CN107845991B - 一种线缆锁紧接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆锁紧接头，属于机械技术领域。它解决了现有线缆锁紧接头密封差和锁紧效果差等技术问题。本线缆锁紧接头，包括连接套、锁紧套和设置在连接套内的密封圈，连接套的一端与螺帽螺纹连接且通过旋紧螺帽能使锁紧套径向收缩，螺帽上沿其轴向开设有能与锁紧套形成滑动配合的滑孔且锁紧套位于滑孔内，滑孔的长度大于锁紧套轴向上的长度，螺帽的内端部位于锁紧套与连接套内壁之间且螺帽的内端端面抵靠在密封圈的端面上。本发明的锁紧套直接与线缆的绝缘层接触，该锁紧力为硬性的锁紧力，相比传统通过压紧密封圈来使密封圈收缩变形抱紧线缆的方式，锁紧力更大，因此锁紧效果更好。

Description

一种线缆锁紧接头

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种线缆锁紧接头。

背景技术

电气设备为了工作需求，需要将设备内部的线缆引出，而线缆穿过设备的穿线孔时，一般都是在穿线孔处设置线缆锁紧接头来对线缆进行锁紧固定，防止线缆被拉出，另外，如水泵等电器设备应用于潮湿的环境中，因此锁紧接头的密封性也是其重要的考量因素。因此，对于线缆锁紧接头而言，密封性和锁紧的稳定性是十分重要的，但是，目前市场上始终缺乏一款能实现较好密封效果和锁紧效果的线缆锁紧接头。

目前普遍采用的线缆锁紧接头的结构如中国专利文献(发明名称：线缆防水接头；申请号：201521100734.3)所示，该线缆防水机头通过在接头本体的锁紧部内设置密封圈，通过旋紧螺帽，能使缩紧部径向收缩，并迫使密封圈压靠在线缆的外壁上，实现对线缆的锁紧和密封。该线缆防水接头虽然具有较好的密封效果，但是由于其锁紧线缆是通过弹性密封圈进行锁紧的，即锁紧力为弹性力，这样形成的锁紧力不大，导致该线缆防水接头锁紧效果较差。

再如中国专利文献公开的一种线缆管接头(申请号：88211305.4)，包括锁母、密封圈、接头体、圆柱形圈状密封环、下套、上套、螺母和垫圈，在接头内内壁处于上、下垫圈之间或处于垫圈与上套之间的密封环外圆带有三角形槽，内孔是从两平面端向中心收敛的喇叭口。该线缆管接头通过上套对线缆进行锁紧，锁紧力为硬性压力，因此锁紧效果能够得到保证。但是，其密封通过密封环进行密封。由于该线缆管接头的螺母无法与密封环直接进行接触，其是通过上套去挤压密封环的，也就是说，上套既要径向收缩锁紧线缆，又要轴向移动挤压密封环。在螺母旋紧挤压环的过程中，由于上套已经完全锁紧了线缆，因此旋紧螺母时线缆会一起被带入，而此时密封环受压缩又对线缆进行固定，这样会导致线缆蜷缩在密封环和上套之间，使得旋紧螺母的过程费力，而且当螺母旋紧到一定程度缆蜷缩在密封环和上套之间的线缆会阻碍螺母继续旋紧，导致密封圈压缩不完全，因此导致密封环与线缆之间的密封性会受到影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线缆锁紧接头，本发明所要解决的技术问题是：提出一种密封可靠和锁紧效果好的线缆锁紧接头。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种线缆锁紧接头，包括连接套、锁紧套和设置在连接套内的密封圈，所述连接套的一端与螺帽螺纹连接且通过旋紧螺帽能使锁紧套径向收缩，其特征在于，所述螺帽上沿其轴向开设有能与锁紧套形成滑动配合的滑孔且锁紧套位于所述滑孔内，所述滑孔的长度大于所述锁紧套轴向上的长度，所述螺帽的内端部位于锁紧套与连接套内壁之间且螺帽的内端端面抵靠在密封圈的端面上。

本线缆锁紧接头用于固连在电气设备如水泵的壳体上。在使用时，电气设备引出的线缆穿过连接套、密封圈和滑孔，且锁紧套套设在线缆外部，之后，通过旋紧螺帽，螺帽的滑孔能抵压锁紧套使锁紧套径向收缩，对线缆进行锁紧。本线缆锁紧接头通过锁紧套直接与线缆的绝缘层接触，该锁紧力为硬性的锁紧力，相比传统通过压紧密封圈来使密封圈收缩变形抱紧线缆的方式，锁紧力更大，因此锁紧效果更好。由于锁紧环位于滑孔内且能与滑孔形成滑动配合，而滑孔的长度比锁紧环的轴向长度大，因此在旋紧螺帽的过程中，滑套能整体滑入滑孔内，而螺帽的内端能够伸入锁紧套与连接套内壁之间，使得螺帽内端端面抵靠在密封面上。而且，继续旋紧螺帽压缩密封圈的过程中，锁紧环还能相对螺帽滑动，使该过程中不会将线缆一起带入，使螺帽旋紧过程顺畅省力且保证密封圈形变量大，因此密封效果大大得到提升。密封圈形变后与线缆的绝缘层形成挤压，密封圈对线缆也形成了锁紧力，因此进一步提升了锁紧效果。

在上述的线缆锁紧接头中，所述滑孔的孔壁上具有能供锁紧套外端进行抵靠的限位壁，所述限位壁到螺帽内端端面的距离大于所述锁紧套轴向上的长度。当设置限位壁时，滑孔由螺帽的端面至限位壁截止。由于设置限位壁，能避免锁紧套整体脱出滑孔，而且，由于限位壁到螺帽内端端面的距离大于锁紧套轴向上的长度，使得螺帽内端端面接触密封圈的瞬间锁紧套还未与限位壁接触，因此在继续旋紧螺帽进一步压缩密封圈的过程中，锁紧套能够相对螺帽滑动一段距离，而不会将线缆一起带入，使螺帽旋紧过程顺畅省力且保证密封圈形变量大，因此密封效果大大得到提升。

在上述的线缆锁紧接头中，所述锁紧套的外端抵靠在所述限位壁上且锁紧套的内端抵靠在所述密封圈的端面上。锁紧套的内端面能抵靠在密封圈的抵靠端端面上，因此旋紧螺母时能够使锁紧套和螺帽一起压缩密封圈，这样密封圈的密封端具有较大的受力面积，能提升密封圈的形变量，从而提升密封性和锁紧效果。

在上述的线缆锁紧接头中，所述滑孔为圆柱形孔，所述锁紧套包括穿设在滑孔内且呈圆环状的插接部，所述插接部的内端一体成型有若干在螺帽旋紧时能径向收缩的主锁紧爪，所述限位壁抵靠在所述插接部的外端端面上。圆柱形与圆环状的插接部能够能够滑动配合，方便在螺帽压缩密封圈的过程中锁紧套能在滑孔内顺利滑动。本线缆锁紧接头的内端为主锁紧爪，主锁紧爪为能够产生形变的部位，而插接部不会发生形变，因此通过限位壁与插接部相抵靠来限制锁紧圈的位置，限位稳定性更好，能更好地避免线缆被拉出。

在上述的线缆锁紧接头中，所述密封圈与螺帽相抵靠的一端为抵靠端，另一端为密封端，所述连接套的内壁上沿周向设有环形的密封壁一，所述密封壁一的表面为外凸的弧面或倾斜的斜面，所述密封圈的密封端的外周面上具有沿密封圈周向设置的环形的密封壁二，所述密封壁二的表面为外凸的弧面，所述密封壁一能与所述密封壁二相抵靠。通过这样的设计，在旋紧螺帽使密封壁二抵压密封壁一的过程中，密封壁二和密封壁一会发生相互的移位，引导密封圈的密封端径向内翻，能使密封圈的密封端具有较大的形变量，使得密封圈与线缆之间的密封效果更佳。

在上述的线缆锁紧接头中，所述连接套包括呈筒状的螺接部和连接在螺接部一端的安装部，所述螺接部的中部具有圆形的安装孔，所述螺帽螺纹连接在所述安装孔内，所述密封圈设置在所述安装孔内且密封圈的外周面抵靠在安装孔的孔壁上，所述安装部上开设有与所述安装孔相连通的过线孔。连接部用于与电气设备的壳体相连，密封圈的外周面抵靠在所述螺接部的安装孔的孔壁上，这样密封圈被压缩的过程中，密封圈的外周壁也能发生外凸的形变，使得密封圈与安装孔的孔壁之间形成密封，因此通过一个密封圈既实现了密封圈与线缆之间的密封，又实现了密封圈与连接套之间的密封，保证了线缆锁紧接头整体的密封性。

在上述的线缆锁紧接头中，所述过线孔为圆形孔，所述过线孔与所述安装孔同轴心设置，所述过线孔的直径小于所述安装孔的直径，所述过线孔与所述安装孔之间通过上述密封壁一过渡连接。过线孔的直径较小而安装孔的直径较大，这样在过线孔和安装孔之间加工出密封壁一，加工较为方便，能保证密封壁一的加工精度，以提升密封壁一与密封圈之间的密封性。

在上述的线缆锁紧接头中，所述主锁紧爪呈长条状，若干主锁紧爪沿插接部的周向依次间隔设置，主锁紧爪的内端具有在螺帽旋紧时能与滑孔的孔壁相抵触且使主锁紧爪径向收缩的抵靠凸起一。这样的设计使得锁紧套为内端径向收缩，这样能方便螺帽顺利套设在插接部上而不会发生抵触，使用过程方便快速，然后随着螺帽的旋紧，螺帽的滑孔会与抵靠凸起一抵触并迫使主锁紧爪径向收缩，从而锁紧线缆。

在上述的线缆锁紧接头中，所述插接部的内端位于每两个主锁紧爪之间分别一体成型有长条状的辅锁紧爪，所述辅锁紧爪沿锁紧套周向上的宽度小于主锁紧爪沿锁紧套周向上的宽度，所述辅锁紧爪的内端具有在螺帽旋紧时能与滑孔的孔壁相抵触且使辅锁紧爪径向收缩的抵靠凸起二，所述辅锁紧爪的外侧壁上还设有沿辅锁紧爪长度方向延伸的抵压楞，所述抵压楞的高度由辅锁紧爪外端至内端逐渐增大。在线缆锁紧接头安装过程中，需要在电气设备内预留一定长度的线缆，这样线缆在特殊情况被强行拉出时预留长度的线缆能够提供一定的拉出量。本线缆锁紧接头中通过设置辅锁紧爪，当旋紧螺帽的初期，螺帽上的滑孔就能与抵压楞抵触使辅锁紧爪优先径向收缩并抵压在线缆的绝缘层上，避免电气设备内预留的线缆自动向外伸出，使得操作更加方便。

在上述的线缆锁紧接头中，所述滑孔内端开口处的孔壁为环形抵压壁，所述环形抵压壁相对螺帽内端端面倾斜且使滑孔内端开口形成扩口状，所述抵靠凸起一和抵靠凸起二的内端面上均具有倾斜面一，抵靠凸起一的外端面为倾斜面二，所述倾斜面二的倾斜方向与所述环形抵压壁的倾斜方向相一致，所述主锁紧爪和辅锁紧爪径向收缩时所述倾斜面一能与所述密封圈的抵靠端端面相抵靠。通过这样的设计，在螺帽的滑孔与抵靠凸起一或抵靠凸起二接触时，环形抵压壁起到导向作用，使螺帽抵压锁紧套使锁紧套径向收缩的过程较为顺畅和省力。通过设置倾斜的倾斜面一，在主锁紧爪和辅锁紧爪径向收缩时倾斜面一与密封圈的抵靠端端面相抵靠且具有较大的抵靠面积，使锁紧套能与螺帽一起压缩密封圈，使密封圈具有较大形变，以提升密封性和锁紧效果。

在上述的线缆锁紧接头中，所述插接部的直径略小于所述滑孔的直径，所述限位壁为沿螺帽径向内凹的环形的台阶壁。插接部的外径略小于滑孔的直径，使得插接部与滑孔之间形成导向，锁紧套能在滑孔内稳定滑动，使得旋紧螺帽压缩密封圈的过程顺畅，方便对密封圈进行较好的施压使其变形较大。而且，通过环形的台阶壁与锁紧套外端端面抵靠，抵靠面积大，在线缆受到较大的拉扯力时，锁紧套也不易发生损坏且能稳定地定位在滑孔内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本线缆锁紧接头通过锁紧套直接与线缆的绝缘层接触，该锁紧力为硬性的锁紧力，相比传统通过压紧密封圈来使密封圈收缩变形抱紧线缆的方式，锁紧力更大，因此锁紧效果更好。

2、本线缆锁紧接头在旋紧螺帽使螺帽内端端面接触密封圈的瞬间到继续旋紧螺帽进一步压紧密封圈的过程中，锁紧套能在滑孔内相对螺帽轴向滑动，因此该过程中线缆不会一起被带入，避免了线缆蜷缩在锁紧套和密封圈之间导致螺帽旋紧过程受阻，使得螺帽能顺利压缩密封圈，保证密封圈形变量大，因此具有密封效果好的优点。

附图说明

图1是本线缆锁紧接头的立体结构示意图。

图2是本线缆锁紧接头的剖视图。

图3是本线缆锁紧接头的爆炸图一。

图4是本线缆锁紧接头的爆炸图二。

图5是本线缆锁紧接头的使用状态示意图一。

图6是本线缆锁紧接头的使用状态示意图二。

图7是本线缆锁紧接头的使用状态示意图三。

图中，1、线缆；2、连接套；21、螺接部；22、安装部；23、密封壁一；3、锁紧套；31、插接部；32、主锁紧爪；321、抵靠凸起一；33、辅锁紧爪；331、抵靠凸起二；332、抵压楞；a、倾斜面一；b、倾斜面二；4、螺帽；5、密封圈；51、密封端；511、密封壁二；52、抵靠端；6、滑孔；61、限位壁；62、环形抵压壁；7、安装孔；8、过线孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本线缆锁紧接头包括连接套2、锁紧套3、与连接套2一端相螺接的螺帽4和设置在连接套2内的密封圈5，密封圈5的一端为密封端51，另一端为抵靠端52，密封圈5的密封端51能抵靠在连接套2的内壁上并形成密封，螺帽4上沿其轴向开设有圆柱状的滑孔6，锁紧套3设置在滑孔6内，螺帽4的内端端面抵靠在密封圈5的抵靠端52端面上。

如图2所示，滑孔6的孔壁上具有能限制锁紧套3向螺帽4外端脱出的限位壁61，限位壁61为沿螺帽4径向内凹的环形的台阶壁，锁紧套3的外端端面能抵靠在限位壁61上，限位壁61到螺帽4内端端面的距离大于锁紧套3轴向上的长度，这样能保证锁紧套3径向收缩之后能够相对螺帽4滑动一段距离，使得螺帽4挤压密封圈5的过程中，不会将线缆1一起带入，使螺帽4旋紧过程顺畅省力且保证密封圈5形变量大，提升密封性。而且，图7所示，由于设置了限位壁61，限制了锁紧套3相对螺帽4的滑动距离，当密封圈5压缩到一定程度时，锁紧套3的内端面也能抵靠在密封圈5的抵靠端52端面上，和螺帽4一起压缩密封圈5，这样密封圈5的密封端51具有较大的受力面，能提升密封圈5的形变量，从而提升密封性和锁紧效果。

如图2所示，连接套2包括呈筒状的螺接部21和连接在连接部一端的安装部22，螺接部21的中部具有圆形的安装孔7，螺帽4螺纹连接在安装孔7内，密封圈5设置在安装孔7内且密封圈5的外周面抵靠在安装孔7的孔壁上，安装部22上开设有与安装孔7相连通的过线孔8。过线孔8为圆形孔，过线孔8与安装孔7同轴心设置，过线孔8的直径小于安装孔7的直径。连接部用于与电气设备的壳体相连，密封圈5的外周面抵靠在螺接部21的安装孔7的孔壁上，这样密封圈5被压缩的过程中，密封圈5的外周壁也能发生外凸的形变，使得密封圈5与安装孔7的孔壁之间形成密封，因此通过一个密封圈5即实现了密封圈5与线缆1之间的密封，又实现了密封圈5与连接套2之间的密封，保证了线缆锁紧接头整体的密封性。

如图2和图4所示，连接套2的内壁上沿周向设有环形的密封壁一23，过线孔8与安装孔7之间通过该密封壁一23过渡连接，密封壁一23的表面为外凸的弧面或倾斜的斜面，密封圈5的密封端51的外周面上具有沿密封圈5周向设置的环形的密封壁二511，密封壁二511的表面为外凸的弧面，密封壁一23与密封壁二511相抵靠。通过这样的设计，在旋紧螺帽4使密封壁二511抵压密封壁一23的过程中，如图7所示，密封壁二511和密封壁一23会发生相互的移位，引导密封圈5的密封端51径向内翻，能使密封圈5的密封端51具有较大的形变量，使得密封圈5与线缆1之间的密封效果更佳。

如图2和图3所示，锁紧套3包括呈圆环状的插接部31，插接部31穿设在滑孔6内，插接部31的外径略小于滑孔6的孔径。插接部31的内端一体成型有若干呈条状的主锁紧爪32，若干主锁紧爪32沿插接部31的周向依次间隔设置，插接部31的内端位于每两个主锁紧爪32之间分别一体成型有长条状的辅锁紧爪33，辅锁紧爪33沿锁紧套3周向上的宽度小于主锁紧爪32沿锁紧套3周向上的宽度。

如图3和图4所示，主锁紧爪32的内端具有在螺帽4旋紧时能与滑孔6的孔壁相抵触且使主锁紧爪32径向收缩的抵靠凸起一321，辅锁紧爪33的内端具有在螺帽4旋紧时能与滑孔6的孔壁相抵触且使辅锁紧爪33径向收缩的抵靠凸起二331，辅锁紧爪33的外侧壁上还设有沿辅锁紧爪33长度方向延伸的抵压楞332，抵压楞332的高度由辅锁紧爪33外端至内端逐渐增大。在线缆锁紧接头安装过程中，需要在电气设备内预留一定长度的线缆1，这样线缆1在特殊情况被强行拉出时预留长度的线缆1能够提供一定的拉出量。本线缆锁紧接头中通过设置辅锁紧爪33，当旋紧螺帽4的初期，螺帽4上的滑孔6就能与抵压楞332抵触使辅锁紧爪33径向收缩并抵压在线缆1的绝缘层上，避免电气设备内预留的线缆1自动向外伸出，使得操作更加方便。

如图3和图4所示，滑孔6内端开口处的孔壁为环形抵压壁62，环形抵压壁62相对螺帽4内端端面倾斜且使滑孔6内端开口形成扩口状，抵靠凸起一321和抵靠凸起二331的内端面上均具有倾斜面一a，抵靠凸起一321的外端面为倾斜面二b，倾斜面二b的倾斜方向与环形抵压壁62的倾斜方向相一致，主锁紧爪32和辅锁紧爪33径向收缩时倾斜面一a能与密封圈5的抵靠端52端面相抵靠。通过这样的设计，在螺帽4的滑孔6与抵靠凸起一321或抵靠凸起二331接触时，环形抵压壁62起到导向作用，使螺帽4抵压锁紧套3使锁紧套3径向收缩的过程较为顺畅和省力。通过设置倾斜的倾斜面一a，在主锁紧爪32和辅锁紧爪33径向收缩时倾斜面一a与密封圈5的抵靠端52端面相抵靠且具有较大的抵靠面积，使锁紧套3能与螺帽4一起压缩密封圈5，使密封圈5具有较大形变，以提升密封性和锁紧效果。

下文结合附图简要描述本缆锁紧接头的结构原理：

本线缆锁紧接头的连接套2用于固连在电气设备如水泵的壳体上。在使用时，电气设备引出的线缆1穿过连接套2、密封圈5和滑孔6，且锁紧套3套设在线缆1外部。之后，旋紧螺帽4，螺帽4的滑孔6能抵压锁紧套3使锁紧套3径向收缩(如图5所示)，直至螺帽4的内端端面抵靠在密封圈5的端面上(如图6所示)，此时锁紧套3外端面与螺帽4内的限位壁61还具有一定的距离，因此继续旋紧螺帽4，锁紧套3相对螺帽4轴向滑动，直至锁紧套3的外端端面抵靠在限位壁61上。此时还可以继续旋紧螺帽4，使螺帽4和锁紧套3同时一起压缩密封圈5，到达如图7所示的状态。显然，本线缆锁紧接头在旋紧螺帽4使螺帽4内端端面接触密封圈5的瞬间到继续旋紧螺帽4进一步压紧密封圈5的过程中，锁紧套3能在滑孔6内相对螺帽4轴向滑动，因此该过程中线缆1不会一起被带入，避免了线缆1蜷缩在锁紧套3和密封圈5之间导致螺帽4旋紧过程受阻，使得螺帽4能顺利压缩密封圈5，保证密封圈5形变量大，因此密封效果大大得到提升。本而且通过锁紧套3直接与线缆1的绝缘层接触，该锁紧力为硬性的锁紧力，相比传统通过压紧密封圈5来使密封圈5收缩变形抱紧线缆1的方式，锁紧力更大，因此锁紧效果更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、线缆；2、连接套；21、螺接部；22、安装部；23、密封壁一；3、锁紧套；31、插接部；32、主锁紧爪；321、抵靠凸起一；33、辅锁紧爪；331、抵靠凸起二；332、抵压楞；a、倾斜面一；b、倾斜面二；4、螺帽；5、密封圈；51、密封端；511、密封壁二；52、抵靠端；6、滑孔；61、限位壁；62、环形抵压壁；7、安装孔；8、过线孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种线缆锁紧接头，包括连接套（2）、锁紧套（3）和设置在连接套（2）内的密封圈（5），所述连接套（2）的一端与螺帽（4）螺纹连接且通过旋紧螺帽（4）能使锁紧套（3）径向收缩，其特征在于，所述螺帽（4）上沿其轴向开设有能与锁紧套（3）形成滑动配合的滑孔（6）且锁紧套（3）位于所述滑孔（6）内，所述滑孔（6）的长度大于所述锁紧套（3）轴向上的长度，所述螺帽（4）的内端部位于锁紧套（3）与连接套（2）内壁之间且螺帽（4）的内端端面抵靠在密封圈（5）的端面上。

2.根据权利要求1所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述滑孔（6）的孔壁上具有能供锁紧套（3）外端进行抵靠的限位壁（61），所述限位壁（61）到螺帽（4）内端端面的距离大于所述锁紧套（3）轴向上的长度。

3.根据权利要求2所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述锁紧套（3）的外端抵靠在所述限位壁（61）上且锁紧套（3）的内端抵靠在所述密封圈（5）的端面上。

4.根据权利要求3所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述滑孔（6）为圆柱形孔，所述锁紧套（3）包括穿设在滑孔（6）内且呈圆环状的插接部（31），所述插接部（31）的内端一体成型有若干在螺帽（4）旋紧时能径向收缩的主锁紧爪（32），所述限位壁（61）抵靠在所述插接部（31）的外端端面上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述密封圈（5）与螺帽（4）相抵靠的一端为抵靠端（52），另一端为密封端（51），所述连接套（2）的内壁上沿周向设有环形的密封壁一（23），所述密封壁一（23）的表面为外凸的弧面或倾斜的斜面，所述密封圈（5）的密封端（51）的外周面上具有沿密封圈（5）周向设置的环形的密封壁二（511），所述密封壁二（511）的表面为外凸的弧面，所述密封壁一（23）能与所述密封壁二（511）相抵靠。

6.根据权利要求5所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述连接套（2）包括呈筒状的螺接部（21）和连接在螺接部（21）一端的安装部（22），所述螺接部（21）的中部具有圆形的安装孔（7），所述螺帽（4）螺纹连接在所述安装孔（7）内，所述密封圈（5）设置在所述安装孔（7）内且密封圈（5）的外周面抵靠在安装孔（7）的孔壁上，所述安装部（22）上开设有与所述安装孔（7）相连通的过线孔（8）。

7.根据权利要求4所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述主锁紧爪（32）呈长条状，若干主锁紧爪（32）沿插接部（31）的周向依次间隔设置，主锁紧爪（32）的内端具有在螺帽（4）旋紧时能与滑孔（6）的孔壁相抵触且使主锁紧爪（32）径向收缩的抵靠凸起一（321）。

8.根据权利要求7所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述插接部（31）的内端位于每两个主锁紧爪（32）之间分别一体成型有长条状的辅锁紧爪（33），所述辅锁紧爪（33）沿锁紧套（3）周向上的宽度小于主锁紧爪（32）沿锁紧套（3）周向上的宽度，所述辅锁紧爪（33）的内端具有在螺帽（4）旋紧时能与滑孔（6）的孔壁相抵触且使辅锁紧爪（33）径向收缩的抵靠凸起二（331），所述辅锁紧爪（33）的外侧壁上还设有沿辅锁紧爪（33）长度方向延伸的抵压楞（332），所述抵压楞（332）的高度由辅锁紧爪（33）外端至内端逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述滑孔（6）内端开口处的孔壁为环形抵压壁（62），所述环形抵压壁（62）相对螺帽（4）内端端面倾斜且使滑孔（6）内端开口形成扩口状。

10.根据权利要求9所述的线缆锁紧接头，其特征在于，所述抵靠凸起一（321）和抵靠凸起二（331）的内端面上均具有倾斜面一（a），抵靠凸起一（321）的外端面为倾斜面二（b），所述倾斜面二（b）的倾斜方向与所述环形抵压壁（62）的倾斜方向相一致，所述主锁紧爪（32）和辅锁紧爪（33）径向收缩时所述倾斜面一（a）能与所述密封圈（5）的抵靠端（52）端面相抵靠。