CN213089062U - 一种防脱型液压管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱型液压管接头，包括管体一、管体二，所述管体一与管体二通过套设在管体二上与管体一旋合连接的活接螺母固定连接，所述管体一远离活接螺母的一端具有内螺纹且旋合连接有连接头，所述管体一内具有弹簧一与贯穿管体一的顶针，所述管体二的内部具有凸环，所述管体二远离活接螺母的一端具有内螺纹且旋合连接有堵头。本实用新型中，连接头与液压装置旋合连接，油管通过旋合的构件管体二旋合连接，有效的防止油压过大接头脱落的问题，并且顶针、弹簧一、弹簧二、圆片一以及圆片二的设置，使得接头断开时，管体一与管体二分别实现密封，防止液压油泄漏或者喷溅。

Description

一种防脱型液压管接头

技术领域

本实用新型涉及液压管接头技术领域，尤其涉及一种防脱型液压管接头。

背景技术

液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。然而当液压油的压力过大时，现有的液压管接头出现脱落，其次，断开接头时，会出现液压油泄漏喷洒的问题，造成一定的损失与污染。

因此，本实用新型提供一种防脱型液压管接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防脱型液压管接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防脱型液压管接头，包括管体一、管体二，所述管体一与管体二通过套设在管体二上与管体一旋合连接的活接螺母固定连接，所述管体一远离活接螺母的一端具有内螺纹且旋合连接有连接头，所述管体一内具有弹簧一与贯穿管体一的顶针，所述管体二的内部具有凸环，所述管体二远离活接螺母的一端具有内螺纹且旋合连接有堵头，所述堵头与凸环之间具有圆片一、圆片二以及弹簧二，所述圆片一上具有通孔二与通孔三，所述圆片二上具有通孔四。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管体一与管体二之间具有垫环，所述管体二与活接螺母之间具有密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆片一与凸环抵接，且圆片一与管体二固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶针贯穿管体一的位置在管体一上具有通孔一，所述通孔一的孔径大于顶针的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶针位于管体一的内部的端头与管体一滑动配合，且顶针与管体一抵接的端头上具有水平设置的小孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶针贯穿通孔二与圆片二抵接，所述通孔三与通孔四错位设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，连接头与液压装置旋合连接，油管通过旋合的构件管体二旋合连接，有效的防止油压过大接头脱落的问题，并且顶针、弹簧一、弹簧二、圆片一以及圆片二的设置，使得接头断开时，管体一与管体二分别实现密封，防止液压油泄漏或者喷溅。

2、本实用新型中，接头的管体一与管体二使用活接螺母连接，密封圈与垫环的设置，增强了接头的密封性，接头便于安装与拆卸。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图例说明：

1、管体一；101、通孔一；2、管体二；201、凸环；3、活接螺母；4、连接头；5、堵头；6、弹簧一；7、顶针；701、小孔；8、圆片一；801、通孔二；802、通孔三；9、圆片二；901、通孔四；10、弹簧二；11、垫环；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱型液压管接头，包括管体一1、管体二2，管体二2的外部具有外螺纹，用于与液压管连接，管体一1与管体二2通过套设在管体二2上与管体一1旋合连接的活接螺母3固定连接，管体一1的外部具有与活接螺母3旋合的外螺纹，管体一1远离活接螺母3 的一端具有内螺纹且旋合连接有连接头4，连接头4的外部具有与液压装置连接的外螺纹，管体一1内具有弹簧一6与贯穿管体一1的顶针7，顶针7的安装使得弹簧一6与弹簧二10被压缩，接头处于连通状态，管体二2的内部具有凸环201，管体二2远离活接螺母3的一端具有内螺纹且旋合连接有堵头5，堵头5 与凸环201之间具有圆片一8、圆片二9以及弹簧二10，圆片一8上具有通孔二 801与通孔三802，圆片二9上具有通孔四901。

具体的，如图1所示，管体一1与管体二2之间具有垫环11，管体二2与活接螺母3之间具有密封圈12，增强管体一1与管体二2连接时的密封性。

具体的，如图1所示，圆片一8与凸环201抵接，且圆片一8与管体二2固定连接，凸环201对圆片一8进行限位，同时使得圆片一8固定在管体二2的内部。

具体的，如图1所示，顶针7贯穿管体一1的位置在管体一1上具有通孔一 101，通孔一101的孔径大于顶针7的直径，使得液压油由通孔一101进入管体二2中。

具体的，如图1所示，顶针7位于管体一1的内部的端头与管体一1滑动配合，且顶针7与管体一1抵接的端头上具有水平设置的小孔701，旋合活接螺母 3，顶针7与圆片二9抵接，顶针7的端头与管体一1开合，实现管体一1与管体二2的导通，液压油由小孔701、通孔一101通过。

具体的，如图1所示，顶针7贯穿通孔二801与圆片二9抵接，通孔三802 与通孔四901错位设置，顶针7将圆片二9顶开并压缩弹簧二10，实现管体二2 与堵头5的导通。

工作原理：使用时，将顶针7插入到管体二2的内部，旋合活接螺母3使得接头连接，顶针7的一定长度的设置，使得接头中的弹簧一6、弹簧二10被压缩，进而使得小孔701与通孔一101连通，也是的错位设置的通孔三802与通孔四901 连通，接头安装并且实现液压油导通，垫环11与密封圈12的设置增强接头的密封性，当接头断开时，管体一1在弹簧一6的弹力与液压压力的作用下实现密封，管体二2在弹簧二10的弹力作用下实现密封，有效的防止液压油浪费，接头可使用在较高压力的液压系统中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防脱型液压管接头，包括管体一(1)、管体二(2)，其特征在于，所述管体一(1)与管体二(2)通过套设在管体二(2)上与管体一(1)旋合连接的活接螺母(3)固定连接，所述管体一(1)远离活接螺母(3)的一端具有内螺纹且旋合连接有连接头(4)，所述管体一(1)内具有弹簧一(6)与贯穿管体一(1)的顶针(7)，所述管体二(2)的内部具有凸环(201)，所述管体二(2)远离活接螺母(3)的一端具有内螺纹且旋合连接有堵头(5)，所述堵头(5)与凸环(201)之间具有圆片一(8)、圆片二(9)以及弹簧二(10)，所述圆片一(8)上具有通孔二(801)与通孔三(802)，所述圆片二(9)上具有通孔四(901)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱型液压管接头，其特征在于，所述管体一(1)与管体二(2)之间具有垫环(11)，所述管体二(2)与活接螺母(3)之间具有密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种防脱型液压管接头，其特征在于，所述圆片一(8)与凸环(201)抵接，且圆片一(8)与管体二(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防脱型液压管接头，其特征在于，所述顶针(7)贯穿管体一(1)的位置在管体一(1)上具有通孔一(101)，所述通孔一(101)的孔径大于顶针(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种防脱型液压管接头，其特征在于，所述顶针(7)位于管体一(1)的内部的端头与管体一(1)滑动配合，且顶针(7)与管体一(1)抵接的端头上具有水平设置的小孔(701)。

6.根据权利要求1所述的一种防脱型液压管接头，其特征在于，所述顶针(7)贯穿通孔二(801)与圆片二(9)抵接，所述通孔三(802)与通孔四(901)错位设置。

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