内,所述电插针座10通过一个压板母23固定在母插本体7内。
锁紧装置19设置在壳体的另一端,其中锁紧装置19包括卡套191和锁紧套192;锁紧套192的内部设有环形槽;所述环形槽内设有阻止向液电一体接头内部进水的密封圈193。锁紧套内部的环形槽和密封圈设计,保证洗车工作时引流出来的清洗液不会进入到液电一体接头的内部,增强了产品的安全性能。所述锁紧套192设有外螺纹,所述壳体12设有与锁紧套192相互配合的内螺纹;所述卡套191在锁紧套沿轴线向壳体靠近时向内部发生变形。在锁紧过程中,通过卡套内部变形,使得母插端的管路能够被牢牢锁住,不至于发生移动或者变形,影响电源线和信号线的正常工作。
使用时,首先将公插的电插针4插入到母插的电插针座10内,实现固定相连;将公插的单向阀3插入到母插的单向阀8后,实现两个单向阀的插接相连;插接后的公插和母插通过快速锁紧装置固定相连。其中快速锁紧装置为锁套14,所述锁套14内部设有内螺纹和内凸台141;所述壳体12的外部设有与锁套的内凸台相互配合的外凸台121;所述公插本体1上设有与锁套内螺纹相互配合的外螺纹。所述锁套14通过螺纹配合的方式将插接后的公插和母插固定相连。采用锁套的内凸台和壳体的外凸台的配合,及锁套的内螺纹和公插本体的外螺纹配合的方式,通过转动锁套即可将公插和母插快速固定连接。
为了防止外界的清洗液从母插端侵入到接头内部,在锁套14的内凸台141和壳体12接触处设有密封圈18。为了防止外界的清洗液从公插端侵入到接头内部,在公插本体1上靠近外螺纹处设有环形凹槽16;所述环形凹槽16内设有对锁套和公插本体的连接处进行密封的密封圈17。两道密封圈的设计,提高了产品的密封性,使得锁套和公插本体接触处获得良好的密封,拆卸时,反方向转动锁套,使锁套与公插本体的螺纹配合发生分离,完全分离之后,用力拉拔公插和母插既可实现公插和母插的分离。
实施方式2
一种液电一体快换接头,包括公插和母插。所述公插包括公插本体1、能够插拔进出水管的卡爪公2、能够防止回流的单向阀3、能够与外接电源线和信号线相连的电插针4和固定件公5;单向阀3的设计保证了工作时清洗液只向一个方向流动,在公插和母插分离后,公插端的清洗液不会发生回水现象。公插装配时首先将密封圈6放入到固定件公5内,密封圈6放入之后将卡爪公2插入到固定件公5内固定;将单向阀3从固定件公5的另一端插入;为了更好地将单向阀3固定,公插端还包括一个固定座20。装配时首先将固定座20套接在单向阀3的外部,固定座20的外部设有外螺纹,公插本体1在与固定座20对应处设有内螺纹;固定座20与公插本体1通过螺纹配合将单向阀3固定在公插本体1的内部。为了增加密封效果,在固定座20和单向阀3的接触处设有密封圈22。所述电插针3通过压板公21与公插本体1固定相连。
所述母插包括母插本体7、单向阀8、固定件母9、与电插针4相互配合的电插针座10、能够插拔进出水管的卡爪母11和壳体12和锁紧装置19;所述电插针座10与汽车清洗工具的电源线和信号线相连;所述母插本体7与壳体12螺纹配合相连;所述电插针座10和单向阀8固定在母插本体7内;所述单向阀8与卡爪母11对接后通过固定件母9固定在壳体12内;所述卡爪母11与单向阀8对接处设有密封圈13;为了增强密封效果,在固定件母9与单向阀8接触处设有密封圈,两道密封圈的设计,有效地预防了连接处漏清洗液,对电源线和信号线造成的安全隐患。为了实现电插针座能够更好地固定在母插本体内,所述电插针座10通过一个压板母23固定在母插本体7内。
锁紧装置19设置在壳体的另一端,其中锁紧装置19包括卡套191和锁紧套192;锁紧套192的内部设有环形槽;所述环形槽内设有阻止向液电一体接头内部进水的密封圈193。锁紧套内部的环形槽和密封圈设计,保证洗车工作时引流出来的水不会进入到液电一体接头的内部,增强了产品的安全性能。所述锁紧套192设有外螺纹,所述壳体12设有与锁紧套192相互配合的内螺纹;所述卡套191在锁紧套沿轴线向壳体靠近时向内部发生变形。在锁紧过程中,通过卡套内部变形,使得母插端的管路能够被牢牢锁住,不至于发生移动或者变形,影响电源线和信号线的正常工作。
使用时,首先将公插的电插针4插入到母插的电插针座10内,实现固定相连;将公插的单向阀3插入到母插的单向阀8后,实现两个单向阀的插接相连;插接后的公插和母插通过快速锁紧装置固定相连(以上方案与实施方式1相同,为更好地理解本实施方式方便,请参阅图1)。
如图2所示,所述快速锁紧装置为卡接套15,所述卡接套的一端设有内凸台151,另一端设有绕轴心均匀分布的卡接槽152,所述壳体12的外部设有与卡接套15的内凸台151相互配合的外凸台;所述公插本体1上设有与卡接套15的卡接槽相互配合的卡块,当公插和母插插接完成之后,将卡接套15从壳体12的尾部套入,为了防止外界的清洗液从母插端侵入到接头内部,在卡接套的内凸台和壳体的外凸台接触处设有密封圈,当卡接套完全套入后,卡接槽与卡块刚好一一对应,此时旋转卡接套,将卡块旋转到卡接槽的底部,公插、母插被牢牢地固定连接在一起。拆卸时,反方向旋转卡接套,使卡块与卡接槽的卡接发生分离,完全分离之后,用力拉拔公插和母插既可实现公插和母插的分离。
实施方式3
如图3所示,一种液电一体快换接头,包括公插和母插;所述公插包括起固定作用的公插本体1,所述公插本体1内设有能够插拔进出水管的卡爪公2、能够防止回流的单向阀3、能够与外接电源线和信号线相连的电插针4和固定件公5;所述卡爪公2与单向阀3采用螺丝配合的方式对接相连,装配时首先将卡爪公与单向阀3通过螺纹配合装配为一个整体。为了实现良好的密封和固定,固定件公5和公插本体1也采用螺纹配合的方式将固定件公5固定在公插本体1内。所述卡爪公2与单向阀3对接处设有密封圈6;为了更好地使电插针4固定在公插本体内,电插针也是通过固定件公5来将其固定。
所述母插包括母插本体7、单向阀8、固定件母9、与电插针4相互配合的电插针座10、能够插拔进出水管的卡爪母11和壳体12;所述电插针座10与汽车清洗工具的电源线和信号线相连;所述母插本体7与壳体12螺丝配合相连;所述电插针座10和单向阀8固定在母插本体7内;单向阀与卡爪母采用螺纹配合的方式对接相连;装配时首先将单向阀与卡爪母11通过螺纹配合连接成一个整体,完成之后,将单向阀8的那端穿过母插本体7,并固定在母插本体7之内,然后将卡爪母的另一端穿过固定件母9,并与固定件母9固定相连,然后用螺丝将母插本体固定在壳体12上。进而实现了单向阀8与卡爪母11对接后通过固定件母9固定在壳体12内;所述卡爪母11与单向阀8对接处设有密封圈13;所述公插的电插针4和母插的电插针座10通过公插、母插的相互配合实现面接触后固定相连。所述公插的单向阀3和母插的单向阀8插接相连;公插和母插插接后通过快速锁紧装置固定相连。
所述快速锁紧装置包括按钮25和弹簧26和水接头体母27,公插端的单向阀3上设有环形槽301;所述壳体12的侧壁设有能够按压按钮的安装孔122;所述水接头体母27的侧壁与壳体侧壁的安装孔122对应的位置设用于安装固定按钮的按钮孔123;水接头体母27的底部设有弹簧安装孔271;所述按钮25的内部设有能够使单向阀3穿过的直通孔251;直通孔251的底部设有与单向阀3的环形槽相配合的卡块252;按钮25的底部设有定位块253;按钮25从外壳12的安装孔122和按钮孔穿入后固定在水接头体母27内,为了防止按钮在公插和母插分离后从安装孔内滑出,在母插端的单向阀8的外部套接有一个限位圈28,限位圈28设有一个凸台281,凸台的外径小于直通孔251的内径,凸台延伸到按钮的直通孔251内。采用这样的设计既可以保证按钮在分离时不至于滑出,又可以保证按钮的按压过程可以顺利进行。弹簧26通过按钮25的定位块253固定在弹簧安装孔271内。由于弹簧的弹力作用,按钮25上的卡块卡接在公插端的单向阀3的环形凹槽内部;卡接之后实现了公插和母插的固定。当公插和母插需要分离时,按压按钮25,弹簧收缩,按钮25向下移动,卡块252与环形槽301的卡接快速分离,此时用力拉拔公插端,即可实现公插和母插的快速分离。分离之后,松开按钮,弹簧恢复到自然状态,当公插再次插入壳体12内时,公插端的单向阀3再次穿过按钮25的直通孔251时,会使弹簧26发生小幅度的变形,这个变形主要用于实现卡块能够顺利地与环形槽相互卡接。为了防止公插和母插在对接时不正确的插入造成接头的损坏,在所述公插本体上设有凹槽(图3中未示出);在母插本体上设有与凹槽相互配合的凸起(图3中未示出);所述公插和母插通过凹槽与凸起的相互配合进行定位。通过凸起和凹槽的限位左右,有效地避免了错误插拔对接头造成的不必要的损坏。
可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,比如将其中的水管通入其它液体或气体经过这种简单替换,只要能够达到与本实用新型相同的技术效果;都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种液电一体快换接头,包括公插和母插;其特征在于:所述公插包括起固定作用的公插本体(1),所述公插本体(1)内设有能够插拔进出水管的卡爪公(2)、能够防止回流的单向阀(3)、能够与外接电源线和信号线相连的电插针(4)和固定件公(5);所述卡爪公(2)与单向阀(3)对接后通过固定件公(5)固定相连,所述卡爪公(2)与单向阀(3)对接处设有密封圈(6);所述母插包括母插本体(7)、单向阀(8)、固定件母(9)、与电插针(4)相互配合的电插针座(10)、能够插拔进出水管的卡爪母(11)和壳体(12);所述电插针座(10)与汽车清洗工具的电源线和信号线相连;所述母插本体(7)与壳体(12)螺纹配合相连;所述电插针座(10)和单向阀(8)固定在母插本体(7)内;所述单向阀(8)与卡爪母(11)对接后通过固定件母(9)固定在母插本体(7)内;所述卡爪母(11)与单向阀(8)对接处设有密封圈(13);所述公插的电插针(4)和母插的电插针座(10)固定相连;所述公插的单向阀(3)和母插的单向阀(8)插接相连;公插和母插插接后通过快速锁紧装置固定相连。
2.根据权利要求1所述的液电一体快换接头,其特征在于:所述快速锁紧装置为锁套(14),所述锁套(14)内部设有内螺纹和内凸台(141);所述壳体(12)的外部设有与锁套内凸台相互配合的外凸台(121);所述公插本体(1)上设有与锁套(14)的内螺纹相互配合的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的液电一体快换接头,其特征在于:所述快速锁紧装置为卡接套(15),所述卡接套的一端设有内凸台(151),另一端设有绕轴心均匀分布的卡接槽(152),所述壳体(12)的外部设有与卡接套的内凸台相互配合的外凸台;所述公插本体上设有与卡接套(15)的卡接槽(152)相互配合的卡块。
4.根据权利要求1所述的液电一体快换接头,其特征在于:所述快速锁紧装置包括按钮(25)、弹簧(26)、水接头体母(27)和限制按钮(25)滑出的限位圈(28),公插端的单向阀(3)上设有环形槽(301);所述壳体(12)的侧壁设有能够按压按钮的安装孔(122);所述水接头体母(27)的侧壁与壳体侧壁的安装孔(122)对应的位置设有用于安装固定按钮的按钮孔(123);水接头体母(27)的底部设有弹簧安装孔(271);所述按钮(25)的内部设有能够使单向阀(3)穿过的直通孔(251);直通孔(251)的底部设有与单向阀(3)的环形槽相配合的卡块(252);按钮(25)的底部设有定位块(253);按钮(25)从外壳(12)的安装孔(122)和按钮孔穿入后固定在水接头体母(27)内,所述限位圈(28)套接在母插端的单向阀(8)的外圈,限位圈的一端设有凸台(281),凸台的外径小于直通孔的内径;弹簧(26)通过按钮(25)的定位块(253)固定在弹簧安装孔(271)内。
5.根据权利要求4所述液电一体快换接头,其特征在于:所述公插本体(1)上设有凹槽;母插本体(7)上设有与凹槽相互配合的凸起;所述公插和母插通过凹槽与凸起的相互配合进行定位。
6.根据权利要求2所述液电一体快换接头,其特征在于:所述公插本体(1)靠近外螺纹处设有环形凹槽(16);所述环形凹槽(16)内设有对锁套(14)和公插本体(1)的连接处进行密封的密封圈(17)。
7.根据权利要求2或3任一项所述的液电一体快换接头,其特征在于:所述快速锁紧装置的内凸台和壳体接触处设有密封圈(18)。
8.根据权利要求2或3任一项所述的液电一体快换接头,其特征在于:所述壳体(12)的尾部还包括一锁紧装置(19),所述锁紧装置(19)包括卡套(191)和锁紧套(192);所述锁紧套(192)设有外螺纹,所述壳体(12)设有与锁紧套(192)相互配合的内螺纹;所述卡套(191)在锁紧套沿轴线向壳体靠近时向内变形产生卡紧力。
9.根据权利要求8所述液电一体快换接头,其特征在于:所述锁紧套(192)的内部设有环形槽;所述环形槽内设有阻止向液电一体接头内部进水的密封圈(193)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20151223 Effective date of abandoning: 20180216 |
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