CN209743830U - 一种中大型直管对接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中大型直管对接接头，包括连接筒，所述连接筒外表面的中间设置有凸环，所述连接筒的外表面且位于凸环的两侧均套设有直管，所述连接筒与直管之间通过自攻螺丝固定连接，所述连接筒内表面的左右两侧均开设有倒角，连接筒的外表面与直管的内表面紧密接触，两个直管的一端分别与凸环的两侧紧密接触，连接筒的外表面且位于自攻螺丝的左右两侧均开设有凹槽，本实用新型涉及管接头技术领域。该中大型直管对接接头，通过设置连接筒来连接两段直管，相对于直接将两段直管焊接在一起，外观更美观，且可承受更大的冲击力，安装拆卸也较为方便，而设置倒角可降低连接筒两端受到的水的正面冲击，降低了水泄露的几率。

Description

一种中大型直管对接接头

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，具体为一种中大型直管对接接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。主要分为焊接式、卡套式和扩口式。接头种类包括端直通接头、直通接头、三通接头、弯头、带活螺母接头、铰接接头、堵头和过渡接头等。

现有的大中型管道之间的连接，因端面较大，一般是采用焊接方式，但焊接方式连接，不仅外表不美观，且两段管道若受到的水流冲击力较大，管道晃动，焊接处可能出现缝隙，影响密封性，且焊接后的管道难以拆卸，不便于检修和二次连接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中大型直管对接接头，解决了采用焊接方式连接大中型管道，不仅外表不美观，且受到的水流冲击力较大时会影响密封性，焊接后的管道难以拆卸，不便于检修和二次连接的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中大型直管对接接头，包括连接筒，所述连接筒外表面的中间设置有凸环，所述连接筒的外表面且位于凸环的两侧均套设有直管，所述连接筒与直管之间通过自攻螺丝固定连接，所述连接筒内表面的左右两侧均开设有倒角。

优选的，所述连接筒的外表面与直管的内表面紧密接触，两个所述直管的一端分别与凸环的两侧紧密接触。

优选的，所述连接筒的外表面且位于自攻螺丝的左右两侧均开设有凹槽，且凹槽的内表面卡接有密封胶圈。

优选的，所述凸环的左右两侧均开设有胶槽，且胶槽的内表面填充有玻璃胶。

优选的，所述连接筒外表面的两侧且位于凹槽的外侧均开设有弹簧孔，且弹簧孔的内部滑动连接有钢珠，所述弹簧孔的内表面与钢珠之间滑动连接有弹簧。

优选的，所述钢珠的一侧延伸至弹簧孔的外部，且直管的内表面开设有与钢珠相适配的卡槽。

有益效果

本实用新型提供了一种中大型直管对接接头。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该中大型直管对接接头，通过在连接筒外表面的中间设置有凸环，连接筒的外表面且位于凸环的两侧均套设有直管，连接筒与直管之间通过自攻螺丝固定连接，连接筒内表面的左右两侧均开设有倒角，通过设置连接筒来连接两段直管，相对于直接将两段直管焊接在一起，外观更美观，且可承受更大的冲击力，安装拆卸也较为方便，而设置倒角可降低连接筒两端受到的水的正面冲击，降低了水泄露的几率。

（2）、该中大型直管对接接头，通过在连接筒的外表面且位于自攻螺丝的左右两侧均开设有凹槽，且凹槽的内表面卡接有密封胶圈，连接筒外表面的两侧且位于凹槽的外侧均开设有弹簧孔，且弹簧孔的内部滑动连接有钢珠，弹簧孔的内表面与钢珠之间滑动连接有弹簧，钢珠的一侧延伸至弹簧孔的外部，且直管的内表面开设有与钢珠相适配的卡槽，通过在设置连接筒表面设置钢珠与直管内表面的卡槽卡接，使连接筒与直管直接插接在一起便可实现固定，配合密封胶圈的摩擦力，可保持连接的牢固，安装方便，且密封胶圈还可保持密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型连接筒与直管的爆炸图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型连接筒结构的主视图；

图5为本实用新型连接筒与凸环结构的立体图。

图中：1-连接筒、2-凸环、3-直管、4-自攻螺丝、5-倒角、6-凹槽、7-密封胶圈、8-胶槽、9-玻璃胶、10-弹簧孔、11-钢珠、12-弹簧、13-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中大型直管对接接头，包括连接筒1，连接筒1的外表面与直管3的内表面紧密接触，两个直管3的一端分别与凸环2的两侧紧密接触，连接筒1的外表面且位于自攻螺丝4的左右两侧均开设有凹槽6，且凹槽6的内表面卡接有密封胶圈7，连接筒1外表面的中间设置有凸环2，凸环2的左右两侧均开设有胶槽8，且胶槽8的内表面填充有玻璃胶9，连接筒1的外表面且位于凸环2的两侧均套设有直管3，连接筒1与直管3之间通过自攻螺丝4固定连接，连接筒1外表面的两侧且位于凹槽6的外侧均开设有弹簧孔10，且弹簧孔10的内部滑动连接有钢珠11，弹簧孔10的内表面与钢珠11之间滑动连接有弹簧12，钢珠11的一侧延伸至弹簧孔10的外部，且直管3的内表面开设有与钢珠11相适配的卡槽13，通过在设置连接筒1表面设置钢珠11与直管3内表面的卡槽13卡接，使连接筒1与直管3直接插接在一起便可实现固定，配合密封胶圈7的摩擦力，可保持连接的牢固，安装方便，且密封胶圈7还可保持密封性，连接筒1内表面的左右两侧均开设有倒角5，通过设置连接筒1来连接两段直管3，相对于直接将两段直管3焊接在一起，外观更美观，且可承受更大的冲击力，安装拆卸也较为方便，而设置倒角5可降低连接筒1两端受到的水的正面冲击，降低了水泄露的几率。

安装时，将密封胶圈7套在连接筒1表面的凹槽6内，将两段直管3套在连接筒1的外部，先将两段直管与凸环2之间保留一段距离，向胶槽8内注入玻璃胶9，然后将直管3向中间推紧，再用自攻螺丝4将直管3与连接筒1紧固，等待胶水全部凝固后便可使用，若需要传输的水流不大，可直接将直管3用力套在连接筒1的外部，当钢珠11移动至卡槽13内部时，弹簧12将钢珠11顶出到卡槽13内，将直管3卡住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中大型直管对接接头，包括连接筒（1），所述连接筒（1）外表面的中间设置有凸环（2），其特征在于：所述连接筒（1）的外表面且位于凸环（2）的两侧均套设有直管（3），所述连接筒（1）与直管（3）之间通过自攻螺丝（4）固定连接，所述连接筒（1）内表面的左右两侧均开设有倒角（5）。

2.根据权利要求1所述的一种中大型直管对接接头，其特征在于：所述连接筒（1）的外表面与直管（3）的内表面紧密接触，两个所述直管（3）的一端分别与凸环（2）的两侧紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种中大型直管对接接头，其特征在于：所述连接筒（1）的外表面且位于自攻螺丝（4）的左右两侧均开设有凹槽（6），且凹槽（6）的内表面卡接有密封胶圈（7）。

4.根据权利要求1所述的一种中大型直管对接接头，其特征在于：所述凸环（2）的左右两侧均开设有胶槽（8），且胶槽（8）的内表面填充有玻璃胶（9）。

5.根据权利要求3所述的一种中大型直管对接接头，其特征在于：所述连接筒（1）外表面的两侧且位于凹槽（6）的外侧均开设有弹簧孔（10），且弹簧孔（10）的内部滑动连接有钢珠（11），所述弹簧孔（10）的内表面与钢珠（11）之间滑动连接有弹簧（12）。

6.根据权利要求5所述的一种中大型直管对接接头，其特征在于：所述钢珠（11）的一侧延伸至弹簧孔（10）的外部，且直管（3）的内表面开设有与钢珠（11）相适配的卡槽（13）。