CN211779553U - 一种连接软管和钢管的连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接软管和钢管的连接头，属于管道连接头技术领域。其包括连接管、分设连接管两端的钢管连接组件和软管连接组件，连接管的两端分别设置为软管部和钢管部，软管连接组件设置于软管部，软管连接组件包括若干环形凸起，若干环形凸起设置于连接管一端外壁，且沿连接管长度方向间隔距离设置，环形凸起朝向钢管部的侧壁设置有倒刺，倒刺朝钢管部倾斜设置。本实用新型具有软管安装方便的优点。

Description

一种连接软管和钢管的连接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接头技术领域，尤其是涉及一种连接软管和钢管的连接头。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，且具有较好的伸缩性，以及节距之间灵活。

授权公告号为CN209278685U的中国实用新型专利公开了一种连接软管和钢管的连接头，包括软管连接组件，软管连接组件包括软管套筒、设置于所述软管套筒中供软管一端套设的软管连接套筒、与所述软管套筒螺纹配合的锁紧螺母、设置于所述锁紧螺母中的第二密封圈。安装时软管连接套筒放置于软管套筒中，密封圈放置于锁紧螺母中，将放置有密封圈的锁紧螺母沿着软管套筒的外螺纹旋转移动，软管的一端套设于软管连接套筒的外侧面，继续拧动锁紧螺母使得具有一定弹性的密封圈缩小直径，进而使得套设于软管连接套筒上的软管固定牢固。

上述连接头存在以下缺陷：软管安装过程繁琐，不易操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种软管安装方便的连接软管和钢管的连接头。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接软管和钢管的连接头，包括连接管、分设连接管两端的钢管连接组件和软管连接组件，所述连接管的两端分别设置为软管部和钢管部，所述软管连接组件设置于所述软管部，所述软管连接组件包括若干环形凸起，若干所述环形凸起设置于所述连接管一端外壁，且沿所述连接管长度方向间隔距离设置，所述环形凸起朝向钢管部的侧壁设置有倒刺，所述倒刺朝所述钢管部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置的环形凸起，使得软管只需通过插接的方式套装于软管部外部即可实现软管与连接管之间的安装固定，环形凸起上设置的倒刺使得软管具有向外运动的趋势时，倒刺插入软管中，起到轴向限位的作用，限制软管从软管部脱出，提高软管与连接管之间的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形凸起背离连接管的侧壁设置为导向面，所述导向面朝所述钢管部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，环形凸起的导向面倾斜设置，使得连接管的软管部插接入软管中时，更加容易，进一步提高软管安装的方便性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管连接组件还包括套管，所述套管套设于所述软管部外，且内壁设置有环形紧固凸起。

通过采用上述技术方案，在连接软管与软管部之前，把套管套设在软管上，然后把软管部插接入软管中，滑移套管，使得软管夹持在套管内壁与软管部外壁之间，进一步提高软管与软管部之间的连接强度，套管内壁设置的环形紧固凸起进一步夹紧软管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管朝向钢管部的一端延长度方向开设有若干长条缺口，若干所述长条缺口沿所述套管周向间隔角度设置。

通过采用上述技术方案，设置的若干缺口，使得套管可以更加方便的在软管上滑移到软管部的外部，且缺口的存在，使得套管开设缺口的部分具有一定的弹性形变能力，弹性夹持软管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管连接组件还包括紧固套，所述紧固套套设于所述套管外，且与所述套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装时，把紧固套和套管均先套装在软管外，滑移完套管后，通过拧入紧固套，使得弹性形变的套管被压紧，进一步压紧软管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管部的端口内固定有橡胶圈，所述橡胶圈为同轴开设有通孔的阶梯圆柱，所述橡胶圈一端位于软管部内，另一端位于所述软管部的端口外，且外径大于所述软管部外径。

通过采用上述技术方案，使得橡胶圈可以与软管内壁贴合，提高软管部与软管之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶圈内插接有膨胀管，所述膨胀管一端位于所述钢管部内，所述连接管内壁中部设置有分割凸起，所述膨胀管位于所述钢管部内的端部设置有抵接凸起，所述橡胶圈位于软管部外的部分的内径由靠近连接管的一端向远离连接管的一端缩小。

通过采用上述技术方案，钢管插入钢管部时，推动膨胀管运动，由于橡胶圈位于软管部外的部分的内径由靠近连接管的一端向远离连接管的一端缩小，膨胀管位于橡胶圈内的一端贯穿橡胶圈时，挤压橡胶圈的内壁，使得橡胶圈沿径向向外膨胀，使得橡胶圈进一步抵接软管的内壁，进一步提高软管与橡胶圈之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接凸起背离膨胀管的端面设置有防水垫圈层。

通过采用上述技术方案，由于钢管需要插入钢管部，抵接凸起与钢管的端部势必抵接，抵接凸起背端面设置的防水垫圈层与钢管抵接，提高了钢管与钢管部之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接凸起外缘设置有供钢管插入的管套，所述管套内部也设置有防水垫圈层。

通过采用上述技术方案，设置管套使得钢管可以插接与管套内，钢管与管套预连接，同时管套内壁设置的防水垫圈层，由于防水垫圈层具有弹性，进一步提高钢管与管套之间的连接强度，密封性也更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢管连接组件包括开设于所述钢管部的固定孔和固定孔中螺纹配合的用于压紧钢管的紧固件，所述固定孔和所述紧固件均有两个，且沿钢管部周向180度旋转对称，所述管套开设有供紧固件插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，固定孔和紧固件均有两个，且沿钢管部周向180度旋转对称设置，使得钢管与钢管部连接时，两侧均受力，连接强度更高。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的环形凸起，使得软管只需通过插接的方式套装于软管部外部即可实现软管与连接管之间的安装固定，环形凸起上设置的倒刺使得软管具有向外运动的趋势时，倒刺插入软管中，起到轴向限位的作用，限制软管从软管部脱出，提高软管与连接管之间的连接强度；

2.设置的橡胶圈和膨胀管配合，提高软管与软管部之间的密封性；

3.钢管部两侧均设置紧固件，使得钢管与钢管部连接时，两侧均受力，连接强度更高，设置的防水垫圈层提高钢管与钢管部之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是橡胶圈的结构示意图。

附图标记：1、连接管；11、软管部；12、钢管部；121、环形卡接槽；13、握持环；14、分割凸起；2、钢管连接组件；21、固定孔；22、紧固件；3、软管连接组件；31、环形凸起；311、倒刺；312、导向面；32、紧固套；33、套管；331、环形紧固凸起；332、长条缺口；4、橡胶圈；5、膨胀管；51、抵接凸起；52、管套；521、限位孔；53、防水垫圈层；6、密封管；61、环形卡接环；62、压紧环；621、引导面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种连接软管和钢管的连接头，包括连接管1、分设连接管1两端的钢管连接组件2和软管连接组件3，连接管1的两端分别设置为软管部11和钢管部12，软管连接组件3设置于软管部11，钢管连接组件2设置于钢管部12。连接管1的外壁中部设置有供把持连接管1的握持环13，连接管1内壁中部设置有分割凸起14（对照图3），握持环13和分割凸起14分割连接管1为软管部11和钢管部12两部分。

参照图3和图4，软管连接组件3包括若干环形凸起31、紧固套32和套管33，若干环形凸起31设置于软管部11的外壁，且沿软管部11的长度方向间隔距离设置，在本实施例中环形凸起31有三个，每个环形凸起31朝向钢管部12的侧壁沿周向间隔角度设置有若干倒刺311，若干倒刺311均朝向钢管部12且沿环形凸起31径向向外倾斜设置，环形凸起31背离连接管1的侧壁设置为导向面312，导向面312朝钢管部12倾斜设置。

套管33套设于软管部11外，且内壁沿长度方向设置有若干环形紧固凸起331，在本实施例中环形紧固凸起331为三个，套管33朝向钢管部12的一端沿长度方向开设有若干长条缺口332，若干长条缺口332沿套管33周向间隔角度设置，三个环形紧固凸起331中的一个设置于套管33设置长条缺口332的位置，紧固套32套设于套管33外，且与套管33螺纹连接。

软管部11的端口内固定有橡胶圈4，橡胶圈4为同轴开设有通孔的阶梯圆柱，橡胶圈4一端位于软管部11内，另一端位于软管部11的端口外，橡胶圈4位于软管部11内的一端与分割凸起14抵接，且孔径与分割凸起14的孔径一致，橡胶圈4位于软管部11外的一端外径大于软管部11外径，且橡胶圈4位于软管部11外的部分的内径由靠近连接管1的一端向远离连接管1的一端缩小（对照图5）。

参照图2和图3，橡胶圈4内插接有膨胀管5，膨胀管5一端位于钢管部12内，且外径与分割凸起14的孔径一致，膨胀管5位于钢管部12的一端设置有抵接凸起51，当抵接凸起51抵接分割凸起14时，膨胀管5位于软管部11的一端贯穿橡胶圈4，抵接凸起51外缘设置有供钢管插入的管套52，抵接凸起51背离膨胀管5的端面和管套52内壁上均设置有防水垫圈层53。

钢管连接组件2包括开设于钢管部12的固定孔21和固定孔21中螺纹配合的用于压紧钢管的紧固件22，紧固件22为六角螺钉，固定孔21和紧固件22均有两个，且沿钢管部12周向180度旋转对称，管套52开设有供紧固件22插入的限位孔521，六角螺钉与限位孔521配合，还可以阻止管套52向远离分割凸起14的方向运动。

钢管部12于其端部还套设有密封管6，钢管部12靠近端部的外壁周向开设有环形卡接槽121，密封管6内部周向凸出形成有卡接于环形卡接槽121中的环形卡接环61，环形卡接环61与环形卡接槽121过盈配合，环形卡接环61挤压变形后填补空隙，使得密封管6与钢管部12之间的密封效果更好，密封管6远离环形卡接环61的一端内壁周向凸出形成有压紧环62，且压紧环62远离环形卡接环61的一侧面设置有引导面621，引导面621沿着压紧环62朝向环形卡接环61倾斜，引导面621使得钢管可以更便利的插入，压紧环62贴合钢管的外壁，提高钢管与钢管部12之间的密封性。

本实施例的实施原理为：安装时，先把软管穿过紧固套32和套管33，然后把连接管1的软管部11插入软管中，把紧固套32向连接管1滑移，使得软管夹持在软管部11与套管33之间，把紧固套32拧入套管33，使得套管33进一步夹紧，然后把钢管穿过密封管6并插入管套52，带动管套52和膨胀管5一起向软管部11运动，膨胀管5贯穿橡胶圈4，同时膨胀管5膨胀与软管内壁抵接，当管套52移动到抵接凸起51抵接分割凸起14时，把钢管部12两侧的紧固件22拧入紧固孔并穿过管套52与钢管抵接，实现钢管的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接软管和钢管的连接头，包括连接管（1）、分设连接管（1）两端的钢管连接组件（2）和软管连接组件（3），其特征在于：所述连接管（1）的两端分别设置为软管部（11）和钢管部（12），所述软管连接组件（3）设置于所述软管部（11），所述软管连接组件（3）包括若干环形凸起（31），若干所述环形凸起（31）设置于所述连接管（1）一端外壁，且沿所述连接管（1）长度方向间隔距离设置，所述环形凸起（31）朝向钢管部（12）的侧壁设置有倒刺（311），所述倒刺（311）朝所述钢管部（12）倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述环形凸起（31）背离连接管（1）的侧壁设置为导向面（312），所述导向面（312）朝所述钢管部（12）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述软管连接组件（3）还包括套管（33），所述套管（33）套设于所述软管部（11）外，且内壁设置有环形紧固凸起（331）。

4.根据权利要求3所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述套管（33）朝向钢管部（12）的一端延长度方向开设有若干长条缺口（332），若干所述长条缺口（332）沿所述套管（33）周向间隔角度设置。

5.根据权利要求4所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述软管连接组件（3）还包括紧固套（32），所述紧固套（32）套设于所述套管（33）外，且与所述套管（33）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述软管部（11）的端口内固定有橡胶圈（4），所述橡胶圈（4）为同轴开设有通孔的阶梯圆柱，所述橡胶圈（4）一端位于软管部（11）内，另一端位于所述软管部（11）的端口外，且外径大于所述软管部（11）外径。

7.根据权利要求6所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述橡胶圈（4）内插接有膨胀管（5），所述膨胀管（5）一端位于所述钢管部（12）内，所述连接管（1）内壁中部设置有分割凸起（14），所述膨胀管（5）位于所述钢管部（12）内的端部设置有抵接凸起（51），所述橡胶圈（4）位于软管部（11）外的部分的内径由靠近连接管（1）的一端向远离连接管（1）的一端缩小。

8.根据权利要求7所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述抵接凸起（51）背离膨胀管（5）的端面设置有防水垫圈层（53）。

9.根据权利要求8所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述抵接凸起（51）外缘设置有供钢管插入的管套（52），所述管套（52）内部也设置有防水垫圈层（53）。

10.根据权利要求9所述的一种连接软管和钢管的连接头，其特征在于：所述钢管连接组件（2）包括开设于所述钢管部（12）的固定孔（21）和固定孔（21）中螺纹配合的用于压紧钢管的紧固件（22），所述固定孔（21）和所述紧固件（22）均有两个，且沿钢管部（12）周向180度旋转对称，所述管套（52）开设有供紧固件（22）插入的限位孔（521）。

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