CN211449980U - 一种燃气管快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气管快速接头，属于管件技术领域。它解决了现有的燃气管接头在现场施工时不利于实现快速连接等问题。本燃气管快速接头，包括外套管、螺帽、密封垫、卡环和接管部，外套管套装在接管部外，接管部的前端向外翻折形成围边，螺帽套装在外套管的前端并形成螺纹连接，螺帽前端的内侧面具有凸出的挡肩，密封垫和卡环位于围边和挡肩之间，卡环的前端面上具有倾斜的朝外设置的抵靠面一，卡环的后端面开设有数个开槽，开槽的两侧贯穿卡环，并在抵靠面一的外沿处形成开口，挡肩的后端面上设置有与抵靠面一相对的倾斜面，倾斜面抵靠在抵靠面一的外沿处。本燃气管快速接头在现场施工时有利于燃气管的快速连接。

Description

一种燃气管快速接头

技术领域

本实用新型属于管件技术领域，涉及一种燃气管快速接头。

背景技术

燃气管网通过各个燃气管连接而成，各个燃气管之间通过接头连接。燃气管的两端通常设置螺纹接头，两个燃气管通过相对应的公接头和母接头进行连接。

如中国专利文献资料公开提出了一种燃气灶具用波纹管[申请号：CN201821170731.0；公告号：CN208651868U]，包括依次连接的第一直管段、波纹管段、第二直管段，第一直管段上远离波纹管段的端部向第一直管段外翻折形成有第一围边，第二直管段上远离波纹管段的端部向第二直管段外翻折形成有第二围边。波纹管还包括第一螺帽接头及第二螺帽接头，第一螺帽接头与第一围边套接，第一螺帽接头内设有第一支撑台，第一支撑台位于第一围边靠近波纹管段的一侧，第一支撑台用于与第一围边的外侧面密封贴合，第一螺帽接头内设有第一密封圈，第一密封圈位于第一围边远离波纹管段的一侧，第一密封圈用于与第一围边的内侧密封贴合。第二螺帽接头与第二围边套接，第二螺帽接头内设有第二支撑台，第二支撑台位于第二围边靠近波纹管段的一侧，第二支撑台用于与第二围边的外侧面密封贴合，第二螺帽接头内设有第二密封圈，第二密封圈位于第二围边远离波纹管段的一侧，第二密封圈用于与第二围边的内侧密封贴合。

连接管与上述的波纹管连接时，需要将第一螺帽接头和第二螺帽接头拧入到对应的公接头中，连接时不仅需要连接管上具有螺纹牙完全配合的公接头，而且需要转动数圈第一螺帽接头和第二螺帽接头才能够拧紧，容易造成现场施工不便，不利于完成快速连接。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃气管快速接头，解决了现有的燃气管接头在现场施工时不利于实现快速连接的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种燃气管快速接头，包括螺帽和设置在燃气管上的接管部，所述接管部的前端向外翻折形成围边，其特征在于，所述接管部外套装有外套管，所述螺帽套装在外套管的前端并形成螺纹连接，所述螺帽前端的内侧面具有凸出的挡肩，所述外套管与挡肩之间设置有呈环形的具有弹性的密封垫，所述围边夹持在外套管和密封垫之间，所述密封垫与挡肩之间夹持有呈环形的卡环，所述卡环的前端面上具有倾斜的朝外设置的抵靠面一，所述卡环的后端面开设有数个开槽，所述开槽的内侧部贯穿卡环的内侧面，所述开槽的外侧部贯穿卡环的外侧面和抵靠面一，并在抵靠面一的外沿处形成开口，所述挡肩的后端面上设置有与抵靠面一相对的倾斜面，所述倾斜面抵靠在抵靠面一的外沿处。

在工厂先将燃气管接头组装到燃气管上。组装时，将外套管套装在接管部上，然后将接管部的前端向外翻折形成围边，再将卡环和密封垫放置到螺帽内，使卡环的抵靠面一对着挡肩的倾斜面，密封垫的前端面抵靠在卡环的后端面上，然后将螺帽套装在外套管的前端上并形成螺纹连接，将螺帽在外套管上拧入若干圈，使密封垫和外套管将接管部的围边夹持在两者之间，这样就完成组装。组装完成后将燃气管运输到现场进行施工。施工时，将连接管从螺帽的前端插入，通过卡环、密封垫和围边后插入到接管部内，然后将螺帽拧紧，螺帽拧紧时挡肩向接管部靠近，围边与挡肩之间的密封垫受到挤压从而发生弹性变形，密封垫的内侧面贴靠在连接管的外侧面上形成密封，同时卡环的抵靠面一受到倾斜面向内的压力，由于是抵靠面一的外沿处受力，且抵靠面一倾斜朝外设置，使得卡环设置有卡槽的后端在受力后向内收拢并抱紧连接管，使连接管固定在接头中。采用本燃气管接头结构后，现场施工时只要将连接管插入到螺帽内并拧紧螺帽即可，不需要在现场找寻螺纹牙匹配的接头，而且由于螺帽在工厂中已经进行了预装，在现场施工时只要拧紧剩余的部分即可，使现场施工方便，有利于实现燃气管在现场施工时的快速连接。

在上述的燃气管快速接头中，所述抵靠面一的锥度大于倾斜面的锥度。这样就能够保证倾斜面抵靠在抵靠面一的外沿处，从而在抵靠面一受到挡肩向内的挤压力时使卡环具有开槽的后端向内收缩从而抱紧连接管，保证连接的稳定性，并使连接过程快速完成，有利于实现燃气管在现场施工时的快速连接。

在上述的燃气管快速接头中，所述接管部的内侧面上具有凸出的凸肩。当连接管插入到接管部内时，凸肩阻挡连接管继续插入，凸肩具有定位作用，避免连接管插入长度过长或者插入长度不足，使现场施工方便，有利于实现燃气管在现场施工时的快速连接。

在上述的燃气管快速接头中，所述外套管的后端具有受力部，所述受力部的横截面呈六边形。拧紧螺帽时，扳手卡在受力部使外套管固定，从而方便将螺帽拧紧，使现场施工方便，有利于实现燃气管在现场施工时的快速连接。

在上述的燃气管快速接头中，所述开槽有六个并沿周向均匀分布。这样设置使卡环在受到挡肩的作用力时其后端对连接管的抱紧力均匀，使接头处连接稳定。

在上述的燃气管快速接头中，所述密封垫由阻燃橡胶材料制成，所述密封垫的后端面具有倾斜且朝外设置的抵靠面二，所述围边的前端面上具有与抵靠面二相抵靠的抵靠面三。

阻燃橡胶材料具有较好的弹性性能。密封垫采用阻燃橡胶材料，且密封垫的后端面具有倾斜且朝外设置的抵靠面二，这样在螺帽拧紧挤压密封垫和卡环的过程中，抵靠面二受到向内的压力，密封垫向内变形使其内侧面贴靠在连接管上形成密封，从而保证接头处的密封性。同时阻燃橡胶具有阻燃特性，在燃气管上使用安全可靠。

在上述的燃气管快速接头中，所述密封垫由NBR材料制成，所述卡环由POM材料制成。NBR材料即丁腈橡胶材料，具有较好的弹性性能和阻燃特性，在燃气管上使用安全可靠。POM材料即聚甲醛材料，具有较好的强度和刚度，并且具有一定的变形能力，使卡环能够紧紧抱住连接管，保证连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

接管部上套装外套管，螺帽螺纹连接在外套管上，接管部的围边夹持在外套管与密封垫之间，卡环夹持在密封垫与挡肩之间，卡环的后端设置开槽，挡肩上的倾斜面抵靠在卡环抵靠面一的外沿处，在现场施工时，将连接插入到螺帽内，然后将螺帽拧紧即可，现场施工方便，有利于实现燃气管在现场施工时的快速连接。接管部内设置用于定位的凸肩，使现场施工方便。

附图说明

图1是本燃气管快速接头未安装连接管时的局部剖视图；

图2是本燃气管快速接头安装连接管后的局部剖视图；

图3是本燃气管快速接头中卡环的后视图；

图4是图3中的A-A方向的剖视图；

图5是本燃气管快速接头中卡环的前视图；

图6是图1中卡环处的局部放大图。

图中，1、燃气管；1a、接管部；1b、围边；1b1、抵靠面三；1c、凸肩；2、外套管；2a、受力部；3、螺帽；3a、挡肩；3a1、倾斜面；4、密封垫；4a、抵靠面二；5、卡环；5a、抵靠面一；5b、开槽；5c、开口；6、连接管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图6所示，一种燃气管快速接头，包括外套管2、螺帽3、密封垫4、卡环5以及设置在燃气管1上的接管部1a，接管部1a的后端与燃气管1的主体一体相连。外套管2呈管状，外套管2套装在接管部1a外，且外套管2的内侧面与接管部1a的外侧面之间具有间隙，外套管2能够在接管部1a上转动。外套管2前端的外侧面上设置有外螺纹，外套管2后端具有受力部2a，受力部2a的横截面呈六边形。接管部1a的前端向外翻折形成围边1b，围边1b的后端面倾斜设置，围边1b的后端面抵靠在接管部1a的前端面上。接管部1a的内侧面上具有凸出的凸肩1c，凸肩1c用于阻挡连接管6的插入，凸肩1c具有定位作用。螺帽3的内侧面上设置有内螺纹，螺帽3的内螺纹与外套管2上的外螺纹相配合，螺帽3套装在外套管2的前端并形成螺纹连接。螺帽3的外侧面设置为六边形柱面。

密封垫4和卡环5均安装在螺帽3内，螺帽3前端的内侧面具有凸出的挡肩3a，密封垫4位于围边1b与挡肩3a之间，卡环5位于密封垫4与挡肩3a之间。卡环5呈圆环状，由塑料制成，如POM、ABS等。卡环5的前端面上具有倾斜的朝外设置的抵靠面一5a，抵靠面一5a为圆台面，抵靠面一5a与卡环5轴线的夹角为45°-50°，优选地，抵靠面一5a与卡环5轴线的夹角为48°。卡环5的后端面开设有数个开槽5b，开槽5b的内侧部贯穿卡环5的内侧面，开槽5b的外侧部贯穿卡环5的外侧面和抵靠面一5a，并在抵靠面一5a的外沿处形成开口5c。开槽5b有六个并沿周向均匀分布，开槽5b的数量还可以为二个、三个、四个、五个或者六个以上。挡肩3a的后端面上设置有与抵靠面一5a相对的倾斜面3a1，倾斜面3a1抵靠在抵靠面一5a的外沿处。倾斜面3a1为圆台面，且抵靠面一5a的锥度大于倾斜面3a1的锥度。倾斜面3a1与螺帽3轴线的夹角为40°-48°，优选地，倾斜面3a1与螺帽3轴线的夹角为45°。需要注意，在对抵靠面一5a与卡环5轴线的夹角以及倾斜面3a1与螺帽3轴线的夹角进行选择时，需要使抵靠面一5a与卡环5轴线的夹角大于倾斜面3a1与螺帽3轴线的夹角。

密封垫4呈环形并具有弹性。密封垫4由阻燃橡胶材料制成，如NBR材料和氯丁橡胶等。密封垫4的后端面具有倾斜且朝外设置的抵靠面二4a，围边1b的前端面上具有与抵靠面二4a相抵靠的抵靠面三1b1。当螺帽3拧入到外套管2上使外套管2、围边1b、密封垫4、卡环5和挡肩3a依次抵靠时，围边1b夹持于外套管2与密封垫4之间，密封垫4夹持于围边1b与卡环5之间，卡环5夹持于密封垫4与挡肩3a之间。

在工厂先将燃气管接头与燃气管1组装好。组装时，将外套管2套装在接管部1a上，然后将接管部1a的前端向外翻折形成围边1b，再将卡环5和密封垫4放置到螺帽3内，使卡环5的抵靠面一5a对着挡肩3a的倾斜面3a1，密封垫4的前端面抵靠在卡环5上，然后将螺帽3套装在外套管2的前端上并形成螺纹连接，将螺帽3在外套管2上拧入若干圈，使密封垫4和外套管2将接管部1a的围边1b夹持在两者之间，这样就完成组装。组装完成后将燃气管1运输到现场进行施工。施工时，将连接管6从螺帽3的前端插入，通过卡环5、密封垫4和围边1b后插入到接管部1a内，连接管6抵靠在凸肩1c上进行定位，然后通过扳手利用外套管2的受力部2a固定好外套管2，再用另一扳手将螺帽3拧紧，螺帽3拧紧时挡肩3a向接管部1a靠近，围边1b与挡肩3a之间的密封垫4受到挤压从而发生弹性变形，密封垫4的内侧面贴靠在连接管6的外侧面上形成密封，同时卡环5的抵靠面一5a受到倾斜面3a1向内的压力，由于是抵靠面一5a的外沿处受力，且抵靠面一5a倾斜朝外设置，使得卡环5设置有卡槽的后端在受力后向内收拢并抱紧连接管6，使连接管6固定在接头中。采用本接头结构后，现场施工时只要将连接管6插入到螺帽3内并拧紧螺帽3即可，不需要在现场找寻螺纹牙匹配的接头，而且由于螺帽3在工厂中已经进行了预装，在现场施工时只要拧紧剩余的部分即可，使现场施工方便，有利于实现燃气管1在现场施工时的快速连接。在没有插入连接管6和拧紧螺帽3之前，密封垫4的内侧部凸出于接管部1a的内侧面，卡环5的内侧部凸出于密封垫4的内侧面，这样便于卡环5抱紧连接管6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种燃气管快速接头，包括螺帽(3)和设置在燃气管(1)上的接管部(1a)，所述接管部(1a)的前端向外翻折形成围边(1b)，其特征在于，所述接管部(1a)外套装有外套管(2)，所述螺帽(3)套装在外套管(2)的前端并形成螺纹连接，所述螺帽(3)前端的内侧面具有凸出的挡肩(3a)，所述外套管(2)与挡肩(3a)之间设置有呈环形的具有弹性的密封垫(4)，所述围边(1b)夹持在外套管(2)和密封垫(4)之间，所述密封垫(4)与挡肩(3a)之间夹持有呈环形的卡环(5)，所述卡环(5)的前端面上具有倾斜的朝外设置的抵靠面一(5a)，所述卡环(5)的后端面开设有数个开槽(5b)，所述开槽(5b)的内侧部贯穿卡环(5)的内侧面，所述开槽(5b)的外侧部贯穿卡环(5)的外侧面和抵靠面一(5a)，并在抵靠面一(5a)的外沿处形成开口(5c)，所述挡肩(3a)的后端面上设置有与抵靠面一(5a)相对的倾斜面(3a1)，所述倾斜面(3a1)抵靠在抵靠面一(5a)的外沿处。

2.根据权利要求1所述的燃气管快速接头，其特征在于，所述抵靠面一(5a)的锥度大于倾斜面(3a1)的锥度。

3.根据权利要求1所述的燃气管快速接头，其特征在于，所述接管部(1a)的内侧面上具有凸出的凸肩(1c)。

4.根据权利要求1-3任一所述的燃气管快速接头，其特征在于，所述外套管(2)的后端具有受力部(2a)，所述受力部(2a)的横截面呈六边形。

5.根据权利要求1-3任一所述的燃气管快速接头，其特征在于，所述开槽(5b)有六个并沿周向均匀分布。

6.根据权利要求1-3任一所述的燃气管快速接头，其特征在于，所述密封垫(4)由阻燃橡胶材料制成，所述密封垫(4)的后端面具有倾斜且朝外设置的抵靠面二(4a)，所述围边(1b)的前端面上具有与抵靠面二(4a)相抵靠的抵靠面三(1b1)。

7.根据权利要求6所述的燃气管快速接头，其特征在于，所述密封垫(4)由NBR材料制成，所述卡环(5)由POM材料制成。

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