CN217559312U - 快插接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了快插接头，属于液压接头技术领域。它解决了现有设备外接设备或仪表时效率较低的问题。本快插接头，包括公头和母头，公头包括呈筒状的阀套，阀套内设置有阀芯以及弹簧，阀套内壁具有凸出的挡肩，插接端的外侧具有凹入呈环形的插接槽，所述连接端内侧固定有过滤网；所述母头包括呈筒状的外壳，所述外壳的一端端部具有凸出呈圆环形的套接部，所述套接部的内侧具有能卡入所述插接槽内的插接部，所述外壳内设置有内芯以及弹簧一，所述外壳内壁具有凸出的呈环状的挡肩一，所述内芯在弹簧一的弹力作用下向套接部方向移动并抵靠在所述挡肩一上，且所述内芯的端部伸出所述套接部。本快插接头具有外接效率高的优点。

Description

快插接头

技术领域

本实用新型属于液压接头技术领域，涉及一种快插接头。

背景技术

液压接头是液压系统中，连接高压油管和高压油管之间的部件，液压接头又可以分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、三通接头等。

现有的机械设备中，为了实现功能拓展的目的，往往会在设备中预留出用于与其它设备或者其它仪表进行连接的油路，而未连接其它设备或者仪表时，可通过堵头将该油路的端口进行封堵，以保证正常使用。

但是，该种结构在外接设备或者仪表时，需要将供油以及设备本身停机，再拆出堵头，并将外接的设备或仪表连接在管路中，连接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种快插接头，解决了现有设备外接设备或仪表时效率较低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

快插接头，其特征在于，快插接头包括公头和母头，所述公头包括呈筒状的阀套，所述阀套的一端为插接端，另一端为连接端，所述阀套内设置有阀芯以及弹簧，所述阀套内壁具有凸出的呈环状的挡肩，所述阀芯在弹簧的弹力作用下向插接端方向移动并抵靠在所述挡肩上，所述插接端的外侧具有凹入呈环形的插接槽，所述连接端内侧固定有过滤网；所述母头包括呈筒状的外壳，所述外壳的一端端部具有凸出呈圆环形的套接部，所述套接部的内侧具有能卡入所述插接槽内的插接部，所述外壳内设置有内芯以及弹簧一，所述外壳内壁具有凸出的呈环状的挡肩一，所述内芯在弹簧一的弹力作用下向套接部方向移动并抵靠在所述挡肩一上，且所述内芯的端部伸出所述套接部。

本快插接头分公头和母头，使用时，母头以套接部朝外的方向固定在设备的管路出口处，内芯在弹簧一的弹力作用下向外移动并抵靠在挡肩一上形成密封，油液不从母头处泄出，母头起到类似堵头的作用。外接设备或仪表时，将公头的插接端插入母头的套接部内并通过插接部和插接槽的配合实现轴向固定，此时，母头的内芯外端伸入公头的阀套内，公头的阀芯和母头内的内芯相互抵靠且相互施加作用力，使两者分别克服弹簧和弹簧一的弹力离开挡肩和挡肩一，则公头和母头的内孔均导通，油液即可经过母头和公头流动至连接在公头连接端的外接设备或者外接仪表处，且流出的油液经过过滤网过滤，能有效避免杂质流入外接设备。在此使用过程中，无需停下供油和设备，可直接插接使用，连接效率高。

在上述的快插接头中，所述挡肩朝向连接端的一端具有锥形面，所述阀芯包括呈柱状的顶针、呈圆环形的密封环以及呈筒状的定位套，所述顶针的前端穿入所述挡肩内侧，所述顶针的中部具有向外凸出呈环形的限位部，所述限位部抵靠在所述锥形面上，所述密封环和定位套依次套设在所述顶针后端的外侧，所述弹簧作用在所述定位套上并将所述密封环的端部紧压在上述锥形面上。阀芯由三个部分组成，既能方便装配，又能避免密封环的密封受到顶针位置的影响，保证了密封性。

在上述的快插接头中，所述密封环朝向插接端的一端外侧具有凸出呈圆环形的密封部，所述密封部抵靠在上述锥形面上，所述定位套朝向插接端的一端的外径和内径均大于另一端的外径和内径并使所述定位套的内侧形成一台阶面，所述定位套的端部抵靠在所述密封部上，所述台阶面抵靠在所述密封环朝向连接端的端部。通过两个位置的抵靠保证顶压的稳定性，进而保证密封效果。

在上述的快插接头中，所述连接端的内侧还固定有一呈筒状的弹簧座，所述弹簧座朝向插接端的一端具有凸出呈环状的定位部，所述弹簧相对于阀芯的另一端套设在所述定位部的外侧且弹簧的端部与所述弹簧座相抵靠。以弹簧座来作为弹簧的支点，同时，通过定位部限制弹簧的径向位置。

在上述的快插接头中，所述连接端的端部具有向内凹入的呈圆环形的凹槽，所述过滤网呈圆形且设置于凹槽的底部，所述凹槽内还固定有呈圆环形的压环，所述压环的端部与所述过滤网相抵靠。通过压环将过滤网固定在连接端内，避免过滤网脱出。

在上述的快插接头中，所述插接端的端部具有凹入呈圆环形的压槽，所述插接端的压槽内固定有呈圆环形的压套，所述压套和压槽底面之间设置有环形的密封垫，且所述密封垫的两端分别与压套和压槽的底面相抵靠，所述压套相对于密封垫的另一端端面与所述插接槽的端面相平齐。压套的外端面和插接端相平齐，则公头和母头插接时可依靠压套外端面的抵靠来实现硬密封。

在上述的快插接头中，所述阀套中部的外侧具有凸出呈圆环形的凸肩。

与现有技术相比，本快插接头在使用时，无需停下供油和设备，可直接插接使用，连接效率高。

附图说明

图1是本快插接头公头的剖视结构示意图。

图2是本快插接头母头的剖视结构示意图。

图中，1、阀套；2、插接端；3、连接端；4、弹簧；5、挡肩；6、插接槽；7、过滤网；8、顶针；9、密封环；10、定位套；11、限位部；12、密封部；13、弹簧座；14、定位部；15、压环；16、压套；17、密封垫；18、凸肩；19、外壳；20、套接部；21、插接部；22、内芯；23、弹簧一；24、挡肩一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本快插接头包括公头和木头，其中，公头包括呈圆筒状的阀套1，该阀套1的一端为插接端2，插接端2的外侧具有凹入呈圆环形的插接槽6，另一端为连接端3，外侧具有外螺纹，中部外侧具有凸出呈圆环形的凸肩18。在本实施例中，插接槽6横截面呈圆弧形。

阀套1内设置有阀芯、弹簧4以及呈圆筒状的弹簧座13，阀套1内壁具有凸出的呈圆环状的挡肩5，弹簧座13与阀套1相固定，阀芯和弹簧4设置于挡肩5和弹簧座13之间。阀芯在弹簧4的弹力作用下向插接端2方向移动并抵靠在挡肩5上以使阀套1内孔被阻断，阀芯受到轴向作用力时能克服弹簧4的弹力移动并使阀套1内孔导通，即阀芯的外侧和阀套1内壁之间有间隙。在本实施例中，弹簧座13朝向插接端2的一端具有凸出呈圆环状的定位部14，弹簧4相对于阀芯的另一端套设在定位部14的外侧且弹簧4的端部与弹簧座13相抵靠。

具体地说，挡肩5朝向连接端3的一端具有锥形面，阀芯包括呈圆柱状的顶针8、呈圆环形的密封环9以及呈圆筒状的定位套10。顶针8的前端穿入挡肩5内侧，且顶针8前端的外侧具有数个凸出的抵靠部，数个抵靠部绕顶针8的轴线间隔均布。顶针8的中部具有向外凸出呈圆环形的限位部11，限位部11朝向挡肩5的一侧为圆锥面，且与挡肩5上的锥形面配合抵靠，密封环9和定位套10依次套设在顶针8后端的外侧，弹簧4抵靠在定位套10上并将密封环9的端部紧压在限位部11和锥形面上。

在本实施例中，密封环9朝向插接端2的一端外侧具有凸出于限位部11的呈圆环形的密封部12，密封部12抵靠在上述锥形面上，定位套10朝向插接端2的一端的外径大于另一端的外径，且内径同样大于另一端的内径，使得定位套10的内侧形成一台阶面，定位套10朝向插接端2的端部抵靠在密封部12上，台阶面抵靠在密封环9朝向连接端3的端部。

插接端2的端部具有凹入呈圆环形的压槽，插接端2的压槽内通过紧配合固定有呈圆环形的压套16，压套16和压槽底面之间设置有圆环形的密封垫17，且密封垫17的两端分别与压套16和压槽的底面相抵靠，压套16相对于密封垫17的另一端端面与插接槽6的端面相平齐。

连接端3的端部具有向内凹入的呈圆环形的凹槽，凹槽底部设置有呈圆形的过滤网7，凹槽内通过紧配合还固定有呈圆环形的压环15，压环15的端部与过滤网7相抵靠。

上述压套16、密封垫17、密封环9、定位套10、弹簧座13、密封垫一以及压环15均为同轴线设置。

如图2所示，母头的结构大致与公头相同，也包括呈筒状的外壳19，外壳19内设置有内芯22以及弹簧一23，外壳19内壁具有凸出的呈圆环状的挡肩一24，内芯22在弹簧一23的弹力作用下移动并抵靠在挡肩一24上以使外壳19内孔被阻断。不同之处在于：外壳19的一端端部具有凸出呈圆环形的套接部20，套接部20能与上述公头的插接端间隙配合且套接部20的内侧具有能卡入插接槽内的插接部21，内芯22的端部伸出套接部20。

这里，插接部21可为能弹性形变的半球状的凸出部，例如采用硬度较高的塑料、硅胶等材质制成，与阀套1固定,以便于公头和母头插接时的让位以及连接固定，也可为可径向滚动的数个滚珠，两者均为现有的连接限位结构，不作赘述。

使用时，母头通过相对于套接部20的另一端连接在在设备的管路出口处，套接部20朝外，内芯22在弹簧一的弹力作用下向外移动并抵靠在挡肩一上形成密封，油液即不从母头处泄出，母头起到类似堵头的作用。

当需要外接设备或仪表时，将公头的插接端2插入母头的套接部20内并通过母头内的插接部21卡入公头内的插接槽6的配合实现两者的轴向固定。同时，两者插接端2内的压套16紧密抵靠以实现硬密封。

此时，公头的阀芯和母头内的内芯22相互抵靠且相互施加作用力，使两者分别克服弹簧4和弹簧一23的弹力离开各自的挡肩5和的挡肩一24，则公头和母头的内孔均导通，油液即可经过母头和公头流动至连接在公头连接端3的外接设备或者外接仪表处，且流出的油液经过过滤网7过滤，能有效避免杂质流入外接设备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.快插接头，其特征在于，快插接头包括公头和母头，所述公头包括呈筒状的阀套（1），所述阀套（1）的一端为插接端（2），另一端为连接端（3），所述阀套（1）内设置有阀芯以及弹簧（4），所述阀套（1）内壁具有凸出的呈环状的挡肩（5），所述阀芯在弹簧（4）的弹力作用下向插接端（2）方向移动并抵靠在所述挡肩（5）上，所述插接端（2）的外侧具有凹入呈环形的插接槽（6），所述连接端（3）内侧固定有过滤网（7）；所述母头包括呈筒状的外壳（19），所述外壳（19）的一端端部具有凸出呈圆环形的套接部（20），所述套接部（20）的内侧具有能卡入所述插接槽内的插接部（21），所述外壳（19）内设置有内芯（22）以及弹簧一（23），所述外壳（19）内壁具有凸出的呈环状的挡肩一（24），所述内芯（22）在弹簧一（23）的弹力作用下向套接部（20）方向移动并抵靠在所述挡肩一（24）上，且所述内芯（22）的端部伸出所述套接部（20）。

2.根据权利要求1所述的快插接头，其特征在于，所述挡肩（5）朝向连接端（3）的一端具有锥形面，所述阀芯包括呈柱状的顶针（8）、呈圆环形的密封环（9）以及呈筒状的定位套（10），所述顶针（8）的前端穿入所述挡肩（5）内侧，所述顶针（8）的中部具有向外凸出呈环形的限位部（11），所述限位部（11）抵靠在所述锥形面上，所述密封环（9）和定位套（10）依次套设在所述顶针（8）后端的外侧，所述弹簧（4）作用在所述定位套（10）上并将所述密封环（9）的端部紧压在上述锥形面上。

3.根据权利要求2所述的快插接头，其特征在于，所述密封环（9）朝向插接端（2）的一端外侧具有凸出呈圆环形的密封部（12），所述密封部（12）抵靠在上述锥形面上，所述定位套（10）朝向插接端（2）的一端的外径和内径均大于另一端的外径和内径并使所述定位套（10）的内侧形成一台阶面，所述定位套（10）的端部抵靠在所述密封部（12）上，所述台阶面抵靠在所述密封环（9）朝向连接端（3）的端部。

4.根据权利要求1或2或3所述的快插接头，其特征在于，所述连接端（3）的内侧还固定有一呈筒状的弹簧座（13），所述弹簧座（13）朝向插接端（2）的一端具有凸出呈环状的定位部（14），所述弹簧（4）相对于阀芯的另一端套设在所述定位部（14）的外侧且弹簧（4）的端部与所述弹簧座（13）相抵靠。

5.根据权利要求1或2或3所述的快插接头，其特征在于，所述连接端（3）的端部具有向内凹入的呈圆环形的凹槽，所述过滤网（7）呈圆形且设置于凹槽的底部，所述凹槽内还固定有呈圆环形的压环（15），所述压环（15）的端部与所述过滤网（7）相抵靠。

6.根据权利要求1或2或3所述的快插接头，其特征在于，所述插接端（2）的端部具有凹入呈圆环形的压槽，所述插接端（2）的压槽内固定有呈圆环形的压套（16），所述压套（16）和压槽底面之间设置有环形的密封垫（17），且所述密封垫（17）的两端分别与压套（16）和压槽的底面相抵靠，所述压套（16）相对于密封垫（17）的另一端端面与所述插接槽（6）的端面相平齐。

7.根据权利要求1或2或3所述的快插接头，其特征在于，所述阀套（1）中部的外侧具有凸出呈圆环形的凸肩（18）。

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