CN221097848U - 一种快插式油管高压接头 - Google Patents
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Abstract
一种快插式油管高压接头，包括软管体、快插接头和连接头，所述快插接头和连接头分别连通设置于软管体的两端，所述快插接头包括母头主体、公头主体、滑套、弹簧、C型挡圈和出油头，所述母头主体内设有插接公头主体的母头通腔，所述母头通腔周向设有多个限位孔，多个所述限位孔内均限位安装有锁紧钢珠，所述锁紧钢珠能够在限位孔内滚动，所述锁紧钢珠的直径大于限位孔的长度，所述公头主体设有与锁紧钢珠构成适配的环形卡槽，所述滑套活动套接母头主体，所述滑套内表面设有径向凸起的环形内凸缘，所述环形内凸缘与卡位套接母头主体的C型挡圈构成限位配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压接头领域，具体涉及一种快插式油管高压接头。
背景技术
高压接头在液压系统中得到了广泛的应用，主要作用是连接油管和阀件，其结构是一端带有锥面的螺杆，螺杆中间设有一通孔，螺母套在螺杆上，螺杆锥面用于密封，螺杆中间通孔用于油液的通过，螺母用于连接其他油管的阀件，该结构高压接头主要是起到连接其他油管和阀件作用。现有的高压接头如申请号201120171010.3公开的一种高压接头，其包括带有锥头的螺杆和螺母，螺杆中心设有油孔，其特征在于，锥头侧的油孔直径大于另一侧油孔直径，两段油孔之间形成台阶；锥头侧的油孔中自内向外设有阀芯和带通孔的堵头，阀芯与堵头通过弹簧连接，阀芯与另一侧油孔密封配合。并无法实现快速插接的功能。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种快插式油管高压接头：
一种快插式油管高压接头，包括软管体、快插接头和连接头，所述快插接头和连接头分别连通设置于软管体的两端，所述快插接头包括母头主体、公头主体、滑套、弹簧、C型挡圈和出油头，所述母头主体内设有插接公头主体的母头通腔，所述母头通腔周向设有多个限位孔，多个所述限位孔内均限位安装有锁紧钢珠，所述锁紧钢珠能够在限位孔内滚动，所述锁紧钢珠的直径大于限位孔的长度，
所述公头主体设有与锁紧钢珠构成适配的环形卡槽，所述滑套活动套接母头主体，所述滑套内表面设有径向凸起的环形内凸缘，所述环形内凸缘与卡位套接母头主体的C型挡圈构成限位配合，当所述环形内凸缘与C型挡圈卡位固定时，所述环形内凸缘、锁紧钢珠和环形卡槽构成卡位锁定配合；所述弹簧用于对滑套产生趋向C型挡圈的弹性作用力。
优选的，所述弹簧设置于母头主体和滑套之间，所述母头主体的根部设有向外凸起的母阶梯部，所述弹簧的两端分别顶靠母阶梯部和环形内凸缘。
优选的，所述母头通腔由内至外依次包括相互连通的第一通腔、第二通腔和第三通腔，所述第一通腔、第二通腔和第三通腔均呈柱形结构且直径依次阶梯式降低，所述第一通腔连通出油头，所述第三通腔内安装有所述的限位孔。本技术方案所述的阶梯式降低是指各个通腔的直径各不相同。
优选的，所述公头主体包括插接部和位于插接部下端的公头环形凸缘部，所述插接部与第二通腔构成插接配合，所述公头环形凸缘部的上端与第三通腔的顶部内壁构成限位配合，所述公头环形凸缘部设有所述的环形卡槽。
优选的，所述第二通腔和第三通腔之间设有环形密封腔，所述环形密封腔内安装有环形密封圈，所述插接部的下部与环形密封圈构成密封连接。
优选的，所述快插接头和连接头对应软管体的端部均设有向外凸起的转接头宝塔节，所述转接头宝塔节插接于软管体内，所述软管体的端部外设有锁位组件，所述锁位组件包括黄铜内衬和压紧帽，所述压紧帽内设有套接软管体端部的内帽腔，所述内帽腔包括螺纹连接快插接头或连接头的螺纹腔和套接黄铜内衬的内衬腔，所述内衬腔呈一端大一端小的圆台形结构，所述内衬腔靠近螺纹腔一端直径大于内衬腔远离螺纹腔一端，所述黄铜内衬的外形与内衬腔适配的圆台结构，所述黄铜内衬密封套接于软管体外表面，所述黄铜内衬内表面和转接头宝塔节外表面构成锁位软管体的锁位结构。在实际安装时，用户将黄铜内衬套接在软管体外，然后将快插接头或连接头旋进螺纹腔内，此时快插接头或连接头顶靠在软管体和黄铜内衬的外端，在旋进过程中使得黄铜内衬与内衬腔逐渐紧贴配合，也使得软管体和黄铜内衬的外端处于平齐位置。该结构使得软管体相对快插接头和连接头的连接更为紧密，避免一拔即脱落的问题。
优选的，所述螺纹腔和内衬腔之间设有环形腔室，所述环形腔室内侧壁设有多个呈环形分布的外通气微孔，多个所述外通气微孔位于环形腔室内侧壁中部，多个所述外通气微孔均连通环形腔室和外界；所述环形腔室内安装有环形弹性件，所述环形弹性件采用弹性橡胶材质，所述环形弹性件的外环面中部设有连通外通气微孔的环形透气槽，所述环形弹性件的内环面设有周向分布的内通气微孔，所述内通气微孔呈内大外小的喇叭口结构，所述内通气微孔常态下处于闭合状态，当环形弹性件内环压力增大时，内通气微孔受压打开，此时内通气微孔连通环形透气槽。
优选的，所述转接头宝塔节是锯齿型结构，所述转接头宝塔节的两侧设有向外凸起的锯齿，所述锯齿的外端朝转接头宝塔节根部一侧。本技术方案的锯齿型结构类似于锯刀结构，既便于转接头宝塔节的插入，也使得转接头宝塔节与软管体的连接稳定性大大增加，加强了相应的摩擦系数。
有益效果：本申请通过母头主体、公头主体、锁紧钢珠、滑套、弹簧、C型挡圈的安装适配，通过滑套的环形内凸缘控制锁紧钢珠在限位孔内的位置，用户通过克服弹簧使得滑套，从而插入公头主体，然后滑套在弹簧的弹性作用力下下滑至顶靠在C型挡圈位置，即可完成母头主体和公头主体的插接锁定，方便快捷。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1的剖面示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为快插接头的内部结构图。
图5为快插接头的结构结构图。
图6为锁位组件的剖面装配图。
图7为环形弹性件的剖面装配图。
附图标记：1、软管体；2、快插接头；3、连接头；4、母头主体；5、公头主体；6、滑套；7、锁紧钢珠；8、弹簧；9、C型挡圈；10、环形内凸缘；11、母阶梯部；12、第一通腔；13、第二通腔；14、环形卡槽；15、插接部；16、公头环形凸缘部；17、环形密封圈；18、转接头宝塔节；19、黄铜内衬；20、压紧帽；21、外通气微孔；22、环形弹性件；23、环形透气槽；24、内通气微孔；25、出油头。
具体实施方式
下面结合附图1-7与实施例1-2对本实用新型进行进一步说明。
实施例：如图1所示，一种快插式油管高压接头，包括软管体1、快插接头2和连接头3，所述快插接头2和连接头3分别连通设置于软管体1的两端，所述快插接头2包括母头主体4、公头主体5、滑套6、弹簧8、C型挡圈9和出油头。本申请所述的滑套6可以是网纹滑套，从而提高滑套的外摩擦力，便于使用。
如图2-3所示，所述母头主体4内设有插接公头主体5的母头通腔，所述母头通腔周向设有多个限位孔。多个所述限位孔内均限位安装有锁紧钢珠7，所述锁紧钢珠7能够在限位孔内滚动，所述锁紧钢珠7的直径大于限位孔的长度。由于锁紧钢珠7的直径较大，因此锁紧钢珠7往往相对限位孔裸露在外，从而使得锁紧钢珠7始终相对母头主体4表面向内或向外凸起。
如图4所示，所述公头主体5设有与锁紧钢珠7构成适配的环形卡槽14，所述滑套6活动套接母头主体4，所述滑套6内表面设有径向凸起的环形内凸缘10，所述环形内凸缘10与卡位套接母头主体4的C型挡圈9构成限位配合，当所述环形内凸缘10与C型挡圈9卡位固定时，所述环形内凸缘10、锁紧钢珠7和环形卡槽14构成卡位锁定配合；所述弹簧8用于对滑套6产生趋向C型挡圈9的弹性作用力。当滑套6内滑时，环形内凸缘10顶靠锁紧钢珠7，从而使得锁紧钢珠7锁定在环形内凸缘10内实现母头主体4和公头主体5的相互锁位，方便快捷。
所述弹簧8设置于母头主体4和滑套6之间，所述母头主体4的根部设有向外凸起的母阶梯部11，所述弹簧8的两端分别顶靠母阶梯部11和环形内凸缘10。
所述母头通腔由内至外依次包括相互连通的第一通腔12、第二通腔13和第三通腔，所述第一通腔12、第二通腔13和第三通腔均呈柱形结构且直径依次阶梯式降低，所述第一通腔12连通出油头，所述第三通腔内安装有所述的限位孔。本技术方案所述的阶梯式降低是指各个通腔的直径各不相同。所述公头主体5包括插接部15和位于插接部15下端的公头环形凸缘部16，所述插接部15与第二通腔13构成插接配合，所述公头环形凸缘部16的上端与第三通腔的顶部内壁构成限位配合，所述公头环形凸缘部16设有所述的环形卡槽14。所述第二通腔13和第三通腔之间设有环形密封腔，所述环形密封腔内安装有环形密封圈17，所述插接部15的下部与环形密封圈17构成密封连接。
所述快插接头2和连接头3对应软管体1的端部均设有向外凸起的转接头宝塔节18，所述转接头宝塔节18插接于软管体1内，所述软管体1的端部外设有锁位组件，所述锁位组件包括黄铜内衬19和压紧帽20，所述压紧帽20内设有套接软管体1端部的内帽腔。所述内帽腔包括螺纹连接快插接头2或连接头3的螺纹腔和套接黄铜内衬19的内衬腔，所述内衬腔呈一端大一端小的圆台形结构，所述内衬腔靠近螺纹腔一端直径大于内衬腔远离螺纹腔一端，所述黄铜内衬19的外形与内衬腔适配的圆台结构，所述黄铜内衬19密封套接于软管体1外表面，所述黄铜内衬19内表面和转接头宝塔节18外表面构成锁位软管体1的锁位结构。在实际安装时，用户将黄铜内衬19套接在软管体1外，然后将快插接头2或连接头3旋进螺纹腔内，此时快插接头2或连接头3顶靠在软管体1和黄铜内衬19的外端，在旋进过程中使得黄铜内衬19与内衬腔逐渐紧贴配合，也使得软管体1和黄铜内衬19的外端处于平齐位置。该结构使得软管体1相对快插接头2和连接头3的连接更为紧密，避免一拔即脱落的问题。所述转接头宝塔节18是锯齿型结构，所述转接头宝塔节18的两侧设有向外凸起的锯齿，所述锯齿的外端朝转接头宝塔节18根部一侧。本技术方案的锯齿型结构类似于锯刀结构，既便于转接头宝塔节18的插入，也使得转接头宝塔节18与软管体1的连接稳定性大大增加，加强了相应的摩擦系数。
实施例2：一种快插式油管高压接头，包括软管体1、快插接头2和连接头3，所述快插接头2和连接头3分别连通设置于软管体1的两端，所述快插接头2包括母头主体4、公头主体5、滑套6、弹簧8、C型挡圈9和出油头。所述母头主体4内设有插接公头主体5的母头通腔，所述母头通腔周向设有多个限位孔。多个所述限位孔内均限位安装有锁紧钢珠7，所述锁紧钢珠7能够在限位孔内滚动，所述锁紧钢珠7的直径大于限位孔的长度。由于锁紧钢珠7的直径较大，因此锁紧钢珠7往往相对限位孔裸露在外，从而使得锁紧钢珠7始终相对母头主体4表面向内或向外凸起。
所述公头主体5设有与锁紧钢珠7构成适配的环形卡槽14，所述滑套6活动套接母头主体4，所述滑套6内表面设有径向凸起的环形内凸缘10，所述环形内凸缘10与卡位套接母头主体4的C型挡圈9构成限位配合，当所述环形内凸缘10与C型挡圈9卡位固定时，所述环形内凸缘10、锁紧钢珠7和环形卡槽14构成卡位锁定配合；所述弹簧8用于对滑套6产生趋向C型挡圈9的弹性作用力。所述弹簧8设置于母头主体4和滑套6之间，所述母头主体4的根部设有向外凸起的母阶梯部11，所述弹簧8的两端分别顶靠母阶梯部11和环形内凸缘10。
所述母头通腔由内至外依次包括相互连通的第一通腔12、第二通腔13和第三通腔，所述第一通腔12、第二通腔13和第三通腔均呈柱形结构且直径依次阶梯式降低，所述第一通腔12连通出油头，所述第三通腔内安装有所述的限位孔。本技术方案所述的阶梯式降低是指各个通腔的直径各不相同。所述公头主体5包括插接部15和位于插接部15下端的公头环形凸缘部16，所述插接部15与第二通腔13构成插接配合，所述公头环形凸缘部16的上端与第三通腔的顶部内壁构成限位配合，所述公头环形凸缘部16设有所述的环形卡槽14。所述第二通腔13和第三通腔之间设有环形密封腔，所述环形密封腔内安装有环形密封圈17，所述插接部15的下部与环形密封圈17构成密封连接。
所述快插接头2和连接头3对应软管体1的端部均设有向外凸起的转接头宝塔节18，所述转接头宝塔节18插接于软管体1内，所述软管体1的端部外设有锁位组件，所述锁位组件包括黄铜内衬19和压紧帽20，所述压紧帽20内设有套接软管体1端部的内帽腔。所述内帽腔包括螺纹连接快插接头2或连接头3的螺纹腔和套接黄铜内衬19的内衬腔，所述内衬腔呈一端大一端小的圆台形结构，所述内衬腔靠近螺纹腔一端直径大于内衬腔远离螺纹腔一端，所述黄铜内衬19的外形与内衬腔适配的圆台结构，所述黄铜内衬19密封套接于软管体1外表面，所述黄铜内衬19内表面和转接头宝塔节18外表面构成锁位软管体1的锁位结构。在实际安装时，用户将黄铜内衬19套接在软管体1外，然后将快插接头2或连接头3旋进螺纹腔内，此时快插接头2或连接头3顶靠在软管体1和黄铜内衬19的外端，在旋进过程中使得黄铜内衬19与内衬腔逐渐紧贴配合，也使得软管体1和黄铜内衬19的外端处于平齐位置。该结构使得软管体1相对快插接头2和连接头3的连接更为紧密，避免一拔即脱落的问题。
如图6-7所示，所述螺纹腔和内衬腔之间设有环形腔室，所述环形腔室内侧壁设有多个呈环形分布的外通气微孔21，多个所述外通气微孔21位于环形腔室内侧壁中部，多个所述外通气微孔21均连通环形腔室和外界；所述环形腔室内安装有环形弹性件22，所述环形弹性件22采用弹性橡胶材质，所述环形弹性件22的外环面中部设有连通外通气微孔21的环形透气槽23，所述环形弹性件22的内环面设有周向分布的内通气微孔24，所述内通气微孔24呈内大外小的喇叭口结构，所述内通气微孔24常态下处于闭合状态，当环形弹性件22内环压力增大时，内通气微孔24受压打开，此时内通气微孔24连通环形透气槽23。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种快插式油管高压接头，其特征在于：包括软管体(1)、快插接头(2)和连接头(3)，所述快插接头(2)和连接头(3)分别连通设置于软管体(1)的两端，
所述快插接头(2)包括母头主体(4)、公头主体(5)、滑套(6)、弹簧(8)、C型挡圈(9)和出油头(25)，所述母头主体(4)内设有插接公头主体(5)的母头通腔，所述母头通腔周向设有多个限位孔，多个所述限位孔内均限位安装有锁紧钢珠(7)，所述锁紧钢珠(7)能够在限位孔内滚动，所述锁紧钢珠(7)的直径大于限位孔的长度，
所述公头主体(5)设有与锁紧钢珠(7)构成适配的环形卡槽(14)，所述滑套(6)活动套接母头主体(4)，所述滑套(6)内表面设有径向凸起的环形内凸缘(10)，所述环形内凸缘(10)与卡位套接母头主体(4)的C型挡圈(9)构成限位配合，当所述环形内凸缘(10)与C型挡圈(9)卡位固定时，所述环形内凸缘(10)、锁紧钢珠(7)和环形卡槽(14)构成卡位锁定配合；所述弹簧(8)用于对滑套(6)产生趋向C型挡圈(9)的弹性作用力。
2.根据权利要求1所述的一种快插式油管高压接头，其特征在于：所述弹簧(8)设置于母头主体(4)和滑套(6)之间，所述母头主体(4)的根部设有向外凸起的母阶梯部(11)，所述弹簧(8)的两端分别顶靠母阶梯部(11)和环形内凸缘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种快插式油管高压接头，其特征在于：所述母头通腔由内至外依次包括相互连通的第一通腔(12)、第二通腔(13)和第三通腔，所述第一通腔(12)、第二通腔(13)和第三通腔均呈柱形结构且直径依次阶梯式降低，所述第一通腔(12)连通出油头(25)，所述第三通腔内安装有所述的限位孔。
4.根据权利要求3所述的一种快插式油管高压接头，其特征在于：所述公头主体(5)包括插接部(15)和位于插接部(15)下端的公头环形凸缘部(16)，所述插接部(15)与第二通腔(13)构成插接配合，所述公头环形凸缘部(16)的上端与第三通腔的顶部内壁构成限位配合，所述公头环形凸缘部(16)设有所述的环形卡槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种快插式油管高压接头，其特征在于：所述第二通腔(13)和第三通腔之间设有环形密封腔，所述环形密封腔内安装有环形密封圈(17)，所述插接部(15)的下部与环形密封圈(17)构成密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种快插式油管高压接头，其特征在于：所述快插接头(2)和连接头(3)对应软管体(1)的端部均设有向外凸起的转接头宝塔节(18)，所述转接头宝塔节(18)插接于软管体(1)内，所述软管体(1)的端部外设有锁位组件，所述锁位组件包括黄铜内衬(19)和压紧帽(20)，所述压紧帽(20)内设有套接软管体(1)端部的内帽腔，所述内帽腔包括螺纹连接快插接头(2)或连接头(3)的螺纹腔和套接黄铜内衬(19)的内衬腔，所述内衬腔呈一端大一端小的圆台形结构，所述内衬腔靠近螺纹腔一端直径大于内衬腔远离螺纹腔一端，所述黄铜内衬(19)的外形与内衬腔适配的圆台结构，所述黄铜内衬(19)密封套接于软管体(1)外表面，所述黄铜内衬(19)内表面和转接头宝塔节(18)外表面构成锁位软管体(1)的锁位结构。
7.根据权利要求6所述的一种快插式油管高压接头，其特征在于：所述螺纹腔和内衬腔之间设有环形腔室，所述环形腔室内侧壁设有多个呈环形分布的外通气微孔(21)，多个所述外通气微孔(21)位于环形腔室内侧壁中部，多个所述外通气微孔(21)均连通环形腔室和外界；所述环形腔室内安装有环形弹性件(22)，所述环形弹性件(22)采用弹性橡胶材质，所述环形弹性件(22)的外环面中部设有连通外通气微孔(21)的环形透气槽(23)，所述环形弹性件(22)的内环面设有周向分布的内通气微孔(24)，所述内通气微孔(24)呈内大外小的喇叭口结构，所述内通气微孔(24)常态下处于闭合状态，当环形弹性件(22)内环压力增大时，内通气微孔(24)受压打开，此时内通气微孔(24)连通环形透气槽(23)。
8.根据权利要求6所述的一种快插式油管高压接头，其特征在于：所述转接头宝塔节(18)是锯齿型结构，所述转接头宝塔节(18)的两侧设有向外凸起的锯齿，所述锯齿的外端朝转接头宝塔节(18)根部一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |